CN112280369A - 一种隔音玻璃用环保油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音玻璃用环保油墨，属于玻璃油墨技术领域，其原料组成按质量份数计：玻璃基料10‑15份、调墨油2‑4份、表面活性剂0.5‑1份、铁硅铝吸波粉末5‑10份、金属镍粉3‑5份、附着力加强剂0.2‑0.5份、消泡剂1‑3份；还公开了一种隔音玻璃用环保油墨的制备方法，包括玻璃基料的配制、调墨油的配制、油墨产品的配制三个步骤，该方法制备的油墨用于中空隔音玻璃上，增强对低中频噪音的吸波能力，进一步提高中空隔音玻璃的隔音效果，且环保，对人体和环境不会产生危害。
Description
技术领域
本发明属于玻璃油墨技术领域，具体涉及一种隔音玻璃用环保油墨及其制备方法。
背景技术
玻璃不但通透明净，而且强度与硬度都很高，是日常生产与生活中不可或缺的一种材料。玻璃种类丰富，除了较常见的浮法玻璃、钢化玻璃以外，还有热熔玻璃、夹胶玻璃、磨砂玻璃等拥有特殊性能的品种。其中具有隔音效果的隔音玻璃分为以下几类：中空玻璃、真空玻璃、PVB夹胶玻璃、DEV隔音玻璃、棱镜视窗，中空玻璃是由两层玻璃构成，四周用高强度、高气密性复合粘结剂将玻璃与密封条、玻璃条粘接密封，中间有6-9mm的空气层充入干燥气体，边框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。但对交通低频噪音（比如公交车发动机噪音、火车噪音、飞机噪音等）效果却不明显，因为中空玻璃的空气空腔会在低频区与外界的低频噪声发生共振，低频噪音比较容易穿过玻璃进入室内。
玻璃油墨是在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨，广泛用于建筑幕墙、汽车玻璃、炉灶烤箱面板等，能增强各种化学性能，本发明创新一种用于隔音玻璃的油墨，不仅可以用于进一步提高隔音效果，还不对环境产生危害。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种隔音玻璃用环保油墨及其制备方法，该方法制备的油墨用于中空隔音玻璃上，增强对低中频噪音的吸波能力，进一步提高中空隔音玻璃的隔音效果，且环保，对人体和环境不会产生危害。
为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种隔音玻璃用环保油墨，其原料组成按质量份数计：玻璃基料10-15份、调墨油2-4份、表面活性剂0.5-1份、铁硅铝吸波粉末5-10份、金属镍粉3-5份、附着力加强剂0.2-0.5份、消泡剂1-3份。
优选地，其原料组成按质量份数计：玻璃基料15份、调墨油3份、表面活性剂0.5份、铁硅铝吸波粉末10份、金属镍粉4份、附着力加强剂0.4份、消泡剂1份。
进一步地，所述玻璃基料包括如下重量份数的原料：高温玻璃粉20-25份、纳米氧化铜5-7份、纳米氧化锌6-10份。
进一步地，所述调墨油包括如下重量份数的原料：生桐油20-30份、松节油15-20份、乙基纤维素10-30份、异丙醇5-10份。
一种隔音玻璃用环保油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、玻璃基料的配制：按上述质量份数，将高温玻璃粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌放入高温坩埚炉中在700-900℃条件下进行熔化，再进行烘干，采用破碎机进行破碎得到玻璃基料；
步骤2、调墨油的配制：按上述质量份数，将异丙醇在加热环境下溶于生桐油和松节油中，再进行搅拌，在搅拌状态下加入乙基纤维素，混合均匀后冷却至室温，得到调墨油；
步骤3、油墨产品的配制：按上述质量份数，将表面活性剂、铁硅铝吸波粉末、金属镍粉、附着力加强剂、消泡剂和步骤1得到的玻璃基料和步骤2得到的调墨油混合均匀，放入压力容器中进行加压处理，最后经研磨机研磨至细度8um以下，粘度50-60Pas，得到油墨产品。
进一步地，所述步骤2中加热温度控制在50-60℃。
进一步地，所述步骤3中压力容器中压力设置为70-85 MPa。
进一步地，所述步骤3中压力处理时间为20-25min，温度控制在80-100℃。
