CN112268058A - 一种新型双防螺母及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型双防螺母及其加工工艺，涉及机械制造技术领域，为解决现有双防螺母，因为一般的自锁螺母锁紧结构容易脱落，容易造成震动时螺母松动脱落的问题。所述螺母底座的上端设置有螺母，且螺母与螺母底座一体成型设置，所述螺母的上端四周均设置有锁紧扣，锁紧扣设置有四个，且锁紧扣与螺母一体成型设置，所述锁紧扣的外侧设置有锁紧环，且锁紧环与锁紧扣嵌套连接。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种新型双防螺母及其加工工艺。
背景技术
防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母。包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等。防松螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。第一，优越的抗振性能：螺纹在拧紧时，螺栓的牙顶螺纹线度紧紧进入螺母的30°楔形斜面被卡紧，并且施加于楔形斜面上所产生的法向作用力与螺栓的轴线成60°夹角，而不是30°夹角，因此，防松螺母紧固时产生的法向作用力远大于普通标准螺母，具有极大的防松抗振能力。第二，耐磨损和抗剪切能力强：螺母螺纹牙底30°斜面能使螺母锁紧力均匀分布在所有各牙的螺纹上，由于各牙螺纹面上的压紧力分配均匀。第三，重复使用性能好：大量使用表明，防松螺母经过多次反复紧固和拆卸，其锁紧力仍不减小，能保持原有锁紧效果
但是，现有双防螺母，因为一般的自锁螺母锁紧结构容易脱落，容易造成震动时螺母松动脱落的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型双防螺母及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型双防螺母及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出现有双防螺母，因为一般的自锁螺母锁紧结构容易脱落，容易造成震动时螺母松动脱落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型双防螺母，包括螺母底座，所述螺母底座的上端设置有螺母，且螺母与螺母底座一体成型设置，所述螺母的上端四周均设置有锁紧扣，锁紧扣设置有四个，且锁紧扣与螺母一体成型设置，所述锁紧扣的外侧设置有锁紧环，且锁紧环与锁紧扣嵌套连接。
优选的，每个所述锁紧扣的内侧均设置有防滑印纹，且防滑印纹与锁紧扣压印成型。
优选的，每个所述锁紧扣的外侧均设置有自锁头，且自锁头与锁紧扣一体成型设置。
优选的，每个所述自锁头的下方均设置有锁紧环槽，且锁紧环槽与锁紧扣一体成型设置。
优选的，所述锁紧环的外壁设置有防滑纹，且防滑纹与锁紧环压印成型设置。
优选的，所述螺母底座的下端设置有防滑块，且防滑块与螺母底座一体成型设置。
优选的，所述防滑块的下端设置有防滑底板，且防滑底板与防滑块压印成型设置。
优选的，所述螺母的内壁设置有螺母螺纹，且螺母螺纹与螺母一体成型设置。
优选的，每个所述自锁头的上端外侧均设置有锁紧环安装倾斜面，且锁紧环安装倾斜面与自锁头一体成型设置。
优先的，一种新型双防螺母的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：先将螺母底座的原胚使用车床车成圆柱体，然后将圆柱体原料固定后由打孔车床进行钻孔，并使用螺纹钻头在螺母底座内壁进行加工，加工成型形成螺母螺纹，退刀之后使用砂纸对原料进行粗打磨；
