CN112278864A - 一种用于钢化玻璃生产的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其为一种用于钢化玻璃生产的上料装置，包括底座和支撑腿，所述底座上端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿上端面固定连接有上料箱，所述上料箱前端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内部均固定连接有转轴，所述转轴外侧均固定连接有碾压轮；本发明中，通过设置的上料箱、主动齿轮、从动齿轮、转轴和挡块，通过转动电机带动主动齿轮转动，然后带动从动齿轮转动，从而使转轴带动碾压轮转动，最终可以对原料进行碾碎，这种设置粉碎质量更佳，且设置的打碎杆可以对碾压呈饼的原料进行打碎，方便其投入使用。

Description

一种用于钢化玻璃生产的上料装置
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种用于钢化玻璃生产的上料装置。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃优点第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯，第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了，钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果，是安全玻璃中的一种，为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。
目前市场上在玻璃的生产过程时，首先将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，然后备用，常见的粉碎方式一般采用人工用工具将其敲碎，这种方式一是原料无法完全打碎，为后续的加工造成影响，二是这种方式极大的增加了人们的劳动强度，十分不便，当遇见一些潮湿的原料时，首先需要先对其进行干燥，然后才能使用，十分耽误进程，因此，针对上述问题提出一种用于钢化玻璃生产的上料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢化玻璃生产的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于钢化玻璃生产的上料装置，包括底座和支撑腿，所述底座上端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿上端面固定连接有上料箱，所述上料箱前端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内部均固定连接有转轴，所述转轴外侧均固定连接有碾压轮，所述转轴后端面与上料箱转动连接，所述上料箱左侧固定连接有加热框，所述上料箱右侧固定连接有排气框，所述上料箱下端面固定连接有下料框，所述下料框右侧固定连接有提升机，所述碾压轮上方设有挡块，所述挡块前后端面均与上料箱固定连接，所述上料箱内部固定连接有固定台，所述固定台内部固定连接有打碎电机，所述打碎电机主轴末端固定连接有连接轴，所述连接轴上端面固定连接有打碎杆。
优选的，所述挡块下方呈弧形设置，所述挡块下方与碾压轮外侧紧密贴合，所述挡块左右两侧设有挡架，所述挡架一侧与上料箱固定连接，所述挡架另一侧呈弧形设置，所述挡架弧形一面与碾压轮紧密接触。
优选的，所述从动齿轮数量为四个，且从动齿轮之间相互啮合，所述固定台上端面呈倾斜设置。
优选的，所述加热框内部固定连接有第一风机，所述第一风机右侧设有加热棒，所述加热棒上下端面均与加热框固定连接，所述加热棒右侧设有过滤网，所述过滤网外侧均与加热框固定连接。
优选的，所述排气框内部均固定连接有第二风机，所述第二风机左侧设有阻挡网，所述阻挡网外侧均与排气框固定连接，所述阻挡网左侧呈弧面设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的上料箱、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴和挡块，通过转动电机带动主动齿轮转动，然后带动从动齿轮转动，从而使转轴带动碾压轮转动，最终可以对原料进行碾碎，这种设置粉碎质量更佳，且设置的打碎杆可以对碾压呈饼的原料进行打碎，方便其投入使用；
2、本发明中，通过设置的加热框、排气框、下料框、挡架、固定台、过滤网、第二风机和阻挡网，通过第一风机启动带动空气流动，然后经过加热棒时空气加热，从而对潮湿的粉末状原料进行加热，这种设置保证粉末状原料可以快速加热，即使潮湿原料也可直接粉碎干燥，大大缩短工期，具有很好的实用价值。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明上料箱剖视图。
图中：1-底座、2-支撑腿、3-上料箱、4-转动电机、5-主动齿轮、6-从动齿轮、7-转轴、8-挡块、9-加热框、10-排气框、11-下料框、12-提升机、13-碾压轮、14-挡架、15-固定台、16-打碎电机、17-连接轴、18-打碎杆、19-第一风机、20-加热棒、21-过滤网、22-第二风机、23-阻挡网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种用于钢化玻璃生产的上料装置，包括底座1和支撑腿2，底座1上端面固定连接有支撑腿2，支撑腿2上端面固定连接有上料箱3，上料箱3前端面固定连接有转动电机4，转动电机4主轴末端固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5外侧啮合有从动齿轮6，从动齿轮6内部均固定连接有转轴7，转轴7外侧均固定连接有碾压轮13，碾压轮13的相互碾压保证粉碎质量，无需人工粉碎，转轴7后端面与上料箱3转动连接，上料箱3左侧固定连接有加热框9，上料箱3右侧固定连接有排气框10，上料箱3下端面固定连接有下料框11，下料框11右侧固定连接有提升机12，提升机12可以将粉碎后的物料提升，保证后续的使用，碾压轮13上方设有挡块8，挡块8前后端面均与上料箱3固定连接，上料箱3内部固定连接有固定台15，固定台15内部固定连接有打碎电机16，打碎电机16主轴末端固定连接有连接轴17，连接轴17上端面固定连接有打碎杆18，打碎杆18可以对呈饼状的物料进行打碎，保证其粉碎质量。
