CN112272890A - 电池、热封装置和电池的制造方法 - Google Patents

电池、热封装置和电池的制造方法 Download PDF

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Abstract

电池包括电池元件、收纳体和阀装置。收纳体将电池元件收纳于内部。阀装置与收纳体的内部连通。在收纳体的周缘，热熔接性树脂层相对。在收纳体的周缘形成有相对的热熔接性树脂层彼此熔接而成的周缘接合部。阀装置构成为能够在由于收纳体的内部产生的气体而使收纳体的内部的压力上升的情况下降低该压力。阀装置包含：位于比周缘接合部的外侧的端缘靠外侧的第一部分；和在周缘接合部中被热熔接性树脂层夹持的第二部分。在周缘接合部中的由热熔接性树脂层来夹持第二部分的夹持部分的外表面形成有凹凸部。

Description

电池、热封装置和电池的制造方法
技术领域
本发明涉及电池、热封装置和电池的制造方法。
背景技术
日本特开2016-152231号公报(专利文献1)公开了具有电池元件和将该电池元件收纳于内部的封入袋的锂离子电池。该锂离子电池中，在封入袋安装有单向排气阀。当伴随锂离子电池的充放电而在封入袋内产生气体时，过量的气体会从单向排气阀排出(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-152231号公报。
发明内容
发明所要解决的问题
上述专利文献1中没有公开用于维持封入袋(收纳体的一例)的密封性的具体的方法。根据上述专利文献1中公开的锂离子电池，密封性可能在单向排气阀的周围降低。
本发明是为了解决这种问题而研发的，其目的在于，提供可维持收纳体的密封性的电池、制造该电池时所使用的热封装置和该电池的制造方法。
用于解决问题的技术手段
根据本发明的某个方面提供一种电池，包括电池元件、收纳体和阀装置。收纳体由至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的层叠体构成，用于将电池元件收纳于内部。在收纳体的周缘，热熔接性树脂层相对。在收纳体的周缘形成有相对的热熔接性树脂层彼此熔接而成的周缘接合部。阀装置与收纳体的内部连通。阀装置构成为能够在由于收纳体的内部产生的气体而使收纳体的内部的压力上升的情况下降低该压力。阀装置包含：位于比周缘接合部的外侧的端缘靠外侧的第一部分；和在周缘接合部中被热熔接性树脂层夹持的第二部分。在周缘接合部中的由热熔接性树脂层来夹持第二部分的夹持部分的外表面形成有凹凸部。
该电池中，在周缘接合部中的由热熔接性树脂层来夹持第二部分的夹持部分的外表面形成有凹凸部。即，该电池中，热熔接性树脂和第二部分在凹状的部分牢固地接合。因此，根据该电池，能够抑制阀装置的周围的密封性的降低，能够维持收纳体的密封性。另外，该电池中，通过凹凸部来区分热熔接性树脂，因此，热熔接性树脂不会流通过多的量。因此，该电池中，热熔接性树脂层整体不会减薄过多的量。其结果，根据该电池，能够抑制在第二部分的周围、特别是内端部的第二部分和收纳体的密封部产生绝缘击穿的可能性。
所述电池中，凹凸部也可以由在夹持部分的外表面沿阀装置的周向延伸的凹条构成，凹条的深度为0.05mm～1mm。
另外，俯视时，设置于电池的上表面侧的凹条的位置与设置于电池的下表面侧的凹条的位置也可以不重叠。
该电池中，在对收纳体的外表面赋予凹条的情况下，在电池的上表面侧和下表面侧施加力的位置(阀装置的轴向上的位置)不同。因此，根据该电池，在制造时施加于电池的力被分散，因此，能够抑制在制造过程中施加于第二部分或收纳体的局部的损伤。
所述电池中，凹凸部也可以由形成于所述夹持部分的外表面的粗糙面(梨皮面)构成，粗糙面的表面粗糙度Ra为1μm～20μm。
在所述电池的上表面侧，凹凸部也可以包含第一凹部和突出到比第一凹部靠电池的上表面侧的第一凸部，在所述电池的下表面侧，凹凸部包含第二凹部和突出到比第二凹部靠电池的下表面侧的第二凸部，第一凹部的下端部和第二凹部的上端部也可以带圆弧。
该电池中，第一凹部的下端部和第二凹部的上端部带圆弧。即，在该电池的制造过程中，在赋予第一及第二凹部时不使用锐利的部件。因此，根据该电池，能够抑制在制造过程中施加于第二部分或收纳体的局部的损伤。
所述电池中，也可以在第二部分的外周与热熔接性树脂层之间配置有粘接性部件，该粘接性部件构成为能够与第二部分和热熔接性树脂层双方粘接。
该电池中，可与热熔接性树脂层粘接的粘接性部件粘接于第二部分的外周。因此，根据该电池，不管第二部分的材料，均能够容易地维持收纳体和阀装置的粘接状态。
在25℃环境下，依照JIS Z2331：2006“氦泄漏试验方法”的“真空吹附法(喷雾法)”中规定的方法测定的、从阀装置的二次侧向一次侧的氦泄漏量也可以为5.0×10-11Pa·m3/sec以上、5.0×10-6Pa·m3/sec以下。
根据该电池，在收纳体的内部产生了气体的情况下，能够将该气体适当释放到收纳体的外部，且能够高度抑制水分从外部环境向收纳体的内部的侵入。
所述电池中，收纳体的内部所产生的气体经由阀装置释放到收纳体的外部之后的收纳体的厚度方向上的最大变形也可以低于30％。
根据该电池，在适当的时刻经由阀装置释放气体，因此，能够降低产生经由阀装置向收纳体的外部释放气体后，在收纳体形成较大的皱褶的情况以及收纳体的形状大幅变形的情况的可能性。
根据本发明的另一方面提供一种热封装置，使用于电池的制造。电池包括电池元件、收纳体和阀装置。收纳体由至少依次具有基材层、阻隔层及热熔接性树脂层的层叠体构成，用于将电池元件收纳于内部。在收纳体的周缘，热熔接性树脂层相对。在收纳体的周缘形成有相对的热熔接性树脂层彼此熔接而成的周缘接合部。阀装置与收纳体的内部连通。阀装置构成为能够在由于收纳体的内部产生的气体而使收纳体的内部的压力上升的情况下降低该压力。阀装置包含：位于比周缘接合部的外侧的端缘靠外侧的第一部分；和在周缘接合部中被热熔接性树脂层夹持的第二部分。热封装置包括密封头和加热部。密封头构成为能够夹持收纳体的周缘中的热熔接性树脂层夹持第二部分的夹持部分的外表面。加热部构成为能够加热密封头。在密封头中的夹持夹持部分的外表面的夹持面形成有凹凸部。
该热封装置中，在密封头中的夹持所述夹持部分的外表面的夹持面形成有凹凸部。因此，根据该热封装置，能够在所述夹持部分的外表面形成凹凸部。即，根据该热封装置，即使不施加强至必要以上的压力，也能够使热熔接性树脂和第二部分在电池的凹状的部分牢固地接合。
所述热封装置中，凹凸部也可以由形成于夹持面的凸条构成，凸条沿着在使用热封装置时成为电池的宽度方向的方向延伸，凸条的高度为0.05mm～1mm。
所述热封装置中，凹凸部也可以由形成于夹持面的粗糙面构成，粗糙面的表面粗糙度Ra为1μm～20μm。
根据本发明的另一方面提供一种电池的制造方法，其是使用了所述热封装置的电池的制造方法。该电池的制造方法包含：加热密封头的步骤；用密封头来夹持收纳体的周缘中的热熔接性树脂层夹持第二部分的夹持部分的外表面的步骤。
根据该电池的制造方法，能够在收纳体的周缘中的热熔接性树脂层夹持第二部分的夹持部分的外表面形成凹凸部。即，根据该电池的制造方法，即使不施加强至必要以上的压力，也能够使热熔接性树脂和第二部分在电池的凹状的部分牢固地接合。
发明效果
根据本发明，能够提供可维持收纳体的密封性的电池、制造该电池时所使用的热封装置和该电池的制造方法。
附图说明
图1是实施方式1的电池的俯视图。
图2是图1的II-II剖视图。
图3是表示收纳体的图。
图4是表示包装材料的截面结构的一例的图。
图5是实施方式1的阀装置的俯视图。
图6是图5的VI-VI剖视图。
图7是图5的VII-VII剖视图。
图8是图1的VIII-VIII剖视图，是用于说明阀装置的安装状态的图。
图9是周缘接合部中的密封安装部被热熔接性树脂层夹持的部分的放大图。
图10是热封装置的局部放大图。
图11是表示电池的制造顺序的流程图。
图12是表示在包装材料的凸缘部与包装材料之间载置阀装置的动作的图。
图13是实施方式2的电池的俯视图。
图14是本实施方式2的热封装置的局部放大图。
图15是实施方式3的周缘接合部中密封安装部被热熔接性树脂层夹持的部分的放大图。
图16是实施方式4的阀装置的俯视图。
图17是图16的XVII-XVII剖视图。
图18是实施方式5的阀装置的俯视图。
图19是图18的XIX-XIX剖视图。
图20是实施方式6的阀装置的俯视图。
图21是图20的XXI-XXI剖视图。
图22是实施方式7的阀装置的俯视图。
图23是图22的XXIII-XXIII剖视图。
图24是表示阀装置向收纳体安装时的情形的图。
图25是表示变形例1的阀装置的截面的图。
图26是表示变形例2的阀装置的截面的图。
图27是表示变形例3的阀装置的截面的图。
图28是变形例4的阀装置的俯视图。
图29是图28的XXIX-XXIX剖视图。
图30是变形例5的包装材料的俯视图。
图31是图30的XXXI-XXXI剖视图。
图32是另一变形例的阀装置的俯视图。
图33是图32的XXXIII-XXXIII剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。此外，对图中相同或相当部分标注相同符号且不重复进行其说明。
[1.实施方式1]
＜1-1.电池的概要＞
