CN112275185A - 一种建筑用流态物质搅拌装置 - Google Patents

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CN112275185A CN202011110168.XA CN202011110168A CN112275185A CN 112275185 A CN112275185 A CN 112275185A CN 202011110168 A CN202011110168 A CN 202011110168A CN 112275185 A CN112275185 A CN 112275185A
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Abstract

本发明公开了一种建筑用流态物质搅拌装置,涉及一种建筑领域,包括搅拌箱,搅拌箱左侧下方固定连接有电机,电机输出端固定连接有驱动水平轴,所述驱动水平轴与搅拌箱左右两侧壁转动连接,驱动水平轴中部外侧设置有驱动螺纹,驱动螺纹外侧螺纹连接有滑动滑套,所述搅拌箱底部左右对称固定连接有支撑立杆。使用时通过电机正反转带动驱动水平轴转动,驱动水平轴外侧的滑动滑套就会左右运动,滑动滑套通过倾斜转动杆带动滑动搅拌板向内侧运动,之后在与限位横杆脱离后,向下运动,能够更为充分的将待混合物料进行混合,此外滑动滑套还通过驱动齿条板带动摆动杆往复摆动,并进一步的混合搅拌箱内的物料,搅拌效果好。

Description

一种建筑用流态物质搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种建筑领域,具体是一种建筑用流态物质搅拌装置。
背景技术
建筑物狭义上一般是指房屋,不包括构筑物。房屋是指有基础、墙、顶、门、窗,能够遮风避雨,供人在内居住、工作、学习、娱乐、储藏物品或进行其他活动的空间场所。建筑相关专业多是指狭义的建筑物涵义。
在建设建筑物的时候需要用到各种材料,其中经常需要使用到各种流态状的混合物,比如混凝土、填缝剂等等,在制备过程中需要将各充分彻底的混合,混合不均容易造成质量问题,甚至引发事故,而现有的部分混合设备并不能充分彻底的将各原料混合均匀。为此本领域技术人员提出了一种建筑用流态物质搅拌装置,以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用流态物质搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑用流态物质搅拌装置,包括搅拌箱,搅拌箱左侧下方固定连接有电机,电机输出端固定连接有驱动水平轴,所述驱动水平轴与搅拌箱左右两侧壁转动连接,驱动水平轴中部外侧设置有驱动螺纹,驱动螺纹外侧螺纹连接有滑动滑套,所述搅拌箱底部左右对称固定连接有支撑立杆,支撑立杆顶部固定连接有限位横杆,所述搅拌箱底部中央固定连接有限位立杆,滑动滑套底部左右两侧均分别通过第一弹簧铰链转动连接有倾斜转动杆,倾斜转动杆相互平行,倾斜转动杆底部通过第二弹簧铰链与滑动搅拌板铰接,所述滑动搅拌板与限位横杆和限位立杆相配合;滑动滑套上方固定连接有搅拌立杆,搅拌立杆顶部固定连接有驱动齿条板,所述搅拌箱左后方通过齿轮轴转动连接有后齿轮,后齿轮与左侧驱动齿条板相啮合,搅拌箱右前方通过齿轮轴转动连接有前齿轮,前齿轮与右侧驱动齿条板相啮合,所述前齿轮与后齿轮底部均固定连接有摆动杆,摆动杆底部固定连接有摆动混料板。
