CN112267869A - 用于油田单井产出液的计量装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种用于油田单井产出液的计量装置及使用方法，该装置包括，计量罐，用于容置和计量产出液，计量罐内设置浮球；计量罐上连接称重结构；压力平衡部，用于容置传输伴生气和维持计量压力平衡；井口连通及联动控制部，用于密封连通井口和计量罐的顶部，还密封连通压力平衡部和计量罐；井口连通及联动控制部内设置切换单元，切换单元的第一端连接液相凡尔球，切换单元的第二端连接气相凡尔球，浮球能向上顶抵或向下拉动切换单元摆动，切换单元摆动切换液相凡尔球和气相凡尔球的闭启状态。该发明首次提出利用罐体空间气体压力及液体自重，通过浮球机械运动和井口连通及联动控制部，实现采出液的计量及排出，达到提高计量精度、降低成本的要求。

Description

用于油田单井产出液的计量装置及使用方法

技术领域

本发明涉及油田地面工程技术领域，尤其涉及一种用于油田单井产出液的计量装置及使用方法。

背景技术

油井产液量是油田开发的重要参数之一。随着油田科学化、精细化管理水平的提高，对油井测量数据的准确可靠性及经济合理性也提出了更高的要求。目前国内油田常规的油井计量方法主要有玻璃管量油、单井高架罐量油、翻斗量油、功图法量油等。玻璃管量油计量设备简单，但地面配套建设投资较大，操作相对复杂，计量误差高达10～20％；单井高架罐量油不能实现油井连续计量，且受人工操作影响大，计量误差大；翻斗称重式量油通过检测翻斗和油的重量，解决油品粘度高挂壁的问题，实现对单井的手动、自动连续计量，但其投资成本高达二十万元，不适于油田单井计量；功图法量油需要大量的油井生产数据，且受井下工况影响因素多，目前还没有一种公认的比较成熟准确的阻尼系数计算方法，因此造成计量误差较大。

因此，有必要研发一种高精度、低成本的计量装置，通过对油井的动态监测，为油藏动态管理提供科学依据。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于油田单井产出液的计量装置及使用方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于油田单井产出液的计量装置及使用方法，克服现有技术中存在的计量误差大精度低、成本高等问题，该发明首次提出了利用罐体空间气体压力及液体自重，通过浮球的机械运动及井口连通及联动控制部，实现采出液的计量及排出，达到提高计量精度、降低成本的要求。

本发明的目的是这样实现的，一种用于油田单井产出液的计量装置，包括，

计量罐，用于容置和计量产出液，所述计量罐的顶部能与井口密封连通，所述计量罐的底部能与集输管线密封连通；所述计量罐内设置浮球；所述计量罐上连接设置能计量所述计量罐重量的称重结构；

压力平衡部，用于容置传输伴生气和维持计量压力平衡，所述压力平衡部的顶部能与所述计量罐的顶部密封连通，所述压力平衡部的底部能与集输管线密封连通；

井口连通及联动控制部，用于密封连通井口和所述计量罐的顶部，还用于密封连通所述压力平衡部的顶部和所述计量罐的顶部；所述井口连通及联动控制部内设置切换单元，所述切换单元的第一端连接能密封所述计量罐的底部的液相凡尔球，所述切换单元的第二端连接能密封所述压力平衡部的底部的气相凡尔球，所述浮球能向上顶抵或向下拉动所述切换单元摆动，所述切换单元摆动切换所述液相凡尔球和所述气相凡尔球的闭启状态。

在本发明的一较佳实施方式中，所述井口连通及联动控制部包括能密闭的过渡壳体，所述过渡壳体内设置封隔板，所述封隔板将所述过渡壳体的内腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的一端与井口密封连通，所述第一腔体与所述计量罐的顶部密封连通；所述第二腔体与所述压力平衡部的顶部密封连通；所述封隔板上穿设转换管支撑筒，所述转换管支撑筒能允许所述第一腔体内的伴生气流向所述第二腔体；所述转换管支撑筒内能摆动地穿设所述切换单元。

