CN112276493A - 一种圆纬机配件环保铸造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，包括如下步骤：(1)加工出第一圆环和第二圆环；(2)对第一圆环进行成型处理，使第一圆环弯曲成预定形状；(3)对第二圆环进行定位；(4)将第一圆环的外侧壁贴合于第二圆环的内侧壁上，并对第一圆环进行定位；(5)将第一圆环连接于第二圆环上，形成具有供织针滑动的跑道凸起的成圈三角；(6)对成圈三角进行切割，形成多个沿着成圈三角轴线排列的三角块单体；在步骤(6)中，将成圈三角固定在第一定位装置上，旋转第一定位装置，使切块装置将成圈三角逐一切割成三角块单体。本发明提高三角块的加工效率，且三角块是从同一成圈三角上切下，三角块的切割面与相邻的三角块的切割面更容易配合连接在一起，降低配合误差。

Description

一种圆纬机配件环保铸造加工工艺

技术领域

本发明涉及圆纬机配件加工技术领域，具体涉及一种圆纬机配件环保铸造加工工艺。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多,转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，其中心组是针织大圆机的心脏所在,主要由针筒、织针、三角和三角座等部件组成,其中三角座固定于中心组固定件上，用于带动三角座上的三角上下运动。

三角又称山角、菱角。它是根据针织大圆机编织品种的不同需要，控制织针和沉降片在针筒槽内做往复运动。三角具有成圈三角(全针三角)、集圈三角(半针三角)、浮线三角(平针三角)、防串三角(胖花三角)、插针三角(打样三角)五种。

织针在三角上面的轨道滑动，完成从纱线到织物的工作。因此对三角与三角之间连接处的配合要求较高。

现有技术中对三角块的加工通常是对单个三角块进行加工，再将多个单独加工的三角块安放在三角座上，形成成圈三角，由于单个加工三角块的加工效率较低，且多个单独加工的三角块在连接配合上也难把握相邻三角的配合关系。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆纬机配件环保铸造加工工艺,以解决背景技术中提到的单个加工三角块的加工效率较低，且多个单独加工的三角块在连接配合上也难把握相邻三角的配合关系的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，包括如下步骤：

(1)加工出第一圆环和第二圆环；

(2)对第一圆环进行成型处理，使第一圆环弯曲成预定形状；

(3)对第二圆环进行定位；

(4)将第一圆环的外侧壁贴合于第二圆环的内侧壁上，并对第一圆环进行定位；

(5)将第一圆环连接于第二圆环上，形成具有供织针滑动的跑道凸起的成圈三角；

(6)对成圈三角进行切割，形成多个沿着成圈三角轴线排列的三角块单体；

在步骤(6)中，将成圈三角固定在第一定位装置上，旋转第一定位装置，使切块装置将成圈三角逐一切割成三角块单体。

进一步，在步骤(6)中，通过切块机构将成圈三角切割成三角块单体。

进一步，所述切块机构包括对成圈三角进行定位的第一定位装置。

进一步，所述第一定位装置包括承载成圈三角的第一定位部件。

进一步，所述第一定位部件包括多个对成圈三角进行支撑的定位块。

进一步，所述定位块包括承载成圈三角的承载部，和卡接于成圈三角内侧壁的卡接部。

进一步，多个定位块环绕成圈三角等间距设置。

进一步，所述切块机构还包括将成圈三角切割成三角块单体的切块装置。

进一步，所述切块装置包括将成圈三角切割成三角块单体的激光切割装置。

进一步，所述激光切割装置包括对成圈三角的表面进行切割的激光切割部件。

进一步，所述激光切割部件包括对成圈三角的表面进行切割的激光切割枪。

进一步，所述激光切割装置还包括驱动激光切割部件沿预定轨迹移动的动力驱动装置。

进一步，所述动力驱动装置包括驱动激光切割枪沿成圈三角厚度方向移动的第一动力气缸，和驱动激光切割枪沿成圈三角高度方向移动的第二动力气缸；所述第一动力气缸的输出端和激光切割部件连接在一起，所述第二动力气缸的输出端和第一动力气缸连接在一起。