作为本发明进一步的方案:所述搅拌箱底部左右对称固定连接有支撑柱,支撑柱与搅拌箱采用螺栓固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动水平轴左右两侧对称固定连接有搅拌叶片。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌叶片为螺旋状叶片。
作为本发明再进一步的方案:所述电机为调速电机,电机通过控制面板与电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案:内侧所述支撑立杆与限位立杆的间距不小于滑动搅拌板的宽度。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌箱底部右侧开设有排料口,排料口外侧设置有排料盖板。
作为本发明再进一步的方案:所述摆动杆的摆动角度为-45°-45°。
作为本发明再进一步的方案:所述摆动杆的摆动角度为-25°-25°。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,使用时通过电机正反转带动驱动水平轴转动,驱动水平轴外侧的滑动滑套就会左右运动,滑动滑套通过倾斜转动杆带动滑动搅拌板向内侧运动,之后在与限位横杆脱离后,向下运动,能够更为充分的将待混合物料进行混合,此外滑动滑套还通过驱动齿条板带动摆动杆往复摆动,并进一步的混合搅拌箱内的物料,搅拌效果好,值得推广。
附图说明
图1为一种建筑用流态物质搅拌装置的结构示意图;
图2为一种建筑用流态物质搅拌装置中A-A处局部剖视结构示意图;
图3为一种建筑用流态物质搅拌装置中B-B处局部剖视结构示意图;
图4为一种建筑用流态物质搅拌装置中支撑立杆与限位横杆的连接的结构示意图;
图中:1-搅拌箱、2-电机、3-驱动水平轴、4-驱动螺纹、5-滑动滑套、6-支撑立杆、7-限位横杆、8-限位立杆、9-第一弹簧铰链、10-倾斜转动杆、11-第二弹簧铰链、12-滑动搅拌板、13-搅拌立杆、14-驱动齿条板、15-后齿轮、16-前齿轮、17-摆动杆、18-摆动混料板、19-支撑柱、20-搅拌叶片、21-排料口、22-排料盖板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一:请参阅图1-4,一种建筑用流态物质搅拌装置,包括搅拌箱1,搅拌箱1左侧下方固定连接有电机2,电机2输出端固定连接有驱动水平轴3,所述驱动水平轴3与搅拌箱1左右两侧壁转动连接,驱动水平轴3中部外侧设置有驱动螺纹4,驱动螺纹4外侧螺纹连接有滑动滑套5;
使用时将待搅拌的各种原料放置于装置内,开启电机2,控制电机2正反转,电机2正反转为现有技术,电机2转动带动驱动螺纹4往复转动,驱动螺纹4往复转动即可带动滑动滑套5向内侧或外侧运动,滑动滑套5的滑动方向由电机2的转向决定;
所述搅拌箱1底部左右对称固定连接有支撑立杆6,支撑立杆6顶部固定连接有限位横杆7,限位横杆7上表面呈平面状,在与滑动搅拌板12接触的时候避免了滑动滑套5转动的,所述搅拌箱1底部中央固定连接有限位立杆8,滑动滑套5底部左右两侧均分别通过第一弹簧铰链9转动连接有倾斜转动杆10,倾斜转动杆10相互平行,倾斜转动杆10底部通过第二弹簧铰链11与滑动搅拌板12铰接,所述滑动搅拌板12与限位横杆7和限位立杆8相配合;
滑动滑套5向内侧运动时通过倾斜转动杆10带动滑动搅拌板12向内侧运动,当滑动搅拌5与整个限位横杆7脱离接触并与限位立杆8接触时,继续向内侧运动的滑动滑套5就会曲带动滑动搅拌板12向下运动,从而提高带动物料的混合度,在第一弹簧铰链9与第二弹簧铰链11的自身弹簧力作用下转动杆10呈竖直状态;