在本发明的一较佳实施方式中，所述切换单元包括两端能密封的切换管，所述切换管穿设通过所述转换管支撑筒，所述切换管的中部铰接于所述转换管支撑筒内，所述切换管的第一端构成所述切换单元的第一端，所述切换管的第二端构成所述切换单元的第二端。

在本发明的一较佳实施方式中，所述切换管内能滚动的设置切换钢球，所述切换钢球位于所述切换管的第一端时，所述液相凡尔球密封所述计量罐的底部，所述压力平衡部的底部与集输管线密封连通；所述切换钢球位于所述切换管的第二端时，所述气相凡尔球密封所述压力平衡部的底部，所述计量罐的底部与集输管线密封连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述切换管的第一端设置向下延伸的顶杆，所述顶杆能密封穿设通过所述计量罐的顶部，所述切换管的第一端通过浮球拉绳连接所述浮球，所述浮球能上升顶抵所述顶杆驱动所述切换管的第一端上摆，所述浮球还能下降拉动所述切换管的第一端下摆。

在本发明的一较佳实施方式中，所述切换管的第一端通过液相凡尔球拉绳连接所述液相凡尔球，所述切换管的第二端通过气相凡尔球拉绳连接所述气相凡尔球。

在本发明的一较佳实施方式中，所述压力平衡部包括呈竖直设置的压力平衡管，所述压力平衡管的顶部能与所述第二腔体密封连通，所述气相凡尔球位于所述压力平衡管内，所述压力平衡管的下部设置第二凡尔球座，所述第二凡尔球座上设置轴向贯通的第二球座孔，所述气相凡尔球能坐落封堵于所述第二球座孔的顶部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述计量罐的底部设置能连通所述计量罐和集输管线的第一凡尔球座，所述第一凡尔球座上设置轴向贯通的第一球座孔，所述液相凡尔球能坐落封堵于所述第一球座孔的顶部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述称重结构包括固定设置的称重传感器，所述计量罐架设于所述称重传感器上；所述称重结构还包括设置于所述计量罐的顶部和底部的称重补偿部。

本发明的目的还可以这样实现，一种前述的用于油田单井产出液的计量装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤a、完成用于油田单井产出液的计量装置的组装，井口连通及联动控制部的第一腔体一端与井口密封连通，集输管线与后续的存储装置密封连通；切换管的第一端处于最低点，液相凡尔球密封计量罐的底部，浮球位于计量罐的底部，切换管的第二端处于最高点，气相凡尔球远离压力平衡部的底部，压力平衡部的底部与集输管线密封连通；称重结构计量计量罐的初始重量；

步骤b、开始计量，产出液自井口通过第一腔体流向计量罐，产出液下降过程中分离出来的伴生气经第一腔体、转换管支撑筒和第二腔体流向压力平衡部；

步骤c、计量罐内产出液的液位升高，浮球升高顶抵驱动切换单元，切换单元瞬时摆动切换，切换管的第二端摆动至最低点，气相凡尔球密封压力平衡部的底部；称重结构计量计量罐含产出液的重量，一次计量结束；

步骤d、一次计量结束时，切换管的第一端摆动至最高点，液相凡尔球离开计量罐的底部，计量罐的底部与集输管线密封连通，计量罐开始排液；

步骤e、计量罐内产出液的液位降低，浮球下降且拉动切换管的第一端下摆至最低点，液相凡尔球密封计量罐的底部，切换管的第二端摆至最高点，气相凡尔球远离压力平衡部的底部，伴生气排出至集输管线；

步骤f、计量罐排液结束，开始下一次计量流程。

由上所述，本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置及使用方法具有如下有益效果：

本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置，充分利用罐体空间气体压力及液体自重，产出液在计量罐内的下降过程中，由于重力作用分离出来的部分伴生气，经井口连通及联动控制部进入压力平衡部，以维持称重计量的压力平衡；通过浮球液位检测方式控制计量罐的液位；本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置采用全机械自平衡原理控制计量流程，无需外加动力，节约能源，通过浮球的上升或下降的机械运动及井口连通及联动控制部，实现计量罐和压力平衡部的开闭状态切换控制，从而完成计量和排出流程的切换，实现采出液的计量及排出，达到提高计量精度、降低成本的要求；本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置结构简单，占地面积小，故障率低，运行成本和维护保养费用低；本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置及使用方法应用范围广，计量精度高，无需外加动力，节约能源，可在稀油和稠油油井使用，适于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的用于油田单井产出液的计量装置组装后示意图。

