CN112268289A - 一种环境污染防治用秸秆焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及秸秆焚烧设备技术领域，且公开了一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的顶面开设有燃烧室，所述焚烧箱的顶面固定连接有水箱，所述水箱的内部固定套接有烟管，所述烟管的左右两个端面分别固定连通有过滤箱和分配箱。该环境污染防治用秸秆焚烧装置，通过使得秸秆在燃烧室内进行燃烧释放热量时，向连通管中排出的高温烟气经由分配箱进入烟管内部，并通过位于水箱内部的烟管将排烟热量与水箱中的水进行换热，进一步对烟气余热进行吸收利用，提高秸秆焚烧过程中热量的利用率，避免秸秆焚烧过程中排烟温度过高，有效提高秸秆焚烧热量的利用率，保证最终排出的烟气温度较低，使用效果好。

Description

一种环境污染防治用秸秆焚烧装置

技术领域

本发明涉及秸秆焚烧设备技术领域，具体为一种环境污染防治用秸秆焚烧装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，由于人为因素使环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统和人类的正常生产和生活条件的现象。针对环境污染刑事案件办理中的取证难、鉴定难、认定难等问题，最高人民法院、最高人民检察院发布司法解释《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》，对有关环境污染犯罪的定罪量刑标准作出了新的规定，以从严惩治和防范环境污染。根据《解释》，致使一人以上重伤或者三人以上轻伤即构成“严重污染环境”，将被以污染环境罪追究刑事责任，按造成环境污染的性质来源分；化学污染、生物污染、物理污染(噪声污染、放射性污染、电磁波污染等)固体废物污染、液体废物污染、能源污染。3陆地污染：垃圾的清理成了各大城市的重要问题，每天千万吨的垃圾中，很多是不能焚化或腐化的，如塑料、橡胶、玻璃等人类的第一号敌人。其中海洋污染：主要是从油船与油井漏出来的原油，农田用的杀虫剂和化肥，工厂排出的污水，矿场流出的酸性溶液；它们使得大部分的海洋湖泊都受到污染，结果不但海洋生物受害，就是鸟类和人类也可能因吃了这些生物而中毒。空气污染：是指空气中污染物的浓度达到或超过了有害程度，导致破坏生态系统和人类的正常生存和发展，对人和生物造成危害。这是最为直接与严重的了，主要来自工厂、汽车、发电厂等放出的一氧化碳和硫化氢等，每天都有人因接触了这些污浊空气而染上呼吸器官或视觉器官的疾病，故而合理环保的焚烧秸秆为当前研究方向。

现有的环境污染防治用秸秆焚烧装置，在使用过程中，通常采用将秸秆放置在焚烧炉中焚烧，并利用焚烧炉直接对水箱中的热水加热，实现秸秆焚烧的热量利用，然而焚烧后的烟气尽管经过过滤处理后释放，烟气中携带的大量热能自由释放在环境中，秸秆焚烧过程中热量存在流失，秸秆焚烧利用率较低，且焚烧炉附近环境温度高，释放的高温烟气存在安全隐患，容易造成工作人员烫伤，使用效果不佳。

此外，现有的环境污染防治用秸秆焚烧装置，在使用过程中，由于焚烧炉内部燃烧室为矩形或者圆形底面，在秸秆焚烧结束后，大量的秸秆灰堆积在燃烧室中，秸秆灰下料困难，残留的秸秆灰降低了燃烧室内部的空间，实际燃烧量减小，延长秸秆燃烧时间，降低处理效率，增加了清理步骤，耗时耗力，使用效果差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，具备高效回收热量和避免设备环境温度过高以及降低清灰难度和提高收集效果的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的顶面开设有燃烧室，所述焚烧箱的顶面固定连接有水箱，所述水箱的内部固定套接有烟管，所述烟管的左右两个端面分别固定连通有过滤箱和分配箱，所述焚烧箱的右侧面开设有出气孔，所述出气孔的外端固定连通有连通管，所述连通管的顶端与分配箱固定连通，所述焚烧箱的底面固定连接有立柱，所述立柱的底面固定连接有底板，所述焚烧箱的正面固定安装有点火器。