滑动滑套5上方固定连接有搅拌立杆13,搅拌立杆13顶部固定连接有驱动齿条板14,所述搅拌箱1左后方通过齿轮轴转动连接有后齿轮15,后齿轮15与左侧驱动齿条板14相啮合,搅拌箱1右前方通过齿轮轴转动连接有前齿轮16,前齿轮16与右侧驱动齿条板14相啮合,所述前齿轮16与后齿轮15底部均固定连接有摆动杆17,摆动杆17底部固定连接有摆动混料板18;
在往复运动的滑动滑套5的带动作用下搅拌立杆13左右运动,并带动驱动齿条板14作用后运动,驱动齿条板14分别带动后齿轮15与前齿轮18转动,后齿轮15与前齿轮18通过摆动杆17带动摆动混料板18摆动,从而充分彻底的将原料混合充分彻底。
所述搅拌箱1底部左右对称固定连接有支撑柱19,支撑柱19与搅拌箱1采用螺栓固定连接。
内侧所述支撑立杆6与限位立杆8的间距不小于滑动搅拌板12的宽度。
所述搅拌箱1底部右侧开设有排料口21,排料口21外侧设置有排料盖板22。
所述摆动杆17的摆动角度以竖直面为基准为在-45°-45°范围内摆动,优选-25°-25°。
实施例二:请参阅图1-4,一种建筑用流态物质搅拌装置,包括搅拌箱1,搅拌箱1左侧下方固定连接有电机2,电机2输出端固定连接有驱动水平轴3,所述驱动水平轴3与搅拌箱1左右两侧壁转动连接,驱动水平轴3中部外侧设置有驱动螺纹4,驱动螺纹4外侧螺纹连接有滑动滑套5;
使用时将待搅拌的各种原料放置于装置内,开启电机2,控制电机2正反转,电机2正反转为现有技术,电机2转动带动驱动螺纹4往复转动,驱动螺纹4往复转动即可带动滑动滑套5向内侧或外侧运动,滑动滑套5的滑动方向由电机2的转向决定;
所述搅拌箱1底部左右对称固定连接有支撑立杆6,支撑立杆6顶部固定连接有限位横杆7,所述搅拌箱1底部中央固定连接有限位立杆8,滑动滑套5底部左右两侧均分别通过第一弹簧铰链9转动连接有倾斜转动杆10,倾斜转动杆10相互平行,倾斜转动杆10底部通过第二弹簧铰链11与滑动搅拌板12铰接,所述滑动搅拌板12与限位横杆7和限位立杆8相配合;
滑动滑套5向内侧运动时通过倾斜转动杆10带动滑动搅拌板12向内侧运动,当滑动搅拌5与整个限位横杆7脱离接触并与限位立杆8接触时,继续向内侧运动的滑动滑套5就会曲带动滑动搅拌板12向下运动,从而提高带动物料的混合度,在第一弹簧铰链9与第二弹簧铰链11的自身弹簧力作用下转动杆10呈竖直状态;
滑动滑套5上方固定连接有搅拌立杆13,搅拌立杆13顶部固定连接有驱动齿条板14,所述搅拌箱1左后方通过齿轮轴转动连接有后齿轮15,后齿轮15与左侧驱动齿条板14相啮合,搅拌箱1右前方通过齿轮轴转动连接有前齿轮16,前齿轮16与右侧驱动齿条板14相啮合,所述前齿轮16与后齿轮15底部均固定连接有摆动杆17,摆动杆17底部固定连接有摆动混料板18;
在往复运动的滑动滑套5的带动作用下搅拌立杆13左右运动,并带动驱动齿条板14作用后运动,驱动齿条板14分别带动后齿轮15与前齿轮18转动,后齿轮15与前齿轮18通过摆动杆17带动摆动混料板18摆动,从而充分彻底的将原料混合充分彻底。
所述搅拌箱1底部左右对称固定连接有支撑柱19,支撑柱19与搅拌箱1采用螺栓固定连接。
所述驱动水平轴3左右两侧对称固定连接有搅拌叶片20,所述搅拌叶片20为螺旋状叶片,搅拌叶片20促进物料运动,提高搅拌效果。
所述电机2为调速电机,电机2通过控制面板与电源电性连接。
内侧所述支撑立杆6与限位立杆8的间距不小于滑动搅拌板12的宽度,确保滑动搅拌板12能够沿着上下方向运动。