图2：为本发明的用于油田单井产出液的计量装置排液时示意图。

图中：

100、用于油田单井产出液的计量装置；

1、计量罐；

2、压力平衡部；

3、井口连通及联动控制部；

31、过渡壳体；311、第一腔体；312、第二腔体；32、封隔板；33、转换管支撑筒；34、切换管；35、切换钢球；36、顶杆；

4、浮球；41、浮球拉绳；

5、液相凡尔球；

51、液相凡尔球拉绳；52、第一凡尔球座；521、第一球座孔；

6、气相凡尔球；

61、气相凡尔球拉绳；62、第二凡尔球座；621、第二球座孔；

7、称重补偿部；

91、井口；92、集输管线。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，本发明提供一种用于油田单井产出液的计量装置100，包括，

计量罐1，用于容置和计量产出液(油、伴生气、水混合物)，计量罐1的顶部能与井口91密封连通，计量罐1的底部能与集输管线92密封连通；计量罐1内设置能随产出液升降的浮球4；计量罐1上连接设置能计量计量罐1重量的称重结构；

压力平衡部2，用于容置传输伴生气和维持计量压力平衡，压力平衡部2的顶部能与计量罐1的顶部密封连通，压力平衡部2的底部能与集输管线92密封连通；

井口连通及联动控制部3，用于密封连通井口91和计量罐1的顶部，还用于密封连通压力平衡部2的顶部和计量罐1的顶部；井口连通及联动控制部3内设置切换单元，切换单元的第一端连接能密封计量罐1底部的液相凡尔球5，切换单元的第二端连接能密封压力平衡部2底部的气相凡尔球6，浮球4能向上顶抵或向下拉动切换单元摆动，切换单元摆动切换液相凡尔球5和气相凡尔球6的闭启状态。

本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置，充分利用罐体空间气体压力及液体自重，产出液在计量罐内的下降过程中，由于重力作用分离出来的部分伴生气，经井口连通及联动控制部进入压力平衡部，以维持称重计量的压力平衡；通过浮球液位检测方式控制计量罐的液位；本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置采用全机械自平衡原理控制计量流程，无需外加动力，节约能源，通过浮球的上升或下降的机械运动及井口连通及联动控制部，实现计量罐和压力平衡部的开闭状态切换控制，从而完成计量和排出流程的切换，实现采出液的计量及排出，达到提高计量精度、降低成本的要求；本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置结构简单，占地面积小，操作方便，故障率低，运行成本和维护保养费用低；本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置技术应用范围广，可在稀油和稠油油井使用。

进一步，如图1、图2所示，井口连通及联动控制部3包括能密闭的过渡壳体31，过渡壳体31内设置封隔板32，封隔板32将过渡壳体31的内腔分为第一腔体311和第二腔体312，第一腔体311的一端与井口91密封连通，第一腔体311与计量罐1的顶部密封连通；第二腔体312与压力平衡部2的顶部密封连通；封隔板32上穿设转换管支撑筒33，转换管支撑筒33能允许第一腔体311内的伴生气流向第二腔体312；转换管支撑筒33内能摆动地穿设切换单元。

进一步，如图1、图2所示，切换单元包括两端能密封的切换管34，切换管34穿设通过转换管支撑筒33，切换管34的中部铰接于转换管支撑筒33内，切换管34的第一端构成切换单元的第一端，切换管34的第二端构成切换单元的第二端。

进一步，如图1、图2所示，切换管34内能滚动的设置切换钢球35，切换钢球35位于切换管34的第一端时，液相凡尔球5密封计量罐1的底部，压力平衡部2的底部与集输管线92密封连通；切换钢球35位于切换管34的第二端时，气相凡尔球6密封压力平衡部2的底部，计量罐1的底部与集输管线92密封连通。