优选的，所述焚烧箱的背面开设有进料槽，所述进料槽与燃烧室相连通，所述焚烧箱的背面固定连接有限位框，所述限位框的外表面活动套接有密封盖。

优选的，所述焚烧箱的背面固定连接有固定螺栓，所述密封盖的侧面固定连接有套板，所述套板与固定螺栓活动套接，所述固定螺栓的外表面固定套接有磁环，所述焚烧箱的背面开设有进气孔。

优选的，所述焚烧箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动卡接有控制板，所述控制板的外端面固定连接有挡板。

优选的，所述底板的顶面固定连接有滑轨，所述滑轨的顶面开设有卡槽，所述卡槽的内表面活动卡接有活动板，所述活动板的顶面固定连接有收集箱。

优选的，所述收集箱位于燃烧室的正下方，所述收集箱的顶面尺寸大于燃烧室的底面尺寸。

优选的，所述水箱的顶面固定连通有进水管，所述水箱的侧面固定连通有出水管。

优选的，其中远离连通管的分配箱上连接有排出管，所述排出管呈L型折弯向上设置。

优选的，所述排出管竖直段安装有烟气清除装置，所述烟气清除装置包括：

壳体，所述壳体固定连接于分配箱外壁上，所述壳体位于排出管竖直段下方；

主安装台，所述主安装台呈内凹式位于壳体侧端；

收集箱，所述收集箱位于壳体顶端；

送风箱，所述送风箱位于主安装台上，所述排出管竖直段位于收集箱和送风箱之间，所述收集箱外壁和送风箱外壁均与排出管竖直段外壁滑动连接；

进风口，所述进风口设为L型管体结构，所述进风口竖直段连通于收集箱内，所述进风口水平段靠近排出管出口端设置；

送风口，所述送风口设为L型管体结构，所述送风口竖直段连通于送风箱内，所述送风口水平段靠近排出管出口端设置，所述进风口和送风口以排出管竖直段为中心对称设置；

竖槽，所述竖槽开设于主安装台内壁上；

滚轮，所述滚轮安装于送风箱外壁上，所述滚轮滑动连接于竖槽内；

风口固定架，所述风口固定架连接进风口进口端和送风口出口端设置，所述排出管出口端穿设风口固定架设置；

第一转轴，所述第一转轴竖直安装于送风箱内；

滑动卡槽，所述滑动卡槽开设于第一转轴上；

第一带轮，所述第一带轮套设于第一转轴上，且所述第一带轮滑动连接于滑动卡槽内；

转动叶片，所述转动叶片安装于第一转轴上；

喷头安装架，所述喷头安装架安装于送风箱内，所述喷头安装架位于转动叶片上方；

雾化喷头，所述雾化喷头安装于喷头安装架上；

第一开口，所述第一开口开设于送风箱侧端；

第二开口，所述第二开口开设于壳体侧端，所述第二开口连通竖槽槽底端；

驱动电机，所述驱动电机安装于壳体底端；

第二转轴，所述第二转轴竖直安装于壳体内，所述驱动电机输出端与第二转轴连接；

第二带轮，所述第二带轮安装于第二转轴上；

第一传送带，所述第一传送带一端套设于第二带轮上，所述第二传动带另一端穿设第二开口、竖槽、第一开口套设于第一带轮上；

传动室，所述传动室开设于壳体顶端；

传动横板，所述横板滑动连接于传动室内；

传动柱，所述传动柱一端与收集箱底端固定连接，所述传动柱另一端穿设于传动室内并与传动横板固定连接；

复位弹簧，所述复位弹簧套设于传动柱上，所述复位弹簧一端与收集箱底端连接，所述复位弹簧另一端与壳体顶端连接；

供水装置，所述供水装置安装于壳体内，所述供水装置出水端通过管路与传动室以及雾化喷头连接。

优选的，所述供水装置包括：