图1是根据本实施方式1的电池10的俯视图。图2是图1的II-II剖视图。电池10是极耳300的正极和负极配置于相反侧，且考虑例如将电池串联连接多个而以高电压使用的电动汽车及混合动力汽车等电动车辆用的方式。
如图1及图2所示，电池10包含收纳体100、电池元件400、极耳300、极耳膜310和阀装置200。
收纳体100包含包装材料110、120。在收纳体100的周缘，包装材料110、120被热封，形成周缘接合部130。即，在周缘接合部130，包装材料110、120彼此熔接。后面对包装材料110、120进行详细地说明。
电池元件400例如为锂离子电池或电容器等蓄电部件。电池元件400收纳于收纳体100的内部。当在电池元件400产生异常时，可能会在收纳体100内产生气体。另外，例如在电池元件400为电容器的情况下，由于电容器的化学反应，可能会在收纳体100内产生气体。
极耳300是电池元件400中的电力的输入输出所使用的金属端子。极耳300的一端部与电池元件400的电极(正极或负极)电连接，另一端部从收纳体100的端缘向外侧突出。
构成极耳300的金属材料例如为铝、镍、铜等。例如，在电池元件400为锂离子电池的情况下，与正极连接的极耳300通常由铝等构成，与负极连接的极耳300通常由铜、镍等构成。
在电池10中包含两个极耳300。一个极耳300在收纳体100的箭头L方向的端部，隔着极耳膜310被包装材料110、120夹持。另一个极耳300在收纳体100的箭头R方向的端部，隔着极耳膜310被包装材料110、120夹持。
极耳膜310为粘接性保护膜，构成为与包装材料110、120及极耳300(金属)双方粘接。通过隔着极耳膜310，能够利用包装材料110、120来固定金属制的极耳300。另外，极耳膜310在以特别高的电压使用的情况下，优选包含耐热层或耐热成分，并具有防短路功能。
阀装置200与收纳体100的内部连通，并构成为当由于在收纳体100内产生的气体而使收纳体100内的压力成为规定值以上的情况下，将收纳体100内的气体向外部释放。阀装置200的壳体优选为可与包装材料110、120的最内层直接粘接的材料，优选由具有与包装材料110、120的最内层相同的热熔接性的树脂例如聚丙烯(PP)等树脂构成。假设在由于耐热性等原因，使用PP以外的不同材质的情况下，与极耳中使用的极耳膜同样地，设置可与该不同材质和PP双方粘接的膜进行密封的方法是有效的。阀装置200在收纳体100的箭头F方向的端部被包装材料110、120夹持。后面对阀装置200进行详细地说明。
根据本实施方式1的电池10中，将阀装置200安装于收纳体100时，采用各种结构上的设计。例如，为了抑制随着阀装置200的安装的收纳体100的密封性的降低，在周缘接合部130中的配置有阀装置200的一边，在外表面形成有凹凸部(凹条部105及凸条部106)。后面对凹条部105及凸条部106进行详细地说明。以下，依次说明收纳体100的结构、阀装置200的结构、阀装置200向收纳体100的安装状态、热封装置(制造装置)的结构、以及电池10的制造方法。
此外，箭头LRUDFB各自表示的方向在各附图中相同。以下，将箭头LR方向均称为“电池10的宽度方向”，将箭头UD方向均称为“电池10的厚度方向”。
＜1-2.收纳体的结构＞
图3是表示收纳体100的图。如图3所示，收纳体100包含包装材料110、120。包装材料110、120分别由所谓的层压薄膜构成，俯视时的形状为大致相同的矩形形状。
包装材料110包含：为以形成空间S1的方式成形的成形部112；和从成形部112向箭头FB方向及箭头LR方向延伸的凸缘部114。在成形部112中，箭头U方向的面被开放。通过该开放的面，电池元件400(图1)配置于空间S1内。
图4是表示包装材料110、120的截面结构的一例的图。如图4所示，包装材料110、120各自是基材层31、粘接剂层32、阻隔层33、粘接层34和热熔接性树脂层35依次层叠的层叠体。此外，包装材料110、120各自未必需要包含图4所示的各层，只要至少依次具有基材层31、阻隔层33和热熔接性树脂层35即可。
在收纳体100中，基材层31成为最外层，热熔接性树脂层35成为最内层。在组装电池10时，在空间S1(图3)内配置有电池元件400(图2)的状态下，通过将位于包装材料110、120各自的周缘的热熔接性树脂层35彼此进行热熔接，而形成周缘接合部130，电池元件400密封于收纳体100内，阀装置200与周缘接合部130熔接并固定，另外，极耳300也隔着极耳膜310与周缘接合部130熔接并固定。以下，对包装材料110、120所包含的各层进行说明。此外，作为包装材料110、120的厚度，例如可举出50～200μm程度，优选为90～150μm程度。
＜1-2-1.基材层＞
基材层31是作为包装材料110、120的基材发挥作用的层，是形成收纳体100的最外层侧的层。
形成基材层31的原材料只要具有绝缘性，则没有特别限制。作为形成基材层31的原材料，例如可举出：聚酯、聚酰胺、环氧、丙烯酸、氟树脂、聚氨酯、硅树脂、苯酚、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯及它们混合物及共聚物等。基材层31例如也可以是由上述的树脂形成的树脂膜，也可以是涂布上述的树脂而形成的树脂膜。树脂膜也可以是未延伸膜，也可以是延伸膜。作为延伸膜，可举出单轴拉伸膜、双轴拉伸膜，优选为双轴拉伸膜。作为形成双轴拉伸膜的延伸方法，例如可举出逐次双轴拉伸法、吹塑法、同时双轴拉伸法等。另外，基材层31也可以是单层，也可以由两层以上构成。在基材层31由两层以上构成的情况下，基材层31也可以是利用粘接剂等使树脂膜层叠的层叠体，也可以是将树脂共挤出并设为两层以上的树脂膜的层叠体。另外，也可以将树脂共挤出而设为两层以上的树脂膜的层叠体在未延伸的状态下设为基材层31，也可以进行单轴拉伸或双轴拉伸并设为基材层31。作为基材层31为两层以上的树脂膜的层叠体的具体例，可举出：聚酯薄膜和尼龙膜的层叠体、两层以上的尼龙膜的层叠体、两层以上的聚酯薄膜的层叠体等，优选为延伸尼龙膜和延伸聚酯薄膜的层叠体、两层以上的延伸尼龙膜的层叠体、两层以上的延伸聚酯薄膜的层叠体。例如，在基材层31为两层树脂膜的层叠体的情况下，优选为聚酯树脂膜和聚酯树脂膜的层叠体、聚酰胺树脂膜和聚酰胺树脂膜的层叠体、或聚酯树脂膜和聚酰胺树脂膜的层叠体，更优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的层叠体、尼龙膜和尼龙膜的层叠体、或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和尼龙膜的层叠体。另外，聚酯树脂优选位于基材层31的最外层。
作为基材层31的厚度，例如可举出3～50μm程度，优选为10～35μm程度。
＜1-2-2.粘接剂层＞
粘接剂层32是为了对基材层31赋予密合性而根据需要配置于基材层31上的层。即，粘接剂层32根据需要设置于基材层31与阻隔层33之间。
粘接剂层32由可将基材层31和阻隔层33粘接的粘接剂形成。粘接剂层32的形成中所使用的粘接剂可以是二液固化型粘接剂，也可以是一液固化型粘接剂。另外，粘接剂层32的形成中所使用的粘接剂的粘接机构没有特别限制，也可以是化学反应型、溶剂挥发型、热熔融型及热压接型等任一种。
作为粘接剂层32的厚度，例如可举出1～10μm程度，优选为2～5μm程度。
＜1-2-3.阻隔层＞
阻隔层33是除了提高包装材料110、120的强度之外，还具有防止水蒸气、氧、光等侵入电池10内的功能的层。作为构成阻隔层33的金属，例如可举出铝、不锈钢、钛等，优选可举出铝。阻隔层33例如能够由金属箔或金属蒸镀膜、无机氧化物蒸镀膜、含碳的无机氧化物蒸镀膜、及设置有这些蒸镀膜的膜等形成，优选由金属箔形成，进一步优选由铝箔形成。在制造各包装材料时，从防止在阻隔层33产生皱纹及针孔的观点来看，阻隔层更优选由例如退火处理完成的铝(JIS H4160：1994A8021H-O，JIS H4160：1994A8079H-O，JIS H4000：2014A8021P-O，JIS H4000：2014A8079P-O)等软质铝箔形成。
阻隔层33的厚度只要是可作为水蒸气等的阻隔层发挥作用，则没有特别限制，例如能够设为10～100μm程度，优选设为20～80μm程度。
＜1-2-4.粘接层＞
粘接层34是为了牢固地粘接热熔接性树脂层35，而根据需要设置于阻隔层33与热熔接性树脂层35之间的层。
粘接层34由可将阻隔层33和热熔接性树脂层35粘接的粘接剂形成。粘接层34的形成中所使用的粘接剂的组成没有特别限制，例如为包含酸改性聚烯烃的树脂组合物。作为酸改性聚烯烃，如果是酸改性的聚烯烃，则没有特别限制，优选可举出由不饱和羧酸或其酐进行接枝改性的聚烯烃。
作为粘接层34的厚度，例如可举出1～50μm程度，优选为2～40μm程度。
＜1-2-5.热熔接性树脂层＞
热熔接性树脂层35形成收纳体100的最内层。热熔接性树脂层35在收纳体100的周缘，与相对的热熔接性树脂层进行热熔接，由此，将电池元件400密封于收纳体100内。另外，通过热熔接性树脂以一定的膜厚以上覆盖阻隔层，能够保持电解液和阻隔层金属的绝缘性。
热熔接性树脂层35所使用的树脂成分只要可热熔接，则没有特别限制，例如为聚烯烃、酸改性聚烯烃等。