进一步，如图1、图2所示，切换管34的第一端设置向下延伸的顶杆36，顶杆36能密封穿设通过计量罐1的顶部，切换管34的第一端通过浮球拉绳41连接浮球4，浮球4能上升顶抵顶杆36驱动切换管34的第一端上摆，浮球4还能下降拉动切换管34的第一端(浮球随计量罐1内的液位下降而下降，浮球4拉直浮球拉绳41并继续向下运动)下摆。

如图1、图2所示，在本实施方式中，切换管34的第一端通过液相凡尔球拉绳51连接液相凡尔球5，切换管34的第二端通过气相凡尔球拉绳61连接气相凡尔球6。实际工况中，要准确设计浮球4的比重及各拉绳(浮球拉绳41、液相凡尔球拉绳51和气相凡尔球拉绳61)的长度，保证计量、排液过程的顺利进行。

进一步，如图1、图2所示，压力平衡部2包括呈竖直设置的压力平衡管，压力平衡管的顶部能与第二腔体312密封连通，气相凡尔球6位于压力平衡管内，压力平衡管的下部设置第二凡尔球座62，第二凡尔球座62上设置轴向贯通的第二球座孔621，气相凡尔球6能坐落封堵于第二球座孔621的顶部。

进一步，如图1、图2所示，计量罐1的底部设置能连通计量罐1和集输管线92的第一凡尔球座52，第一凡尔球座52上设置轴向贯通的第一球座孔521，液相凡尔球5能坐落封堵于第一球座孔521的顶部。

进一步，称重结构包括固定设置的称重传感器，计量罐1架设于称重传感器(图中未示出)上，在本发明的一具体实施例中，计量罐1的侧壁中上部沿周向间隔设置称重支架，称重支架架设在称重传感器上；称重传感器设置于固定设置的称重总支架上；称重结构还包括设置于计量罐1的顶部和底部的称重补偿部7。称重传感器用于计量空置计量罐1及盛放产出液后的计量罐1的重量。可以通过称重传感器称量重量，计算得出小时平均产量，进而求出日平均产量。称重传感器的计量精度高，实现准确计量。

本发明提供一种用于油田单井产出液的计量装置100的使用方法，包括以下步骤：

步骤a、完成用于油田单井产出液的计量装置100的组装，状态如图1所示，井口连通及联动控制部3的第一腔体311一端与井口91密封连通，集输管线92与后续的存储装置(现有技术)密封连通；切换管34的第一端处于最低点(切换钢球35位于第一端)，液相凡尔球5密封计量罐1的底部(液相凡尔球5坐落封堵于第一球座孔521的顶部)，浮球4位于计量罐的底部，切换管34的第二端处于最高点，气相凡尔球6远离压力平衡部2的底部(气相凡尔球6离开第二凡尔球座62，第二球座孔621呈贯通状态)，压力平衡部2的底部与集输管线密封连通；称重结构(称重传感器)计量计量罐1的初始重量G₀；

步骤b、开始计量，产出液自井口91通过第一腔体311流向计量罐1，产出液下降过程中分离出来的部分伴生气经第一腔体311、转换管支撑筒33和第二腔体312流向压力平衡部2；

步骤c、随着计量罐内产出液量的增加，计量罐1内产出液的液位升高，当浮球4升高至接触到顶杆36时，在浮力作用下，浮球4升高顶抵驱动切换单元，切换单元瞬时摆动切换，切换管34的第二端摆动至最低点，气相凡尔球6密封压力平衡部2的底部(气相凡尔球6坐落封堵于第二球座孔621的顶部)；称重结构(称重传感器)计量计量罐含产出液的重量G₁，一次计量结束；一次计量周期内产出液的重量为G＝G₁-G₀；

具体地，浮球4升高顶抵驱动切换单元摆动时，切换管34内的切换钢球35滚动向切换管34的第二端，切换管34的第二端摆动至最低点。

步骤d、一次计量结束时，切换管34的第一端摆动至最高点，液相凡尔球5离开计量罐1的底部，计量罐1的底部与集输管线92密封连通，计量罐1开始排液，状态如图2所示；

具体地，一次计量结束切换管34摆动，切换管34的第一端摆动至最高点，在液相凡尔球拉绳51的拉动下，液相凡尔球5离开第一球座孔521的顶部，第一球座孔521开启，开通出油通道。