进一步，相邻的所述定位块之间具有激光切割枪向下切割的让位空间。

进一步，所述切块机构还包括驱动第一定位装置旋转的旋转驱动装置。

进一步，所述旋转驱动装置包括第一承载台、第二承载台、第一齿轮、第二齿轮，和驱动第二齿轮转动的第一电机；所述第一齿轮设于第一承载台的上表面并与第一承载台转动连接，所述第一定位装置设于第一齿轮的上表面，所述第一承载台上表面的边沿位置向上形成有第一环状凸起，所述第二承载台的下表面形成有第二环状凸起，所述第一环状凸起的直径大于第二环状凸起的直径，所述第一环状凸起的高度尺寸小于第二环状凸起的高度尺寸，所述第二环状凸起的外侧壁卡接于第一环状凸起的内侧壁上；所述第一承载台和第二承载台之间形成容置第二齿轮的第一容置腔，所述第一容置腔的高度尺寸大于第二齿轮的厚度尺寸，所述第一容置腔的宽度尺寸大于第二齿轮的最大直径尺寸；所述第二齿轮设于所述第一容置腔内，所述第一电机的输出端贯穿第二承载台的上表面和第二齿轮连接在一起。

进一步，所述切块装置设于第二承载台的上表面。

进一步，在步骤(2)中，通过冲压成型装置对第一圆环进行成型处理，使第一圆滑弯曲成预定形状。

进一步，所述冲压成型装置包括对第一圆环进行弯曲成型的冲压模具组件。

进一步，所述冲压模具组件包括相配合使用的凸模和凹模。

进一步，所述凹模包括使第一圆环形成所需形状的下成型组件；所述凸模包括与下成型组件配合使用的上成型组件。

进一步，所述下成型组件包括下成型座，所述下成型座的上表面形成多个第一弧形凸起和多个第一弧形凹槽，多个所述第一弧形凸起和多个所述第一弧形凹槽环绕下成型座交替设置；所述上成型组件包括上成型座，所述上成型座的下表面形成多个与各第一弧形凸起相配合的第二弧形凹槽，以及多个与各第一弧形凹槽相配合的第二弧形凸起。

进一步，所述凹模还包括凹模座，所述凹模座的上表面形成第一圆环成型的第二容置腔，下成型组件设于所述第二容置腔内并与第二容置腔滑动连接。

进一步，所述第二容置腔内设有对下成型座进行支撑的弹性支撑部件。

进一步，所述冲压成型装置还包括驱动凸模上下运动的第一升降驱动装置；所述第一升降驱动装置的输出端和凸模连接在一起。

进一步，在通过冲压成型装置对第一圆环进行弯曲成型之前，先对第一圆环进行加热软化处理，使第一圆环容易塑形，将加热软化后的第一圆环放置于下成型座上表面的第一弧形凸起上后，第一升降驱动装置驱动凸模向下运动，上成型组件向下运动使上成型座的第二弧形凹槽和第一弧形凸起配合在一起，第二弧形凸起和第一弧形凹槽配合在一起，上成型座压向下成型座，使下成型座挤压弹性支撑部件向下运动，第二容置腔对第一圆环进行定位，避免第一圆环在冲压弯曲的过程中移位，将位于上成型座和下成型座之间的第一圆环冲压成弯曲形状；待第一圆环冲压成弯曲形成时，第一升降驱动装置驱动上成型组件向上运动，弹性支撑部件的弹力带动下成型座向上运动，使第一圆环露出，待第一圆环冷却定型。

