CN112275119A - 一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置及其实施方法，包括涡旋式进气槽、净化箱、出水管、截流阀、抽水泵和螺纹管口，通过将其安装于厂区内的烟雾排放口处，通过吸风电机和复合扇叶的作用，将烟雾气体通过进气外壳内的涡旋板吸收至净化箱内的净化套筒中，并通过导气管将其输送至溶液缸内的溶液中，通过鼓泡的方式，使烟雾气体与净化溶液充分接触并反应，净化后的气体则通过输送管向螺纹排气口输送，在输送的过程中，则由净化外壳内的冷凝水进行充分的冷却，该设备有效简化净化工艺的设备与流程，同时两组设备之间可进行叠加安装，从而达到反复净化过滤的效果，其净化的风险较小，且净化较为完全。

Description

一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及工厂烟雾净化技术领域，特别涉及一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置及其实施方法。

背景技术

在工业生产操作的过程中，会由于燃烧加工或互学反应等操作产生大量的烟雾或灰尘，其中加工会产生的乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等，该类物质在空气中飞扬，它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康，导致许多职业病的出现，如肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡，通常工厂会对排放出的烟雾或灰尘进行净化操作，将排放气体中的有害物质或灰尘通过化学反应及物理方法进行净化和过滤后，在排放到大气中，而目前工厂内所使用的的烟雾净化工艺流程较为复杂，且需要多种设备进行协同操作，而若其中的某个步骤出现泄露或化学反应问题，则整个净化工艺都会出现问题，从而导致烟雾净化的风险较高，且出现净化不完全的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置及其实施方法，通过将其安装于厂区内的烟雾排放口处，通过吸风电机和复合扇叶的作用，将烟雾气体通过进气外壳内的涡旋板吸收至净化箱内的净化套筒中，并通过导气管将其输送至溶液缸内的溶液中，通过鼓泡的方式，使烟雾气体与净化溶液充分接触并反应，净化后的气体则通过输送管向螺纹排气口输送，在输送的过程中，则由净化外壳内的冷凝水进行充分的冷却，该设备有效简化净化工艺的设备与流程，同时两组设备之间可进行叠加安装，从而达到反复净化过滤的效果，其净化的风险较小，且净化较为完全，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置，包括涡旋式进气槽、净化箱、出水管、截流阀、抽水泵和螺纹管口，所述涡旋式进气槽的上侧设有净化箱，所述净化箱的右下侧安装出水管，所述出水管上设有截流阀，所述出水管的末端安装抽水泵，所述抽水泵的外侧设有螺纹管口。

优选的，所述涡旋式进气槽包括外夹板、进气外壳、螺纹进气口、固定螺栓、卡嵌管、固定螺孔和涡旋板，所述外夹板之间设有进气外壳，所述外夹板的外侧设有固定螺孔，所述固定螺孔内安装固定螺栓，所述进气外壳的内部设有涡旋板，所述外夹板的上侧顶端设有卡嵌管，下侧所述外夹板的底端右侧设有螺纹进气口。

优选的，所述净化箱包括净化外壳、内嵌口、卡嵌杆、净化套筒、泄气组件、输送管、螺纹排气口、进水口和排水口，所述净化外壳的底部中心处设有内嵌口，所述内嵌口的内部设有卡嵌杆，所述净化外壳的内部中心处安装净化套筒，所述净化套筒的两端分别安装输送管，所述输送管的末端安装于净化外壳侧面的螺纹排气口中，所述净化外壳的右上侧安装泄气组件，所述净化外壳的左上侧设有进水口，所述净化外壳的右下侧设有排水口。

优选的，所述净化套筒包括套筒外壳、上隔板、连接气口、溶液缸、导气管、导气口、下隔板、吸风电机和复合扇叶，所述套筒外壳的内部顶端设有上隔板，所述上隔板的上端中心处设有连接气口，所述上隔板的下侧设有溶液缸，所述溶液缸的两端分别安装导气管，所述导气管的末端设有导气口，所述导气管的外侧底端设有下隔板，所述下隔板的下侧中心处安装吸风电机，所述吸风电机的底部安装复合扇叶。