步骤e、随着产出液逐渐排出，计量罐1内产出液的液位降低，浮球4下降且拉动切换管34的第一端下摆至最低点，液相凡尔球5密封计量罐1的底部，切换管34的第二端摆至最高点，气相凡尔球6远离压力平衡部2的底部，伴生气排出至集输管线92；

具体地，在伴生气压的作用下，产出液逐渐排出计量罐；随着计量罐1内产出液的液位降低，浮球4下降与顶杆36分离，浮球4慢慢向下拉直浮球拉绳41，当浮球4降低至拉紧浮球拉绳41时，向下拉动切换管34，当切换管34转到水平位置时，气相凡尔球拉绳61被拉直，并处于开启临界点，而液相凡尔球5下方的第一球座孔521开度逐渐变小，排液继续进行，浮球4继续下落，浮球拉绳41继续向下拉动切换管34，切换管34内的切换钢球35向第一端滚动，加快切换管34的翻转速度，液相凡尔球5快速坐落封堵第一球座孔521的顶部，气相凡尔球6离开第二凡尔球座62，第二球座孔621呈贯通状态，此时排液停止。

步骤f、计量罐1排液结束，开始下一次计量流程。每次计量的结果为瞬时产量，由多个瞬时产量计算出小时平均产量，再计算出日平均产量，实现准确计量。

本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置100的使用方法，操作简单，计量精度高，采用全机械自平衡原理控制计量流程，无需外加动力，节约能源，适于推广使用。

由上所述，本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置及使用方法具有如下有益效果：

本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置，充分利用罐体空间气体压力及液体自重，产出液在计量罐内的下降过程中，由于重力作用分离出来的部分伴生气，经井口连通及联动控制部进入压力平衡部，以维持称重计量的压力平衡；通过浮球液位检测方式控制计量罐的液位；本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置采用全机械自平衡原理控制计量流程，无需外加动力，节约能源，通过浮球的上升或下降的机械运动及井口连通及联动控制部，实现计量罐和压力平衡部的开闭状态切换控制，从而完成计量和排出流程的切换，实现采出液的计量及排出，达到提高计量精度、降低成本的要求；本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置结构简单，占地面积小，故障率低，运行成本和维护保养费用低；本发明提供的用于油田单井产出液的计量装置及使用方法应用范围广，计量精度高，无需外加动力，节约能源，可在稀油和稠油油井使用，适于推广使用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于油田单井产出液的计量装置，其特征在于，包括，

计量罐，用于容置和计量产出液，所述计量罐的顶部能与井口密封连通，所述计量罐的底部能与集输管线密封连通；所述计量罐内设置浮球；所述计量罐上连接设置能计量所述计量罐重量的称重结构；

压力平衡部，用于容置传输伴生气和维持计量压力平衡，所述压力平衡部的顶部能与所述计量罐的顶部密封连通，所述压力平衡部的底部能与集输管线密封连通；

井口连通及联动控制部，用于密封连通井口和所述计量罐的顶部，还用于密封连通所述压力平衡部的顶部和所述计量罐的顶部；所述井口连通及联动控制部内设置切换单元，所述切换单元的第一端连接能密封所述计量罐的底部的液相凡尔球，所述切换单元的第二端连接能密封所述压力平衡部的底部的气相凡尔球，所述浮球能向上顶抵或向下拉动所述切换单元摆动，所述切换单元摆动切换所述液相凡尔球和所述气相凡尔球的闭启状态。

2.如权利要求1所述的用于油田单井产出液的计量装置，其特征在于，所述井口连通及联动控制部包括能密闭的过渡壳体，所述过渡壳体内设置封隔板，所述封隔板将所述过渡壳体的内腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的一端与井口密封连通，所述第一腔体与所述计量罐的顶部密封连通；所述第二腔体与所述压力平衡部的顶部密封连通；所述封隔板上穿设转换管支撑筒，所述转换管支撑筒能允许所述第一腔体内的伴生气流向所述第二腔体；所述转换管支撑筒内能摆动地穿设所述切换单元。

