CN112269485A - 一种显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制备方法，显示面板包括：可拉伸基板、多个像素单元、压电膜和第一驱动电路；其中，多个像素单元相互间隔设置于可拉伸基板一侧；压电膜设置于相邻像素单元之间；第一驱动电路与压电膜连接，用于响应对显示面板的触摸操作，控制触摸操作对应区域的压电膜变形，以使得可拉伸基板在区域收缩或扩张。通过上述方式，本申请能够实现较低功耗的触摸反馈。

Description

一种显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

随着通信技术的发展，诸如智能手机、平板电脑等终端设备已经成为人们生活中不可或缺的工具。触摸屏广泛应用于各种终端设备。触摸屏上的虚拟按键已经逐渐取代了终端设备的物理按键，使得终端设备的操作更加便捷、高效。但是，用户在使用虚拟按键时无法获得在按压物理按键时的物理反馈。为了提升使用虚拟按键时的操作体验，通常采用震动、音效等方式实现虚拟按键的按压反馈。

通常需要设置额外的组件来实现震动/音效等方式的虚拟按键的触摸反馈，例如线性马达、线性谐振器、偏转马达或压电元件等。本申请的发明人在长期的研发过程中，发现虚拟按键的触摸反馈方式会大大增加终端设备的功耗。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制备方法，能够实现较低功耗的触摸反馈。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，包括：可拉伸基板、多个像素单元、压电膜和第一驱动电路；其中，多个像素单元相互间隔设置于可拉伸基板一侧；压电膜设置于相邻像素单元之间；第一驱动电路与压电膜连接，用于响应对显示面板的触摸操作，控制触摸操作对应区域的压电膜变形，以使得可拉伸基板在区域收缩或扩张。

其中，显示面板还包括岛状体和连接层，其中岛状体位于像素单元所在区域；连接层位于相邻岛状体之间；其中，压电膜位于连接层与可拉伸基板之间。

其中，像素单元包括：发光层和第二驱动电路，发光层位于岛状体上；第二驱动电路位于岛状体上，且连接发光层和连接层；其中，第一驱动电路位于岛状体上。

其中，显示面板还包括第三驱动电路，第三驱动电路位于可拉伸基板具有像素单元一侧，第三驱动电路用于感测触控操作。

其中，第一驱动电路具体用于控制距触摸操作对应区域中心位置预设距离的压电膜变形；优选的，与触摸操作对应区域中心位置距离不同的至少两个压电膜变形程度不同。

其中，第一驱动电路包括非晶硅材料或/和氧化物材料。

其中，连接层设置有多条导线，导线分别与第一驱动电路和第二驱动电路连接；其中，导线呈S状设置。

其中，压电膜包括聚偏氟乙烯材料。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板的制备方法，包括：提供可拉伸基板；在可拉伸基板一侧形成压电膜；在可拉伸基板设置有压电膜的一侧设置第一驱动电路；在第一驱动电路远离可拉伸基板的一侧设置像素单元；其中，第一驱动电路用于响应对显示面板的触摸操作，控制触摸操作对应区域的压电膜变形，以使得可拉伸基板在区域收缩或扩张。

其中，在第一驱动电路远离可拉伸基板的一侧设置像素单元包括：在第一驱动电路所在区域设置第二驱动电路；在第二驱动电路远离可拉伸基板的一侧设置发光层。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种显示面板。该显示面板包括可拉伸基板、多个像素单元、压电膜和第一驱动电路。第一驱动电路与压电膜连接，用于响应对显示面板的触摸操作，控制触摸操作对应区域的压电膜变形，以使得可拉伸基板在区域收缩或扩张。在显示面板被触摸时，触摸对应区域的压电膜会发生变形，使得该对应区域的可拉伸基板相应的发生变形，从而使得间隔设置的像素单元之间的距离变化，触摸对应区域的像素单元密度发生改变，影响该对应区域的亮度。即，该显示面板的触摸反馈为触摸区域亮度响应。并且，压电膜形变所消耗的电能很小，在进行触摸操作反馈时，不会造成显示面板的功耗大幅度提高，能够减少显示面板的损耗。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的显示面板俯视结构示意图；