优选的，所述泄气组件包括密封板、密封卡块、操作手柄、泄气杆、限位板和支撑弹簧，所述密封板的下侧设有密封卡块，所述密封板的上侧设有操作手柄，所述密封卡块的底部设有泄气杆，所述泄气杆的底部设有限位板，所述限位板上侧的泄气杆外侧设有支撑弹簧。

优选的，所述卡嵌管的上侧设有容纳卡嵌杆的滑动开口。

优选的，所述导气管的内侧管路伸入至溶液缸的底部。

本发明提供另一种技术方案：一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将涡旋式进气槽安装于工厂的烟雾排放口处，并打开吸风电机，使其驱动复合扇叶转动吸风，使装置内形成气体通路；

步骤二：烟雾气体通过进气外壳内的涡旋板和卡嵌管进入至净化箱内的净化套筒中；

步骤三：经过下隔板上的开口进入至导气管中，由导气管将气体输送至溶液缸的底部，通过在溶液中鼓泡的方式进行烟雾气体的净化；

步骤四：净化后的气体则通过输送管向螺纹排气口输送，同时通过进水口向净化外壳中通入冷凝水，使净化后的气体在输送管中充分冷却后，再由螺纹排气口排出；

步骤五：打开截流阀，由抽水泵将净化外壳中的冷凝水抽出，并输送至循环系统循环使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置及其实施方法，通过将其安装于厂区内的烟雾排放口处，通过吸风电机和复合扇叶的作用，将烟雾气体通过进气外壳内的涡旋板吸收至净化箱内的净化套筒中，并通过导气管将其输送至溶液缸内的溶液中，通过鼓泡的方式，使烟雾气体与净化溶液充分接触并反应，净化后的气体则通过输送管向螺纹排气口输送，在输送的过程中，则由净化外壳内的冷凝水进行充分的冷却，本发明结构完整合理，该设备有效简化净化工艺的设备与流程，同时两组设备之间可进行叠加安装，从而达到反复净化过滤的效果，其净化的风险较小，且净化较为完全。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的涡旋式进气槽的结构示意图；

图4为本发明的涡旋式进气槽的俯视剖视结构示意图；

图5为本发明的净化箱的剖视结构示意图；

图6为本发明的净化套筒的剖视结构示意图；

图7为本发明的净化套筒的A处放大结构示意图；

图8为本发明的泄气组件的结构示意图。

图中：1、涡旋式进气槽；101、外夹板；102、进气外壳；103、螺纹进气口；104、固定螺栓；105、卡嵌管；106、固定螺孔；107、涡旋板；2、净化箱；21、净化外壳；22、内嵌口；23、卡嵌杆；24、净化套筒；241、套筒外壳；242、上隔板；243、连接气口；244、溶液缸；245、导气管；246、导气口；247、下隔板；248、吸风电机；249、复合扇叶；25、泄气组件；251、密封板；252、密封卡块；253、操作手柄；254、泄气杆；255、限位板；256、支撑弹簧；26、输送管；27、螺纹排气口；28、进水口；29、排水口；3、出水管；4、截流阀；5、抽水泵；6、螺纹管口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置，包括涡旋式进气槽1、净化箱2、出水管3、截流阀4、抽水泵5和螺纹管口6，涡旋式进气槽1的上侧设有净化箱2，净化箱2的右下侧安装出水管3，出水管3上设有截流阀4，出水管3的末端安装抽水泵5，抽水泵5的外侧设有螺纹管口6。

请参阅图3-图4，涡旋式进气槽1包括外夹板101、进气外壳102、螺纹进气口103、固定螺栓104、卡嵌管105、固定螺孔106和涡旋板107，外夹板101之间设有进气外壳102，外夹板101的外侧设有固定螺孔106，固定螺孔106内安装固定螺栓104，进气外壳102的内部设有涡旋板107，外夹板101的上侧顶端设有卡嵌管105，卡嵌管105的上侧设有容纳卡嵌杆23的滑动开口，下侧外夹板101的底端右侧设有螺纹进气口103。

请参阅图5，净化箱2包括净化外壳21、内嵌口22、卡嵌杆23、净化套筒24、泄气组件25、输送管26、螺纹排气口27、进水口28和排水口29，净化外壳21的底部中心处设有内嵌口22，内嵌口22的内部设有卡嵌杆23，净化外壳21的内部中心处安装净化套筒24，净化套筒24的两端分别安装输送管26，输送管26的末端安装于净化外壳21侧面的螺纹排气口27中，净化外壳21的右上侧安装泄气组件25，净化外壳21的左上侧设有进水口28，净化外壳21的右下侧设有排水口29。

请参阅图6-图7，净化套筒24包括套筒外壳241、上隔板242、连接气口243、溶液缸244、导气管245、导气口246、下隔板247、吸风电机248和复合扇叶249，套筒外壳241的内部顶端设有上隔板242，上隔板242的上端中心处设有连接气口243，上隔板242的下侧设有溶液缸244，溶液缸244的两端分别安装导气管245，导气管245的内侧管路伸入至溶液缸244的底部，导气管245的末端设有导气口246，导气管245的外侧底端设有下隔板247，下隔板247的下侧中心处安装吸风电机248，吸风电机248的底部安装复合扇叶249。

请参阅图8，泄气组件25包括密封板251、密封卡块252、操作手柄253、泄气杆254、限位板255和支撑弹簧256，密封板251的下侧设有密封卡块252，密封板251的上侧设有操作手柄253，密封卡块252的底部设有泄气杆254，泄气杆254的底部设有限位板255，限位板255上侧的泄气杆254外侧设有支撑弹簧256。

为了更好的展现工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置的实施流程，本实施例现提出一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将涡旋式进气槽1安装于工厂的烟雾排放口处，并打开吸风电机248，使其驱动复合扇叶249转动吸风，使装置内形成气体通路；

步骤二：烟雾气体通过进气外壳102内的涡旋板107和卡嵌管105进入至净化箱2内的净化套筒24中；

步骤三：经过下隔板247上的开口进入至导气管245中，由导气管245将气体输送至溶液缸244的底部，通过在溶液中鼓泡的方式进行烟雾气体的净化；

步骤四：净化后的气体则通过输送管26向螺纹排气口27输送，同时通过进水口28向净化外壳21中通入冷凝水，使净化后的气体在输送管26中充分冷却后，再由螺纹排气口27排出；

步骤五：打开截流阀4，由抽水泵5将净化外壳21中的冷凝水抽出，并输送至循环系统循环使用。

本发明的工作原理：本发明工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置及其实施方法，通过将其安装于厂区内的烟雾排放口处，通过吸风电机248和复合扇叶249的作用，将烟雾气体通过进气外壳102内的涡旋板107吸收至净化箱2内的净化套筒24中，并通过导气管245将其输送至溶液缸244内的溶液中，通过鼓泡的方式，使烟雾气体与净化溶液充分接触并反应，净化后的气体则通过输送管26向螺纹排气口27输送，在输送的过程中，则由净化外壳21内的冷凝水进行充分的冷却。

综上所述：本发明工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置及其实施方法，通过将其安装于厂区内的烟雾排放口处，通过吸风电机248和复合扇叶249的作用，将烟雾气体通过进气外壳102内的涡旋板107吸收至净化箱2内的净化套筒24中，并通过导气管245将其输送至溶液缸244内的溶液中，通过鼓泡的方式，使烟雾气体与净化溶液充分接触并反应，净化后的气体则通过输送管26向螺纹排气口27输送，在输送的过程中，则由净化外壳21内的冷凝水进行充分的冷却，本发明结构完整合理，该设备有效简化净化工艺的设备与流程，同时两组设备之间可进行叠加安装，从而达到反复净化过滤的效果，其净化的风险较小，且净化较为完全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置，包括涡旋式进气槽(1)、净化箱(2)、出水管(3)、截流阀(4)、抽水泵(5)和螺纹管口(6)，其特征在于：所述涡旋式进气槽(1)的上侧设有净化箱(2)，所述净化箱(2)的右下侧安装出水管(3)，所述出水管(3)上设有截流阀(4)，所述出水管(3)的末端安装抽水泵(5)，所述抽水泵(5)的外侧设有螺纹管口(6)。

2.如权利要求1所述的一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置，其特征在于：所述涡旋式进气槽(1)包括外夹板(101)、进气外壳(102)、螺纹进气口(103)、固定螺栓(104)、卡嵌管(105)、固定螺孔(106)和涡旋板(107)，所述外夹板(101)之间设有进气外壳(102)，所述外夹板(101)的外侧设有固定螺孔(106)，所述固定螺孔(106)内安装固定螺栓(104)，所述进气外壳(102)的内部设有涡旋板(107)，所述外夹板(101)的上侧顶端设有卡嵌管(105)，下侧所述外夹板(101)的底端右侧设有螺纹进气口(103)。

3.如权利要求1所述的一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置，其特征在于：所述净化箱(2)包括净化外壳(21)、内嵌口(22)、卡嵌杆(23)、净化套筒(24)、泄气组件(25)、输送管(26)、螺纹排气口(27)、进水口(28)和排水口(29)，所述净化外壳(21)的底部中心处设有内嵌口(22)，所述内嵌口(22)的内部设有卡嵌杆(23)，所述净化外壳(21)的内部中心处安装净化套筒(24)，所述净化套筒(24)的两端分别安装输送管(26)，所述输送管(26)的末端安装于净化外壳(21)侧面的螺纹排气口(27)中，所述净化外壳(21)的右上侧安装泄气组件(25)，所述净化外壳(21)的左上侧设有进水口(28)，所述净化外壳(21)的右下侧设有排水口(29)。

4.如权利要求3所述的一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置，其特征在于：所述净化套筒(24)包括套筒外壳(241)、上隔板(242)、连接气口(243)、溶液缸(244)、导气管(245)、导气口(246)、下隔板(247)、吸风电机(248)和复合扇叶(249)，所述套筒外壳(241)的内部顶端设有上隔板(242)，所述上隔板(242)的上端中心处设有连接气口(243)，所述上隔板(242)的下侧设有溶液缸(244)，所述溶液缸(244)的两端分别安装导气管(245)，所述导气管(245)的末端设有导气口(246)，所述导气管(245)的外侧底端设有下隔板(247)，所述下隔板(247)的下侧中心处安装吸风电机(248)，所述吸风电机(248)的底部安装复合扇叶(249)。

5.如权利要求3所述的一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置，其特征在于：所述泄气组件(25)包括密封板(251)、密封卡块(252)、操作手柄(253)、泄气杆(254)、限位板(255)和支撑弹簧(256)，所述密封板(251)的下侧设有密封卡块(252)，所述密封板(251)的上侧设有操作手柄(253)，所述密封卡块(252)的底部设有泄气杆(254)，所述泄气杆(254)的底部设有限位板(255)，所述限位板(255)上侧的泄气杆(254)外侧设有支撑弹簧(256)。

6.如权利要求2所述的一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置，其特征在于：所述卡嵌管(105)的上侧设有容纳卡嵌杆(23)的滑动开口。

7.如权利要求4所述的一种工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置，其特征在于：所述导气管(245)的内侧管路伸入至溶液缸(244)的底部。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的工厂烟雾涡旋式抽真空净化装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将涡旋式进气槽(1)安装于工厂的烟雾排放口处，并打开吸风电机(248)，使其驱动复合扇叶(249)转动吸风，使装置内形成气体通路；

S2：烟雾气体通过进气外壳(102)内的涡旋板(107)和卡嵌管(105)进入至净化箱(2)内的净化套筒(24)中；

S3：经过下隔板(247)上的开口进入至导气管(245)中，由导气管(245)将气体输送至溶液缸(244)的底部，通过在溶液中鼓泡的方式进行烟雾气体的净化；

S4：净化后的气体则通过输送管(26)向螺纹排气口(27)输送，同时通过进水口(28)向净化外壳(21)中通入冷凝水，使净化后的气体在输送管(26)中充分冷却后，再由螺纹排气口(27)排出；

S5：打开截流阀(4)，由抽水泵(5)将净化外壳(21)中的冷凝水抽出，并输送至循环系统循环使用。

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