3.如权利要求2所述的用于油田单井产出液的计量装置，其特征在于，所述切换单元包括两端能密封的切换管，所述切换管穿设通过所述转换管支撑筒，所述切换管的中部铰接于所述转换管支撑筒内，所述切换管的第一端构成所述切换单元的第一端，所述切换管的第二端构成所述切换单元的第二端。

4.如权利要求3所述的用于油田单井产出液的计量装置，其特征在于，所述切换管内能滚动的设置切换钢球，所述切换钢球位于所述切换管的第一端时，所述液相凡尔球密封所述计量罐的底部，所述压力平衡部的底部与集输管线密封连通；所述切换钢球位于所述切换管的第二端时，所述气相凡尔球密封所述压力平衡部的底部，所述计量罐的底部与集输管线密封连通。

5.如权利要求3所述的用于油田单井产出液的计量装置，其特征在于，所述切换管的第一端设置向下延伸的顶杆，所述顶杆能密封穿设通过所述计量罐的顶部，所述切换管的第一端通过浮球拉绳连接所述浮球，所述浮球能上升顶抵所述顶杆驱动所述切换管的第一端上摆，所述浮球还能下降拉动所述切换管的第一端下摆。

6.如权利要求3所述的用于油田单井产出液的计量装置，其特征在于，所述切换管的第一端通过液相凡尔球拉绳连接所述液相凡尔球，所述切换管的第二端通过气相凡尔球拉绳连接所述气相凡尔球。

7.如权利要求3所述的用于油田单井产出液的计量装置，其特征在于，所述压力平衡部包括呈竖直设置的压力平衡管，所述压力平衡管的顶部能与所述第二腔体密封连通，所述气相凡尔球位于所述压力平衡管内，所述压力平衡管的下部设置第二凡尔球座，所述第二凡尔球座上设置轴向贯通的第二球座孔，所述气相凡尔球能坐落封堵于所述第二球座孔的顶部。

8.如权利要求3所述的用于油田单井产出液的计量装置，其特征在于，所述计量罐的底部设置能连通所述计量罐和集输管线的第一凡尔球座，所述第一凡尔球座上设置轴向贯通的第一球座孔，所述液相凡尔球能坐落封堵于所述第一球座孔的顶部。

9.如权利要求3所述的用于油田单井产出液的计量装置，其特征在于，所述称重结构包括固定设置的称重传感器，所述计量罐架设于所述称重传感器上；所述称重结构还包括设置于所述计量罐的顶部和底部的称重补偿部。

10.一种如权利要求3至9任一项所述的用于油田单井产出液的计量装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、完成用于油田单井产出液的计量装置的组装，井口连通及联动控制部的第一腔体一端与井口密封连通，集输管线与后续的存储装置密封连通；切换管的第一端处于最低点，液相凡尔球密封计量罐的底部，浮球位于计量罐的底部，切换管的第二端处于最高点，气相凡尔球远离压力平衡部的底部，压力平衡部的底部与集输管线密封连通；称重结构计量计量罐的初始重量；

步骤b、开始计量，产出液自井口通过第一腔体流向计量罐，产出液下降过程中分离出来的伴生气经第一腔体、转换管支撑筒和第二腔体流向压力平衡部；

步骤c、计量罐内产出液的液位升高，浮球升高顶抵驱动切换单元，切换单元瞬时摆动切换，切换管的第二端摆动至最低点，气相凡尔球密封压力平衡部的底部；称重结构计量计量罐含产出液的重量，一次计量结束；

步骤d、一次计量结束时，切换管的第一端摆动至最高点，液相凡尔球离开计量罐的底部，计量罐的底部与集输管线密封连通，计量罐开始排液；

步骤e、计量罐内产出液的液位降低，浮球下降且拉动切换管的第一端下摆至最低点，液相凡尔球密封计量罐的底部，切换管的第二端摆至最高点，气相凡尔球远离压力平衡部的底部，伴生气排出至集输管线；

步骤f、计量罐排液结束，开始下一次计量流程。

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