CN112278621A - 一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤制造技术领域，且公开了一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，包括涂料罐，所述涂料罐内壁侧面活动连接有浮板，浮板顶部固定连接有第一连杆，第一连杆的另一端固定连接有推板，推板的两端均活动连接有斜板，斜板的侧面固定连接有齿条板，齿条板的表面啮合有齿轮，齿轮的底部固定连接有螺纹套，螺纹套的内表面啮合有螺纹杆，螺纹杆的底端活动连接有备用涂料罐，备用涂料罐的侧面固定连接有多管导液管，涂料罐内壁的侧固定连接有振动板，通过浮板随着液面下移，带动螺纹杆边下移挤压备用涂料罐，涂料进入涂料罐内，同时，涂料不断冲击多管导液管的侧面，带动振动板内部弹簧横向振动，击碎气泡。

Description

一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体为一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置。

背景技术

光纤是光导纤维的缩写，一般是利用玻璃或塑料制成的纤维，利用光的全反射进行信号的传导，光纤的制作过程一般分为：制棒、拉丝和覆膜等工序，光纤在覆膜时，常常通过涂料罐内的涂料引到覆膜元件上，再进行涂料覆膜，光纤覆膜后，可大幅提升防光散射，抗拉、抗压等性能。

一般光纤覆膜时，需要人工注意涂料罐中涂料的剩余量，及时进行加料，防止涂料不足，造成光纤覆膜不均匀，从而造成残次品，除此之外，在光纤覆膜时，还需防止涂料罐内的涂料混合有气泡，在光纤表面造成漏涂的现象，因此，我们提供一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，具备自动添加涂料、防止涂料罐内混合有气泡的优点，解决了人工添加涂料自动化程度低、涂料混合有气泡覆膜不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现自动添加涂料、防止涂料罐内混合有气泡的目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，包括涂料罐，所述涂料罐内壁侧面活动连接有浮板，浮板顶部固定连接有第一连杆，第一连杆的另一端固定连接有推板，推板的两端均活动连接有斜板，推板的顶部固定连接有弹性杆，斜板的侧面固定连接有缓冲座，斜板的侧面固定连接有齿条板，缓冲座的另一端固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有顶板，齿条板的表面啮合有齿轮，齿轮的底部固定连接有螺纹套，螺纹套的内表面啮合有螺纹杆，螺纹杆的底端活动连接有备用涂料罐，螺纹杆的顶端固定连接有弹簧，备用涂料罐的侧面固定连接有多管导液管，多管导液管的另一端固定连接有调节阀，调节阀的内壁侧面活动连接有第二连杆，第二连杆的顶端活动连接有第三连杆，第三连杆的另一端活动连接有第四连杆，调节阀的侧面固定连接有进液管，进液管的另一端固定连接有进液头，涂料罐内壁的侧面固定连接有弧形板，涂料罐内壁的侧固定连接有振动板。

优选的，所述斜板的表面设置有倾斜的滑轨，推板的两端活动连接在斜板表面的滑轨上。

优选的，所述齿条板固定连接在斜板侧面的中点，缓冲座分别位于齿条板的上下两侧，弹性杆的另一端固定连接在顶板的底部。

优选的，所述齿轮的轴心处通过一转轴活动连接在顶板的底部，弹簧的另一端固定连接在齿轮底部的轴心处。

优选的，所述多管导液管的顶端通过一导管固定连接在调节阀的底部，第二连杆底端通过一活塞板活动连接在调节阀内壁的侧面。

优选的，所述第四连杆的另一端固定连接在浮板的顶部，第四连杆与第三连杆之间通过一弹簧构成直角三角形。

优选的，所述进液头正对弧形板的表面，弧形板覆盖在涂料罐内壁的侧面，振动板两侧面分别与涂料罐的侧面和多管导液管的侧面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，具备以下有益效果：