本发明的有益效果是：（1）本发明制备的油墨用于中空隔音玻璃上，增强对低中频噪音的吸波能力，进一步提高中空隔音玻璃的隔音效果，且环保，对人体和环境不会产生危害；
（2）本发明采用的铁硅铝吸波粉末和金属镍粉进行复合具有较强的低中频吸波特性，金属镍粉与玻璃基料进行混合后，经加压后具有中高频吸波特性，因此，制备的油墨用于中空隔音玻璃上能进一步对低频噪音进行吸收，弥补了中空隔音玻璃吸波性能的不足之处，进一步扩宽了中空玻璃的隔音范围，增强其隔音效果。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例1：
一种隔音玻璃用环保油墨，其原料组成按质量份数计：玻璃基料15份、调墨油3份、表面活性剂0.5份、铁硅铝吸波粉末10份、金属镍粉4份、附着力加强剂0.4份、消泡剂1份；所述玻璃基料包括如下重量份数的原料：高温玻璃粉20份、纳米氧化铜5份、纳米氧化锌6份；所述调墨油包括如下重量份数的原料：生桐油20份、松节油15份、乙基纤维素30份、异丙醇5份。
一种隔音玻璃用环保油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、玻璃基料的配制：按上述质量份数，将高温玻璃粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌放入高温坩埚炉中在700℃条件下进行熔化，再进行烘干，采用破碎机进行破碎得到玻璃基料；
步骤2、调墨油的配制：按上述质量份数，将异丙醇在加热环境下溶于生桐油和松节油中，加热温度控制在50℃，再进行搅拌，在搅拌状态下加入乙基纤维素，混合均匀后冷却至室温，得到调墨油；
步骤3、油墨产品的配制：按上述质量份数，将表面活性剂、铁硅铝吸波粉末、金属镍粉、附着力加强剂、消泡剂和步骤1得到的玻璃基料和步骤2得到的调墨油混合均匀，放入压力容器中进行加压处理，压力容器中压力设置为70MPa，压力处理时间为25min，温度控制在90℃，最后经研磨机研磨至细度8um以下，粘度50Pas，得到油墨产品。
实施例2：
一种隔音玻璃用环保油墨，其原料组成按质量份数计：玻璃基料10份、调墨油2份、表面活性剂1份、铁硅铝吸波粉末5份、金属镍粉3份、附着力加强剂0.2份、消泡剂3份；所述玻璃基料包括如下重量份数的原料：高温玻璃粉25份、纳米氧化铜7份、纳米氧化锌10份；所述调墨油包括如下重量份数的原料：生桐油30份、松节油20份、乙基纤维素10份、异丙醇10份。
一种隔音玻璃用环保油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、玻璃基料的配制：按上述质量份数，将高温玻璃粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌放入高温坩埚炉中在900℃条件下进行熔化，再进行烘干，采用破碎机进行破碎得到玻璃基料；
步骤2、调墨油的配制：按上述质量份数，将异丙醇在加热环境下溶于生桐油和松节油中，加热温度控制在60℃，再进行搅拌，在搅拌状态下加入乙基纤维素，混合均匀后冷却至室温，得到调墨油；
步骤3、油墨产品的配制：按上述质量份数，将表面活性剂、铁硅铝吸波粉末、金属镍粉、附着力加强剂、消泡剂和步骤1得到的玻璃基料和步骤2得到的调墨油混合均匀，放入压力容器中进行加压处理，压力容器中压力设置为85 MPa，压力处理时间为20min，温度控制在100℃，最后经研磨机研磨至细度8um以下，粘度60Pas，得到油墨产品。
实施例3：
一种隔音玻璃用环保油墨，其原料组成按质量份数计：玻璃基料12份、调墨油4份、表面活性剂0.6份、铁硅铝吸波粉末7份、金属镍粉5份、附着力加强剂0.5份、消泡剂2份；所述玻璃基料包括如下重量份数的原料：高温玻璃粉23份、纳米氧化铜6份、纳米氧化锌8份；所述调墨油包括如下重量份数的原料：生桐油25份、松节油17份、乙基纤维素20份、异丙醇8份。
一种隔音玻璃用环保油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、玻璃基料的配制：按上述质量份数，将高温玻璃粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌放入高温坩埚炉中在800℃条件下进行熔化，再进行烘干，采用破碎机进行破碎得到玻璃基料；