作为聚烯烃，例如可举出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯等聚乙烯；均聚丙烯、聚丙烯的嵌段共聚物(例如丙烯和乙烯的嵌段共聚物)、聚丙烯的无规共聚物(例如，丙烯和乙烯的无规共聚物)等结晶性或非晶性的聚丙烯；乙烯-丁烯-丙烯的三元共聚物等。这些聚烯烃中，也优选可举出聚乙烯及聚丙烯。另外，作为酸改性聚烯烃，如果是酸改性的聚烯烃，则没有特别限制，优选可举出由不饱和羧酸或其酐进行接枝改性的聚烯烃。
另外，作为热熔接性树脂层35的厚度，没有特别限制，可举出优选为100μm以下，更优选为15～90μm程度，进一步优选为30～80μm程度。
＜1-3.阀装置的结构＞
图5是阀装置200的俯视图。如图5所示，阀装置200包含阀功能部210和密封安装部220。对详情进行后述，但密封安装部220中，至少其一部分是被包装材料110、120(图2)夹持来进行固定的部分，通过进行热封，成为密封安装部220的外侧的周面和包装材料110、120的最内层的热熔接性树脂层35熔接并接合的状态。
密封安装部220中，在箭头B方向的端部的角形成有R。即，密封安装部220中，在与阀功能部210侧相反侧的端部的俯视时的角形成有R(例如，R＝0.2mm～2.0mm)。此外，本申请说明书中，将角带圆弧表达为“形成有R”。在此“形成有R”是指，在结构上与进行倒角加工同样，角带圆弧的状态，另外，用作以“R”单独表示该角的圆形的半径的情况。此外，也可相对于阀装置200的制造工序中产生的尖锐的角实施倒角加工而使角带圆弧(形成R)，但在阀装置200的壳体为树脂成形件的情况下，通过以具有最初带圆弧的角的方式成形，不进行切削等倒角加工也可形成R。
图6是图5的VI-VI剖视图。如图6所示，在阀装置200中，阀功能部210及密封安装部220各自的截面为正圆形状，在密封安装部220的内部形成有通气路径A1。通气路径A1的截面为正圆形状。
在阀装置200中，电池10的厚度方向(箭头UD方向)上的阀功能部210的长度L2比电池10的厚度方向上的密封安装部220的长度L1长。电池10的宽度方向(箭头LR方向)上的阀功能部210的长度L2比电池10的宽度方向上的密封安装部220的长度L1长。即，阀功能部210的截面的直径比密封安装部220的截面的直径长。其结果，在阀功能部210与密封安装部220的分界形成有台阶(图5)。
图7是图5的VII-VII剖视图。如图7所示，在密封安装部220的箭头B方向的端部形成有R(例如，R＝0.2mm～2.0mm)。另外，在密封安装部220的内部形成有通气路径A1。通气路径A1例如将在收纳体100内产生的气体向阀功能部210引导。
在阀功能部210的内部设置有构成为排出在收纳体100(图1)内产生的气体的阀机构。具体而言，阀功能部210包含O型圈212、滚珠214、弹簧216、膜片218。即，在阀功能部210设置有滚珠弹簧型的阀机构。此外，设置于阀功能部210内的阀机构如果可降低由于气体而上升的收纳体100内的压力，则没有特别限制，例如也可以是提升型、鸭嘴型、伞型、膜片型等阀机构。
O型圈212是中空圆形的圈，例如由氟橡胶构成。滚珠214及弹簧216各自例如由不锈钢构成。此外，滚珠214也可以由树脂构成。膜片218例如由具有10-2～100μm程度的孔径(pore diameter)，不使电解液泄漏，且仅使气体透过(选择透过)那样的PTFE膜构成。此外，PTFE是指聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)。
另外，PTFE膜为柔软的材质，因此，在强度不足的情况下，也能够使用与聚丙烯或聚酯等筛网或无纺布一体成型而进行加强的材质。
在阀装置200安装于收纳体100的状态下，当收纳体100内的压力达到规定压力时，从通气路径A1引导的气体将滚珠214向箭头F方向挤压。当滚珠214挤压的弹簧216缩短时，收纳体100内的气体通过形成于滚珠214与O型圈212之间的间隙，透过膜片218，并从排气口O1排出至收纳体100的外部。
＜1-4.阀装置的安装状态＞
图8是图1的VIII-VIII剖视图，是用于说明阀装置200的安装状态的图。如图8所示，阀装置200的阀功能部210位于比周缘接合部130的端缘靠外侧。另一方面，阀装置200的密封安装部220的一部分在周缘接合部130，被夹持于包装材料110的热熔接性树脂层35与包装材料120的热熔接性树脂层35之间，成为密封安装部220的外侧的周面与包装材料110、120的最内层即热熔接性树脂层35熔接并接合的状态。此外，图8中，说明阀装置200与包装材料110、120的最内层即热熔接性树脂层35熔接并接合的状态，因此，方便起见，仅在周缘接合部130附近局部图示热熔接性树脂层35，但热熔接性树脂层35设置于包装材料110、120的整个面。
图9是周缘接合部130中的由热熔接性树脂层35来夹持密封安装部220的部分的放大图。如图9所示，在周缘接合部130中的由包装材料110、120来夹持密封安装部220的部分的外表面，由凹条部105和凸条部106形成有凹凸部。
在包装材料110中，凸条部106突出到比凹条部105靠箭头D方向(在图8中表示的状态下电池的上表面侧)。另一方面，在包装材料120中，凸条部106突出到比凹条部105靠箭头U方向(在图8中表示的状态下电池的下表面侧)。凹条部105的深度(例如，包装材料110中，从凸条部106的箭头D方向的端部到凹条部105的箭头U方向的端部的长度)D1例如为0.05mm～1mm。另外，凹条部105及凸条部106各自向箭头LR方向延伸(图1)。
在电池10中，通过利用凹条部105将热熔接性树脂层35挤压到密封安装部220，热熔接性树脂层35和密封安装部220牢固地接合。因此，根据电池10，能够抑制密封安装部220的周围的密封性的降低，能够维持收纳体100的密封性。另外，在电池10中，通过凹条部105来区分热熔接性树脂，因此，热熔接性树脂不会流通过多的量。因此，在电池10中，热熔接树脂层35整体不会变薄至(遍及箭头BF方向的整体)必要以上。其结果，根据电池10，能够在密封安装部220的周围、特别是箭头B方向的内端部的密封安装部220和包装材料110的密封部抑制产生绝缘击穿的可能性。
另外，在包装材料110中的凹条部105的箭头U方向的端部(底部)、及包装材料120中的凹条部105的箭头D方向的端部(底部)形成有R(例如，R＝0.02mm～1mm)。即，在电池10的制造过程中，在向周缘接合部130的外表面形成凹条部105时不使用锐利的部件。因此，根据电池10，能够抑制制造过程中的收纳体100的外表面的劣化。此外，在本申请说明书中，与凹条部的端部(底部)带圆弧和角带圆弧同样，表达为“形成有R”。在该情况下，作为“R”单独是指凹条部的端部的圆形的半径的情况使用。
再次参照图8，根据本实施方式1的电池10中，接着对密封安装部220在周缘接合部130被热熔接性树脂层35夹持，而阀功能部210在周缘接合部130没有被热熔接性树脂层35夹持的原因进行说明。
假设阀功能部210在周缘接合部130中被热熔接性树脂层35夹持。在该情况下，在包装材料110、120的周缘将热熔接性树脂层35彼此熔接时(热封时)，由于施加的热及压力，阀功能部210内的阀机构可能会发生故障。
根据本实施方式1的电池10中，在周缘接合部130处被热熔接性树脂层35夹持的是密封安装部220，阀功能部210没有被热熔接性树脂层35夹持。因此，在电池10中，在热封时不对阀功能部210施加较大的压力及热。即，在电池10中，不通过热熔接性树脂层35来夹持阀功能部210，由此，能够抑制在热封时施加的压力及热所引起的阀机构的故障。
通常，在用于周缘接合部130的形成的热封装置(例如，后述的热封装置500)的密封头(例如，后述的密封头520)中，实施将夹持收纳体100的面设为追随密封安装部220的外形的形状，或将夹持收纳体100的面由硅橡胶等的具有耐热性的弹性体形成等设计。根据本实施方式1的电池10中，如上述，密封安装部220的截面的直径比阀功能部210的截面的直径短。因此，与密封安装部220的截面的直径为阀功能部210的截面的直径以上的情况相比，周缘接合部130中夹持密封安装部220的部分中的电池的厚度方向的长度L4和周缘接合部130中未夹持密封安装部220的部分中的电池的厚度方向的长度L3的差较小。相反该差越大，即使实施上述密封头的设计，也需要在热封时增大施加于收纳体100的周缘的热及压力。当该热及压力变大时，特别是在夹持密封安装部220的位置，进而在极耳膜310和极耳300夹持的位置，热熔接性树脂层35可能变薄。当热熔接性树脂层35变薄时，电池10中可能产生绝缘击穿。
根据本实施方式1的电池10中，如上述，长度L4和长度L3的差较小。因此，在通过热封装置(后述)来夹持收纳体100的周缘的安装阀装置200的边时，对收纳体100的热熔接性树脂层适当施加压力及热。其结果，根据电池10，能够降低产生绝缘击穿的可能性，且使相对的热熔接性树脂层35适当熔接，并将密封安装部220牢固地固定于收纳体100。
另外，根据本实施方式1的电池10中，密封安装部220的箭头B方向的端部比凸缘部114更突出到空间S1内。因此，根据电池10的使用状况不同，密封安装部220的箭头B方向的端部可能与电池元件400接触。根据本实施方式1的电池10中，如上述，在密封安装部220的箭头B方向的端部形成有R(图5)。因此，假设即使密封安装部220的端部与电池元件400接触，该端部弄伤电池元件400的可能性也较低。另外，根据电池10的使用状况，密封安装部220的箭头B方向的端部可能与包装材料120的热熔接性树脂层35接触。根据本实施方式1的电池10中，如上述，在密封安装部220的箭头B方向的端部形成有R，因此，假设即使密封安装部220的端部与包装材料120的热熔接性树脂层35接触，该端部弄伤热熔接性树脂层35的可能性也较低。