进一步，在步骤(3)中，通过第二定位装置对第二圆环进行定位。

进一步，所述第二定位装置包括对第二圆环进行定位的第二定位部件。

进一步，所述第二定位部件包括多个对第二圆环进行定位的定位座。

进一步，所述定位座包括支撑第二圆环的支撑部，和对第二圆环的外侧壁进行抵顶的抵顶部。

进一步，所述支撑部上设有引导第二圆环逐渐滑入的导入部。

进一步，所述导入部包括从支撑部的上表面向内端面的方向逐渐向下倾斜设置的导入斜面。

进一步，多个所述定位座环绕第二圆环等间距设置。

进一步，所述第二定位装置还包括引导多个定位座逐渐向内滑动对第二圆环进行定位的引导装置。

进一步，所述引导装置包括引导多个定位座逐渐向内移动对第二圆环进行定位的引导部。

进一步，所述引导部的上表面形成有多个与各定位座一一对应的滑动槽；所述定位座滑动连接于所述滑动槽内。

进一步，所述定位座的一侧向外延伸有第一卡接块，定位座的另一侧向外延伸有第二卡接块；所述滑动槽的一侧设有与第一卡接块相匹配的第一卡接槽，所述滑动槽的另一侧设有与第二卡接块相匹配的第二卡接槽；所述定位座的第一卡接块和第二卡接块分别与第一卡接槽和第二卡接槽滑动连接。

进一步，所述第二定位装置还包括驱动多个定位座在滑动槽内滑动顶紧第二圆环的顶紧驱动装置。

进一步，在步骤(4)中，通过第三定位装置对第一圆环进行定位，使第一圆环的外侧壁贴合于第二圆环的内侧壁上。

进一步，所述第三定位装置包括对第一圆环进行定位的第三定位部。

进一步，所述第三定位部包括承载第一圆环的承载座；所述承载座的上表面形成有对第一圆环进行限位的限位环；所述限位环和第二圆环之间形成容置第一圆环的容置槽。

进一步，所述容置槽的宽度尺寸等于第一圆环的厚度尺寸。

进一步，所述第三定位装置还包括驱动第三定位部升降的第二升降驱动装置。

进一步，所述第二升降驱动装置包括第一连接块、第一丝杆、第二电机、第二连接块、第二丝杆、第三电机、第三连接块、第三丝杆和第四电机；所述第一连接块、第二连接块和第三连接块等间距设于承载座的内侧壁上，所述第一连接块、第二连接块和第三连接块上分别形成有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔；所述第一丝杆的一端通过第一螺纹孔和第一连接块转动连接，第一丝杆的另一端和第二电机的输出端连接在一起；第二丝杆的一端通过第二螺纹孔和第二连接块转动连接，第二丝杆的另一端和第三电机的输出端连接在一起；第三丝杆的一端通过第三螺纹孔和第三连接块转动连接，第三丝杆的另一端和第四电机的输出端连接在一起。

进一步，在步骤(5)中，将第一圆环焊接于第二圆环上，形成具有供织针滑动的跑道凸起的成圈三角。

进一步，通过焊接装置将第一圆环焊接于第二圆环上，形成具有供织针滑动的跑道凸起的成圈三角。

进一步，所述焊接装置包括将第一圆环的外侧壁和第二圆环的内侧壁焊接在一起的焊接部件。

进一步，所述焊接部件包括对第一圆环和第二圆环的接触面进行焊接的焊接枪。

进一步，所述焊接枪包括对第一圆环和第二圆环接触面的预定点位进行焊接的焊接头。

进一步，所述焊接装置还包括驱动焊接部件移动到第一圆环和第二圆环的接触面的预定焊接点位的移动驱动装置。

进一步，所述移动驱动装置包括驱动焊接部件升降的第三升降驱动装置，和驱动焊接部件沿第二圆环径向移动的伸缩驱动装置；所述第三升降驱动装置的输出端和焊接部件连接在一起，所述伸缩驱动装置的输出端和第三升降驱动装置连接在一起。

进一步，还包括驱动焊接装置环绕第二圆环转动对各焊接点位进行焊接的转动驱动装置；所述转动驱动装置的输出端和焊接装置连接在一起。

采用上述结构后，本发明涉及的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其至少有以下有益效果：

通过对第一圆环进行成型处理，使第一圆环弯曲成供织针滑动的预定形状后，将第二圆环定位，第一圆环的外侧壁贴合于第二圆环的内侧壁上，将第二圆环连接于第一圆环上，使第一圆环和第二圆环形成具有供织针滑动的跑道凸起的成圈三角，旋转第一定位装置，将成圈三角切割成相等的三角块单体；本发明通过第一圆环弯曲成型，使第一圆环弯曲成供织针滑动的预定轨迹，将第一圆环和第二圆环相连接，形成具有跑道凸起的成圈三角，将成圈三角切割成多个相等的三角块单体，提高三角块的加工效率，且因三角块是从同一成圈三角上切下，使三角块的切割面与相邻的三角块的切割面更容易配合连接在一起，降低配合误差。