步骤二：打磨之后开始加工螺母的外壁，螺母外壁呈现六边形状，先将螺母进行加热至两百摄氏度，之后丢入冷却池进行急速冷却至室温固化加固，以此提高结构的强度，使用摩擦压机对螺母原料的螺母位置依次进行去边，车头，滚丝，之后将加工定型好的螺母清洗干燥后对其进行测量检测规格，再依据公差进行修整，之后使用车床对螺母上端进行切割进行锁紧扣，并依次成型结构防滑印纹、自锁头、锁紧环槽，锁紧环安装倾斜面，之后由角磨机慢速压印加热至三百摄氏度的锁紧扣上端的防滑印纹形成密密麻麻的防滑纹路，之后由车床对螺母底座下端车出结构防滑块，并使用制造防滑印纹一样的方法对防滑块加工成型形成防滑底板；
步骤三：最后使用内径等于锁紧扣上锁紧环槽的外径金属圆环锁紧环，将锁紧环升温至三百度后对其使用喷砂机进行表面喷砂处理形成结构防滑纹，之后稍加打磨将锁紧环下压嵌套安装在锁紧扣外壁，锁紧环槽上端的自锁头卡槽卡住锁紧环后，双防螺母制作安装完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过锁紧扣、锁紧环的设置，将锁紧环下压嵌套安装在锁紧扣上的锁紧环槽内，即可完成螺母的双防自锁功能，由锁紧环对锁紧扣向内施压，锁紧扣处于紧闭状态，在螺母安装好后，向内侧紧缩的锁紧扣，锁紧扣上的防滑印纹对螺栓进行夹紧作用，防止螺栓在剧烈震荡时其上的螺母发生反转松弛脱落，防滑印纹表面的粗糙面极大提高了其与螺栓的摩擦系数，同时使得螺母的通过内径减少并夹紧螺栓，而锁紧环安装倾斜面更加方便了锁紧环的安装，用力下压锁紧环后，锁紧扣应力顺锁紧环安装倾斜面向内侧方向收紧，使得锁紧环能够更容易安装在锁紧环槽内，而锁紧环表面的喷砂处理也提高了该结构的防滑能力，减少锁紧环脱落的情况，解决了现有双防螺母，因为一般的自锁螺母锁紧结构容易脱落，容易造成震动时螺母松动脱落的问题。
2、通过对螺母进行加热至两百摄氏度，之后丢入冷却池进行急速冷却至室温固化加固的方法，以此来提高螺母的结构强度，防止后续加工的锁紧扣出现强度不足会断裂的情况。
3、通过防滑块、防滑底板的设置，防滑块上的防滑底板使得其表面粗糙度上升，提高了螺母的表面防滑脱能力，使得螺母能够更好的锁定螺栓。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的螺母结构示意图；
图3为本发明的锁紧环结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图；
图5为本发明的锁紧扣结构示意图；
图中：1、螺母底座；2、螺母；3、锁紧扣；4、锁紧环；5、防滑块；6、防滑底板；7、防滑纹；8、防滑印纹；9、自锁头；10、锁紧环槽；11、螺母螺纹；12、锁紧环安装倾斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型双防螺母，包括螺母底座1，螺母底座1的上端设置有螺母2，且螺母2与螺母底座1一体成型设置，螺母2的上端四周均设置有锁紧扣3，锁紧扣3设置有四个，且锁紧扣3与螺母2一体成型设置，锁紧扣3的外侧设置有锁紧环4，且锁紧环4与锁紧扣3嵌套连接。
进一步，每个锁紧扣3的内侧均设置有防滑印纹8，且防滑印纹8与锁紧扣3压印成型，由角磨机慢速压印加热至三百摄氏度的锁紧扣3上端的防滑印纹8形成密密麻麻的防滑纹路，防滑印纹8表面的粗糙面极大提高了其与螺栓的摩擦系数，同时使得螺母的通过内径减少并夹紧螺栓。
进一步，每个锁紧扣3的外侧均设置有自锁头9，且自锁头9与锁紧扣3一体成型设置，自锁头9与锁紧环槽10嵌套后卡槽固定，防止剧烈震动下锁紧环4从自锁头9上滑脱，提高结构的稳定性。