＜1-5.热封装置的结构＞
图10是根据本实施方式1的电池10的制造中所使用的热封装置500的局部放大图。热封装置500构成为，例如能够对收纳体100的周缘施加压力及热，来热封收纳体100的周缘。
如图10所示，热封装置500包含基部510、设置于基部510的密封头520、加热部530。加热部530构成为能够通过使用从外部电源供给的电力来加热密封头520。作为加热部530，能够采用公知的热封装置中所使用的各种结构。
在密封头520中的与周缘接合部130相对的面(夹持面)设置有多个凸条部506(凹凸部)。各凸条部506的高度(箭头UD方向的长度)H1例如为0.05mm～1mm。在各凸条部506的前端形成有R。另外，各凸条部506向箭头LR方向(在使用热封装置500时成为电池10的宽度方向的方向)延伸。此外，在本申请说明书中，与凸条部的前端部带圆弧和角带圆弧同样，表达为“形成有R”。在该情况下，作为“R”单独是指凸条部的前端部的圆形的半径的情况使用。
当周缘接合部130中的包装材料110、120夹持密封安装部220的部分被密封头520夹持时，各凸条部506向密封安装部220侧压入包装材料110、120，在被密封头520压入的位置将包装材料110、120和密封安装部220接合，但特别是在被凸条部506较深地压入而形成的凹条部105的位置，使包装材料110、120和密封安装部220更牢固地接合。即，根据该热封装置500，即使不施加强至必要以上的压力，也能够将包装材料110、120和密封安装部220在凹条部105牢固地接合。
＜1-6.制造方法＞
图11是表示电池10的制造顺序的流程图。例如，电池10是利用包含热封装置500的制造装置来制造的。
参照图11，制造装置进行用于加热密封头520的处理(步骤S100)。而且，制造装置在收纳体100内载置各零件(步骤S110)。例如，制造装置通过将带极耳膜310的极耳300通过焊接而电连接的电池元件400载置于包装材料110内的空间S1，而设为在包装材料110的凸缘部114上载置带极耳膜310的极耳的状态，接着，在包装材料110的凸缘部114上载置阀装置200。此外，在包装材料110内的空间S1中载置电池元件400，接着，将带极耳膜310的极耳300焊接于电池元件400而电连接，并且设为在包装材料110的凸缘部114上载置带极耳膜310的极耳的状态，接着，也可在包装材料110的凸缘部114上载置阀装置200。而且，制造装置在包装材料110上载置包装材料120。
图12是表示在包装材料110的凸缘部114和包装材料120之间载置阀装置200的动作的图。如图12所示，在阀功能部210和密封安装部220之间形成有台阶。因此，在通过包装材料110、120来夹持密封安装部220时，假设即使将阀装置200过压入收纳体100侧，台阶部分也卡在包装材料110、120的端部。因此，根据电池10，在电池10的制造过程中，能够抑制阀功能部210错误地被包装材料110、120夹持(热熔接性树脂层35)的情况。
当各零件的载置完成时，制造装置对收纳体100的周缘进行热封(步骤S120)。在本实施方式1中，收纳体100的周缘中载置有阀装置200的边由热封装置500热封，其它的边由其它的热封装置(在密封头未设置凸条部。)热封。此外，用于各边的热封的装置不限定于此，例如，也可以由热封装置500热封所有的边。
由此，在收纳体100的周缘，相对的热熔接性树脂层35彼此熔接，而形成周缘接合部130。然后，电池元件400密封于收纳体100内，阀装置200与周缘接合部130熔接并固定，另外，极耳300也隔着极耳膜310与周缘接合部130熔接并固定，从而完成电池10。此外，热封工序中，通过进行收纳体100的内部的脱气，而设为在收纳体100的内部不包含不需要的气体的状态。具体而言，不使整周接合，在一部分残留未接合状态的周缘，从该未接合状态的周缘进行脱气，最后对未接合状态的周缘施加压力及热，完成整周的周缘接合部130，另外，在需要电解液的电池中，也有时不使整周接合，在一部分残留未接合状态的周缘，从该未接合状态的周缘注入电解液并脱气，最后对未接合状态的周缘施加压力及热，而完成整周的周缘接合部130。
＜1-7.特征＞
如以上，根据本实施方式1的电池10中，在周缘接合部130中的通过包装材料110、120来夹持密封安装部220的部分的外表面，由凹条部105及凸条部106形成凹凸部。在电池10中，通过利用凹条部105将热熔接性树脂层35挤压到密封安装部220，热熔接性树脂层35和密封安装部220牢固地接合。因此，根据电池10，能够抑制密封安装部220的周围的密封性的降低，能够维持收纳体100的密封性。另外，在电池10中，通过凹条部105来区分热熔接性树脂，因此，热熔接性树脂不会流通过多的量。因此，在电池10中，热熔接树脂层35整体不会变薄至(遍及箭头BF方向的整体)必要以上。其结果，根据电池10，能够抑制在密封安装部220的周围、特别是箭头B方向的内端部的密封安装部220和包装材料110的密封部产生绝缘击穿的可能性。
此外，电池元件400是本发明的“电池元件”的一例，收纳体100是本发明的“收纳体”的一例，阀装置200是本发明的“阀装置”的一例。基材层31是本发明的“基材层”的一例，阻隔层33是本发明的“阻隔层”的一例，热熔接性树脂层35是本发明的“热熔接性树脂层”的一例。周缘接合部130是本发明的“周缘接合部”的一例。由密封安装部220中的位于比周缘接合部130的端缘靠外侧的部分和阀功能部210构成的结构是本发明的“第一部分”的一例。密封安装部220中的由热熔接性树脂层35夹持的部分是本发明的“第二部分”的一例。
另外，为了容易理解地说明在收纳体100内的空间S1收纳有电池元件400，方便起见，相对于收纳体100的空间S1以较小的尺寸图示电池元件400，但制造工序中，在空间S1载置电池元件400，因此，空间S1比电池元件400略大，但在制造工序中上述那样进行脱气，因此，在最终的电池10的状态下，空间S1随着脱气而稍微缩小，成为与电池元件400大致相同的尺寸，成为在空间S1中几乎没有间隙地收纳电池元件400的状态。
凹条部105是本发明的“凹条”、“第一凹部”、“第二凹部”的一例，凸条部106是本发明的“第一凸部”、“第二凸部”的一例。
另外，本实施方式1中，设为沿着电池10的宽度方向上、包含至与图1中夹持密封安装部220的区域及夹持密封安装部220的部分连续的两肋部分的LR方向连续地延伸的凹条部105，但就凹条部105的形成位置而言，夹持密封安装部220的区域是必须的，两肋部分是任意的。另外，也可以不连续，而间歇地形成于图1所示的凹条部105的位置。
热封装置500是本发明的“热封装置”的一例，密封头520是本发明的“密封头”的一例，加热部530是本发明的“加热部”的一例。凸条部506是本发明的“凸条”的一例。
[2.实施方式2]
在本实施方式2中，与上述实施方式1相比，周缘接合部的结构不同。其它的结构基本上与实施方式1同样。在此，对与实施方式1不同的部分进行说明。
＜2-1.电池的结构＞
图13是根据本实施方式2的电池10X的俯视图。如图13所示，电池10X包含收纳体100X。在收纳体100X的周缘形成有周缘接合部130X。收纳体100X除了在周缘形成有周缘接合部130X的点之外，与收纳体100同样。
在周缘接合部130X中配置有阀装置200的一边，在外表面形成有凹凸部(粗糙面107)。粗糙面107形成于收纳体100X的箭头D侧的面及箭头U侧的面双方。粗糙面107的表面粗糙度Ra例如为1μm～20μm。
＜2-2.热封装置的结构＞
图14是根据本实施方式2的电池10X的制造中使用的热封装置500X的局部放大图。如图14所示，热封装置500X包含密封头520X。
在密封头520X中的与周缘接合部130X相对的面(夹持面)形成有粗糙面507(凹凸部)。密封头520X除了在夹持面形成有粗糙面507的点之外，与实施方式1的密封头520同样。粗糙面507的表面粗糙度Ra例如为1μm～20μm。
当周缘接合部130X中的收纳体100X(包装材料110X、120X)夹持密封安装部220的部分被密封头520X夹持时，在被密封头520X压入的位置，使包装材料110X、120X和密封安装部220接合，特别是粗糙面507的突出部分将包装材料110X、120X较深地压入密封安装部220侧。由此，在被粗糙面507的突出部分较深地压入而形成的粗糙面107的凹陷部分的位置，使包装材料110X、120X和密封安装部220牢固地接合。
在电池10X中，通过利用粗糙面107的凹陷部分将热熔接性树脂层35挤压到密封安装部220，热熔接性树脂层35和密封安装部220牢固地接合。因此，根据电池10，能够抑制密封安装部220的周围的密封性的降低，并能够维持收纳体100的密封性。
[3.实施方式3]
在本实施方式3中，与上述实施方式1相比，周缘接合部的结构不同。其它的结构基本上与实施方式1同样。在此，对与实施方式1不同的部分进行说明。
图15是本实施方式3的、周缘接合部130Y中由热熔接性树脂层35来夹持密封安装部220的部分的放大图。如图15所示，在周缘接合部130Y中的由包装材料110Y、120Y来夹持密封安装部220的部分的外表面，通过凹条部105及凸条部106来形成凹凸部。