附图说明

图1为本发明涉及一种圆纬机配件环保铸造加工工艺的立体结构示意图；

图2为本发明涉及一种圆纬机配件环保铸造加工工艺的切块机构的立体结构示意图；

图3为本发明涉及一种圆纬机配件环保铸造加工工艺的第一定位装置的立体结构示意图；

图4为本发明涉及一种圆纬机配件环保铸造加工工艺的激光切割装置的立体结构示意图；

图5为本发明涉及一种圆纬机配件环保铸造加工工艺的冲压成型装置的立体结构示意图；

图6为本发明涉及一种圆纬机配件环保铸造加工工艺的第二定位装置、第三定位装置和焊接装置的立体结构示意图；

图7为本发明涉及一种圆纬机配件环保铸造加工工艺的定位座的立体结构示意图；

图8为本发明涉及一种圆纬机配件环保铸造加工工艺的第三定位部的立体结构示意图；

图9为本发明涉及一种圆纬机配件环保铸造加工工艺的第一圆环和第二圆环焊接后的结构示意图。

图中：1-第一圆环，2-第二圆环，3-第一定位装置，31-第一定位部件，311-定位块，3111-承载部，3112-卡接部，4-切块装置，41-激光切割装置，411-激光切割部件，4111-激光切割枪，412-动力驱动装置，4121-第一动力气缸，4122-第二动力气缸，5-冲压成型装置，51-冲压模具，511-凸模，512-凹模，5121-下成型组件，5111-上成型组件，5122-下成型座，51221-第一弧形凸起，51222-第一弧形凹槽，5112-上成型座，51121-第二弧形凹槽，51122-第二弧形凸起，5123-凹模座，52-第一升降驱动装置，6-第二定位装置，61-第二定位部件，611-定位座，6111-支撑部，6112-抵顶部，6113-导入部，62-引导装置，621-引导部，6211-滑动槽，6114-第一卡接块，6115-第二卡接块，6212-第一卡接槽，6213-第二卡接槽，7-第三定位装置，71-第三定位部，711-承载座，7111-限位环，72-第二升降驱动装置，721-第一连接块，722-第一丝杆，723-第二电机，724-第二连接块，725-第二丝杆，726-第三电机，727-第三连接块，728-第三丝杆，8-焊接装置，81-焊接部件，811-焊接枪，8111-焊接头，82-移动驱动装置，821-第三升降驱动装置，822-伸缩驱动装置，9-旋转驱动装置，91-第一齿轮，92-第二齿轮，93-第一承载台，94-第二承载台，95-第一电机，931-第一环状凸起，941-第二环状凸起，10-转动驱动装置。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图9所示，本发明的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，包括如下步骤：

(1)加工出第一圆环1和第二圆环2；

(2)对第一圆环1进行成型处理，使第一圆环1弯曲成预定形状；

(3)对第二圆环2进行定位；

(4)将第一圆环1的外侧壁贴合于第二圆环2的内侧壁上，并对第一圆环1进行定位；

(5)将第一圆环1连接于第二圆环2上，形成具有供织针滑动的跑道凸起的成圈三角；

(6)对成圈三角进行切割，形成多个沿着成圈三角轴线排列的三角块单体；

在步骤(6)中，将成圈三角固定在第一定位装置3上，旋转第一定位装置3，使切块装置4将成圈三角逐一切割成三角块单体。

这样，通过对第一圆环1进行成型处理，使第一圆环1弯曲成供织针滑动的预定形状后，将第二圆环2定位，第一圆环1的外侧壁贴合于第二圆环2的内侧壁上，将第二圆环2连接于第一圆环1上，使第一圆环1和第二圆环2形成具有供织针滑动的跑道凸起的成圈三角，旋转第一定位装置3，将成圈三角切割成相等的三角块单体；本发明通过第一圆环1弯曲成型，使第一圆环1弯曲成供织针滑动的预定轨迹，将第一圆环1和第二圆环2相连接，形成具有跑道凸起的成圈三角，将成圈三角切割成多个相等的三角块单体，提高三角块的加工效率，且因三角块是从同一成圈三角上切下，使三角块的切割面与相邻的三角块的切割面更容易配合连接在一起，降低配合误差。

