CN112267647A - 一种抹灰头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抹灰头，包括框架，设置于框架上用于实现抹灰介质的上墙粘接的成型板；成型板与竖直方向呈锐角设置，成型板与墙面之间构成楔形空间，抹灰头为上灰姿态；与成型板的上端铰接的用于抹灰介质的摊平及存储的料斗；料斗与水平方向呈斜面设置，使抹灰介质在重力作用下由料斗流入楔形空间内；且料斗能向下翻压，带动成型板向前翻压，当成型板翻压为竖直状态，抹灰头由上灰姿态转变为刮平姿态；线性运动部件限制翻压过程中的翻压动作能够精确实现，当线性运动部件向下运动到指定位置时，能通过限位部件保持其位置固定。本发明减少人工干预、抹灰质量控制好，砂浆利用率高；实现在较小的空间内进行抹灰作业的供料、摊平、上墙、刮平等工序。

Description

一种抹灰头

技术领域

本发明涉及建筑施工抹灰工艺领域，具体地，涉及一种主要用于墙面抹灰的工艺的抹灰头。

背景技术

抹灰作业涉及大量的砂浆湿作业，并且施工规范对抹灰质量要求较高。传统人工抹灰劳动强度较大、抹灰效率低，对工人技能水平要求高，因此抹灰工属于建筑行业比较短缺的工种，经常出现用工荒。并且长期在高温高污染的环境下从事抹灰工作容易中暑、患上尘肺、劳损等职业病。总体来说，传统抹灰的人工成本较高，效率低、质量难以稳定、并且伴有安全和职业病风险。

目前市场上常见的抹灰头多为人工辅助类，少数可实现半自动化抹灰，并且在实际作业过程中仍需要较多人工搭配机器一起完成抹灰作业。同时现有抹灰机的每一次抹灰作业，均需要人工干预上料，且上料后需要人工进行摊料，使砂浆在整个抹灰宽度上分布比较均匀后才能开始抹灰作业，因此在该过程中依赖与人工的经验、抹灰质量不易控制。此外现有抹灰机在抹灰过程中，其抹灰厚度大于实际抹灰需要控制的厚度，并且起厚厚度不规律，进而导致后续刮平工艺中砂浆落料量大。另外现有抹灰机在上灰、刮平姿态转换时，抹灰板与料斗之间存在较大缝隙，会产生较多落料，叠加前述的刮平落料，两者导致砂浆的利用率较低。而且现有抹灰头需要较多的动力源来实现不同的抹灰动作，因此抹灰头上的元器件太多，容易受到砂浆污染或清洗时渗入污水，从而损坏。还有现有抹灰头的尺寸偏大，搭载在抹灰机上进出房间较为困难，更多时候需要拆除后进出作业间，费时费力。最后，现有抹灰头的清洗较为繁琐，由于与其它机构多处固定连接，拆装较为麻烦，对清洗维护来说十分不便。由于砂浆既有固体特性，又有流体特性，在抹灰过程中砂浆不可避免地会进入机构的各个缝隙、角落等狭小而又难以清理的空间，但由于抹灰头与其他机构多处固定连接，拆除清洗难以实现，同时距离电气元件较近，清洗时容易容易溅射到水，引起电路与控制故障，若拆除清洗，则安装后的位置精度容易丢失。

综上，现有的抹灰头存在人工干预多、抹灰质量控制不高、砂浆利用率低、尺寸大、不易清洗维护等问题急需解决。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种抹灰头，实现上墙抹灰及刮平两种工作姿态。

为解决上述难题，本发明提供一种抹灰头，包括：

框架，用于支撑固定其他部件，并能与既有升降机构连接实现所述抹灰头的升降运动；

设置于所述框架上用于实现抹灰介质的上墙粘接的成型板，所述成型板的两端与所述框架铰接，所述成型板与所述框架之间能相对转动；所述成型板与竖直方向呈锐角设置，所述成型板与墙面之间构成楔形空间，所述抹灰头为上灰姿态，实现上灰作业；

设置于所述成型板上方用于实现抹灰介质的摊平及存储的料斗，所述料斗的下端与所述成型板的上端铰接；所述料斗与水平方向呈斜面设置，使所述抹灰介质在重力作用下由所述料斗流入所述楔形空间内；且所述料斗能向下翻压，带动所述成型板向前翻压，当所述成型板翻压为竖直状态时，所述抹灰头由上灰姿态转变为刮平姿态，能进行刮平作业，同时实现阴角抹灰；

设置所述框架上用于限制翻压过程中翻压动作能够精确实现的线性运动部件，所述线性运动部件的上端与所述料斗的上端铰接，所述线性运动部件能沿竖直方向作直线运动，且当所述线性运动部件向下运动到指定位置时，能通过限位部件保持其位置固定。

优选地，所述成型板的下端设有用于控制抹灰厚度的弯折部，所述弯折部由所述成型板的端部沿水平线向另一侧弯折形成，所述弯折部与所述成型板的夹角呈钝角设置，当所述抹灰头为上灰姿态时，所述弯折部沿竖直方向延伸。

优选地，所述料斗内设有导流板，所述导流板位于料斗进料口的正前方，用于抹灰介质的分流、摊平。

优选地，所述限位部件包括：

设置于所述框架上的电磁铁，所述电磁铁位于所述线性运动部件的下方；

设置于所述线性运动部件下端的铁质磁吸部件，且所述铁质磁吸部件位于所述电磁铁的正上方，当所述线性运动部件向下运动至指定位置后，所述铁质磁吸部件能与所述电磁铁吸合，使所述线性运动部件的位置固定。

优选地，抹灰头包括：

用于所述料斗、所述成型板翻压后的自动复位的弹簧，所述弹簧的上端面与所述线性运动部件的下端接触，所述弹簧的下端面固定于所述框架上，并靠近所述电磁铁。

优选地，所述电磁铁为L形部件，所述L形部件横边的端面与所述框架固定，使所述L形部件的竖边、横边与所述框架构成一用于容纳所述弹簧的容置空间；所述L形部件的竖边的上端面与所述铁质磁吸部件吸合。

优选地，抹灰头包括：

用于减轻所述料斗、所述成型板复位过程中冲击载荷的阻尼部件，所述阻尼部件的一端与所述成型板的背面铰接，所述阻尼部件的另一端与所述框架铰接；且所述阻尼部件与水平面呈夹角设置。

优选地，抹灰头包括：

设置于所述料斗和所述成型板的振动电机，用于改善抹灰介质的流动性、排除气泡。

优选地，抹灰头包括：

设置于所述框架上的装拆机构，在保证精度的同时实现抹灰头的快速拆卸清洗。

优选地，所述料斗上设有用于外接送料管的料管接头，实现抹灰作业的实时供料。

与现有技术相比，本发明具有如下至少一种或多种的有益效果：

1、本发明上述抹灰头，元器件少，体积小，整体质量小，相较于市场上现有的抹灰装置，实现了在较小的空间内进行抹灰作业的供料、摊平、上墙、刮平等工序；采用较小的成型板尺寸即可实现大的上墙压力，同时叠加楔形空间产生的流体动压效应，上墙压力可达人工作业的几倍甚至几十倍；同时采用铰接方式将料斗、成型板连接在一起，解决了在翻压姿态下料斗和成型板之间缝隙较大、落料严重、砂浆利用率不高等缺陷。

2、本发明上述抹灰头，自动化程度高，砂浆控制好，通过在料斗上设置料管接头，通过料管直连泵机，实时自动供料，无需人工干预，可实现连续供料作业；进一步在料斗内部设置导流板，可实现砂浆的自动分流、摊平，无需人工干扰。

3、本发明上述抹灰头，功能多样，可实现多种用人工才能完成的抹灰工艺自动化，如大面上灰、刮平、接槎、阴角等。

4、本发明上述抹灰头，进一步通过在成型板下端设置折弯部，控制上灰厚度，叠加后续的刮平，很好地控制了抹灰质量，避免了上料过多、刮平又被铲除的情况，提高了抹灰质量以及砂浆的利用率。

5、本发明上述抹灰头，进一步通过在框架上设有快速拆装的型面配合，可实现抹灰头的快速拆装，使用完后可将抹灰头快速拆下，使用高水枪进行冲洗，节省清洗与维护时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明一优选实施例的抹灰头的结构示意图；

图2是本发明一优选实施例的抹灰头为上灰姿态时的工作状态示意图；

图3是本发明一优选实施例的抹灰头为刮平姿态时的工作状态示意图；

图4是本发明一优选实施例的料斗的结构示意图；

图中标记分别表示为：1000为料斗、2000为框架、3000为线性运动部件、4000为料管接头、5000为振动电机、6000为阻尼部件、7000为弹簧、8000为电磁铁、9000为成型板、1001为导流板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

参照图1所示，为本发明一优选实施例的抹灰头的结构示意图，该抹灰头是一种主要用于墙面抹灰的工艺装备，可实现抹灰介质的上灰、刮平、存料及摊平作业，图中包括框架2000、成型板9000、料斗1000和线性运动部件3000；

其中，框架2000为整个抹灰头提供一个固定壳体，用于支撑固定其他部件；并在壳体上设有连接结构，能使抹灰头固定于升降等机构上，实现抹灰头的升降运动，完成抹灰作业。

成型板9000用于实现抹灰介质的上墙粘接，其设置于框架2000上。将成型板9000的两端与框架2000铰接，使成型板9000与框架2000之间能相对转动。成型板9000与竖直方向呈锐角设置，成型板9000的下端部抵住墙面，成型板9000与墙面之间构成楔形空间，此时抹灰头为上灰姿态，实现上灰作业，可随着抹灰头的向上运动实现大面抹灰作业。成型板9000的上墙压力高，较小的成型板9000尺寸即可实现大的上墙压力；同时叠加楔形空间产生的流体动压效应，上墙压力可达人工作业的几倍甚至几十倍。

料斗1000一方面用于实现水泥砂浆、石膏砂浆等抹灰介质的摊平，另一方面用于下一次作业前的水泥砂浆、石膏砂浆等抹灰介质的提前存储，缩短作业时间、提高作业效率。料斗1000设置于成型板9000上方。将料斗1000的下端与成型板9000的上端铰接，采用铰接，消除了两者之间的间隙，减少了落料损耗。料斗1000与水平方向呈斜面设置，使抹灰介质在重力作用下由料斗1000流入楔形空间内；当成型板9000翻压为竖直状态，使抹灰头由上灰姿态转变为刮平姿态，能进行刮平作业，同时实现阴角抹灰；具体为当料斗1000上方接触到天花板后，在天花板的阻挡下开始向下翻压，成型板9000向前翻压，当料斗1000翻压为水平状态及成型板9000翻压为竖直状态时，使该抹灰头由上灰姿态变为刮平姿态，实现刮平作业，同时可实现阴角抹灰。

线性运动部件3000用于限制翻压过程中的翻压动作能够精确实现。作为一优选方式，线性运动部件3000可以采用滑轨滑块、直线光轴、带座光轴或者槽钢加滚轮等部件实现直线运动的功能。线性运动部件3000可以通过螺纹连接框架2000上。将线性运动部件3000的上端与料斗1000的上端铰接，线性运动部件3000能沿竖直方向作直线运动，当线性运动部件3000向下运动时带动料斗1000向下翻压，且当线性运动部件3000向下运动到指定位置时，即此时料斗1000为水平状态，线性运动部件3000能通过限位部件保持其位置固定，从而使抹灰头能保持刮平姿态。限位部件用于抹灰头翻压后的位置固定，为后续刮平做准备。当然，当抹灰头需要由刮平姿态转变为上灰姿态时，将限位部件解除与线性运动部件3000的连接，使料斗1000、成型板9000恢复至原位置。

上述抹灰头可实现抹灰作业中的上灰、刮平、接槎、阴角等工艺，其功能多样，可实现多种用人工才能完成的抹灰工艺自动化。该抹灰头的尺寸较小，易于搭载在其他自动化机构上，可自由进出狭小空间，实现自动化抹灰。该抹灰头具有元器件少，体积小，整体质量小等优点，相较于市场上现有的抹灰装置，实现了在较小的空间内实现抹灰作业的供料、摊平、上墙、刮平等工序。

在其他部分优选实施例中，成型板9000的下端设有用于控制抹灰厚度的弯折部，弯折部由成型板9000的端部沿水平线向另一侧弯折形成，弯折部与成型板9000的夹角呈钝角设置；当抹灰头为上灰姿态时，弯折部沿竖直方向延伸，即与墙面的夹角为0度。弯折部与墙面形成狭小缝隙使砂浆的流动产生层流效应，控制上灰厚度，防止上灰厚度增加，避免上料过多，提高砂浆利用率，同时叠加后续的刮平，很好地控制了抹灰质量。

在其他部分优选实施例中，参照图4所示，料斗1000的内部具有一斜面，在斜面上设有导流板1001，且该导流板1001位于料斗1000所连接的出料口(即料斗1000进料口)的正前方。将导流板与水平方向呈夹角倾斜安装在斜面上通过螺栓固定，也可以采用焊接等方式固定；当抹灰介质从料管出口进入料斗后，在重力作用下沿着料斗的斜面向下流动，在流动过程中遇到导流板后分流，在重力作用下，沿着导流板的板面向两侧流动，实现分流、摊平，无需人工干预。作为一优选方式，在料斗1000的斜面上设置一对或多对左右对称分布的导流板进行分流、摊平导流板1001，且每对呈八字型分布。

在其他部分优选实施例中，限位部件包括电磁铁8000和铁质磁吸部件；

其中，电磁铁8000固定在框架2000上，电磁铁8000位于线性运动部件3000的下方。

铁质磁吸部件固定在线性运动部件3000下端，且铁质磁吸部件位于电磁铁8000的正上方。铁质磁吸部件随着线性运动部件3000一起上下移动，当线性运动部件3000向下运动到一定位置时，接触到固定连接于框架2000上的电磁铁8000吸合后，可保持位置不变，实现线性运动部件3000的位置固定。

在其他部分优选实施例中，抹灰头包括弹簧7000。弹簧7000用于料斗1000、成型板9000翻压后的自动复位。弹簧7000的上端面与线性运动部件3000的下端相接触，弹簧7000的下端面固定于框架2000上，并靠近电磁铁8000。当电磁铁8000通电后与铁质磁吸部件吸合后，弹簧7000始终处于被压缩状态，当电磁铁8000断电后，电磁铁8000与铁质磁吸部件断开吸合，线性运动部件3000在弹簧7000的作用下复位。

在其他部分优选实施例中，电磁铁8000为L形部件，L形部件横边的端面与框架2000固定，使L形部件的竖边、横边与框架2000构成一用于容纳弹簧7000的容置空间。弹簧7000的下端安装在该容置空间内，当电磁铁8000通电后与铁质磁吸部件吸合后，被压缩状态下的弹簧7000容置于该容置空间内；L形部件的竖边的上端面与铁质磁吸部件吸合。

在其他部分优选实施例中，抹灰头包括阻尼部件6000，用于减轻料斗1000、成型板9000复位过程中的冲击载荷。该阻尼部件6000可以采用阻尼杆。阻尼部件6000的一端与成型板9000的背面铰接，阻尼部件6000的另一端与框架2000铰接，且阻尼部件6000与水平面呈夹设置。当电磁铁8000断电后，电磁铁8000断开吸合，线性运动部件3000在弹簧7000的作用下复位，在此过程中，通过设置阻尼部件6000起到缓冲作用，减小电磁铁8000断电、弹簧7000复位过程中的冲击。

在其他部分优选实施例中，抹灰头包括振动电机5000。振动电机5000设置于料斗1000和成型板9000，用于改善抹灰介质的流动性、排除气泡，进而改善上墙效果。在具体实施时，可以将振动电机5000安装在料斗1000的底部；或者安装在成型板9000的背面。在料斗1000、成型板9000上可以设置一个或多个振动电机5000。

在其他部分优选实施例中，抹灰头包括装拆机构。装拆机构设置于框架2000上，框架2000上设有快速拆装机构的型面配合，可实现抹灰头的快速拆装，使用完后可将抹灰头快速拆下，使用高水枪进行冲洗，节省清洗与维护时间。在保证精度的同时实现抹灰头的快速拆卸清洗。

在其他部分优选实施例中，料斗1000上设有用于外接送料管的料管接头4000，通过料管直连泵机，实时自动供料，无需人工干预，保证连续作业。

上述实施例的抹灰头，采用上述结构可实现两种工作状态，第一种为上灰姿态(参照图2所示)，第二种为刮平姿态(参照图3所示)。

其中，第一种上灰姿态，电磁铁8000断开吸合并在弹簧7000的作用下将推动料斗1000、成型板9000复位，使得成型板9000与墙面之间形成楔形空间，料斗1000与水平面之间形成斜面(在此过程中阻尼杆起到减轻冲击的作用)，促使抹灰介质在重力作用下流入成型板9000与墙面形成的楔形空间。泵机经由料管接头4000将砂浆泵送至料斗1000内，在振动电机5000的振动下，砂浆在料斗1000内经过分流、摊平后进入成型板9000与墙面的楔形空间内，在抹灰头下端面接触地面的时候，通过振动电机5000促使砂浆向下流动填充，完成对下阴角的抹灰，随着抹灰头的向上运动实现大面抹灰。

当料斗1000上方接触到天花板后，在天花板的阻挡下开始向下翻压、成型板9000向前翻压，直至电磁铁8000吸合，抹灰头由第一种上灰姿态转变为第二种刮平姿态(参照图3所示)，同时实现阴角抹灰。当抹灰头变换为刮平姿态后，抹灰头向下运动，完成刮平，将抹灰面的垂平度控制在1mm以内，确保高的抹灰质量。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。

Claims (10)

1.一种抹灰头，其特征在于，包括：

框架，用于支撑固定其他部件，并能与既有升降机构连接实现所述抹灰头的升降运动；

设置于所述框架上用于实现抹灰介质的上墙粘接的成型板，所述成型板的两端与所述框架铰接，所述成型板与所述框架之间能相对转动；所述成型板与竖直方向呈锐角设置，所述成型板与墙面之间构成楔形空间，所述抹灰头为上灰姿态，实现上灰作业；

设置于所述成型板上方用于实现抹灰介质的摊平及存储的料斗，所述料斗的下端与所述成型板的上端铰接；所述料斗与水平方向呈斜面设置，使所述抹灰介质在重力作用下由所述料斗流入所述楔形空间内；且所述料斗能向下翻压，带动所述成型板向前翻压，当所述成型板翻压为竖直状态时，所述抹灰头由上灰姿态转变为刮平姿态，能进行刮平作业，同时实现阴角抹灰；

设置所述框架上用于限制翻压过程中翻压动作能够精确实现的线性运动部件，所述线性运动部件的上端与所述料斗的上端铰接，所述线性运动部件能沿竖直方向作直线运动，且当所述线性运动部件向下运动到指定位置时，能通过限位部件保持其位置固定。

2.根据权利要求1所述的抹灰头，其特征在于，所述成型板的下端设有用于控制抹灰厚度的弯折部，所述弯折部由所述成型板的端部沿水平线向另一侧弯折形成，所述弯折部与所述成型板的夹角呈钝角设置，当所述抹灰头为上灰姿态时，所述弯折部沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求1所述的抹灰头，其特征在于，所述料斗内设有导流板，所述导流板位于料斗进料口的正前方，用于抹灰介质的分流、摊平。

4.根据权利要求1所述的抹灰头，其特征在于，所述限位部件包括：

设置于所述框架上的电磁铁，所述电磁铁位于所述线性运动部件的下方；

设置于所述线性运动部件下端的铁质磁吸部件，且所述铁质磁吸部件位于所述电磁铁的正上方，当所述线性运动部件向下运动至指定位置后，所述铁质磁吸部件能与所述电磁铁吸合，使所述线性运动部件的位置固定。

5.根据权利要求4所述的抹灰头，其特征在于，还包括：

用于所述料斗、所述成型板翻压后的自动复位的弹簧，所述弹簧的上端面与所述线性运动部件的下端接触，所述弹簧的下端面固定于所述框架上，并靠近所述电磁铁。

6.根据权利要求5所述的抹灰头，其特征在于，所述电磁铁为L形部件，所述L形部件横边的端面与所述框架固定，使所述L形部件的竖边、横边与所述框架构成一用于容纳所述弹簧的容置空间；所述L形部件的竖边的上端面与所述铁质磁吸部件吸合。

7.根据权利要求5所述的抹灰头，其特征在于，还包括：

用于减轻所述料斗、所述成型板复位过程中冲击载荷的阻尼部件，所述阻尼部件的一端与所述成型板的背面铰接，所述阻尼部件的另一端与所述框架铰接；且所述阻尼部件与水平面呈夹角设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的抹灰头，其特征在于，还包括：

设置于所述料斗和所述成型板的振动电机，用于改善抹灰介质的流动性、排除气泡。

9.根据权利要求1-7任一项所述的抹灰头，其特征在于，还包括：

设置于所述框架上的装拆机构，在保证精度的同时实现抹灰头的快速拆卸清洗。

10.根据权利要求1-7任一项所述的抹灰头，其特征在于，所述料斗上设有用于外接送料管的料管接头，实现抹灰作业的实时供料。

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