进一步，每个自锁头9的下方均设置有锁紧环槽10，且锁紧环槽10与锁紧扣3一体成型设置，锁紧环槽10为安装锁紧环4设置，使得锁紧环4能够更加稳固的安装在自锁头9下。
进一步，锁紧环4的外壁设置有防滑纹7，且防滑纹7与锁紧环4压印成型设置，将锁紧环4升温至三百度后对其使用喷砂机进行表面喷砂处理形成的结构防滑纹7能够使得锁紧环4更好的安装在锁紧环槽10防止滑脱。
进一步，螺母底座1的下端设置有防滑块5，且防滑块5与螺母底座1一体成型设置，防滑块5用以设置加工防滑底板6提供加工表面。
进一步，防滑块5的下端设置有防滑底板6，且防滑底板6与防滑块5压印成型设置，由角磨机慢速压印加热至三百摄氏度的防滑块5下端加工形成防滑纹路防滑底板6，防滑块5上的防滑底板6使得其表面粗糙度上升，提高了螺母的表面防滑脱能力，使得螺母能够更好的锁定螺栓。
进一步，螺母2的内壁设置有螺母螺纹11，且螺母螺纹11与螺母2一体成型设置，螺母螺纹11用以连接螺杆。
进一步，每个自锁头9的上端外侧均设置有锁紧环安装倾斜面12，且锁紧环安装倾斜面12与自锁头9一体成型设置，锁紧扣3应力顺锁紧环安装倾斜面12向内侧方向收紧，使得锁紧环4能够更容易安装在锁紧环槽10内。
进一步，一种新型双防螺母的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：先将螺母底座1的原胚使用车床车成圆柱体，然后将圆柱体原料固定后由打孔车床进行钻孔，并使用螺纹钻头在螺母底座1内壁进行加工，加工成型形成螺母螺纹11，退刀之后使用砂纸对原料进行粗打磨；
步骤二：打磨之后开始加工螺母2的外壁，螺母2外壁呈现六边形状，先将螺母2进行加热至两百摄氏度，对螺母2进行加热至两百摄氏度，之后丢入冷却池进行急速冷却至室温固化加固的方法，以此来提高螺母2的结构强度，防止后续加工的锁紧扣3出现强度不足会断裂的情况，之后丢入冷却池进行急速冷却至室温固化加固，以此提高结构的强度，使用摩擦压机对螺母原料的螺母2位置依次进行去边，车头，滚丝，之后将加工定型好的螺母2清洗干燥后对其进行测量检测规格，再依据公差进行修整，之后使用车床对螺母2上端进行切割进行锁紧扣3，并依次成型结构防滑印纹8、自锁头9、锁紧环槽10，锁紧扣3上的防滑印纹8对螺栓进行夹紧作用，防止螺栓在剧烈震荡时其上的螺母发生反转松弛脱落，防滑印纹8表面的粗糙面极大提高了其与螺栓的摩擦系数，同时使得螺母的通过内径减少并夹紧螺栓，锁紧环安装倾斜面12更加方便了锁紧环4的安装，用力下压锁紧环4后，锁紧扣3应力顺锁紧环安装倾斜面12向内侧方向收紧，使得锁紧环4能够更容易安装在锁紧环槽10内，之后由角磨机慢速压印加热至三百摄氏度的锁紧扣3上端的防滑印纹8形成密密麻麻的防滑纹路，之后由车床对螺母底座1下端车出结构防滑块5，并使用制造防滑印纹8一样的方法对防滑块5加工成型形成防滑底板6，防滑块5上的防滑底板6使得其表面粗糙度上升，提高了螺母的表面防滑脱能力，使得螺母能够更好的锁定螺栓；
步骤三：最后使用内径等于锁紧扣3上锁紧环槽10的外径金属圆环锁紧环4，将锁紧环4升温至三百度后对其使用喷砂机进行表面喷砂处理形成结构防滑纹7，锁紧环4表面的喷砂处理也提高了该结构的防滑能力，减少锁紧环4脱落的情况，解决了现有双防螺母，因为一般的自锁螺母锁紧结构容易脱落，容易造成震动时螺母松动脱落的问题，之后稍加打磨将锁紧环4下压嵌套安装在锁紧扣3外壁，锁紧环槽10上端的自锁头9卡槽卡住锁紧环4后，双防螺母制作安装完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种新型双防螺母，包括螺母底座(1)，其特征在于：所述螺母底座(1)的上端设置有螺母(2)，且螺母(2)与螺母底座(1)一体成型设置，所述螺母(2)的上端四周均设置有锁紧扣(3)，锁紧扣(3)设置有四个，且锁紧扣(3)与螺母(2)一体成型设置，所述锁紧扣(3)的外侧设置有锁紧环(4)，且锁紧环(4)与锁紧扣(3)嵌套连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型双防螺母，其特征在于：每个所述锁紧扣(3)的内侧均设置有防滑印纹(8)，且防滑印纹(8)与锁紧扣(3)压印成型。