图2是根据本申请另一实施例的显示面板俯视结构示意图；

图3是沿图2的A-A线截取的剖视图示意图；

图4是根据本申请一实施例的显示面板的制备方案流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

为了解决现有技术中触摸屏虚拟按键触摸反馈方式需要消耗大量的电量，增加终端设备的功耗等问题。本申请提供了一种显示面板包括可拉伸基板、多个像素单元、压电膜以及第一驱动电路，其中第一驱动电路与压电膜连接，用于响应对显示面板的触摸操作，控制触摸操作对应区域的压电膜变形，以使得可拉伸基板在该区域收缩或扩张。可拉伸基板收缩，可以使得像素单元之间的间隔变小，像素密度提高，显示亮度增加，反之亦然，以产生触摸反馈效果。并且，压电膜发生形变所需要消耗的电量极小，不会增加终端设备的功耗。本申请公开的柔性显示面板可用于多种显示方式，例如OLED显示、量子点显示，Micro-LED显示等。这里以OLED显示为例进行说明，但不限于该显示方式。以下进行详细阐述。

请参阅图1，图1是根据本申请一实施例的显示面板俯视结构示意图。该显示面板100包括可拉伸基板110，多个像素单元120，压电膜130以及第一驱动电路140。

多个像素单元120相互间隔设置于可拉伸基板110的一侧。可拉伸基板110可以是指能够在一定程度收缩或扩展的基板，设置在可拉伸基板110上的元件可以跟随可拉伸基板110的收缩或扩展而发生位置关系变化。像素单元120可以是以任意的形状间隔设置，例如矩阵式间隔设置，或交错式间隔设置。像素单元120一般为刚性结构，不会发生形变，但是像素单元120可以跟随可拉伸基板110的收缩或扩展进行移动，从而使得像素单元120之间的间隔距离改变。

压电膜130可以是指被施加电压后能够变形的薄膜。其中压电膜130可以由自身具有压电性的材料制成，也可以是由涂覆有具有压电性的涂层的薄膜材料制成。压电膜130发生变形所需要消耗的电能很小，不会造成显示面板功耗的大幅度增加。压电膜130变形时能够带动与其连接的可拉伸基板110变形。压电膜130设置于相邻像素单元120之间。压电膜130可以位于相邻像素单元120之间的任意区域。压电膜130变形时，能够改变相邻像素单元120之间的间隔距离。

压电膜130还可以进行触控检测。例如，在操作者对显示面板触摸时，压电膜130被压发生形变产生电信号，从而实现感测触控操作。

第一驱动电路140与压电膜130连接，用于响应对显示面板的触摸操作，控制触摸操作对应区域的压电膜130变形，以使得可拉伸基板110在区域收缩或扩张。具体地，在对显示面板有触摸操作时，第一驱动电路140可以为触摸操作对应区域的压电膜130提供电信号，使得该区域的压电膜130变形。从而实现触摸操作对应区域的可拉伸基板110收缩或扩张，该区域的像素单元120间距发生变化，显示亮度也发生相应的改变。

显示面板设置有压电膜130，在显示面板被触摸时，触摸对应区域的压电膜130会发生变形，使得该对应区域的可拉伸基板110相应的发生变形，从而使得间隔设置的像素单元120之间的距离变化，触摸对应区域的像素单元120密度发生改变，影响该对应区域的亮度。即，该显示面板的触摸反馈为触摸区域亮度响应。并且，压电膜130形变所消耗的电能很小，在进行触摸操作反馈时，不会造成显示面板的功耗大幅度提高，能够减少显示面板的损耗。

在一实施例中，像素单元120之间通过导线150连接，导线150所在区域可以成为连接桥。压电膜130可以位于像素单元120之间的连接桥区域，也可以位于连接桥所包围的区域内。导线150在可拉伸基板110上可以呈任意弯曲状设置，以使得在可拉伸基板110变形时可以发生形状的变化，以使得导线150可以不拉伸或不需要达到与可拉伸基板110相同的形变量。从而，导线150不需要具有太高的可拉伸性能。弯曲设计可以对导线150起到很好的保护。例如，导线150可以呈S状设置。

进一步地，显示面板还包括其他驱动电路，具体请参阅图2。图2是根据本申请另一实施例的显示面板俯视结构示意图。该显示面板200包括可拉伸基板210，多个像素单元220，压电膜230以及第一驱动电路240，还包括第二驱动电路250和第三驱动电路260。

在一实施例中，第一驱动电路240具体用于控制距触摸操作对应区域中心位置预设距离的压电膜230变形。在操作人员触摸显示面板时，触摸区域的中心位置会被手指挡住，因此该区域的亮度变化不易引起注意。所以可以设置触摸区域的中心位置对应的压电膜230不变形，与中心位置具有一定距离的压电膜230发生变形，使得触摸区域中心位置不出现亮度变化，仅与中心位置有一定距离的区域才会出现亮度响应。其中一定距离可以是预设的。通过此方式，可以在保证触摸亮度响应的同时，降低显示面板的能耗。