优选地，在步骤(6)中，通过切块机构将成圈三角切割成三角块单体。

优选地，为了便于将成圈三角切成三角块单体，切块机构包括对成圈三角进行定位的第一定位装置3。

优选地，第一定位装置3包括承载成圈三角的第一定位部件31。通过第一定位部件31对成圈三角进行定位处理。

优选地，第一定位部件31包括多个对成圈三角进行支撑的定位块311。通过定位块311对成圈三角进行定位处理。

优选地，定位块311包括承载成圈三角的承载部3111，和卡接于成圈三角内侧壁的卡接部3112。将成圈三角放于承载部3111上，卡接部3112卡接于第二圆环2的内侧壁上，对成圈三角进行固定。

优选地，为了使定位块311对成圈三角的定位效果更好，多个定位块311环绕成圈三角等间距设置。

优选地，切块机构还包括将成圈三角切割成三角块单体的切块装置4。通过切块装置4对成圈三角切成三角块单体，便于使用。

优选地，切块装置4包括将成圈三角切割成三角块单体的激光切割装置41。激光切割装置41极速高效省成本，同时避免了对工件造成损伤破坏工件精度。

优选地，为了提高切割效率，激光切割装置41包括对成圈三角的表面进行切割的激光切割部件411。

优选地，为了提高切割效率，激光切割部件411包括对成圈三角的表面进行切割的激光切割枪4111。

优选地，激光切割装置41还包括驱动激光切割部件411沿预定轨迹移动的动力驱动装置412。动力驱动装置412驱动激光切割部件411移动，将成圈三角完整切割成三角块单体。

优选地，动力驱动装置412包括驱动激光切割枪4111沿成圈三角厚度方向移动的第一动力气缸4121，和驱动激光切割枪4111沿成圈三角高度方向移动的第二动力气缸4122；第一动力气缸4121的输出端和激光切割部件411连接在一起，第二动力气缸4122的输出端和第一动力气缸4121连接在一起。通过第一动力气缸4121和第二动力气缸4122控制激光切割枪4111上下左右移动，将成圈三角完整切割。

优选地，为了避免定位块311在激光切割枪4111作业时发生干涉，相邻的定位块311之间具有激光切割枪4111向下切割的让位空间。

优选地，为了提高切块效率，切块机构还包括驱动第一定位装置3旋转的旋转驱动装置9。

优选地，旋转驱动装置9包括第一承载台93、第二承载台94、第一齿轮91、第二齿轮92，和驱动第二齿轮92转动的第一电机95；第一齿轮91设于第一承载台93的上表面并与第一承载台93转动连接，第一定位装置3设于第一齿轮91的上表面，第一承载台93上表面的边沿位置向上形成有第一环状凸起931，第二承载台94的下表面形成有第二环状凸起941，第一环状凸起931的直径大于第二环状凸起941的直径，第一环状凸起931的高度尺寸小于第二环状凸起941的高度尺寸，第二环状凸起941的外侧壁卡接于第一环状凸起931的内侧壁上；第一承载台93和第二承载台94之间形成容置第二齿轮92的第一容置腔，第一容置腔的高度尺寸大于第二齿轮92的厚度尺寸，第一容置腔的宽度尺寸大于第二齿轮92的最大直径尺寸；第二齿轮92设于第一容置腔内，第一电机95的输出端贯穿第二承载台94的上表面和第二齿轮92连接在一起。启动第一电机95，第一电机95驱动第二齿轮92，第二齿轮92与第一齿轮91啮合，使第一齿轮91转动，带动第一齿轮91上的第一定位装置3转动，每次转动的角度相同，使激光切割装置41切割的三角块单体均相同。