本发明的工作原理是:使用时将待搅拌的各种原料放置于装置内,开启电机2,控制电机2正反转,电机2正反转为现有技术,电机2转动带动驱动螺纹4往复转动,驱动螺纹4往复转动即可带动滑动滑套5向内侧或外侧运动,滑动滑套5的滑动方向由电机2的转向决定,滑动滑套5向内侧运动时通过倾斜转动杆10带动滑动搅拌板12向内侧运动,当滑动搅拌5与整个限位横杆7脱离接触并与限位立杆8接触时,继续向内侧运动的滑动滑套5就会曲带动滑动搅拌板12向下运动,从而提高带动物料的混合度,在第一弹簧铰链9与第二弹簧铰链11的自身弹簧力作用下转动杆10呈竖直状态,在往复运动的滑动滑套5的带动作用下搅拌立杆13左右运动,并带动驱动齿条板14作用后运动,驱动齿条板14分别带动后齿轮15与前齿轮18转动,后齿轮15与前齿轮18通过摆动杆17带动摆动混料板18摆动,从而充分彻底的将原料混合充分彻底。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种建筑用流态物质搅拌装置,包括搅拌箱(1),搅拌箱(1)左侧下方固定连接有电机(2),电机(2)输出端固定连接有驱动水平轴(3),所述驱动水平轴(3)与搅拌箱(1)左右两侧壁转动连接,驱动水平轴(3)中部外侧设置有驱动螺纹(4),驱动螺纹(4)外侧螺纹连接有滑动滑套(5),其特征在于,所述搅拌箱(1)底部左右对称固定连接有支撑立杆(6),支撑立杆(6)顶部固定连接有限位横杆(7),所述搅拌箱(1)底部中央固定连接有限位立杆(8),滑动滑套(5)底部左右两侧均分别通过第一弹簧铰链(9)转动连接有倾斜转动杆(10),倾斜转动杆(10)相互平行,倾斜转动杆(10)底部通过第二弹簧铰链(11)与滑动搅拌板(12)铰接,所述滑动搅拌板(12)与限位横杆(7)和限位立杆(8)相配合;滑动滑套(5)上方固定连接有搅拌立杆(13),搅拌立杆(13)顶部固定连接有驱动齿条板(14),所述搅拌箱(1)左后方通过齿轮轴转动连接有后齿轮(15),后齿轮(15)与左侧驱动齿条板(14)相啮合,搅拌箱(1)右前方通过齿轮轴转动连接有前齿轮(16),前齿轮(16)与右侧驱动齿条板(14)相啮合,所述前齿轮(16)与后齿轮(15)底部均固定连接有摆动杆(17),摆动杆(17)底部固定连接有摆动混料板(18)。
2.根据权利要求1所述的建筑用流态物质搅拌装置,其特征在于,所述搅拌箱(1)底部左右对称固定连接有支撑柱(19),支撑柱(19)与搅拌箱(1)采用螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的建筑用流态物质搅拌装置,其特征在于,所述驱动水平轴(3)左右两侧对称固定连接有搅拌叶片(20)。
4.根据权利要求3所述的建筑用流态物质搅拌装置,其特征在于,所述搅拌叶片(20)为螺旋状叶片。
5.根据权利要求1-4任一所述的建筑用流态物质搅拌装置,其特征在于,所述电机(2)为调速电机,电机(2)通过控制面板与电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的建筑用流态物质搅拌装置,其特征在于,内侧所述支撑立杆(6)与限位立杆(8)的间距不小于滑动搅拌板(12)的宽度。
7.根据权利要求1所述的建筑用流态物质搅拌装置,其特征在于,所述搅拌箱(1)底部右侧开设有排料口(21),排料口(21)外侧设置有排料盖板(22)。
8.根据权利要求1所述的建筑用流态物质搅拌装置,其特征在于,所述摆动杆(17)的摆动角度为-45°-45°。
9.根据权利要求8所述的建筑用流态物质搅拌装置,其特征在于,所述摆动杆(17)的摆动角度为-25°-25°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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