在一实施例中，与触摸操作对应区域中心位置距离不同的至少两个压电膜230变形程度不同。从而，与触摸操作对应区域中心位置距离不同的区域的亮度变化不同，可以进一步提高操作人员触摸时亮度响应的感官体验。

在一实施例中，第一驱动电路240还可以用于为像素单元220提供驱动信号。又或者，第一驱动电路240还可以用于触控检测。

在一实施例中，第一驱动电路240可以包括非晶硅材料和/或氧化物材料。在第一驱动电路240中设置有一些类似开关的元件。这些元件的材料可以为多晶硅材料。在此基础上，这些元件的材料还可以包括非晶硅材料、氧化物材料或上述材料的组合。需要说明的是，第一驱动电路240中还可以包括其他任意的适用材料。

像素单元220包括第二驱动电路250，用于控制像素单元220发光。

在一实施例中，第二驱动电路250还可以用于响应对显示面板的触摸操作，控制触摸操作对应区域的像素单元220发光，以在触摸操作区域产生特定的显示效果。

显示面板100还包括第三驱动电路260，位于可拉伸基板210具有像素单元220的一侧，第三驱动电路260用于感测触控操作。第三驱动电路260可以直接分别与第一驱动电路240和第二驱动电路250连接，将触控信号分别传送给第一驱动电路240和第二驱动电路250。

显示面板还可以包括驱动芯片(未示出)。驱动芯片用于分别与第一驱动电路240，第二驱动电路250以及第三驱动电路260连接。该驱动芯片可以接收由第三驱动电路260提供的触控信号，并且向第一驱动电路240和第二驱动电路250发送驱动信号。

上述实施例中显示面板的具体剖面结构请参阅图3，图3是沿图2的A-A线截取的剖视图示意图。

显示面板200包括可拉伸基板210，在可拉伸基板210上设置有岛状体310和连接层320。其中，岛状体310位于像素单元所在区域。连接层位于相邻岛状体310之间，用于实现不同岛状体310的像素单元之间的电连接。可拉伸基板210上还设置有压电膜230，压电膜230位于连接层所在区域，通过连接层与第一驱动电路连接。

像素单元包括第二驱动电路和发光层330。发光层330和第二驱动电路均位于岛状体310上，第二驱动电路连接岛状体310和连接层。其中发光层330可以是指OLED层。具体地，发光层330可以包括阳极层、功能层以及阴极层。

在一实施例中，驱动电路层340和发光层330在岛状体310上层叠设置。其中驱动电路层340可以包括第一驱动电路和第二驱动电路。值得说明的是，岛状体310为刚性结构，不会发生形变。将第一驱动电路和第二驱动电路设置在岛区，可以避免驱动电路层340因被拉伸变形而受到的损害。尤其是，在压电膜230发生形变时，驱动电路层340不会因压电膜230的变形而被拉伸。

在一实施例中，发光层330远离驱动电路层340的一侧还设置有封装层(TFE)350，用于对发光层330进行薄膜封装，对发光层330进行保护。

在一实施例中，压电膜230可以设置于可拉伸基板210以及连接层320之间。将压电膜直接与可拉伸基板210连接，可以更好的带动可拉伸基板210进行形变，获得更好的触控响应效果。

当然，压电膜还可以设置于连接层远离可拉伸基板210的一侧，在压电膜远离连接层的一侧设置有封装层(TFE)350，以对压电膜进行保护。将压电膜直接暴露于外界容易出现压电性能损伤，因此，在压电膜上方没有其他功能层时，需要对压电膜进行封装，以保护压电膜的压电性能。

在一实施例中，压电膜可以是任意具有压电性能的材料，例如聚偏氟乙烯材料等。

柔性基板设置像素单元的一侧还设置有保护盖板360，用于为柔性基板上的各元件提供保护。保护盖板360可以是可拉伸材料，从而可以随着柔性基板发生变形。

像素单元上还设置有透明胶层370，用于对像素单元进一步的封装保护，并且透明胶层370可以固定连接保护盖板360以及柔性基板。其中透明胶层370可以是能够形变的，从而在基板和保护盖板360的形变量不同的，避免因受力不同而与保护盖板360剥离。

柔性基板的边缘设置有边框380，边框380与保护盖板360之间设置有柔性框胶，用于固定边框380与保护盖板360。其中柔性框胶内部含有干燥剂，可以为柔性基板上设置的功能元件提供干燥的环境。

