CN112279404A - 一种高效煤化工废水处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效煤化工废水处理装置，包括顶端设有入水口的箱体、置于箱体内侧倾斜设置的隔板、置于箱体上端的第一入料口、置于箱体上且置于隔板下方的第二入料口、一端置于箱体中部外侧另一端置于箱体内部且与隔板下方连通的连接管结构、一端置于箱体外侧另一端置于箱体内部的搅拌结构、置于箱体下方内壁的pH值检测仪、置于箱体侧面下端的出液口，连接管结构可收缩，包括以下步骤：预处理加入凝聚剂和絮凝剂；净化处理加入试剂，至pH值检测仪检测废水至中性，从出液口排出；本发明能很好的对废水进行处理，采用的方法能检测排出的废水的是否合格，从而保护环境，提高人们的生活环境和工作环境，有利于长期的发展。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高效煤化工废水处理装置及方法。
背景技术
纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
高浓度化工类废水，一直属于水污染处理中处理难度系数较大的一类废水。由于该类废水污染物浓度高、生化性差、盐度高、对微生物具有毒害作用。
传统的化工废水处理装置和方法不具有检测系统，未净化合格的污水继续排放将造成环境的严重污染。
发明内容
发明的目的在于提供一种高效煤化工废水处理装置及方法，解决了传统的化工废水处理装置和方法不具有检测系统，未净化合格的污水继续排放将造成环境的严重污染的问题。
本发明是这样实现的，一种高效煤化工废水处理装置，该处理装置包括顶端设有入水口的箱体、置于所述箱体内侧倾斜设置的隔板、置于所述箱体上端的第一入料口、置于所述箱体上且置于所述隔板下方的第二入料口、一端置于所述箱体中部外侧另一端置于所述箱体内部且与所述隔板下方连通的连接管结构、一端置于所述箱体外侧另一端置于所述箱体内部的搅拌结构、置于所述箱体下方内壁的pH值检测仪、置于所述箱体侧面下端的出液口，
所述箱体正面设有观察窗，所述连接管结构可收缩，
所述箱体正面设有控制器，所述连接管结构、所述搅拌结构以及所述pH值检测仪均与所述控制器电性连接。
本发明的进一步技术方案是：所述连接管结构包括置于所述箱体顶端外侧的直线电机、一端与所述直线电机输出端连接另一端穿过所述箱体置于所述箱体内的连接轴、置于所述连接轴下端且与所述连接轴固定连接的伸缩管，所述伸缩管上端外周设有通孔，所述直线电机与所述控制器电性连接。
本发明的进一步技术方案是：所述伸缩管下端通过所述隔板中部的连接孔与所述隔板下方连通。
本发明的进一步技术方案是：所述伸缩管包括上管体和置于所述上管体下端的下管体，
所述上管体上端外周设有通孔，所述上管体为波纹管。
本发明的进一步技术方案是：所述搅拌结构包括置于所述箱体顶端外侧且与所述控制器电性连接的驱动电机、置于所述驱动电机输出端且穿过所述箱体的驱动轴、置于所述驱动轴上的搅拌叶片。
本发明的进一步技术方案是：所述箱体侧面设有排出口，所述排出口置于所述隔板向下倾斜一端的上方。
本发明的进一步技术方案是：所述箱体内侧底部设有泵，所述泵通过回流管与所述箱体上方连通。
一种高效煤化工废水处理的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、预处理：将废水通过入水口抽取至隔板上方的区域，通过第一入料口加入凝聚剂和絮凝剂启动搅拌结构搅拌后静置；
步骤二、净化处理：启动连接管结构使得连接管结构向下运动，将预处理后的污水的液体层引入到隔板的下方区域，通过第二入料口加入试剂，调节废水3-5次后没有调至中性的，通过泵使得废水从回流管回到预处理，直至pH值检测仪检测废水至中性，从出液口排出。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤一中所述凝聚剂为碱式氯化铝，在混合废水中的浓度为20-25mg/L，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，在混合废水中的浓度为2.0-3.0mg/L；的搅拌速度为20～30r/min，搅拌时间为30～50min。
本发明的有益效果：本发明的装置结构简单、操作方便、实用性强，能很好的对废水进行处理，采用的方法能检测排出的废水的是否合格，从而保护环境，提高人们的生活环境和工作环境，有利于长期的发展。
附图说明
图1是本发明提供的一种高效煤化工废水处理装置的结构示意图；
图2是本发明提供的搅拌结构的结构示意图；
图3是本发明提供的连接管结构的结构示意图。