水箱，所述水箱安装于壳体内，所述水箱位于传动室下方，补水管自壳体侧端穿设连接于水箱内；

第一管路，所述第一管路安装于壳体顶端内，所述第一管路一端与水箱顶端连通，所述第一管路另一端与传动室内连通；

第二伸缩软管，所述第二伸缩软管安装于壳体内，所述第二伸缩软管一端与水箱顶端连通，所述第二伸缩软管另一端穿设送风箱与雾化喷头连接；

送水横板，所述送水横板滑动连接于水箱内；

传动杆，所述传动杆一端与送水横板底端连接，所述传动杆另一端自水箱底端穿设而出；

固定盘，所述固定盘安装于传动杆另一端；

传动槽，所述传动槽开设于固定盘上，所述传动槽呈半圆形轨迹设置，所述传动槽由水平段和回位段组成；

转盘；

滑动柱，所述滑动柱安装于转盘上，所述滑动柱滑动连接于传动槽内；

第三转轴，所述第三转轴横向安装于壳体内，所述转盘安装于第三转轴上；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮安装于第三转轴上；

第四转轴，所述第四转轴竖直安装于壳体内；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装于第四转轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

第三带轮，所述第三带轮安装于第四转轴上；

第四带轮，所述第四带轮安装于第二转轴上；

第二传送带，所述第二传送带一端套设于第三带轮上，所述第二传送带另一端套设于第四带轮上。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该环境污染防治用秸秆焚烧装置，通过在水箱的内部固定套接烟管，并使得连通管的外端与烟管一端的分配箱连通，使得秸秆在燃烧室内进行燃烧释放热量时，向连通管中排出的高温烟气经由分配箱进入烟管内部，并通过位于水箱内部的烟管将排烟热量与水箱中的水进行换热，进一步对烟气余热进行吸收利用，提高秸秆焚烧过程中热量的利用率，避免秸秆焚烧过程中排烟温度过高，有效提高秸秆焚烧热量的利用率，保证最终排出的烟气温度较低，使用效果好。

2、该环境污染防治用秸秆焚烧装置，通过在水箱的内部固定套接烟管，并使得连通管的外端与烟管一端的分配箱连通，使得秸秆在燃烧室内进行燃烧释放热量时，向连通管中排出的高温烟气经由分配箱进入烟管内部，并通过位于水箱内部的烟管将排烟热量与水箱中的水进行换热，实现排出管处排起温度降低，避免设备附近环境温度升高，提高附近工人的舒适性，提高工人操作的安全性，避免排气烫伤事故的发生，使用效果好。

3、该环境污染防治用秸秆焚烧装置，通过将燃烧室的形状制成上大下小的矩形台型腔室，使得燃烧完毕后，打开控制板并使得秸秆灰烬下落过程中，秸秆灰烬可以沿着燃烧室的斜面向下自由滑落，避免秸秆灰烬残留在燃烧室中，保证燃烧室空间体积正常，提高秸秆焚烧效率，避免堵塞，使用效果好。

4、该环境污染防治用秸秆焚烧装置，通过在底板的顶面固定连接滑轨，并在滑轨的上方增设收集箱，当秸秆焚烧完毕后，向外打开控制板，秸秆灰烬下落至收集箱中，向外拉动收集箱使得收集箱沿着滑轨滑出，且收集过程中秸秆灰烬有效进入收集箱中，实现秸秆灰烬的有效收集和便捷转移，使用便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的背面示意图；