1、该一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，通过浮板随着液面下移，带动斜板和齿条板向两侧移动，带动齿轮和螺纹套同轴转动，使得螺纹杆边转动边下移挤压备用涂料罐，备用涂料罐内涂料通过多管导液管和调节阀后进入涂料罐内，液面上升使得浮板上移，通过第二连杆、第三连杆和第四连杆构成的杠杆，带动第二连杆底端堵塞调节阀底部，防止涂料溢出，从而达到自动补液的目的。

2、该一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，通过备用涂料罐内涂料进入多管导液管内，不断冲击多管导液管的侧面，带动振动板内部弹簧横向振动，将涂料罐内涂料混合的气泡击出，此外，涂料通过进液管和进液头进入涂料罐时，喷射在弧形板的表面，并沿着弧形板表面冲击涂料罐的内壁，增大振动板的振动强度，从而达到防治涂料混合气泡的目的。

附图说明

图1为本发明涂料罐结构示意图；

图2为本发明斜板结构示意图；

图3为本发明螺纹套结构示意图；

图4为本发明备用涂料罐结构示意图；

图5为本发明振动板结构示意图。

图中：1、涂料罐；2、浮板；3、第一连杆；4、推板；5、斜板；6、弹性杆；7、缓冲座；8、齿条板；9、固定架；10、顶板；11、齿轮；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、备用涂料罐；15、弹簧；16、多管导液管；17、调节阀；18、第二连杆；19、第三连杆；20、第四连杆；21、进液管；22、进液头；23、弧形板；24、振动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，包括涂料罐1，涂料罐1内壁侧面活动连接有浮板2，浮板2顶部固定连接有第一连杆3，第一连杆3的另一端固定连接有推板4，推板4的两端均活动连接有斜板5，斜板5的表面设置有倾斜的滑轨，推板4的两端活动连接在斜板5表面的滑轨上。

推板4的顶部固定连接有弹性杆6，斜板5的侧面固定连接有缓冲座7，斜板5的侧面固定连接有齿条板8，缓冲座7的另一端固定连接有固定架9，固定架9的顶部固定连接有顶板10，齿条板8固定连接在斜板5侧面的中点，缓冲座7分别位于齿条板8的上下两侧，弹性杆6的另一端固定连接在顶板10的底部，齿条板8的表面啮合有齿轮11，齿轮11的底部固定连接有螺纹套12，螺纹套12的内表面啮合有螺纹杆13。

通过浮板2随着液面下移，带动斜板5和齿条板8向两侧移动，带动齿轮11和螺纹套12同轴转动，使得螺纹杆13边转动边下移挤压备用涂料罐14，备用涂料罐14内涂料通过多管导液管16和调节阀17后进入涂料罐1内，液面上升使得浮板2上移，通过第二连杆18、第三连杆19和第四连杆20构成的杠杆，带动第二连杆18底端堵塞调节阀17底部，防止涂料溢出。

通过备用涂料罐14内涂料进入多管导液管16内，不断冲击多管导液管16的侧面，带动振动板24内部弹簧横向振动，将涂料罐1内涂料混合的气泡击出，此外，涂料通过进液管21和进液头22进入涂料罐1时，喷射在弧形板23的表面，并沿着弧形板23表面冲击涂料罐1的内壁，增大振动板24的振动强度。

螺纹杆13的底端活动连接有备用涂料罐14，螺纹杆13的顶端固定连接有弹簧15，齿轮11的轴心处通过一转轴活动连接在顶板10的底部，弹簧15的另一端固定连接在齿轮11底部的轴心处，备用涂料罐14的侧面固定连接有多管导液管16，多管导液管16的另一端固定连接有调节阀17，多管导液管16的顶端通过一导管固定连接在调节阀17的底部，第二连杆18底端通过一活塞板活动连接在调节阀17内壁的侧面。