优选地，为了提高空间利用率，切块装置4设于第二承载台94的上表面。

优选地，在步骤(2)中，通过冲压成型装置5对第一圆环1进行成型处理，使第一圆滑弯曲成预定形状。

优选地，冲压成型装置5包括对第一圆环1进行弯曲成型的冲压模具51组件。通过冲压模具51组件，将第一圆环1弯曲成预定形状。

优选地，冲压模具51组件包括相配合使用的凸模511和凹模512。通过凸模511和凹模512，配合使用对第一圆环1进行弯曲处理。

优选地，为了使成型效果更好，凹模512包括使第一圆环1形成所需形状的下成型组件5121；凸模511包括与下成型组件5121配合使用的上成型组件5111。

优选地，下成型组件5121包括下成型座5122，下成型座5122的上表面形成多个第一弧形凸起51221和多个第一弧形凹槽51222，多个第一弧形凸起51221和多个第一弧形凹槽51222环绕下成型座5122交替设置；上成型组件5111包括上成型座5122，上成型座5122的下表面形成多个与各第一弧形凸起51221相配合的第二弧形凹槽51121，以及多个与各第一弧形凹槽51222相配合的第二弧形凸起51122。通过第一弧形凸起51221和第二弧形凹槽51121，第一弧形凹槽51222和第二弧形凸起51122的配合，使第一圆环1成型变为弧形段交替设置。

优选地，凹模512还包括凹模512座，凹模512座的上表面形成第一圆环1成型的第二容置腔，下成型组件5121设于第二容置腔内并与第二容置腔滑动连接。通过第二容置腔的设置，第二容置腔的宽度等于第一圆环1的厚度，限制了第一圆环1水平的位移，保证了第一圆环1的成型完整度。

优选地，第二容置腔内设有对下成型座5122进行支撑的弹性支撑部件。在第一圆环1冲压弯曲成型后，通过弹性支撑部件将下成型座5122顶起，冷却定型后便于拿取第一圆环1。

优选地，冲压成型装置5还包括驱动凸模511上下运动的第一升降驱动装置52；第一升降驱动装置52的输出端和凸模511连接在一起。第一升降驱动装置52驱动凸模511向下运动与凹模512配合，对第一圆环1进行挤压，使第一圆环1弯曲成预定形状；具体地，第一升降驱动装置52为气缸驱动。

优选地，在通过冲压成型装置5对第一圆环1进行弯曲成型之前，先对第一圆环1进行加热软化处理，使第一圆环1容易塑形，将加热软化后的第一圆环1放置于下成型座5122上表面的第一弧形凸起51221上后，第一升降驱动装置52驱动凸模511向下运动，上成型组件5111向下运动使上成型座5122的第二弧形凹槽51121和第一弧形凸起51221配合在一起，第二弧形凸起51122和第一弧形凹槽51222配合在一起，上成型座5122压向下成型座5122，使下成型座5122挤压弹性支撑部件向下运动，第二容置腔对第一圆环1进行定位，避免第一圆环1在冲压弯曲的过程中移位，将位于上成型座5122和下成型座5122之间的第一圆环1冲压成弯曲形状；待第一圆环1冲压成弯曲形成时，第一升降驱动装置52驱动上成型组件5111向上运动，弹性支撑部件的弹力带动下成型座5122向上运动，使第一圆环1露出，待第一圆环1冷却定型。

优选地，在步骤(3)中，通过第二定位装置6对第二圆环2进行定位。通过第二定位装置6对第二圆环2进行定位，便于后续与第一圆环1连接起来。

优选地，为了便于对第二圆环2进行定位，第二定位装置6包括对第二圆环2进行定位的第二定位部件61。

优选地，为了便于对第二圆环2进行定位，第二定位部件61包括多个对第二圆环2进行定位的定位座611。

优选地，定位座611包括支撑第二圆环2的支撑部6111，和对第二圆环2的外侧壁进行抵顶的抵顶部6112。将第二圆环2放置于多个定位座611的支撑部6111上，抵顶部6112防止第二圆环2水平位移，有利于提高第一圆环1和第二圆环2连接在一起的加工效率和加工精度。