图3为本发明结构的剖视图；

图4为本发明结构密封盖和限位框之间的爆炸示意图；

图5为本发明结构焚烧箱的剖视图；

图6为本发明结构收集箱和滑轨之间的爆炸示意图；

图7为本发明中烟气清除装置结构示意图；

图8为本发明中传动槽与滑动柱配合连接图。

图中：1、焚烧箱；2、点火器；3、立柱；4、底板；5、水箱；6、进水管；7、出水管；8、烟管；9、过滤箱；10、分配箱；11、排出管；12、连通管；13、出气孔；14、进料槽；15、限位框；16、密封盖；17、套板；18、固定螺栓；19、磁环；20、进气孔；21、燃烧室；22、滑槽；23、控制板；24、挡板；25、滑轨；26、卡槽；27、活动板；28、收集箱；29、壳体；30、主安装台；31、收集箱；32、送风箱；33、进风口；34、送风口；35、竖槽；36、滚轮；37、风口固定架；38、第一转轴；39、滑动卡槽；40、第一带轮；41、转动叶片；42、喷头安装架；43、第一开口；44、第二开口；45、驱动电机；46、第二转轴；47、第二带轮；48、第一传送带；49、传动室；50、传动横板；51、传动柱；52、复位弹簧；53、水箱；54、第一管路；55、第二伸缩软管；56、送水横板；57、传动杆；58、固定盘；59、传动槽；60、转盘；61、滑动柱；62、第三转轴；63、第一锥齿轮；64、第四转轴；65、第二锥齿轮；66、第三带轮；67、第四带轮；68、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1的顶面开设有燃烧室21，焚烧箱1的顶面固定连接有水箱5，水箱5的内部固定套接有烟管8，烟管8的左右两个端面分别固定连通有过滤箱9和分配箱10，焚烧箱1的右侧面开设有出气孔13，出气孔13的外端固定连通有连通管12，连通管12的顶端与分配箱10固定连通，焚烧箱1的底面固定连接有立柱3，立柱3的底面固定连接有底板4，焚烧箱1的正面固定安装有点火器2。

其中，焚烧箱1的背面开设有进料槽14，进料槽14与燃烧室21相连通，焚烧箱1的背面固定连接有限位框15，限位框15的外表面活动套接有密封盖16，利用密封盖16实现进料槽14的密封，避免热量流失。

其中，焚烧箱1的背面固定连接有固定螺栓18，密封盖16的侧面固定连接有套板17，套板17与固定螺栓18活动套接，固定螺栓18的外表面固定套接有磁环19，焚烧箱1的背面开设有进气孔20，利用磁环19与套板17吸附，使得密封盖16密封稳定。

其中，焚烧箱1的内部开设有滑槽22，滑槽22的内表面活动卡接有控制板23，控制板23的外端面固定连接有挡板24，通过滑动控制板23使得燃烧室21底部打开，进而实现秸秆灰烬的掉落。

其中，底板4的顶面固定连接有滑轨25，滑轨25的顶面开设有卡槽26，卡槽26的内表面活动卡接有活动板27，活动板27的顶面固定连接有收集箱28，利用收集箱28实现秸秆灰烬的收集，且通过增设的滑轨25使得收集箱28滑出方便。

其中，收集箱28位于燃烧室21的正下方，收集箱28的顶面尺寸大于燃烧室21的底面尺寸，通过使得收集箱28的顶面口径较大，使得收集箱28有效收集下落的秸秆灰烬。

其中，水箱5的顶面固定连通有进水管6，水箱5的侧面固定连通有出水管7，通过进水管6添加冷水到水箱5中，出水管7用于导出热水。

工作原理：向外拉出密封盖16，使得套板17脱离磁环19，密封盖16拉出，向进料槽14中投入秸秆并盖上密封盖16，启动点火器2，燃烧室21内秸秆燃烧，燃烧产生的高温烟气通过出气孔13进入连通管12中，并通过分配箱10进入烟管8的内部，烟管8内部的烟气温度降低并流向过滤箱9中，最终通过排出管11排出；燃烧完毕后，向外拉出控制板23，燃烧室21的底部打开，秸秆灰烬沿着燃烧室21的斜面向下滑落并掉落至收集箱28中，拉动收集箱28实现收集的秸秆灰烬的转移。