附图标记：1.箱体、2.隔板、3.第一入料口、4.第二入料口、5.连接管结构、6.搅拌结构、7.pH值检测仪、8.出液口、10.观察窗、51.直线电机、52.连接轴、53.伸缩管、54.通孔、61.驱动电机、62.驱动轴、63.搅拌叶片、11.排出口、12.控制器、0.泵、531.上管体、532.下管体。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
一种高效煤化工废水处理装置，该处理装置包括顶端设有入水口的箱体1、置于所述箱体1内侧倾斜设置的隔板2、置于所述箱体1上端的第一入料口3、置于所述箱体1上且置于所述隔板2下方的第二入料口4、一端置于所述箱体1中部外侧另一端置于所述箱体1内部且与所述隔板2下方连通的连接管结构5、一端置于所述箱体1外侧另一端置于所述箱体1内部的搅拌结构6、置于所述箱体1下方内壁的pH值检测仪7、置于所述箱体1侧面下端的出液口8，
所述箱体1正面设有观察窗10，所述连接管结构5可收缩，
所述箱体1正面设有控制器12，所述连接管结构5、所述搅拌结构6以及所述pH值检测仪7均与所述控制器12电性连接。
所述连接管结构5包括置于所述箱体1顶端外侧的直线电机51、一端与所述直线电机51输出端连接另一端穿过所述箱体1置于所述箱体1内的连接轴52、置于所述连接轴52下端且与所述连接轴52固定连接的伸缩管53，所述伸缩管53上端外周设有通孔54，所述直线电机51与所述控制器12电性连接。
所述伸缩管53下端通过所述隔板2中部的连接孔与所述隔板2下方连通。
所述伸缩管53包括上管体531和置于所述上管体531下端的下管体532，
所述上管体531上端外周设有通孔54，所述上管体531为波纹管。
所述搅拌结构6包括置于所述箱体1顶端外侧且与所述控制器12电性连接的驱动电机61、置于所述驱动电机61输出端且穿过所述箱体1的驱动轴62、置于所述驱动轴62上的搅拌叶片63。
所述箱体1侧面设有排出口11，所述排出口11置于所述隔板2向下倾斜一端的上方。
所述箱体1内侧底部设有泵0，所述泵0通过回流管与所述箱体1上方连通。
一种高效煤化工废水处理的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、预处理：将废水通过入水口抽取至隔板2上方的区域，通过第一入料口3加入凝聚剂和絮凝剂启动搅拌结构6搅拌后静置；
步骤二、净化处理：启动连接管结构5使得连接管结构5向下运动，将预处理后的污水的液体层引入到隔板2的下方区域，通过第二入料口4加入试剂，调节废水3-5次后没有调至中性的，通过泵0使得废水从回流管回到预处理，直至pH值检测仪7检测废水至中性，从出液口8排出。
所述步骤一中所述凝聚剂为碱式氯化铝，在混合废水中的浓度为20-25mg/L，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，在混合废水中的浓度为2.0-3.0mg/L；的搅拌速度为20～30r/min，搅拌时间为30～50min。
实施例一：
图1-图3示出一种高效煤化工废水处理装置，该处理装置包括顶端设有入水口的箱体1、置于所述箱体1内侧倾斜设置的隔板2、置于所述箱体1上端的第一入料口3、置于所述箱体1上且置于所述隔板2下方的第二入料口4、一端置于所述箱体1中部外侧另一端置于所述箱体1内部且与所述隔板2下方连通的连接管结构5、一端置于所述箱体1外侧另一端置于所述箱体1内部的搅拌结构6、置于所述箱体1下方内壁的pH值检测仪7、置于所述箱体1侧面下端的出液口8，
所述箱体1正面设有观察窗10，所述连接管结构5可收缩，
所述箱体1正面设有控制器12，所述连接管结构5、所述搅拌结构6以及所述pH值检测仪7均与所述控制器12电性连接。
所述连接管结构5包括置于所述箱体1顶端外侧的直线电机51、一端与所述直线电机51输出端连接另一端穿过所述箱体1置于所述箱体1内的连接轴52、置于所述连接轴52下端且与所述连接轴52固定连接的伸缩管53，所述伸缩管53上端外周设有通孔54，所述直线电机51与所述控制器12电性连接。
所述伸缩管53下端通过所述隔板2中部的连接孔与所述隔板2下方连通。
所述伸缩管53包括上管体531和置于所述上管体531下端的下管体532，
所述上管体531上端外周设有所述通孔54，所述上管体531下端置于所述下管体532内且与所述下管体532上下活动连接，所述连接处采用弹性材料密封。
所述搅拌结构6包括置于所述箱体1顶端外侧且与所述控制器12电性连接的驱动电机61、置于所述驱动电机61输出端且穿过所述箱体1的驱动轴62、置于所述驱动轴62上的搅拌叶片63。
所述箱体1侧面设有排出口11，所述排出口11置于所述隔板2向下倾斜一端的上方。
所述箱体1内侧底部设有泵0，所述泵0通过回流管与所述箱体1上方连通。
一种高效煤化工废水处理的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、预处理：将废水通过入水口抽取至隔板2上方的区域，通过第一入料口3加入凝聚剂和絮凝剂启动搅拌结构6搅拌后静置；