调节阀17的内壁侧面活动连接有第二连杆18，第二连杆18的顶端活动连接有第三连杆19，第三连杆19的另一端活动连接有第四连杆20，第四连杆20的另一端固定连接在浮板2的顶部，第四连杆20与第三连杆19之间通过一弹簧构成直角三角形，调节阀17的侧面固定连接有进液管21，进液管21的另一端固定连接有进液头22，涂料罐1内壁的侧面固定连接有弧形板23，进液头22正对弧形板23的表面，弧形板23覆盖在涂料罐1内壁的侧面，振动板24两侧面分别与涂料罐1的侧面和多管导液管16的侧面固定连接，涂料罐1内壁的侧固定连接有振动板24。

工作原理：通过浮板2随着液面下移，带动斜板5和齿条板8向两侧移动，带动齿轮11和螺纹套12同轴转动，使得螺纹杆13边转动边下移挤压备用涂料罐14，备用涂料罐14内涂料通过多管导液管16和调节阀17后进入涂料罐1内，液面上升使得浮板2上移，通过第二连杆18、第三连杆19和第四连杆20构成的杠杆，带动第二连杆18底端堵塞调节阀17底部，防止涂料溢出。

通过备用涂料罐14内涂料进入多管导液管16内，不断冲击多管导液管16的侧面，带动振动板24内部弹簧横向振动，将涂料罐1内涂料混合的气泡击出，此外，涂料通过进液管21和进液头22进入涂料罐1时，喷射在弧形板23的表面，并沿着弧形板23表面冲击涂料罐1的内壁，增大振动板24的振动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，包括涂料罐(1)，其特征在于：所述涂料罐(1)内壁侧面活动连接有浮板(2)，浮板(2)顶部固定连接有第一连杆(3)，第一连杆(3)的另一端固定连接有推板(4)，推板(4)的两端均活动连接有斜板(5)，推板(4)的顶部固定连接有弹性杆(6)，斜板(5)的侧面固定连接有缓冲座(7)，斜板(5)的侧面固定连接有齿条板(8)，缓冲座(7)的另一端固定连接有固定架(9)，固定架(9)的顶部固定连接有顶板(10)，齿条板(8)的表面啮合有齿轮(11)，齿轮(11)的底部固定连接有螺纹套(12)，螺纹套(12)的内表面啮合有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的底端活动连接有备用涂料罐(14)，螺纹杆(13)的顶端固定连接有弹簧(15)，备用涂料罐(14)的侧面固定连接有多管导液管(16)，多管导液管(16)的另一端固定连接有调节阀(17)，调节阀(17)的内壁侧面活动连接有第二连杆(18)，第二连杆(18)的顶端活动连接有第三连杆(19)，第三连杆(19)的另一端活动连接有第四连杆(20)，调节阀(17)的侧面固定连接有进液管(21)，进液管(21)的另一端固定连接有进液头(22)，涂料罐(1)内壁的侧面固定连接有弧形板(23)，涂料罐(1)内壁的侧固定连接有振动板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，其特征在于：所述斜板(5)的表面设置有倾斜的滑轨，推板(4)的两端活动连接在斜板(5)表面的滑轨上。

3.根据权利要求2所述的一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，其特征在于：所述齿条板(8)固定连接在斜板(5)侧面的中点，缓冲座(7)分别位于齿条板(8)的上下两侧，弹性杆(6)的另一端固定连接在顶板(10)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，其特征在于：所述齿轮(11)的轴心处通过一转轴活动连接在顶板(10)的底部，弹簧(15)的另一端固定连接在齿轮(11)底部的轴心处。

5.根据权利要求1所述的一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，其特征在于：所述多管导液管(16)的顶端通过一导管固定连接在调节阀(17)的底部，第二连杆(18)底端通过一活塞板活动连接在调节阀(17)内壁的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，其特征在于：所述第四连杆(20)的另一端固定连接在浮板(2)的顶部，第四连杆(20)与第三连杆(19)之间通过一弹簧构成直角三角形。

7.根据权利要求1所述的一种光纤覆膜用自动补液防气泡的智能化涂料储存装置，其特征在于：所述进液头(22)正对弧形板(23)的表面，弧形板(23)覆盖在涂料罐(1)内壁的侧面，振动板(24)两侧面分别与涂料罐(1)的侧面和多管导液管(16)的侧面固定连接。

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