在本实施方式3中，与实施方式1不同，形成于包装材料110Y的凹条部105及凸条部106的箭头FB方向上的位置、和形成于包装材料120Y的凹条部105及凸条部106的箭头FB方向的位置不同。即，例如在来自箭头D侧的俯视时，设置于包装材料110Y的凹条部105的位置和设置于包装材料120Y的凹条部105的位置不重叠。
根据本实施方式3的电池中，在对收纳体(包装材料110Y，120Y)的外表面赋予凹条部105的情况下，在电池的上表面侧和下表面侧施加力的位置(阀装置200的轴向上的位置)不同。因此，根据该电池，在制造时施加于电池的力被分散，因此，能够抑制在制造过程施加于密封安装部220及包装材料110、120的局部的损伤。
[4.实施方式4]
在本实施方式4，与上述实施方式1相比，阀装置的结构不同。其它的结构基本上与实施方式1同样。在此，对与实施方式1不同的部分进行说明。
图16是搭载于根据本实施方式4的电池的阀装置200A的俯视图。如图16所示，阀装置200A包含阀功能部210A和密封安装部220A。密封安装部220A是至少其一部分被包装材料110、120夹持并进行热封的部分。与实施方式1相比，密封安装部220A的截面形状不同。阀功能部210A基本上与实施方式1同样，但根据形成于密封安装部220A内的通气路径A6(图17)的形状的不同，壳体及阀机构的形状局部变更。
图17是图16的XVII-XVII剖视图。如图17所示，在密封安装部220A的截面，电池的宽度方向(箭头LR方向)的长度L5比电池的厚度方向(箭头UD方向)的长度L6长。更具体而言，密封安装部220A的截面形状为椭圆形状。
在密封安装部220A的内部形成有通气路径A6。通气路径A6中，电池的宽度方向的长度也比电池的厚度方向的长度长。更具体而言，通气路径A6的截面形状为椭圆形状。
这样，在本实施方式4，密封安装部220A的截面中，电池的宽度方向的长度L5比电池的厚度方向的长度L6长。即，与密封安装部的截面形状为正圆(面积相同)的情况相比，电池的厚度方向上的密封安装部220A的长度较短。该电池中，周缘接合部130中夹持密封安装部220A的部分中的电池的厚度方向的长度和周缘接合部130中未夹持密封安装部220A的部分中的电池的厚度方向的长度的差变得更小。因此，根据该电池，收纳体100的周缘整体中能够对热熔接性树脂层35适当施加压力及热，能够使相对的热熔接性树脂层35适当熔接，因此，能够将阀装置200A的密封安装部220A牢固地固定于收纳体100。
[5.实施方式5]
在实施方式5中，与上述实施方式1相比，阀装置的结构不同。其它的结构基本上与实施方式1同样。在此，对与实施方式1不同的部分进行说明。
图18是搭载于根据本实施方式5的电池的阀装置200B的俯视图。如图18所示，阀装置200B包含阀功能部210B和密封安装部220B。密封安装部220B是至少其一部分被包装材料110、120夹持并进行热封的部分。与实施方式1相比，密封安装部220B的截面形状不同。阀功能部210B基本上与实施方式1同样，但根据形成于密封安装部220B内的通气路径A7(图19)的形状的不同，壳体及阀机构的形状局部变更。
图19是图18的XIX-XIX剖视图。如图19所示，密封安装部220B中，在电池的宽度方向(箭头LR方向)的两端部形成有翼状延端部40、41。翼状延端部40、41各自具有越接近电池的宽度方向的端部越薄的形状。另外，从其它的观点来看，翼状延端部40、41各自也可以说是在箭头LR方向上，电池的厚度方向的长度的变化比密封安装部22的其它部分(圆形部分)缓慢的部分。
在根据本实施方式5的电池中，与实施方式1(在密封安装部220B未设置翼状延端部40、41的情况)相比，从周缘接合部130中未夹持密封安装部220B的部分向周缘接合部130中夹持密封安装部220B的部分转移的位置的电池的厚度方向的变化平滑。因此，根据该电池，在密封安装部220B被热熔接性树脂层35夹持的位置和密封安装部220B未被热熔接性树脂层35的位置的分界，不会对包装材料110、120施加不合理的力，因此，能够将阀装置200B的密封安装部220B牢固地固定于收纳体100。
[6.实施方式6]
在本实施方式6中，与上述实施方式1相比，阀装置的结构不同。其它的结构基本上与实施方式1同样。在此，对与实施方式1不同的部分进行说明。
图20是搭载于根据本实施方式6的电池的阀装置200C的俯视图。如图20所示，阀装置200C包含阀功能部210C和密封安装部220C。密封安装部220C是至少其一部分被包装材料110、120夹持并进行热封的部分。与实施方式1相比，密封安装部220C的截面形状不同。阀功能部210C基本上与实施方式1同样，但根据形成于密封安装部220C内的通气路径A2(图21)的形状的不同，壳体及阀机构的形状局部变更。
图21是图20的XXI-XXI剖视图。如图21所示，在密封安装部220C内(通气路径A2内)形成有支柱50、51。支柱50、51各自沿电池的厚度方向(箭头UD方向)延伸，电池的厚度方向的两端与密封安装部220C的内周连接。另外，支柱50、51各自在通气路径A2内沿箭头FB方向延伸(图20)。此外，支柱的数量未必需要为两个，只要为至少一个即可。
在根据本实施方式6的电池中，在通气路径A2内形成有支柱50、51，因此，即使对被相对的热熔接性树脂层35夹持的密封安装部220C施加压力及热，也能够维持通气路径A2。因此，根据该电池，能够抑制熔接相对的热熔接性树脂层35时的密封安装部220C内的通气路径A2的破损。
[7.实施方式7]
在本实施方式7中，与上述实施方式1相比，阀装置的结构不同。其它的结构基本上与实施方式1同样。在此，对与实施方式1不同的部分进行说明。
图22是搭载于根据本实施方式7的电池的阀装置200F的俯视图。如图22所示，阀装置200F包含阀功能部210F和密封安装部220F。密封安装部220F是至少其一部分被包装材料110、120夹持并进行热封的部分。阀功能部210F及密封安装部220F，与实施方式1相比，截面形状不同。
图23是图22的XXIII-XXIII剖视图。如图23所示，阀功能部210F的截面为半圆形状。即，阀功能部210F的箭头U方向的面成为平面。另外，密封安装部220F的截面在箭头LR方向的两端部具有翼状延端部40F、41F。密封安装部220F的箭头U方向的面成为平面。阀功能部210F的箭头U方向的面和密封安装部220F的箭头U方向的面成为齐平面。
因此，当将箭头U方向的面朝下地配置阀装置200F时，阀装置200F不会滚动。因此，根据本实施方式7的电池，在阀装置200F向收纳体100的安装时，阀装置200F不会滚动，因此，能够容易地进行阀装置200F的定位。
图24是表示阀装置200F向收纳体100的安装时的情形的图。如图24所示，在阀装置200F向收纳体100的安装时，阀装置200F的平面载置于包装材料120的最内层的面上。在该状态下，阀装置200F不会滚动。因此，根据本实施方式7的电池，在阀装置200F向收纳体100的安装时，能够容易地进行阀装置200F的定位。另外，在设为电池的状态下，能够使阀装置200F产生的周缘接合部130的膨胀朝向收纳体100膨胀的方向，即图24中成形部112突出的上方向。
[8.变形例]
以上，对实施方式1～7进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式1～7，只要不脱离其宗旨，就可进行各种变更。以下，对变形例进行说明。但是，以下的变形例可适当组合。
＜8-1＞
在上述实施方式1～7中，密封安装部(密封安装部220等)的截面具有以圆形为基准的形状。但是，密封安装部的截面形状不限定于此。例如，密封安装部的截面形状也可以具有以多边形为基准的形状。
图25是表示变形例1的阀装置200G的截面的图。如图25所示，在阀装置200G中，密封安装部220G的截面具有菱形形状。密封安装部220G中，电池的宽度方向的长度L7比电池的厚度方向的长度L8长。在该电池中，周缘接合部130中夹持密封安装部220G的部分中的电池的厚度方向的长度和周缘接合部130中未夹持密封安装部220G的部分中的电池的厚度方向的长度的差变得更小。因此，根据该电池，能够在收纳体100的周缘整体对热熔接性树脂层35适当施加压力及热，能够使相对的热熔接性树脂层35适当地熔接，因此，能够将阀装置200G的密封安装部220G牢固地固定于收纳体100。
图26是变形例2的阀装置200H的截面的图。如图26所示，在阀装置200H中，密封安装部220H的截面具有在电池的厚度方向的两端部进行倒角的菱形形状或6边形形状。密封安装部220H中，电池的宽度方向的长度L9比电池的厚度方向的长度L10长。该电池中，周缘接合部130中夹持密封安装部220H的部分中的电池的厚度方向的长度和周缘接合部130中未夹持密封安装部220H的部分中的电池的厚度方向的长度的差变得更小。因此，根据该电池，能够在收纳体100的周缘整体对热熔接性树脂层35适当施加压力及热，能够使相对的热熔接性树脂层35适当地熔接，因此，能够将阀装置200H的密封安装部220H牢固地固定于收纳体100。
图27是表示变形例3的阀装置200I的截面的图。如图27所示，在阀装置200I中，密封安装部220I的截面具有在菱形的(电池的宽度方向的)两端部设置有翼状延端部40I、41I的形状。该电池中，例如与实施方式1(在密封安装部220I未设置翼状延端部40I、41I的情况)相比，从周缘接合部130中未夹持密封安装部220I的部分向周缘接合部130中夹持密封安装部220I的部分转移的位置的电池的厚度方向的变化平滑。因此，根据该电池，在密封安装部220I由热熔接性树脂层35夹持的位置和密封安装部220I未被热熔接性树脂层35夹持的位置的分界，不会对包装材料110、120施加不合理的力，因此，能够将阀装置200I的密封安装部220I牢固地固定于收纳体100。
图28是变形例4的阀装置200J的俯视图。如图28所示，阀装置200J包含阀功能部210J和密封安装部220J。在密封安装部220J内形成有通气路径A5。
图29是图28的XXIX-XXIX剖视图。该截面也可以说是以通气路径A5的中心线C1为法线的面。如图29所示，在阀装置200J中，密封安装部220J的截面具有六边形(多边形)形状。在六边形的各角形成有R(例如，R＝0.2mm～2.0mm)。根据该电池，例如，能够降低密封安装部220J中位于收纳体100内的部分弄伤收纳体100内的电池元件400的可能性，且能够降低密封安装部220J中被热熔接性树脂层35夹持的部分弄伤热熔接性树脂层35，且使热熔接性树脂层35的绝缘性降低的可能性。
＜8-2＞
上述实施方式1～7中，包装材料110的凸缘部114为平坦的状态。但是，凸缘部114的形状不限定于此。例如，也可以在凸缘部114预先成形用于配置阀装置200的密封安装部220的阀装置配置部。
图30是变形例5的包装材料110K的俯视图。如图30所示，在凸缘部114K形成有阀装置配置部116K。
图31是图30的XXXI-XXXI剖视图。如图31所示，形成于凸缘部114K的阀装置配置部116K具有半圆形状。该半圆的直径例如比密封安装部220的直径略长。对于阀装置配置部116K，例如在配置有密封安装部220的状态下，进行收纳体的周缘的热封。由此，能够抑制热封时的包装材料的变形，并降低在密封安装部220附近产生针孔及碎裂的可能性。此外，阀装置配置部116K未必需要设置于包装材料110K，也可以设置于包装材料120。即使在该情况下，也能够得到与阀装置配置部116K设置于包装材料110K的情况同样的效果。
＜8-3＞
在上述实施方式1～7中，阀装置(例如，阀装置200)中，在阀功能部(例如，阀功能部210)和密封安装部(例如，密封安装部220)的分界形成有台阶。但是，也可以未必在阀功能部和密封安装部的分界形成台阶。例如，也可以阀功能部的截面的直径和密封安装部的截面的直径相同，阀功能部和密封安装部平坦地连接。
＜8-4＞
在上述实施方式1～7中，形成于密封安装部(密封安装部220等)内的通气路径(例如，通气路径A1)的截面具有以圆形为基准的形状。但是，通气路径的截面形状不限定于此。例如，通气路径的截面形状也可以是以多边形为基准的形状。
＜8-5＞
在上述实施方式1～7中，在密封安装部(例如，密封安装部220)的与阀功能部(例如，阀功能部210)相反侧的端部的角形成有R。但是，也可以未必在该角形成R。
＜8-6＞
在上述实施方式1～7中，阀装置(例如，阀装置200)为所谓的回流阀。但是，阀装置未必需要为回流阀。阀装置例如也可以是所谓的破坏阀或选择透过阀。
＜8-7＞
再次参照图1，在上述实施方式1～7中，极耳300设置于收纳体100的箭头LR方向的两端部，阀装置(例如，阀装置200)设置于收纳体100的箭头F方向的端部。但是，阀装置200及极耳300的位置关系不限定于此。例如，也可以双方的极耳300配置于收纳体100的周缘的同一边，且阀装置配置于两个极耳300之间，也可以双方的极耳300配置于收纳体100的周缘的同一边，且在配置有极耳300的边以外的三边的任一边配置阀装置。
＜8-8＞
在上述实施方式1～7中，收纳体100包含通过压花成形等而成形的包装材料110和与包装材料110分体的包装材料120。但是，收纳体100也可以未必是这种结构。
例如，包装材料110和包装材料120也可以预先在一边一体化(连接)。在该情况下，在包装材料110的凸缘部114的端部，包装材料110和包装材料120一体化(连接)，包装材料110和包装材料120以重叠的状态进行四方密封，由此，也可以在收纳体100内密封电池元件400。另外，在包装材料110和包装材料120一体化的边省略凸缘部114，包装材料110和包装材料120以重叠的状态进行三方密封，由此，也可以在收纳体100内密封电池元件400。
另外，例如，包装材料120也可以成形为与包装材料110同样的形状。另外，收纳体100例如也可以是袋类型的收纳体。袋类型的收纳体也可以是三方密封类型、四方密封类型、枕类型、侧边折摺类型等任一类型。
＜8-9＞
在上述实施方式1～7中，阀功能部(例如，阀功能部210)的壳体和密封安装部(例如，密封安装部220)的壳体由相同的材料(树脂)形成。但是，阀功能部的壳体和密封安装部的壳体未必需要由相同的材料形成。例如，也可以阀功能部的壳体和密封安装部的壳体由不同的材料构成，阀功能部的材质的熔点比密封安装部的材质的熔点高。例如，也可以阀功能部由聚丙烯(PP)构成，密封安装部由熔点比PP高的树脂(例如氟系树脂、聚酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、丙烯酸树脂)或金属构成。作为用于密封安装部的树脂，优选为阻隔较高的氟树脂。
该电池中，即使在熔接相对的热熔接性树脂层35时对密封安装部施加压力及热，阀功能部的材质的熔点比密封安装部的材质的熔点高，因此，阀功能部由于热而变形的可能性较低。因此，根据该电池，能够抑制将相对的热熔接性树脂层35熔接时的阀功能部内的阀机构的故障。
＜8-10＞
在上述实施方式1～7中，阀装置200的壳体为树脂制，密封安装部220直接被热熔接性树脂层35夹持。但是，阀装置200的壳体未必需要为树脂制，例如也可以是金属(例如铝、不锈钢)制。在该情况下，也可以在密封安装部220与热熔接性树脂层35之间配置粘接性保护膜。粘接性保护膜的一面构成为至少与树脂粘接，另一面构成为至少与金属粘接。作为粘接性保护膜，能够采用公知的各种粘接性保护膜，例如也可使用与极耳膜310相同的粘接性保护膜。
＜8-11＞
在上述实施方式1～7中，在密封安装部(例如，密封安装部220)的外周侧(密封安装部的与阀功能部(例如阀功能部210)侧相反侧的端部的角)形成有R，但在密封安装部的内周侧(通气路径(例如，通气路径A1)的缘部)未形成R。但是，也可以在密封安装部的内周侧形成R。通过在密封安装部的内周侧形成R，密封安装部的内周侧的角被切削，能够降低垃圾(例如树脂、金属等)落下至收纳体100内的可能性。
＜8-12＞
再次参照图23，在上述实施方式7中，在阀功能部210F及密封安装部220F双方的外表面形成有平面。但是，未必需要在阀功能部210F及密封安装部220F双方的外表面形成平面。只要在阀功能部210F及密封安装部220F的至少一方的外表面形成平面即可。
＜8-13＞
在上述实施方式1～7中，阀装置(例如，阀装置200)中由热熔接性树脂层35仅夹持密封安装部(例如，密封安装部220)。但是，由热熔接性树脂层35夹持的对象不需要仅为密封安装部。例如，阀功能部(例如阀功能部210)的全部或一部分也可以由热熔接性树脂层35夹持。
＜8-14＞
另外，上述实施方式1～7的电池10是二次电池，但以输出电气的概念定义，因此，例如也包含电容器、双电层电容器(EDLC)、锂离子电容器等蓄电器件，另外，二次电池的种类也没有特别限定，例如可举出：锂离子电池、锂离子聚合物电池、铅蓄电池、镍氢蓄电池、镍镉蓄电池、镍铁蓄电池、镍锌蓄电池、氧化银锌蓄电池、金属空气电池、多价阳离子电池、全固态电池等。
＜8-15＞
另外，在上述实施方式1～7中，也可以在密封安装部220、220A～220J等和包装材料110、120之间配置构成为与密封安装部220等及包装材料110、120双方粘接的粘接性膜。以下，对这种例子进行详细地说明。
图32是阀装置200K的俯视图。图33是图32的XXXIII-XXXIII剖视图。参照图32及图33，阀装置200K包含阀功能部210K、密封安装部220K、粘接性膜600。即，阀装置200K中，在密封安装部220K预先安装有相当于粘接性部件的粘接性膜600。
阀功能部210K及密封安装部220K为金属制。阀功能部210K及密封安装部220K由铝、黄铜或不锈钢等构成。此外，阀功能部210K及密封安装部220K未必需要为金属制，例如也可以是树脂制。
粘接性膜600构成为通过热封与密封安装部220K及包装材料110、120的热熔接性树脂层35(图4)双方粘接。作为粘接性膜600，能够采用公知的各种粘接性膜。作为一例，粘接性膜600也可以是马来酸酐改性聚丙烯(PPa)的单层膜，也可以是PPa、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及PPa的层叠膜。另外，也可代替上述的PPa树脂，而应用离聚物树脂、改性聚乙烯、EVA等的可金属粘接的树脂。
本实施方式中，粘接性膜600采用由PPa/PEN(芯材)/PPa构成的、包含芯材的三层结构的层叠膜。作为芯材，除了上述的PEN以外，也能够采用公知的各种材料。作为一例，芯材也可以是聚酯纤维，也可以是聚酰胺纤维，也可以是碳纤维。
粘接性膜600在覆盖密封安装部220K的外周的状态下与密封安装部220K粘接。如上述，粘接性膜600也与包装材料110、120的热熔接性树脂层35粘接，因此，根据阀装置200K，即使密封安装部220K为金属制，也能够通过热封容易地粘接阀装置200K和包装材料110、120。另外，假设即使密封安装部220K为树脂制，粘接性膜600也与包装材料110、120的热熔接性树脂层35可靠地粘接，因此，根据阀装置200K，能够将阀装置200K和包装材料110、120通过热封可靠地粘接。特别是在密封安装部220K为树脂中的特氟纶(注册商标)制的情况下，粘接性膜600更有效地发挥作用。此外，图32的XXXIII-XXXIII截面的形状为眼睛流泪形状(包含圆形部613和翼状延端部614、615的形状)。即，图32的XXXIII-XXXIII截面的形状为整周弯曲的形状。更详细而言，圆形部613的外周截面为凸的弯曲，该圆形部613的两端侧和翼状延端部614、615的下部侧通过外周截面为凹的弯曲平缓地连接，因此，能够相对于密封安装部220K的外周，不产生间隙地将粘接性膜600粘接。
另外，粘接性膜600的宽度方向的长度W1比密封安装部220K的宽度方向的长度W2长。即，阀装置200K中，粘接性膜600遍及密封安装部220K的外周一周以上的范围(图33)。因此，根据阀装置200K，粘接性膜600的配置范围较宽，因此，能够使阀装置200K和包装材料110、120的粘接更可靠。
另外，粘接性膜600的配置范围达到密封安装部220K的下端。接着对其原因进行说明。如上述，在安装阀装置200K的收纳体100收纳二次电池。在该情况下，密封安装部220K(金属)的露出范围较宽时，二次电池的电极和密封安装部220K接触的可能性变高，容易产生短路。在阀装置200K中，粘接性膜600的配置范围达到密封安装部220K的下端。因此，根据阀装置200K，能够降低阀装置200K由于原因而产生短路的可能性。此外，粘接性膜600也可以配置为露出到比密封安装部220K的下端更下方。
＜8-16＞
另外，在上述实施方式1～7中，关于各阀装置(阀装置200，200A～200J)的氦泄漏量没有特别说明。各阀装置的氦泄漏量例如也可以是以下说明那样的量。以下，作为各阀装置的代表例，对阀装置200的氦泄漏量进行说明。此外，即使是其它的实施方式(实施方式2～7)的氦泄漏量，也能够应用阀装置200的氦泄漏量。
如上述，阀装置200构成为，在收纳体100内的压力由于在收纳体100内产生的气体而成为规定值以上的情况下，将收纳体100内的气体向外部释放。假设在阀装置200的密封性高至必要以上的情况下，即使收纳体100内的压力成为规定值以上，阀装置200也可能不发挥作用。另一方面，在阀装置200的密封性低至必要以上的情况下，在平常时(收纳体100内的压力低于规定值时)，水蒸气(水分)从外部环境侵入收纳体100内的可能性高。
在本实施方式的阀装置200中，通过调节阀装置200的氦泄漏量，能够兼得阀装置200的高度的密封性和水蒸气侵入至收纳体100内的高度的抑制。
本发明人(等)发现，在25℃环境下，依照JIS Z2331：2006“氦泄漏试验方法”的“真空吹附法(喷雾法)”中规定的方法测定的、从阀装置200的二次侧向一次侧的氦泄漏量为5.0×10-11Pa·m3/sec以上且5.0×10-6Pa·m3/sec以下的情况下，能够兼得阀装置200的高度的密封性和水蒸气侵入至收纳体100内的高度的抑制。因此，阀装置200的氦泄漏量在25℃环境下通过上述标准中规定的方法测定的情况下，也可以为5.0×10-11Pa·m3/sec以上且5.0×10-6Pa·m3/sec以下。此外，阀装置200的二次侧表示阀装置200安装于收纳体100的情况下的收纳体100的外侧。另外，阀装置200的一次侧表示阀装置200安装于收纳体100的情况下的收纳体100的内侧。
在阀装置200中，作为氦泄漏量的上限，可举出优选为约4.5×10-6Pa·m3/sec以下，更优选为约1.0×10-6Pa·m3/sec以下，进一步优选为约1.0×10-7Pa·m3/sec以下，进一步优选为约1.0×10-8Pa·m3/sec以下，对于下限，设为5.0×10-11Pa·m3/sec以上，作为优选的范围，可举出5.0×10-11Pa·m3/sec～4.5×10-6Pa·m3/sec程度、5.0×10-11Pa·m3/sec～1.0×10-6Pa·m3/sec程度、5.0×10-11Pa·m3/sec～1.0×10-7Pa·m3/sec程度、5.0×10-11Pa·m3/sec～1.0×10-8Pa·m3/sec程度。
通过氦泄漏量满足上述的上限，能够高度抑制水蒸气(水分)从外部环境向收纳体100内的侵入。另外，通过氦泄漏量满足上述的下限，能够在收纳体100内产生气体的情况下将该气体向外部释放。此外，在氦泄漏量过小的情况下，难以将在收纳体100内产生的气体稳定地释放至收纳体100的外部。另外，当这种阀装置未长期间开放而持续使用电池单元时，在内压上升至设计值的情况下，未适当开放阀装置的可能性也变高。
另外，在阀装置200中，当氦泄漏量设定为5.0×10-11Pa·m3/sec～2.0×10-10Pa·m3/sec程度的范围，进而设定为5.0×10-11Pa·m3/sec～1.5×10-10Pa·m3/sec程度的范围时，能够特别高度地抑制水蒸气(水分)从外部环境向收纳体100的侵入。为了设定为这种氦泄漏量，如后述，需要以现有的止回阀中未进行的高水准，精度极高地设计和加工阀机构的阀座和滚珠接触的部分的形状。
此外，氦泄漏试验通过以下的要领进行。即，在氦泄漏试验中，依照JIS Z2331：2006“氦泄漏试验方法”的“真空吹附法(喷雾法)”中规定的方法，测定阀装置200的从二次侧向一次侧的氦泄漏量。具体而言，作为试验装置，使用氦检漏仪。另外，将阀装置200的气体阀(阀功能部210)设置于泄漏试验用夹具(在放入气体阀堵塞的虚拟阀装置的情况下，确认到没有氦泄漏的夹具)，经由试验端口设置于氦检漏仪。在夹具和氦检漏仪间均确认到没有氦泄漏。然后，从阀装置200的一次侧抽真空成13Pa，从阀装置200的二次侧喷雾99.99％的氦气体，并开始测定。喷雾设为1～2秒钟，待机时间设为2～4秒钟，并记录评价结果。此外，慎重起见，也可以依照JIS Z2331：2006“氦泄漏试验方法”的“真空外覆法(真空罩法)”中规定的方法，对于相同的阀装置200，覆盖容积50ml的罩并进行20秒钟待机，确认测定结果相同。测定环境温度均为25℃。
在阀装置200中，作为一次侧和二次侧的差压(即，阀装置200的开放压力)，对于下限可举出优选为约0.05MPa以上，更优选为约0.1MPa以上，对于上限可举出优选为约1MPa以下，更优选为约0.3MPa以下，作为优选的范围，可举出0.05～1MPa程度、0.05～0.3MPa程度、0.1～1MPa程度、0.1～0.3MPa程度。通过满足这些差压，在收纳体100的内部产生气体的情况下，能够将该气体适当释放于外部，且能够高度抑制来自外部环境的水蒸气(水分)的侵入。
作为安装有阀装置200的电池10(收纳体100)的内部的设定压力，优选设定为一定压力以下。内压的设定值根据带阀装置的包装体的种类适当设定，但约0.1MPa以下，更优选为约1.0×10-2MPa以下，对于下限可举出例如约1.0×10-10MPa以上，作为其内部压力的优选的范围，可举出1.0×10-10～0.1MPa程度、1.0×10-10～1.0×10-2MPa程度。
阀装置200中，氦泄漏量能够通过公知的方法设定。例如，通过设计构成阀装置200的阀功能部210的部件(例如滚珠214、O型圈212、弹簧216、排气口O1)的材料、形状、大小、进而利用弹簧216按压滚珠214的力等，能够调节氦泄漏量。
例如，通过对阀机构的滚珠214或O型圈212的一方使用弹性体，对另一方使用金属等的高硬度的部件，容易将氦泄漏量设定为5.0×10-11Pa·m3/sec以上、且5.0×10-6Pa·m3/sec以下的范围。为了缩小氦泄漏量，例如对阀机构的滚珠214及O型圈212双方使用弹性体是有效的，但如上述，当氦泄漏量过小时，难以将在收纳体100内产生的气体适当释放于外部，因此，对构成阀机构的部件的材料、形状、大小等进行适当调节。例如，阀机构中，与滚珠214接触的O型圈212的部位为沿着滚珠214的表面形状的形状时，容易将氦泄漏量设计成上述范围。
即，在阀装置200中，为了将氦泄漏量设定为5.0×10-11Pa·m3/sec～2.0×10- 10Pa·m3/sec程度的范围，进而设定为5.0×10-11Pa·m3/sec～1.5×10-10Pa·m3/sec程度的范围，需要以现有的止回阀中不能进行的高水准，精度极高地设计和加工阀机构的O型圈212和滚珠214接触的部分的形状。例如，将与滚珠214接触的O型圈212部位及滚珠214表面的表面平均粗糙度设为20um以下，优选设为5um以下，更优选为1um以下等是有效的。但是，在使精度不太高的阀装置彼此接触的情况下，可能产生阀装置200不适当工作(阀功能部210未开放)之类的问题，因此，表面粗糙度需要调节为氦泄漏量成为上述范围。
＜8-17＞
另外，在上述实施方式1～7中，关于经由各阀装置从收纳体100的内部向收纳体100的外部释放气体之后的收纳体100的厚度方向的最大变形(以下，均简称为“最大变形”。)，没有特别说明。收纳体100的厚度方向的最大变形例如也可以是以下说明那样的大小。以下，作为代表例，对上述实施方式1的、收纳体100的最大变形进行说明。此外，即使设为其它的实施方式(实施方式2～7)中的收纳体100的最大变形，也能够应用实施方式1的收纳体100的最大变形。
电池10包括收纳体100和阀装置200。收纳体100由至少具有基材层、阻隔层及热熔接性树脂层的层叠体构成。收纳体100将电池元件400收纳于内部。阀装置200与收纳体100的内部连通。阀装置200构成为，在收纳体100的内部的压力由于在收纳体100的内部产生的气体而上升的情况下，降低该压力。另外，收纳体100的内部的气体经由阀装置200释放于收纳体100的外部之后的收纳体100(包装材料110、120)的厚度的最大变形也可以低于30％。即，在电池10中，也可以设定阀装置200的开放压力，使其厚度的最大变形低于30％。
根据电池10，通过具有这种特征，在适当的定时经由阀装置200释放气体，因此，能够抑制在气体释放后的收纳体100形成较大的皱褶的不良情况，及气体释放后的收纳体100的形状大幅变形的不良情况的产生。
如上述，在电池10中，着眼于收纳体100的最大变形与阀装置200的开放压力的关系，能够将其最大变形设定为低于30％。由此，在电池10中，在气体释放后的收纳体100形成较大的皱褶的不良情况以及气体释放后的收纳体100的形状大幅变形的不良情况发生之前的适当的时刻，气体能够经由阀装置200被释放到收纳体100的外部。即，在收纳体100的内部的压力上升时，观察收纳体100的厚度的变化，以阀装置200可在厚度变薄30％之前开放的方式，设定阀装置200的开放压力，由此，能够有效地抑制在阀装置200开放之后在收纳体100形成较大的皱褶的不良情况以及在阀装置200开放之后收纳体100的形状大幅变形的不良情况。
作为其最大变形的上限，可举出优选为约28％以下，更优选为27％以下。另外，作为其最大变形的下限，可举出优选为约2％以上，更优选为约4％以上。通过使最大变形具有这种值，能够在发生在气体释放后的收纳体100形成较大的皱褶的不良情况以及在气体释放后收纳体100的形状大幅变形的不良情况之前的更适当的时刻，将气体释放到收纳体100的外部。作为其最大变形的优选的范围，可举出2％以上且低于30％程度、4％以上且28％以下程度。
收纳体100的最大变形如下测定。首先，准备两个设为最大变形的测定对象的相同的收纳体100。接着，在各收纳体100的外表面，以1mm间隔格子状地画线。此时，在两个收纳体100的外表面画的线的位置设为相同。接着，对于一个收纳体100，密封阀装置200，在收纳体100设置另一通气路径，或从阀装置200除去阀功能并设为通气路径，从通气路径向收纳体100的内部送入空气，使内压上升至1MPa，来使收纳体100膨胀。接着，从通气路径除去空气而设为常压，沿着上述的格子状的线切断收纳体100，并测定截面的厚度。对于未送入空气的收纳体100，也沿着上述的格子状的线切断收纳体100，并测定截面的厚度。接着，以未送入空气的收纳体100的在相同的位置的厚度为基准，将厚度最薄的部分设为最大变形部位，将最大变形部位的厚度的减少比例(％)设为最大变形(％)。例如，对于未使内压上升的收纳体100，最大变形部位的厚度为100μm，在使内压上升的收纳体100的该部位的厚度为70μm的情况下，最大变形为30％。
符号说明
10、10X电池，31基材层，32粘接剂层，33阻隔层，34粘接层，35热熔接性树脂层，40、40I、41、41I翼状延端部，50、51支柱，100、100X收纳体，105凹条部，106、506凸条部，107、507粗糙面，110、110K、110X、110Y、120、120X、120Y包装材料，112成形部，114、114K凸缘部，116K阀装置配置部，130、130X、130Y周缘接合部，200、200A、200B、200C、200F、200G、200H、200I、200J、200K阀装置，210、210A、210B、210C、210E、210F、210G、210H、210I、210J、210K阀功能部，212O型圈，214滚珠，216弹簧，218膜，220、220A、220B、220C、220F、220G、220H、220I、220J、220K密封安装部，300极耳，310极耳膜，400电池元件，500、500X热封装置，510基部，520、520X密封头，530加热部，600粘接性膜，613圆形部，614、615翼状延端部，A1、A2、A4、A5、A6通气路径，C1中心线，O1排气口。

Claims (12)

1.一种电池，其特征在于，包括：
电池元件；
用于将所述电池元件收纳于内部的收纳体，该收纳体由至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的层叠体构成；和
与所述收纳体的内部连通的阀装置，
在所述收纳体的周缘，所述热熔接性树脂层相对，
在所述收纳体的周缘形成有相对的所述热熔接性树脂层彼此熔接而成的周缘接合部，
所述阀装置构成为能够在由于所述收纳体的内部产生的气体而使所述收纳体的内部的压力上升的情况下降低该压力，
所述阀装置包含：位于比所述周缘接合部的外侧的端缘靠外侧的第一部分；和在所述周缘接合部中被所述热熔接性树脂层夹持的第二部分，
在所述周缘接合部中的由所述热熔接性树脂层来夹持所述第二部分的夹持部分的外表面形成有凹凸部。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：
所述凹凸部由在所述夹持部分的外表面沿所述阀装置的周向延伸的凹条构成，
所述凹条的深度为0.05mm～1mm。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于：
俯视时，设置于所述电池的上表面侧的所述凹条的位置与设置于所述电池的下表面侧的所述凹条的位置不重叠。
4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：
所述凹凸部由形成于所述夹持部分的外表面的粗糙面构成，
所述粗糙面的表面粗糙度Ra为1μm～20μm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池，其特征在于：
在所述电池的上表面侧，所述凹凸部包含第一凹部和突出到比所述第一凹部靠所述电池的上表面侧的第一凸部，
在所述电池的下表面侧，所述凹凸部包含第二凹部和突出到比所述第二凹部靠所述电池的下表面侧的第二凸部，
所述第一凹部的下端部和所述第二凹部的上端部带圆弧。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的电池，其特征在于：
在所述第二部分的外周与所述热熔接性树脂层之间配置有粘接性部件，该粘接性部件构成为能够与所述第二部分和所述热熔接性树脂层双方粘接。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的电池，其特征在于：
在25℃环境下，依照JIS Z2331：2006“氦泄漏试验方法”的“真空吹附法(喷雾法)”中规定的方法来测定的所述阀装置的从二次侧向一次侧的氦泄漏量为5.0×10-11Pa·m3/sec以上且5.0×10-6Pa·m3/sec以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的电池，其特征在于：
所述收纳体的内部所产生的气体经由所述阀装置释放到所述收纳体的外部之后的所述收纳体的厚度方向上的最大变形低于30％。
9.一种在电池的制造中所使用的热封装置，其特征在于：
所述电池包括：
电池元件；
用于将所述电池元件收纳于内部的收纳体，该收纳体由至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的层叠体构成；和
与所述收纳体的内部连通的阀装置，
在所述收纳体的周缘，所述热熔接性树脂层相对，
在所述收纳体的周缘形成有相对的所述热熔接性树脂层彼此熔接而成的周缘接合部，
所述阀装置构成为能够在由于所述收纳体的内部产生的气体而使所述收纳体的内部的压力上升的情况下降低该压力，
所述阀装置包含：位于比所述周缘接合部的外侧的端缘靠外侧的第一部分；和在所述周缘接合部中被所述热熔接性树脂层夹持的第二部分，
所述热封装置包括：
密封头，其构成为能够夹持所述收纳体的周缘中的所述热熔接性树脂层夹持所述第二部分的夹持部分的外表面；和
构成为能够加热所述密封头的加热部，
在所述密封头中的夹持所述夹持部分的外表面的夹持面形成有凹凸部。
10.根据权利要求9所述的热封装置，其特征在于：
所述凹凸部由形成于所述夹持面的凸条构成，
所述凸条沿着在使用所述热封装置时成为所述电池的宽度方向的方向延伸，
所述凸条的高度为0.05mm～1mm。
11.根据权利要求9所述的热封装置，其特征在于：
所述凹凸部由形成于所述夹持面的粗糙面构成，
所述粗糙面的表面粗糙度Ra为1μm～20μm。
12.一种电池的制造方法，其特征在于：
使用了权利要求9～11中任一项所述的热封装置，
所述电池的制造方法包含：
加热所述密封头的步骤；和
用所述密封头来夹持所述收纳体的周缘中的所述热熔接性树脂层夹持所述第二部分的夹持部分的外表面的步骤。
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