3.根据权利要求1所述的一种新型双防螺母，其特征在于：每个所述锁紧扣(3)的外侧均设置有自锁头(9)，且自锁头(9)与锁紧扣(3)一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型双防螺母，其特征在于：每个所述自锁头(9)的下方均设置有锁紧环槽(10)，且锁紧环槽(10)与锁紧扣(3)一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型双防螺母，其特征在于：所述锁紧环(4)的外壁设置有防滑纹(7)，且防滑纹(7)与锁紧环(4)压印成型设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型双防螺母，其特征在于：所述螺母底座(1)的下端设置有防滑块(5)，且防滑块(5)与螺母底座(1)一体成型设置。
7.根据权利要求6所述的一种新型双防螺母，其特征在于：所述防滑块(5)的下端设置有防滑底板(6)，且防滑底板(6)与防滑块(5)压印成型设置。
8.根据权利要求1所述的一种新型双防螺母，其特征在于：所述螺母(2)的内壁设置有螺母螺纹(11)，且螺母螺纹(11)与螺母(2)一体成型设置。
9.根据权利要求3所述的一种新型双防螺母，其特征在于：每个所述自锁头(9)的上端外侧均设置有锁紧环安装倾斜面(12)，且锁紧环安装倾斜面(12)与自锁头(9)一体成型设置。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种新型双防螺母的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先将螺母底座(1)的原胚使用车床车成圆柱体，然后将圆柱体原料固定后由打孔车床进行钻孔，并使用螺纹钻头在螺母底座(1)内壁进行加工，加工成型形成螺母螺纹(11)，退刀之后使用砂纸对原料进行粗打磨；
步骤二：打磨之后开始加工螺母(2)的外壁，螺母(2)外壁呈现六边形状，先将螺母(2)进行加热至两百摄氏度，之后丢入冷却池进行急速冷却至室温固化加固，以此提高结构的强度，使用摩擦压机对螺母原料的螺母(2)位置依次进行去边，车头，滚丝，之后将加工定型好的螺母(2)清洗干燥后对其进行测量检测规格，再依据公差进行修整，之后使用车床对螺母(2)上端进行切割进行锁紧扣(3)，并依次成型结构防滑印纹(8)、自锁头(9)、锁紧环槽(10)，锁紧环安装倾斜面(12)，之后由角磨机慢速压印加热至三百摄氏度的锁紧扣(3)上端的防滑印纹(8)形成密密麻麻的防滑纹路，之后由车床对螺母底座(1)下端车出结构防滑块(5)，并使用制造防滑印纹(8)一样的方法对防滑块(5)加工成型形成防滑底板(6)；
步骤三：最后使用内径等于锁紧扣(3)上锁紧环槽(10)的外径金属圆环锁紧环(4)，将锁紧环(4)升温至三百度后对其使用喷砂机进行表面喷砂处理形成结构防滑纹(7)，之后稍加打磨将锁紧环(4)下压嵌套安装在锁紧扣(3)外壁，锁紧环槽(10)上端的自锁头(9)卡槽卡住锁紧环(4)后，双防螺母制作安装完成。
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