挡块8下方呈弧形设置，挡块8下方与碾压轮13外侧紧密贴合，挡块8左右两侧设有挡架14，挡架14一侧与上料箱3固定连接，挡架14另一侧呈弧形设置，挡架14弧形一面与碾压轮13紧密接触，这种设置保证物料得以完全粉碎，避免出现漏粉碎的情况，从动齿轮6数量为四个，且从动齿轮6之间相互啮合，固定台15上端面呈倾斜设置，这种碾压式粉碎保证其粉碎质量，保证后续的加工质量，加热框9内部固定连接有第一风机19，第一风机19右侧设有加热棒20，加热棒20上下端面均与加热框9固定连接，加热棒20右侧设有过滤网21，过滤网21外侧均与加热框9固定连接，这种设置可以对粉末状的物料进行快速干燥，大大缩短了工期，排气框10内部均固定连接有第二风机22，第二风机22左侧设有阻挡网23，阻挡网23外侧均与排气框10固定连接，阻挡网23左侧呈弧面设置，这种设置避免物料在表面堆积，保证其排气质量，保证粉末不会向上扬起。
工作流程：使用时接通电源，将原料放置在上料箱3中，然后通过启动转动电机4使其带动主动齿轮5转动，转动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动内部的转轴7转动，从而使转轴7带动碾压轮13转动，从而可以对块状的原料进行碾压粉碎，而设置的挡块8和左右两侧的挡架14可以保证物料通过碾压轮13之间通过，而设置的打碎电机16、连接轴17和打碎杆18可以对碾压呈饼状的原料进行打碎工作，当原料潮湿时，此时启动第一风机19，第一风机19带动空气流动经过加热棒20，空气加热从而对潮湿的粉末状物料进行干燥，而设置的过滤网21避免粉末进入加热框9中，而此时第二风机22主动启动，从而将上料框3内部的空气主动抽出，避免空气将粉末向上吹动出现扬尘的情况，而设置的阻挡网23保证可以过滤粉末，呈弧形设置的阻挡网23保证在设备停止时，粉末自动下落，不会形成堆积的情况，而粉末掉落至下料框11中经过提升机12将其提升，然后使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于钢化玻璃生产的上料装置，包括底座(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)上端面固定连接有上料箱(3)，所述上料箱(3)前端面固定连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)主轴末端固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)外侧啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)内部均固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)外侧均固定连接有碾压轮(13)，所述转轴(7)后端面与上料箱(3)转动连接，所述上料箱(3)左侧固定连接有加热框(9)，所述上料箱(3)右侧固定连接有排气框(10)，所述上料箱(3)下端面固定连接有下料框(11)，所述下料框(11)右侧固定连接有提升机(12)，所述碾压轮(13)上方设有挡块(8)，所述挡块(8)前后端面均与上料箱(3)固定连接，所述上料箱(3)内部固定连接有固定台(15)，所述固定台(15)内部固定连接有打碎电机(16)，所述打碎电机(16)主轴末端固定连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)上端面固定连接有打碎杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的上料装置，其特征在于：所述挡块(8)下方呈弧形设置，所述挡块(8)下方与碾压轮(13)外侧紧密贴合，所述挡块(8)左右两侧设有挡架(14)，所述挡架(14)一侧与上料箱(3)固定连接，所述挡架(14)另一侧呈弧形设置，所述挡架(14)弧形一面与碾压轮(13)紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的上料装置，其特征在于：所述从动齿轮(6)数量为四个，且从动齿轮(6)之间相互啮合，所述固定台(15)上端面呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的上料装置，其特征在于：所述加热框(9)内部固定连接有第一风机(19)，所述第一风机(19)右侧设有加热棒(20)，所述加热棒(20)上下端面均与加热框(9)固定连接，所述加热棒(20)右侧设有过滤网(21)，所述过滤网(21)外侧均与加热框(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的上料装置，其特征在于：所述排气框(10)内部均固定连接有第二风机(22)，所述第二风机(22)左侧设有阻挡网(23)，所述阻挡网(23)外侧均与排气框(10)固定连接，所述阻挡网(23)左侧呈弧面设置。
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