CN112268250A - 一种发光泛彩风火轮装置 - Google Patents

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Abstract

一种发光泛彩风火轮装置，属于涉及装饰品技术领域，解决如何弥补了LED灯的细小晶片所散发出的光珊问题，包括发光灯组件、透光组件、底盘组件、连接导线、连接插头、控制板、电池、集成电路控制芯片、振动触发开关；控制板、电池、集成电路控制芯片、振动触发开关一体集成后通过连接导线与连接插头连接；底盘组件通过连接导线与连接插头连接；发光灯组件安装于底盘组件的内部，包括多个LED灯珠、PCB板，LED灯珠选用侧发光的LED灯珠，安装在PCB板上，PCB板上涂有白色反光油；透光组件盖在发光灯组件上表面，包括包括泛彩透光盖、磨砂透光盖，泛彩透光盖、磨砂透光盖均为凸透镜形状，其内壁表面均匀分布多个晒纹形成的凸透塑胶颗粒。

Description

一种发光泛彩风火轮装置
技术领域
本发明属于涉及装饰品技术领域，具体涉及一种发光泛彩风火轮装置。
背景技术
发光泛彩风火轮装置属于消费类产品的配件产品，将LED闪灯技术与亮闪图案组合起来，安装于鞋类或者箱包上，满足人们对产品视觉感观，提高消费者的购买欲望，起着画龙点睛的效果。
目前市场上用于装饰鞋或者箱包类似风火轮的装饰品的LED灯有序的闪三次，四次或八次等等，都是提示或简单的亮闪法，容易出现审美疲劳，是一种低档次和不具有新颖感的廉价产品。
LED灯发光的是一个发光晶片在正负极通电的情况下发光，发光点的大小，是由晶片确定的。单点的LED灯只能呈现星星点灯的简单的效果，要实现片状亮闪，就需要多个LED灯，灯的数量越多，耗电量也就越大。且出于成本和体积方面的考虑，LED灯的电源只能用低价的一次性扣式电池，这种电池电容量少，要达到40万次以上的亮闪，就要严格控制LED灯的数量。
现有技术中，授权公告号为CN209562843U，授权公告为2019年10月29日的中国实用新型专利，公开了一种用于鞋类服饰的发光装置，包括安装在鞋体上的主体、与主体通过线缆连接的连接体和导光体，还包括有PCB电路板；PCB电路板包括设置在主体上的控制模块、电源模块，控制模块和电源模块之间电性连接，控制模块和电源模块之间连接有采集模块；PCB电路板包括设置在所述连接体包括传感器模块、充电模块和开关模块，传感器模块和控制模块之间电性连接，充电模块和电源模块之间电性连接，开关模块连接在电源模块和控制模块之间；PCB电路板包括设置在导光体上的发光模块，发光模块的供电输入端连接电源模块，发光模块的控制输入端连接控制模块。
虽然上述本实用新型结构简单，并且能充电使用，使用时间长，但的缺点是：(1)LED灯不能与外围图案相连接，形成新的亮闪图案的组合，不能满足人们对产品新的视觉感观。(2)采用的LED灯在实现片状亮闪时，采用多个LED灯组合阵列，成本非常高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何使LED灯实现片状发光或大面积区域发光，从而弥补LED灯的细小晶片所散发出的光珊。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种发光泛彩风火轮装置，包括发光灯组件(1)、透光组件(2)、底盘组件(3)、连接导线(4)、连接插头(5)、控制板(6)、电池(7)、集成电路控制芯片(8)、振动触发开关(9)；所述的控制板(6)、电池(7)、集成电路控制芯片(8)、振动触发开关(9)一体集成后通过连接导线(4)与连接插头(5)连接；所述的连接导线(4)穿过底盘组件(3)与连接插头(5)连接；所述的发光灯组件(1)安装于底盘组件(3)的内部，包括多个LED灯珠(13)、PCB板(14)，所述的LED灯珠(13)选用侧发光的LED灯珠，安装在PCB板(14)上，所述的PCB板(14)上涂有白色反光油；所述的透光组件(2)盖在发光灯组件(1)的上表面并与底盘组件(3)卡接固定，透光组件(2)沿着光路透射出来的方向包括凸透形状、凸面向外的磨砂透光盖(22)和泛彩透光盖(21)，所述的磨砂透光盖(22)内壁表面均匀分布多个晒纹形成的凸透塑胶颗粒。