以上方案，通过将驱动电路设置于刚性的岛状体上，使得压电膜发生变形时，产生的张力不会拉伸驱动电路，从而不会对驱动电路造成损害。压电膜设置于连接层所在区域，可以直接通过连接层与驱动电路进行连接，无需额外的连接导线，使得显示面板的结构更加简单。压电膜直接与可拉伸基板连接，能够更好的带动可拉伸基板变形，从而获得更明显的触感亮度响应效果。

经验证，具有可拉伸基板的显示面板能够在保证显示面板上元件不受损坏的情况下，可以达到5％的形变量。形变量可以是指显示面板弯曲时两侧表面长度变化差与显示面板原始长度的比例。对于以上方案，压电膜所在区域发生半径为2mm的弯曲时即可获得较好的亮度改变效果。此时，假设显示面板的厚度d为0.1mm，此时要求显示面板的形变量为5％。从而，上述方案在应用到具有可拉伸基板的显示面板中是能够取得预定效果的。

关于前述实施例中显示面板的制备方法，请参阅图4。图4是根据本申请一实施例的显示面板的制备方案流程示意图。

步骤S410：提供可拉伸基板。

在一实施例中，可拉伸基板设置有间隔设置的岛状体。其中岛状体可以是阵列间隔排布的。

步骤S420：在可拉伸基板一侧形成压电膜。

在一实施例中，可以采用打印或刻蚀的方法在岛状体的间隔区域形成压电膜。

在形成压电膜之后，可以通过刻蚀的方式在压电膜上设置连接层。

步骤S430：在可拉伸基板设置有压电膜的一侧设置第一驱动电路。

在一实施例中，第一驱动电路设置于岛状体上。其中，第一驱动电路用于响应对显示面板的触摸操作，控制触摸操作对应区域的压电膜变形，以使得可拉伸基板在区域收缩或扩张。

其中，第一驱动电路中可以包括非晶硅元件和氧化物元件，从而在设置第一驱动电路中，需要相应增加非晶硅材料和氧化物材料的制备过程。

步骤S440：在第一驱动电路远离可拉伸基板的一侧设置像素单元。

在一实施例中，像素单元包括第二驱动电路和发光层。第二驱动电路和发光层层叠设置于岛状体上。第二驱动电路连接发光层和连接层。

在像素单元设置完成后，对像素单元进行薄膜封装，即在发光层上设置TFT封装层。之后对像素单元所在区域打印封装胶，并预固化处理。

进一步地，还可以在可拉伸基板的边缘设置边框，在可拉伸基板设置像素单元的一侧设置保护盖板。并且，通过柔性框胶将边框与保护盖板以及可拉伸基板固定连接。在贴附盖板时可以对封装胶进行固化，在可拉伸基板与盖板之间形成透明胶层。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

可拉伸基板；

多个像素单元，相互间隔设置于所述可拉伸基板一侧；

压电膜，设置于相邻所述像素单元之间；

第一驱动电路，与所述压电膜连接，用于响应对所述显示面板的触摸操作，控制所述触摸操作对应区域的所述压电膜变形，以使得所述可拉伸基板在所述区域收缩或扩张。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

岛状体，位于所述像素单元所在区域；

连接层，位于相邻所述岛状体之间；

其中，所述压电膜位于所述连接层与所述可拉伸基板之间。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述像素单元包括：

发光层，位于所述岛状体上；

第二驱动电路，位于所述岛状体上，且连接所述发光层和所述连接层；

其中，所述第一驱动电路位于所述岛状体上。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

第三驱动电路，位于所述可拉伸基板具有所述像素单元一侧，所述第三驱动电路用于感测所述触控操作。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一驱动电路具体用于控制距所述触摸操作对应区域中心位置预设距离的所述压电膜变形；

优选的，与所述触摸操作对应区域中心位置距离不同的至少两个所述压电膜变形程度不同。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一驱动电路包括非晶硅材料或/和氧化物材料。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述连接层设置有多条导线，所述导线分别与所述第一驱动电路和所述第二驱动电路连接；

优选的，所述导线弯曲状设置。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述压电膜包括聚偏氟乙烯材料。

9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供可拉伸基板；

在所述可拉伸基板一侧形成压电膜；

在所述可拉伸基板设置有压电膜的一侧设置第一驱动电路；

在所述第一驱动电路远离所述可拉伸基板的一侧设置像素单元；

其中，所述第一驱动电路用于响应对所述显示面板的触摸操作，控制所述触摸操作对应区域的所述压电膜变形，以使得所述可拉伸基板在所述区域收缩或扩张。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述第一驱动电路远离所述可拉伸基板的一侧设置像素单元包括：

在所述第一驱动电路所在区域设置第二驱动电路；

在所述第二驱动电路远离所述可拉伸基板的一侧设置发光层。

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