优选地，为了使第二圆环2在定位时更方便，支撑部6111上设有引导第二圆环2逐渐滑入的导入部6113。

优选地，为了使第二圆环2在定位时更方便，导入部6113包括从支撑部6111的上表面向内端面的方向逐渐向下倾斜设置的导入斜面。

优选地，为了提高定位效果，多个定位座611环绕第二圆环2等间距设置。

优选地，为了使定位座611对第二圆环2的定位更精确，第二定位装置6还包括引导多个定位座611逐渐向内滑动对第二圆环2进行定位的引导装置62。

优选地，为了使定位座611对第二圆环2的定位更精确，引导装置62包括引导多个定位座611逐渐向内移动对第二圆环2进行定位的引导部621。

优选地，引导部621的上表面形成有多个与各定位座611一一对应的滑动槽6211；定位座611滑动连接于滑动槽6211内。各定位座611分别在对应的滑动槽6211内滑动，通过滑动槽6211对定位座611进行导向，使定位座611对第二圆环2的定位更精确。

优选地，为了防止定位座611移动，保证加工的稳定性，定位座611的一侧向外延伸有第一卡接块6114，定位座611的另一侧向外延伸有第二卡接块6115；滑动槽6211的一侧设有与第一卡接块6114相匹配的第一卡接槽6212，滑动槽6211的另一侧设有与第二卡接块6115相匹配的第二卡接槽6213；定位座611的第一卡接块6114和第二卡接块6115分别与第一卡接槽6212和第二卡接槽6213滑动连接。

优选地，第二定位装置6还包括驱动多个定位座611在滑动槽6211内滑动顶紧第二圆环2的顶紧驱动装置。通过顶紧驱动装置驱动定位座611对第二圆环2进行定位，加工完后驱动定位座611向外移动，便于第二圆环2的转移；具体地，顶紧驱动装置为气缸驱动。

优选地，在步骤(4)中，通过第三定位装置7对第一圆环1进行定位，使第一圆环1的外侧壁贴合于第二圆环2的内侧壁上。通过第三定位装置7将第一圆环1固定在第二圆环2内侧壁上的预定位置，便于后续焊接装置8将第一圆环1焊接固定在第二圆环2上。

优选地，为了便于对第一圆环1进行定位，第三定位装置7包括对第一圆环1进行定位的第三定位部71。

优选地，第三定位部71包括承载第一圆环1的承载座711；承载座711的上表面形成有对第一圆环1进行限位的限位环7111；限位环7111和第二圆环2之间形成容置第一圆环1的容置槽。将第一圆环1放置于容置槽内，限位环7111对第一圆环1进行限位。

优选地，容置槽的宽度尺寸等于第一圆环1的厚度尺寸。容置槽的宽度等于第一圆环1的厚度，使第一圆环1完整卡接在容置槽内。

优选地，第三定位装置7还包括驱动第三定位部71升降的第二升降驱动装置72。通过第二升降驱动装置72驱动第三定位部71升降，使第一圆滑上升到与第二圆环2相对应的焊接位置。

优选地，第二升降驱动装置72包括第一连接块721、第一丝杆722、第二电机723、第二连接块724、第二丝杆725、第三电机726、第三连接块727、第三丝杆728和第四电机；第一连接块721、第二连接块724和第三连接块727等间距设于承载座711的内侧壁上，第一连接块721、第二连接块724和第三连接块727上分别形成有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔；第一丝杆722的一端通过第一螺纹孔和第一连接块721转动连接，第一丝杆722的另一端和第二电机723的输出端连接在一起；第二丝杆725的一端通过第二螺纹孔和第二连接块724转动连接，第二丝杆725的另一端和第三电机726的输出端连接在一起；第三丝杆728的一端通过第三螺纹孔和第三连接块727转动连接，第三丝杆728的另一端和第四电机的输出端连接在一起。第二电机723、第三电机726和第四电机同时启动，使第一丝杆722、第二丝杆725和第三丝杆728转动，分别带动对应的第一连接块721、第二连接块724和第三连接块727向上运动，第一连接块721、第二连接块724和第三连接块727带动承载座711向上运动。