磨砂透光盖的内壁表面有凸透塑胶颗粒状，从而根据凸透镜的原理，让PCB板上的LED灯珠散发出来的灯光，经过PCB板的白油反光的后，再次形成倍放大的效果，有效的弥补了LED灯的细小晶片所散发出的光珊，实现了片状发光或大面积区域发光，再透过泛彩透光盖形成高档次的炫彩发光动感的效果。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述的发光灯组件(1)还包括固定柱孔(11)、中心柱孔(12)，发光灯组件(1)通过固定柱孔(11)和中心柱孔(12)固定在底盘组件(3)上，所述的中心柱孔(12)是在PCB板(14)的中心打的通孔，多个LED灯珠(13)以中心柱孔(12)为中心呈环形阵列排布，所述的固定柱孔(11)是在PCB板(14)边缘打的通孔，固定柱孔(11)的数量至少为两个，均匀的分布在PCB板(14)边缘四周。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述的泛彩透光盖(21)和磨砂透光盖(22)的边缘四周、远离凸透面的方向、均匀的延伸分布有多个卡接头(211)，所述的卡接头(211)与凸透镜边缘所形成的面相交、并向远离凸透面中心方向倾斜一定角度；所述的卡接头(211)与凸透镜是一体成型的。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述的底盘组件(3)包括底盘(31)、卡扣(32)，所述的卡扣(32)与底盘(31)旋转扣紧，所述的底盘(31)包括中心柱(311)、固定柱(312)、卡接槽(313)、背面卡盘(314)、发光灯组件安装座(315)、装饰环(316)、环形侧板(317)、背面卡盘凸起(318)、接线孔(319)；所述的发光灯组件安装座(315)的边缘四周垂直设有一圈环形侧板(317)，中心柱(311)设置于发光灯组件安装座(315)的中心；固定柱(312)以中心柱(311)为中心、距离中心柱(311)一定距离、呈均匀的阵列分布；所述的装饰环(316)紧贴设置于环形侧板(317)的外壁四周，装饰环(316)的内壁与环形侧板(317)顶面形成台阶，台阶均匀的开有多个卡接槽(313)；所述的台阶用于支撑泛彩透光盖(21)和磨砂透光盖(22)，所述的卡接槽(313)与泛彩透光盖(21)和磨砂透光盖(22)卡接头(211)错位卡接，将泛彩透光盖(21)和磨砂透光盖(22)固定在底盘(31)上。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述的背面卡盘(314)设置于发光灯组件安装座(315)的背面，所述的背面卡盘(314)四周边缘均匀的设置多个背面卡盘凸起(318)，背面卡盘(314)靠近边缘处开有接线孔(319)，接线孔(319)的深度一直延伸到安装座(315)的表面，贯通安装座(315)与背面卡盘(314)；所述的背面卡盘(314)、安装座(315)、环形侧板(317)、装饰环(316)是一体成型的。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述的卡扣(32)包括环形扣(323)，所述的环形扣(323)的内圈均匀的开有多个缺口(321)，所述的缺口(321)的口径略大于背面卡盘凸起(318)的宽度，便于卡扣(32)穿过背面卡盘(314)，与背面卡盘(314)旋转扣紧。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述的卡扣(32)还包括挡柱(322)，所述的挡柱(322)垂直设置于两个缺口(321)之间的环形扣(323)上，与阻挡背面卡盘凸起(318)配合，防止卡扣(32)旋转过量而造成的脱落。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述的中心柱(311)、固定柱(312)穿过发光灯组件(1)的中心柱孔(12)、固定柱孔(11)，将发光灯组件(1)安装在安装座(315)上，将固定柱(312)热熔后，发光灯组件(1)与安装座(315)固定。