如图7、图8所示，作为本发明提供的一个可选实施例，其中远离连通管12的分配箱10上连接有排出管11，所述排出管11呈L型折弯向上设置。

所述排出管11竖直段安装有烟气清除装置，所述烟气清除装置包括：

壳体29，所述壳体29固定连接于分配箱10外壁上，所述壳体29位于排出管11竖直段下方；

主安装台30，所述主安装台30呈内凹式位于壳体29侧端；

收集箱31，所述收集箱31位于壳体29顶端；

送风箱32，所述送风箱32位于主安装台30上，所述排出管11竖直段位于收集箱31和送风箱32之间，所述收集箱31外壁和送风箱32外壁均与排出管11竖直段外壁滑动连接；

进风口33，所述进风口33设为L型管体结构，所述进风口33竖直段连通于收集箱31内，所述进风口33水平段靠近排出管11出口端设置；

送风口34，所述送风口34设为L型管体结构，所述送风口34竖直段连通于送风箱32内，所述送风口34水平段靠近排出管11出口端设置，所述进风口33和送风口34以排出管11竖直段为中心对称设置；

竖槽35，所述竖槽35开设于主安装台30内壁上；

滚轮36，所述滚轮36安装于送风箱32外壁上，所述滚轮36滑动连接于竖槽35内；

风口固定架37，所述风口固定架37连接进风口33进口端和送风口34出口端设置，所述排出管11出口端穿设风口固定架37设置；

第一转轴38，所述第一转轴38竖直安装于送风箱32内；

滑动卡槽39，所述滑动卡槽39开设于第一转轴38上；

第一带轮40，所述第一带轮40套设于第一转轴38上，且所述第一带轮40滑动连接于滑动卡槽39内；

转动叶片41，所述转动叶片41安装于第一转轴38上；

喷头安装架42，所述喷头安装架42安装于送风箱32内，所述喷头安装架42位于转动叶片41上方；

雾化喷头，所述雾化喷头安装于喷头安装架42上；

第一开口43，所述第一开口43开设于送风箱32侧端；

第二开口44，所述第二开口44开设于壳体29侧端，所述第二开口44连通竖槽35槽底端；

驱动电机45，所述驱动电机45安装于壳体29底端；

第二转轴46，所述第二转轴46竖直安装于壳体29内，所述驱动电机45输出端与第二转轴46连接；

第二带轮47，所述第二带轮47安装于第二转轴46上；

第一传送带48，所述第一传送带48一端套设于第二带轮47上，所述第二传动带48另一端穿设第二开口44、竖槽35、第一开口43套设于第一带轮40上；

传动室49，所述传动室49开设于壳体29顶端；

传动横板50，所述横板50滑动连接于传动室49内；

传动柱51，所述传动柱51一端与收集箱31底端固定连接，所述传动柱51另一端穿设于传动室49内并与传动横板50固定连接；

复位弹簧52，所述复位弹簧52套设于传动柱51上，所述复位弹簧52一端与收集箱31底端连接，所述复位弹簧52另一端与壳体29顶端连接；

供水装置，所述供水装置安装于壳体29内，所述供水装置出水端通过管路与传动室49以及雾化喷头连接。

所述供水装置包括：

水箱53，所述水箱53安装于壳体29内，所述水箱53位于传动室49下方，补水管自壳体29侧端穿设连接于水箱53内；

第一管路54，所述第一管路54安装于壳体29顶端内，所述第一管路54一端与水箱53顶端连通，所述第一管路54另一端与传动室49内连通；

第二伸缩软管55，所述第二伸缩软管55安装于壳体29内，所述第二伸缩软管55一端与水箱53顶端连通，所述第二伸缩软管55另一端穿设送风箱32与雾化喷头连接；

送水横板56，所述送水横板56滑动连接于水箱53内；

传动杆57，所述传动杆57一端与送水横板56底端连接，所述传动杆57另一端自水箱53底端穿设而出；

固定盘58，所述固定盘58安装于传动杆57另一端；

传动槽59，所述传动槽59开设于固定盘58上，所述传动槽59呈半圆形轨迹设置，所述传动槽59由水平段和回位段组成；

转盘60；

滑动柱61，所述滑动柱61安装于转盘60上，所述滑动柱61滑动连接于传动槽59内；

第三转轴62，所述第三转轴62横向安装于壳体29内，所述转盘60安装于第三转轴62上；

第一锥齿轮63，所述第一锥齿轮63安装于第三转轴62上；

第四转轴64，所述第四转轴64竖直安装于壳体29内；

第二锥齿轮65，所述第二锥齿轮65安装于第四转轴64上，所述第二锥齿轮65与第一锥齿轮63啮合；

第三带轮66，所述第三带轮66安装于第四转轴64上；

第四带轮67，所述第四带轮67安装于第二转轴46上；

第二传送带68，所述第二传送带68一端套设于第三带轮66上，所述第二传送带68另一端套设于第四带轮67上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

驱动电机45工作，进而带动与驱动电机45输出端连接的第二转轴46转动，进而带动安装于第二转轴46上的第四带轮67、第二带轮47转动，进而带动与第四带轮67通过第二传送带68连接的第三带轮66、以及与第二带轮47通过第一传送带48连接的第一带轮40转动，进而实现与第三带轮66连接的第四转轴64以及与第一带轮40连接的第一转轴38同步转动，第四转轴64通过啮合的第二锥齿轮65、第一锥齿轮63带动第三转轴62转动，进而带动与第一锥齿轮63同轴连接于第三转轴62上的转盘60转动，转盘60带动安装于其上的滑动柱61在传动槽59内转动，所述滑动柱61偏心安装于转盘60上，当所述滑动柱61运动到水平段时，滑动柱61通过固定盘58带动传动杆57、与传动杆57连接的56送水横板56在水箱53内升降运动，送水横板56上升时，补水管内连接有单向阀，水箱53内水分别自第一管路54送入传动室49内、以及自第二伸缩软管55送入安装于喷头安装架42上的雾化喷头内，当水送入传动室49内时，将位于传动室49内的传动横板50、与传动横板50通过传动柱51连接的收集箱31抵出，复位弹簧52拉伸，连接于收集箱31顶端的进风口33、与进风口33通过风口固定架37连接的送风口34、与送风口34连接的送风箱32做同步上升运动，送风箱32在主安装台30上做升降运动，进而使与送风箱32连接的滚轮36沿着竖槽35开槽方向做升降运动，进风口33和送风口34均围绕排出管11出口端做一定距离的升降运动，且雾化喷头喷出水雾，此时，由于第一带轮40通过滑动卡槽39可滑动安装于第一转轴38上，进而使送风箱32做升降运动时，第二转轴46和第一转轴38之间始终能通过第二带轮47、第一传送带48、第一带轮40实现转动连接，第一转轴38带动安装于其上的转动叶片41转动，从而将水雾自送风口34出口端喷出，由于排出管11内排出秸秆燃烧烟气，大部分颗粒物在过滤箱9的作用下过滤在分配箱10内，小部分的细小颗粒物自排出管11出口端排出，此时，带水雾的风自送风口34出口端喷出，一方面对排出管11排出的烟气进行降温，另一方面，由于细小颗粒物沾附了水雾，自重增加，风将细小颗粒物自进风口33进口端送入收集箱31内，从而起到对排出管11排出烟气的二次过滤降温作用，而送风口34和进风口33同步的围绕排出管11出口端做升降运动，从而根据排出管11的排烟量，增大带水雾的风与烟气的接触面积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，包括焚烧箱(1)，其特征在于：所述焚烧箱(1)的顶面开设有燃烧室(21)，所述焚烧箱(1)的顶面固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)的内部固定套接有烟管(8)，所述烟管(8)的左右两个端面分别固定连通有过滤箱(9)和分配箱(10)，所述焚烧箱(1)的右侧面开设有出气孔(13)，所述出气孔(13)的外端固定连通有连通管(12)，所述连通管(12)的顶端与分配箱(10)固定连通，所述焚烧箱(1)的底面固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的底面固定连接有底板(4)，所述焚烧箱(1)的正面固定安装有点火器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，其特征在于：所述焚烧箱(1)的背面开设有进料槽(14)，所述进料槽(14)与燃烧室(21)相连通，所述焚烧箱(1)的背面固定连接有限位框(15)，所述限位框(15)的外表面活动套接有密封盖(16)。

3.根据权利要求2所述的一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，其特征在于：所述焚烧箱(1)的背面固定连接有固定螺栓(18)，所述密封盖(16)的侧面固定连接有套板(17)，所述套板(17)与固定螺栓(18)活动套接，所述固定螺栓(18)的外表面固定套接有磁环(19)，所述焚烧箱(1)的背面开设有进气孔(20)。

4.根据权利要求3所述的一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，其特征在于：所述焚烧箱(1)的内部开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内表面活动卡接有控制板(23)，所述控制板(23)的外端面固定连接有挡板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，其特征在于：所述底板(4)的顶面固定连接有滑轨(25)，所述滑轨(25)的顶面开设有卡槽(26)，所述卡槽(26)的内表面活动卡接有活动板(27)，所述活动板(27)的顶面固定连接有收集箱(28)。

6.根据权利要求5所述的一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，其特征在于：所述收集箱(28)位于燃烧室(21)的正下方，所述收集箱(28)的顶面尺寸大于燃烧室(21)的底面尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，其特征在于：所述水箱(5)的顶面固定连通有进水管(6)，所述水箱(5)的侧面固定连通有出水管(7)。

8.根据权利要求1所述的一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，其特征在于，其中远离连通管(12)的分配箱(10)上连接有排出管(11)，所述排出管(11)呈L型折弯向上设置。

9.根据权利要求8所述的一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，其特征在于，所述排出管(11)竖直段安装有烟气清除装置，所述烟气清除装置包括：

壳体(29)，所述壳体(29)固定连接于分配箱(10)外壁上，所述壳体(29)位于排出管(11)竖直段下方；

主安装台(30)，所述主安装台(30)呈内凹式位于壳体(29)侧端；

收集箱(31)，所述收集箱(31)位于壳体(29)顶端；

送风箱(32)，所述送风箱(32)位于主安装台(30)上，所述排出管(11)竖直段位于收集箱(31)和送风箱(32)之间，所述收集箱(31)外壁和送风箱(32)外壁均与排出管(11)竖直段外壁滑动连接；

进风口(33)，所述进风口(33)设为L型管体结构，所述进风口(33)竖直段连通于收集箱(31)内，所述进风口(33)水平段靠近排出管(11)出口端设置；

送风口(34)，所述送风口(34)设为L型管体结构，所述送风口(34)竖直段连通于送风箱(32)内，所述送风口(34)水平段靠近排出管(11)出口端设置，所述进风口(33)和送风口(34)以排出管(11)竖直段为中心对称设置；

竖槽(35)，所述竖槽(35)开设于主安装台(30)内壁上；

滚轮(36)，所述滚轮(36)安装于送风箱(32)外壁上，所述滚轮(36)滑动连接于竖槽(35)内；

风口固定架(37)，所述风口固定架(37)连接进风口(33)进口端和送风口(34)出口端设置，所述排出管(11)出口端穿设风口固定架(37)设置；

第一转轴(38)，所述第一转轴(38)竖直安装于送风箱(32)内；

滑动卡槽(39)，所述滑动卡槽(39)开设于第一转轴(38)上；

第一带轮(40)，所述第一带轮(40)套设于第一转轴(38)上，且所述第一带轮(40)滑动连接于滑动卡槽(39)内；

转动叶片(41)，所述转动叶片(41)安装于第一转轴(38)上；

喷头安装架(42)，所述喷头安装架(42)安装于送风箱(32)内，所述喷头安装架(42)位于转动叶片(41)上方；

雾化喷头，所述雾化喷头安装于喷头安装架(42)上；

第一开口(43)，所述第一开口(43)开设于送风箱(32)侧端；

第二开口(44)，所述第二开口(44)开设于壳体(29)侧端，所述第二开口(44)连通竖槽(35)槽底端；

驱动电机(45)，所述驱动电机(45)安装于壳体(29)底端；

第二转轴(46)，所述第二转轴(46)竖直安装于壳体(29)内，所述驱动电机(45)输出端与第二转轴(46)连接；

第二带轮(47)，所述第二带轮(47)安装于第二转轴(46)上；

第一传送带(48)，所述第一传送带(48)一端套设于第二带轮(47)上，所述第二传动带(48)另一端穿设第二开口(44)、竖槽(35)、第一开口(43)套设于第一带轮(40)上；

传动室(49)，所述传动室(49)开设于壳体(29)顶端；

传动横板(50)，所述横板(50)滑动连接于传动室(49)内；

传动柱(51)，所述传动柱(51)一端与收集箱(31)底端固定连接，所述传动柱(51)另一端穿设于传动室(49)内并与传动横板(50)固定连接；

复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)套设于传动柱(51)上，所述复位弹簧(52)一端与收集箱(31)底端连接，所述复位弹簧(52)另一端与壳体(29)顶端连接；

供水装置，所述供水装置安装于壳体(29)内，所述供水装置出水端通过管路与传动室(49)以及雾化喷头连接。

10.根据权利要求9所述的一种环境污染防治用秸秆焚烧装置，其特征在于，所述供水装置包括：

水箱(53)，所述水箱(53)安装于壳体(29)内，所述水箱(53)位于传动室(49)下方，补水管自壳体(29)侧端穿设连接于水箱(53)内；

第一管路(54)，所述第一管路(54)安装于壳体(29)顶端内，所述第一管路(54)一端与水箱(53)顶端连通，所述第一管路(54)另一端与传动室(49)内连通；

第二伸缩软管(55)，所述第二伸缩软管(55)安装于壳体(29)内，所述第二伸缩软管(55)一端与水箱(53)顶端连通，所述第二伸缩软管(55)另一端穿设送风箱(32)与雾化喷头连接；

送水横板(56)，所述送水横板(56)滑动连接于水箱(53)内；

传动杆(57)，所述传动杆(57)一端与送水横板(56)底端连接，所述传动杆(57)另一端自水箱(53)底端穿设而出；

固定盘(58)，所述固定盘(58)安装于传动杆(57)另一端；

传动槽(59)，所述传动槽(59)开设于固定盘(58)上，所述传动槽(59)呈半圆形轨迹设置，所述传动槽(59)由水平段和回位段组成；

转盘(60)；

滑动柱(61)，所述滑动柱(61)安装于转盘(60)上，所述滑动柱(61)滑动连接于传动槽(59)内；

第三转轴(62)，所述第三转轴(62)横向安装于壳体(29)内，所述转盘(60)安装于第三转轴(62)上；

第一锥齿轮(63)，所述第一锥齿轮(63)安装于第三转轴(62)上；

第四转轴(64)，所述第四转轴(64)竖直安装于壳体(29)内；

第二锥齿轮(65)，所述第二锥齿轮(65)安装于第四转轴(64)上，所述第二锥齿轮(65)与第一锥齿轮(63)啮合；

第三带轮(66)，所述第三带轮(66)安装于第四转轴(64)上；

第四带轮(67)，所述第四带轮(67)安装于第二转轴(46)上；

第二传送带(68)，所述第二传送带(68)一端套设于第三带轮(66)上，所述第二传送带(68)另一端套设于第四带轮(67)上。

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