步骤二、净化处理：启动连接管结构5使得连接管结构5向下运动，将预处理后的污水的液体层引入到隔板2的下方区域，通过第二入料口4加入试剂，调节废水3-5次后没有调至中性的，通过泵0使得废水从回流管回到预处理，直至pH值检测仪7检测废水至中性，从出液口8排出。
所述步骤一中所述凝聚剂为碱式氯化铝，在混合废水中的浓度为22mg/L，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，在混合废水中的浓度为2.5mg/L；的搅拌速度为25r/min，搅拌时间为40min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效煤化工废水处理装置，其特征在于：该处理装置包括顶端设有入水口的箱体(1)、置于所述箱体(1)内侧倾斜设置的隔板(2)、置于所述箱体(1)上端的第一入料口(3)、置于所述箱体(1)上且置于所述隔板(2)下方的第二入料口(4)、一端置于所述箱体(1)中部外侧另一端置于所述箱体(1)内部且与所述隔板(2)下方连通的连接管结构(5)、一端置于所述箱体(1)外侧另一端置于所述箱体(1)内部的搅拌结构(6)、置于所述箱体(1)下方内壁的pH值检测仪(7)、置于所述箱体(1)侧面下端的出液口(8)，
所述箱体(1)正面设有观察窗(10)，所述连接管结构(5)可收缩，
所述箱体(1)正面设有控制器(12)，所述连接管结构(5)、所述搅拌结构(6)以及所述pH值检测仪(7)均与所述控制器(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效煤化工废水处理装置，其特征在于：所述连接管结构(5)包括置于所述箱体(1)顶端外侧的直线电机(51)、一端与所述直线电机(51)输出端连接另一端穿过所述箱体(1)置于所述箱体(1)内的连接轴(52)、置于所述连接轴(52)下端且与所述连接轴(52)固定连接的伸缩管(53)，所述伸缩管(53)上端外周设有通孔(54)，所述直线电机(51)与所述控制器(12)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效煤化工废水处理装置，其特征在于：所述伸缩管(53)下端通过所述隔板(2)中部的连接孔与所述隔板(2)下方连通。
4.根据权利要求2所述的一种高效煤化工废水处理装置，其特征在于：所述伸缩管(53)包括上管体(531)和置于所述上管体(531)下端的下管体(532)，
所述上管体(531)上端外周设有通孔(54)，所述上管体(531)为波纹管。
5.根据权利要求1所述的一种高效煤化工废水处理装置，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括置于所述箱体(1)顶端外侧且与所述控制器(12)电性连接的驱动电机(61)、置于所述驱动电机(61)输出端且穿过所述箱体(1)的驱动轴(62)、置于所述驱动轴(62)上的搅拌叶片(63)。
6.根据权利要求1所述的一种高效煤化工废水处理装置，其特征在于：所述箱体(1)侧面设有排出口(11)，所述排出口(11)置于所述隔板(2)向下倾斜一端的上方。
7.根据权利要求1所述的一种高效煤化工废水处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内侧底部设有泵(0)，所述泵(0)通过回流管与所述箱体(1)上方连通。
8.一种高效煤化工废水处理的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、预处理：将废水通过入水口抽取至隔板(2)上方的区域，通过第一入料口(3)加入凝聚剂和絮凝剂启动搅拌结构(6)搅拌后静置；
步骤二、净化处理：启动连接管结构(5)使得连接管结构(5)向下运动，将预处理后的污水的液体层引入到隔板(2)的下方区域，通过第二入料口(4)加入试剂，调节废水3-5次后没有调至中性的，通过泵(0)使得废水从回流管回到预处理，直至pH值检测仪(7)检测废水至中性，从出液口(8)排出。
9.根据权利要求8所述的一种高效煤化工废水处理的方法，其特征在于：所述步骤一中所述凝聚剂为碱式氯化铝，在混合废水中的浓度为20-25mg/L，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，在混合废水中的浓度为2.0-3.0mg/L；的搅拌速度为20～30r/min，搅拌时间为30～50min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210129 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |