CN112267837A - 一种硬质合金冲击钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬质合金冲击钻头，包括钻头及用于带动钻头旋转的钻杆，还包括内缓冲缸及套设于内缓冲缸外周的外缓冲缸，所述钻杆下端贯穿所述内缓冲缸后与所述钻头相连，钻杆位于所述内缓冲缸的部分设有与内缓冲缸匹配的活塞部，所述内缓冲缸侧壁上设有多组用于连通内缓冲缸和外缓冲缸的缓冲孔，自上而下各组所述缓冲孔的流量逐渐减少。本发明通过液压结构实现对钻头的缓冲，缓冲阻力可调，且避免了缓冲弹簧回弹时产生冲击的问题，从而具备适应能力强、安全性好等优点。

Description

一种硬质合金冲击钻头
技术领域
本发明涉及硬质合金工具技术领域，尤其涉及一种硬质合金冲击钻头。
背景技术
冲击钻头是一种装夹在冲击电钻上的钻孔工具，用于对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石等进行钻孔，以便在孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件。现有的冲击钻头大都通过弹簧实现缓冲，以防止使用者进行大力度钻孔或者钻孔对象较坚硬时钻头出现断裂。由于弹簧的弹性系数是确定的，而不同的钻孔对象软硬度存在差别，部分钻孔对象随着深度的变化硬度也有差异，因此为了匹配不同的钻孔对象，通常需要设置若干种不同的型号，增加了成本；同时弹簧受压后回弹时会产生较大的冲击，稍有不慎容易发生安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适应能力强、安全性好的硬质合金冲击钻头。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种硬质合金冲击钻头，包括钻头及用于带动钻头旋转的钻杆，还包括内缓冲缸及套设于内缓冲缸外周的外缓冲缸，所述钻杆下端贯穿所述内缓冲缸后与所述钻头相连，钻杆位于所述内缓冲缸的部分设有与内缓冲缸匹配的活塞部，所述内缓冲缸侧壁上设有多组用于连通内缓冲缸和外缓冲缸的缓冲孔，自上而下各组所述缓冲孔的流量逐渐减少。
作为上述技术方案的进一步改进：所述钻杆下端设有增速箱并通过增速箱与所述钻头相连。
作为上述技术方案的进一步改进：所述外缓冲缸下端设有可拆卸的端盖，所述钻杆贯穿所述端盖，钻杆与端盖之间设有第一下密封圈和第二下密封圈，所述第一下密封圈和所述第二下密封圈上下间隔布置，所述端盖内还设有防泄漏通道，所述防泄漏通道一端位于所述第一下密封圈和所述第二下密封圈之间，另一端与所述外缓冲缸连通。
作为上述技术方案的进一步改进：所述内缓冲缸上端与所述钻杆之间设有第一上密封圈和第二上密封圈，所述第一上密封圈和第二上密封圈上下间隔布置。
作为上述技术方案的进一步改进：各组所述缓冲孔包括多个分孔，多个所述分孔沿圆周方向均匀布置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述内缓冲缸上端设有弹性限位件，所述钻杆于所述弹性限位件的上方设有限位部。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的硬质合金冲击钻头，由钻杆带动钻头旋转，在钻杆外周设置有内缓冲缸和外缓冲缸，钻杆上配套设置活塞部，内缓冲缸和外缓冲缸之间通过设于内缓冲缸侧壁上的多组缓冲孔连通，自上而下各组缓冲孔的流量逐渐减少，使用者操动钻杆上下运动，钻杆带动活塞部上下运动，由于各组缓冲孔的流量逐渐减少，使得活塞部和钻杆越向下运动则可获得越大的缓冲阻力，越向上运动获得的缓冲阻力越少，可以适用于不同硬度的钻孔对象，使用范围更广，且避免了采用缓冲弹簧回弹时产生较大冲击的问题，安全性更好。
附图说明
图1是本发明硬质合金冲击钻头的结构示意图。
附图标记说明：1、钻杆；11、活塞部；12、限位部；2、钻头；3、内缓冲缸；31、缓冲孔；32、第一上密封圈；33、第二上密封圈；34、弹性限位件；4、外缓冲缸；5、端盖；51、第一下密封圈；52、第二下密封圈；53、防泄漏通道；7、增速箱。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明的结构和原理作进一步详细说明。
图1示出了本发明硬质合金冲击钻头的一种实施例，本实施例的硬质合金冲击钻头，包括钻头2及用于带动钻头2旋转的钻杆1，还包括内缓冲缸3及套设于内缓冲缸3外周的外缓冲缸4，钻杆1下端贯穿内缓冲缸3后与钻头2相连，钻杆1位于内缓冲缸3的部分设有与内缓冲缸3匹配的活塞部11，内缓冲缸3侧壁上设有多组用于连通内缓冲缸3和外缓冲缸4的缓冲孔31，自上而下各组缓冲孔31的流量逐渐减少。
本实施例的硬质合金冲击钻头，由钻杆1带动钻头2旋转，在钻杆1外周设置有内缓冲缸3和外缓冲缸4，钻杆1上配套设置活塞部11，内缓冲缸3和外缓冲缸4之间通过设于内缓冲缸3侧壁上的多组缓冲孔31连通，自上而下各组缓冲孔31的流量逐渐减少，使用者操动钻杆1上下运动，钻杆1带动活塞部11上下运动，由于各组缓冲孔31的流量逐渐减少，使得活塞部11和钻杆1越向下运动或钻孔深度越深则可获得越大的缓冲阻力，越向上运动获得的缓冲阻力越少，可以适用于不同硬度的钻孔对象，使用范围更广，且避免了缓冲弹簧回弹时产生较大冲击的问题，安全性更好。其中，各组缓冲孔31优选包括多个分孔，多个分孔沿圆周方向均匀布置，有利于保持钻杆1各向阻力的一致性；活塞部11优选与钻杆1为一体结构。
优选的，本实施例中，钻杆1下端设有增速箱7并通过增速箱7与钻头2相连。由于钻杆1中段位于内缓冲缸3内，旋转时会搅动内缓冲缸3内的液压油，因此转速不宜过快，设置增速箱7，钻杆1可以通过较低的转速带动钻头2高速旋转，满足钻孔需求。其中，增速箱7例如可以通过一组以上的齿轮组实现增速（结构与齿轮减速箱大体相同，仅输入轴和输出轴进行调换），增速箱7的输出轴优选通过平键等实现与钻头2连接，在带动钻头2旋转的同时，便于钻头2的拆装、更换。
优选的，外缓冲缸4下端设有可拆卸的端盖5，钻杆1贯穿端盖5，钻杆1与端盖5之间设有第一下密封圈51和第二下密封圈52，第一下密封圈51和第二下密封圈52上下间隔布置，端盖5内还设有防泄漏通道53，防泄漏通道53一端位于第一下密封圈51和第二下密封圈52之间，另一端与外缓冲缸4连通。工作时，当活塞部11向下运动，导致内缓冲缸3位于活塞11下部的腔体压力增大，会挤压第一密封圈51，第一下密封圈51与钻杆1之间可能会形成微小的泄漏，由于端盖5内设置有防泄漏通道53，泄漏的液压油可以通过防泄漏通道53回流至外缓冲缸4和内缓冲缸3位于活塞11上部的腔体，保证第二下密封圈52与钻杆1之间一直处于低压、密封良好的状态，从而防止液压油泄漏，结构简单、可靠。
优选的，内缓冲缸3上端与钻杆1之间设有第一上密封圈32和第二上密封圈33，第一上密封圈32和第二上密封圈33上下间隔布置，通过第一上密封圈32和第二上密封圈33可以保证钻杆1上端与内缓冲缸3之间的良好密封性。
优选的，内缓冲缸3上端设有弹性限位件34，钻杆1于弹性限位件34的上方设有限位部12。利用弹性限位件34与限位部12配合，限制钻杆1的最大行程，同时便于利用弹性限位件34辅助钻杆1复位。弹性限位件34例如可以是橡胶套筒、螺旋弹簧等，由于液压油的阻尼作用，弹性限位件34辅助钻杆1复位时，仍然不会产生冲击，实现柔和地复位。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种硬质合金冲击钻头，包括钻头（2）及用于带动钻头（2）旋转的钻杆（1），其特征在于：还包括内缓冲缸（3）及套设于内缓冲缸（3）外周的外缓冲缸（4），所述钻杆（1）下端贯穿所述内缓冲缸（3）后与所述钻头（2）相连，钻杆（1）位于所述内缓冲缸（3）的部分设有与内缓冲缸（3）匹配的活塞部（11），所述内缓冲缸（3）侧壁上设有多组用于连通内缓冲缸（3）和外缓冲缸（4）的缓冲孔（31），自上而下各组所述缓冲孔（31）的流量逐渐减少。
2.根据权利要求1所述的硬质合金冲击钻头，其特征在于：所述钻杆（1）下端设有增速箱（7）并通过增速箱（7）与所述钻头（2）相连。
3.根据权利要求1或2所述的硬质合金冲击钻头，其特征在于：所述外缓冲缸（4）下端设有可拆卸的端盖（5），所述钻杆（1）贯穿所述端盖（5），钻杆（1）与端盖（5）之间设有第一下密封圈（51）和第二下密封圈（52），所述第一下密封圈（51）和所述第二下密封圈（52）上下间隔布置，所述端盖（5）内还设有防泄漏通道（53），所述防泄漏通道（53）一端位于所述第一下密封圈（51）和所述第二下密封圈（52）之间，另一端与所述外缓冲缸（4）连通。
4.根据权利要求1或2所述的硬质合金冲击钻头，其特征在于：所述内缓冲缸（3）上端与所述钻杆（1）之间设有第一上密封圈（32）和第二上密封圈（33），所述第一上密封圈（32）和第二上密封圈（33）上下间隔布置。
5.根据权利要求1或2所述的硬质合金冲击钻头，其特征在于：各组所述缓冲孔（31）包括多个分孔，多个所述分孔沿圆周方向均匀布置。
6.根据权利要求1或2所述的硬质合金冲击钻头，其特征在于：所述内缓冲缸（3）上端设有弹性限位件（34），所述钻杆（1）于所述弹性限位件（34）的上方设有限位部（12）。
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