本发明的优点在于：
(1)磨砂透光盖的内壁表面有凸透塑胶颗粒状，从而根据凸透镜的原理，让PCB板上的LED灯珠散发出来的灯光，经过PCB板的白油反光的后，再次形成倍放大的效果，有效的弥补了LED灯的细小晶片所散发出的光珊，实现了片状发光或大面积区域发光，再透过泛彩透光盖形成高档次的炫彩发光动感的效果。
(2)挡柱设置于两个缺口之间的环形扣上，防止卡扣旋转过量而造成的脱落。
(3)卡接头与凸透镜是一体成型的，卡接头倾斜一定角度，卡接头与卡接槽弹性卡接，卡的更加紧密。
(4)由于空间限制的原因，发光灯组件与安装座之间不能采用螺丝固定，采用固定柱热熔将发光灯组件与安装座固定既提高了加工效率又降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的一种发光泛彩风火轮装置的结构图；
图2是本发明实施例的一种发光泛彩风火轮装置的发光灯组件的结构图；
图3是本发明实施例的一种发光泛彩风火轮装置的底盘的主视图；
图4是本发明实施例的一种发光泛彩风火轮装置的底盘的仰视图；
图5是本发明实施例的一种发光泛彩风火轮装置的卡扣的结构图；
图6是本发明实施例的一种发光泛彩风火轮装置的泛彩透光盖的结构图；
图7是本发明实施例的一种发光泛彩风火轮装置的磨砂透光盖的结构图；
图8是本发明实施例的一种发光泛彩风火轮装置的发光灯组件与底盘的安装图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合说明书附图以及具体的实施例对本发明的技术方案作进一步描述：
实施例一
如图1所示，一种发光泛彩风火轮装置，包括发光灯组件1、透光组件2、底盘组件3、连接导线4、连接插头5、控制板6、电池7、集成电路控制芯片8、振动触发开关9；所述的控制板6、电池7、集成电路控制芯片8、振动触发开关9一体集成后通过连接导线4与连接插头5连接；所述的连接导线4穿过底盘组件3与连接插头5连接；所述的发光灯组件1安装于底盘组件3的内部，所述的透光组件2盖在发光灯组件1的上表面。
当振动触发开关9检测到外界鞋或箱包的振动时候，振动触发开关9闭合，输入电信号给集成电路控制芯片8，集成电路控制芯片8将根据指令进行有序输出电信号，进行有序的亮闪LED灯，LED灯的颜色，可根据用户的喜好进行改变自由组合，形成风火轮的动感环形循环亮闪，灯光将与透光组件2表面的图案一起亮闪，实现渐明渐暗的第二次彩色组合效果。触发一次，亮闪一个或多个循环后，自动结束，并自动处于最底耗电量状态，从而达到降低能耗，增加使用时间的目的，在收到下个触发信号后，下个周期工作原理以此类推，保证长时间使用的目的。
所述的控制板6、电池7、集成电路控制芯片8、振动触发开关9集成为一个控制单元，控制单元通过连接插头5和连接导线4，穿过底盘组件3与发光灯组件1连接，为了便于安装和运输，可以将控制单元与底盘组件3断开，在做最后组合成品时，再通过连接插头5接在一起。
如图2所示，所述的发光灯组件1包括固定柱孔11、中心柱孔12、LED灯珠13、PCB板14，所述的中心柱孔12是在PCB板14的中心打的通孔，发光灯组件1通过固定柱孔11和中心柱孔12固定在底盘组件3上，所述的LED灯珠13的数量为多个，多个LED灯珠13以中心柱孔12为中心呈环形阵列排布，所述的固定柱孔11是在PCB板14边缘打的通孔，固定柱孔11的数量至少为两个，均匀的分布在PCB板14边缘四周。