步骤2、调墨油的配制：按上述质量份数，将异丙醇在加热环境下溶于生桐油和松节油中，加热温度控制在55℃，再进行搅拌，在搅拌状态下加入乙基纤维素，混合均匀后冷却至室温，得到调墨油；
步骤3、油墨产品的配制：按上述质量份数，将表面活性剂、铁硅铝吸波粉末、金属镍粉、附着力加强剂、消泡剂和步骤1得到的玻璃基料和步骤2得到的调墨油混合均匀，放入压力容器中进行加压处理，压力容器中压力设置为80 MPa，压力处理时间为22min，温度控制在80℃，最后经研磨机研磨至细度8um以下，粘度56Pas，得到油墨产品。
将上述实施例制备得到的隔音玻璃用环保油墨用于中空玻璃上，再进行隔音效果检测，检测结果如表1所示。
表1
从表1中可以看出，本发明制备的油墨用于中空隔音玻璃上，增强对低中频噪音的吸波能力，进一步提高中空隔音玻璃的隔音效果，且环保，对人体和环境不会产生危害。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员理解和使用本发明。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隔音玻璃用环保油墨，其特征在于，其原料组成按质量份数计：玻璃基料10-15份、调墨油2-4份、表面活性剂0.5-1份、铁硅铝吸波粉末5-10份、金属镍粉3-5份、附着力加强剂0.2-0.5份、消泡剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃用环保油墨，其特征在于，其原料组成按质量份数计：玻璃基料15份、调墨油3份、表面活性剂0.5份、铁硅铝吸波粉末10份、金属镍粉4份、附着力加强剂0.4份、消泡剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃用环保油墨，其特征在于，所述玻璃基料包括如下重量份数的原料：高温玻璃粉20-25份、纳米氧化铜5-7份、纳米氧化锌6-10份。
4.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃用环保油墨，其特征在于，所述调墨油包括如下重量份数的原料：生桐油20-30份、松节油15-20份、乙基纤维素10-30份、异丙醇5-10份。
5.如权利要求1-4任一所述的一种隔音玻璃用环保油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、玻璃基料的配制：按上述质量份数，将高温玻璃粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌放入高温坩埚炉中在700-900℃条件下进行熔化，再进行烘干，采用破碎机进行破碎得到玻璃基料；
步骤2、调墨油的配制：按上述质量份数，将异丙醇在加热环境下溶于生桐油和松节油中，再进行搅拌，在搅拌状态下加入乙基纤维素，混合均匀后冷却至室温，得到调墨油；
步骤3、油墨产品的配制：按上述质量份数，将表面活性剂、铁硅铝吸波粉末、金属镍粉、附着力加强剂、消泡剂和步骤1得到的玻璃基料和步骤2得到的调墨油混合均匀，放入压力容器中进行加压处理，最后经研磨机研磨至细度8um以下，粘度50-60Pas，得到油墨产品。
6.根据权利要求5所述的一种一种隔音玻璃用环保油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤2中加热温度控制在50-60℃。
7.根据权利要求5所述的一种一种隔音玻璃用环保油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤3中压力容器中压力设置为70-85 MPa。
8.根据权利要求5所述的一种一种隔音玻璃用环保油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤3中压力处理时间为20-25min，温度控制在80-100℃。
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