优选地，在步骤(5)中，将第一圆环1焊接于第二圆环2上，形成具有供织针滑动的跑道凸起的成圈三角；具体地，织针上具有与跑道凸起相配合的凹槽，织针通过凹槽与跑道凸起滑动连接。织针通过该凹槽和跑道凸起相配合，实现作业的目的。

优选地，通过焊接装置8将第一圆环1焊接于第二圆环2上，形成具有供织针滑动的跑道凸起的成圈三角。

优选地，为了便于将第一圆环1焊接在第二圆环2上，焊接装置8包括将第一圆环1的外侧壁和第二圆环2的内侧壁焊接在一起的焊接部件81。

优选地，为了便于将第一圆环1焊接在第二圆环2上，焊接部件81包括对第一圆环1和第二圆环2的接触面进行焊接的焊接枪811。

优选地，为了便于将第一圆环1焊接在第二圆环2上，焊接枪811包括对第一圆环1和第二圆环2接触面的预定点位进行焊接的焊接头8111。

优选地，焊接装置8还包括驱动焊接部件81移动到第一圆环1和第二圆环2的接触面的预定焊接点位的移动驱动装置82。通过移动驱动装置82驱动焊接部件81移动到预定的焊接点位将第一圆环1的外侧壁和第二圆环2的内侧壁焊接在一起，在对称的位置焊接，减小焊接应力，提高第一圆环1和第二圆环2的稳定性。

优选地，移动驱动装置82包括驱动焊接部件81升降的第三升降驱动装置821，和驱动焊接部件81沿第二圆环2径向移动的伸缩驱动装置822；第三升降驱动装置821的输出端和焊接部件81连接在一起，伸缩驱动装置822的输出端和第三升降驱动装置821连接在一起。通过第三升降驱动装置821和伸缩驱动装置822将焊接部件81移动到预定的焊接点位将第一圆环1的外侧壁和第二圆环2的内侧壁焊接在一起，在对称的位置焊接，减小焊接应力，提高第一圆环1和第二圆环2的稳定性。

优选地，还包括驱动焊接装置8环绕第二圆环2转动对各焊接点位进行焊接的转动驱动装置10；转动驱动装置10的输出端和焊接装置8连接在一起。通过转动驱动装置10带动焊接装置8环绕第二圆环2转动，将焊接部件81转动到预定的焊接点位将第一圆环1的外侧壁和第二圆环2的内侧壁焊接在一起。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)加工出第一圆环和第二圆环；

(2)对第一圆环进行成型处理，使第一圆环弯曲成预定形状；

(3)对第二圆环进行定位；

(4)将第一圆环的外侧壁贴合于第二圆环的内侧壁上，并对第一圆环进行定位；

(5)将第一圆环连接于第二圆环上，形成具有供织针滑动的跑道凸起的成圈三角；

(6)对成圈三角进行切割，形成多个沿着成圈三角轴线排列的三角块单体；

在步骤(6)中，将成圈三角固定在第一定位装置上，旋转第一定位装置，使切块装置将成圈三角逐一切割成三角块单体。

2.根据权利要求1所述的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其特征在于：在步骤(6)中，通过切块机构将成圈三角切割成三角块单体。

3.根据权利要求2所述的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其特征在于：所述切块机构包括对成圈三角进行定位的第一定位装置。

4.根据权利要求3所述的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其特征在于：所述第一定位装置包括承载成圈三角的第一定位部件。

5.根据权利要求4所述的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其特征在于：所述第一定位部件包括多个对成圈三角进行支撑的定位块。

6.根据权利要求5所述的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其特征在于：所述定位块包括承载成圈三角的承载部，和卡接于成圈三角内侧壁的卡接部。

7.根据权利要求6所述的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其特征在于：多个定位块环绕成圈三角等间距设置。

8.根据权利要求7所述的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其特征在于：所述切块机构还包括将成圈三角切割成三角块单体的切块装置。

9.根据权利要求8所述的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其特征在于：所述切块装置包括将成圈三角切割成三角块单体的激光切割装置。

10.根据权利要求9所述的一种圆纬机配件环保铸造加工工艺，其特征在于：所述激光切割装置包括对成圈三角的表面进行切割的激光切割部件。

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