优选地，所述的LED灯珠13选用侧发光的贴片形式的LED灯珠，采用贴片机自动焊高温热贴；PCB板14上涂有白色反光油，当侧发光的LED灯珠亮灯时，通过PCB板14和透光组件2反射和折射，将光源放大，增加了发光点与人们的感观之间的距离，让人看到灯的效果为片状，而不是点状。
如图3所示，底盘31包括中心柱311、固定柱312、卡接槽313、背面卡盘314、发光灯组件安装座315、装饰环316、环形侧板317、背面卡盘凸起318、接线孔319；所述的发光灯组件安装座315的边缘四周垂直设有一圈环形侧板317，中心柱311设置于发光灯组件安装座315的中心；固定柱312以中心柱311为中心、距离中心柱311一定距离、呈均匀的阵列分布；所述的装饰环316紧贴设置于环形侧板317的外壁四周，装饰环316的内壁与环形侧板317顶面形成台阶，台阶均匀的开有多个卡接槽313；所述的台阶用于支撑泛彩透光盖21和磨砂透光盖22，所述的卡接槽313与泛彩透光盖21和磨砂透光盖22卡接头211错位卡接，将泛彩透光盖21和磨砂透光盖22固定在底盘31上。
如图4所示，所述的背面卡盘314设置于发光灯组件安装座315的背面，所述的背面卡盘314四周边缘均匀的设置多个背面卡盘凸起318，背面卡盘314靠近边缘处开有接线孔319，接线孔319的深度一直延伸到安装座315的表面，贯通安装座315与背面卡盘314；所述的背面卡盘314、安装座315、环形侧板317、装饰环316是一体成型的。
如图5所示，卡扣32包括环形扣323，所述的环形扣323的内圈均匀的开有多个缺口321，所述的缺口321的口径略大于背面卡盘凸起318的宽度，便于卡扣32穿过背面卡盘314，与背面卡盘314旋转扣紧。
优选地，所述的卡扣32还包括挡柱322，所述的挡柱322设置于两个缺口321之间的环形扣323上，与阻挡背面卡盘凸起318配合，防止卡扣32旋转过量而造成的脱落。
如图6和图7所示，所述的透光组件2的结构包括，泛彩透光盖21、磨砂透光盖22，所述的泛彩透光盖21和磨砂透光盖22均为凸透镜形状；泛彩透光盖21和磨砂透光盖22的边缘四周、远离凸透面的方向、均匀的延伸分布有多个卡接头211，所述的卡接头211与凸透镜边缘所形成的面相交、并向远离凸透面中心方向倾斜一定角度；所述的卡接头211与凸透镜是一体成型的，卡接头211倾斜一定角度，卡接头211与卡接槽313弹性卡接，卡的更加紧密。
所述的泛彩透光盖21、磨砂透光盖22的凸透面在抛光后印制图案，采用喷印UV光油，再高温烘烤，增加产品的耐磨性。
磨砂透光盖的内壁表面有凸透塑胶颗粒状，从而根据凸透镜的原理，让PCB板上的LED灯珠散发出来的灯光，经过PCB板的白油反光的后，再次形成倍放大的效果，有效的弥补了LED灯的细小晶片所散发出的光珊，实现了片状发光或大面积区域发光，再透过泛彩透光盖形成高档次的炫彩发光动感的效果。
如图7所示，所述的中心柱311、固定柱312穿过发光灯组件1的中心柱孔12、固定柱孔11，将发光灯组件1安装在安装座315上，将固定柱312热熔后，发光灯组件1与安装座315固定；由于空间限制的原因，发光灯组件1与安装座315之间不能采用螺丝固定，采用固定柱312热熔将发光灯组件1与安装座315固定既提高了加工效率又降低了生产成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种发光泛彩风火轮装置，其特征在于，包括发光灯组件(1)、透光组件(2)、底盘组件(3)、连接导线(4)、连接插头(5)、控制板(6)、电池(7)、集成电路控制芯片(8)、振动触发开关(9)；所述的控制板(6)、电池(7)、集成电路控制芯片(8)、振动触发开关(9)一体集成后通过连接导线(4)与连接插头(5)连接；所述的连接导线(4)穿过底盘组件(3)与连接插头(5)连接；所述的发光灯组件(1)安装于底盘组件(3)的内部，包括多个LED灯珠(13)、PCB板(14)，所述的LED灯珠(13)选用侧发光的LED灯珠，安装在PCB板(14)上，所述的PCB板(14)上涂有白色反光油；所述的透光组件(2)盖在发光灯组件(1)的上表面并与底盘组件(3)卡接固定，透光组件(2)沿着光路透射出来的方向包括凸透形状、凸面向外的磨砂透光盖(22)和泛彩透光盖(21)，所述的磨砂透光盖(22)内壁表面均匀分布多个晒纹形成的凸透塑胶颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种发光泛彩风火轮装置，其特征在于，所述的发光灯组件(1)还包括固定柱孔(11)、中心柱孔(12)，发光灯组件(1)通过固定柱孔(11)和中心柱孔(12)固定在底盘组件(3)上，所述的中心柱孔(12)是在PCB板(14)的中心打的通孔，多个LED灯珠(13)以中心柱孔(12)为中心呈环形阵列排布，所述的固定柱孔(11)是在PCB板(14)边缘打的通孔，固定柱孔(11)的数量至少为两个，均匀的分布在PCB板(14)边缘四周。
3.根据权利要求2所述的一种发光泛彩风火轮装置，其特征在于，所述的泛彩透光盖(21)和磨砂透光盖(22)的边缘四周、远离凸透面的方向、均匀的延伸分布有多个卡接头(211)，所述的卡接头(211)与凸透镜边缘所形成的面相交、并向远离凸透面中心方向倾斜一定角度；所述的卡接头(211)与凸透镜是一体成型的。
4.根据权利要求3所述的一种发光泛彩风火轮装置，其特征在于，所述的底盘组件(3)包括底盘(31)、卡扣(32)，所述的卡扣(32)与底盘(31)旋转扣紧，所述的底盘(31)包括中心柱(311)、固定柱(312)、卡接槽(313)、背面卡盘(314)、发光灯组件安装座(315)、装饰环(316)、环形侧板(317)、背面卡盘凸起(318)、接线孔(319)；所述的发光灯组件安装座(315)的边缘四周垂直设有一圈环形侧板(317)，中心柱(311)设置于发光灯组件安装座(315)的中心；固定柱(312)以中心柱(311)为中心、距离中心柱(311)一定距离、呈均匀的阵列分布；所述的装饰环(316)紧贴设置于环形侧板(317)的外壁四周，装饰环(316)的内壁与环形侧板(317)顶面形成台阶，台阶均匀的开有多个卡接槽(313)；所述的台阶用于支撑泛彩透光盖(21)和磨砂透光盖(22)，所述的卡接槽(313)与泛彩透光盖(21)和磨砂透光盖(22)卡接头(211)错位卡接，将泛彩透光盖(21)和磨砂透光盖(22)固定在底盘(31)上。
5.根据权利要求4所述的一种发光泛彩风火轮装置，其特征在于，所述的背面卡盘(314)设置于发光灯组件安装座(315)的背面，所述的背面卡盘(314)四周边缘均匀的设置多个背面卡盘凸起(318)，背面卡盘(314)靠近边缘处开有接线孔(319)，接线孔(319)的深度一直延伸到安装座(315)的表面，贯通安装座(315)与背面卡盘(314)；所述的背面卡盘(314)、安装座(315)、环形侧板(317)、装饰环(316)是一体成型的。
6.根据权利要求4所述的一种发光泛彩风火轮装置，其特征在于，所述的卡扣(32)包括环形扣(323)，所述的环形扣(323)的内圈均匀的开有多个缺口(321)，所述的缺口(321)的口径略大于背面卡盘凸起(318)的宽度，便于卡扣(32)穿过背面卡盘(314)，与背面卡盘(314)旋转扣紧。
7.根据权利要求6所述的一种发光泛彩风火轮装置，其特征在于，所述的卡扣(32)还包括挡柱(322)，所述的挡柱(322)垂直设置于两个缺口(321)之间的环形扣(323)上，与阻挡背面卡盘凸起(318)配合，防止卡扣(32)旋转过量而造成的脱落。
8.根据权利要求4所述的一种发光泛彩风火轮装置，其特征在于，所述的中心柱(311)、固定柱(312)穿过发光灯组件(1)的中心柱孔(12)、固定柱孔(11)，将发光灯组件(1)安装在安装座(315)上，将固定柱(312)热熔后，发光灯组件(1)与安装座(315)固定。
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