CN112267574B - 一种用于预制混凝土构件的壁销钉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于预制混凝土构件的壁销钉及其使用方法，包括预埋件、连接销和滚珠，所述预埋件埋设于预制混凝土构件内，所述预埋件包括套筒和翅片，连接销一但伸进套筒内就与套筒轴向固定，锁住两块预制混凝土构件的位置，本发明的连接销可以适用于相邻两个预制混凝土构件的紧密连接，不需要后续的混凝土填缝工序，减少工序，加快建设速度，且预制混凝土构件可以做成规整的长方形或其它形状的构件，所有连接面可以做成平面，不需要在连接面上设置突出的钢筋环或错茬等连接结构，减少预制混凝土构件的加工难度，降低成本。

Description

一种用于预制混凝土构件的壁销钉及其使用方法

技术领域

本发明涉及连接件技术领域，具体涉及一种用于预制混凝土构件的壁销钉及其使用方法。

背景技术

预制混凝土构件能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一，预制混凝土构件在工地浇制在最后的施工现场组装的一种混凝土结构，不同尺寸、形状的预制混凝土构件都可采用预制件来加快建设速度，近年来，预制混凝土构件以其低廉的成本、出色的性能、繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用，成为建筑业的新宠。

预制混凝土构件在组装使用时需要对预制混凝土构件进行吊装固定，一般是在需要固定的位置打孔后安装支架进行固定，相邻两块预制混凝土构件之间留有间隙，后期再进行混凝土填缝，不仅在组装过程中打孔还是后期混凝土填缝，都比较浪费时间，拖慢建设速度。

发明内容

为解决预制混凝土构件在组装过程中打孔、后期混凝土填缝浪费时间，拖慢建设速度的问题，本发明提供一种用于预制混凝土构件的壁销钉及其使用方法，目的是在预制混凝土构件中预埋连接件，加快支架的安装，同时使相邻两块预制混凝土构件之间连接紧密，减少后期混凝土填缝所需时间。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于预制混凝土构件的壁销钉，包括预埋件、连接销和滚珠，所述预埋件埋设于预制混凝土构件内；

所述预埋件包括套筒和翅片，所述套筒为水平放置的右端开口的中空筒状体，套筒内周壁左部同轴设置有第一卡槽，所述第一卡槽为开口朝向套筒中心轴线的环状槽体，所述第一卡槽内间隔设置有多个滚珠，所述第一卡槽的深度大于等于滚珠半径、小于滚珠直径，第一卡槽的宽度大于等于滚珠直径，所述第一卡槽右侧的套筒内周壁上设置有第一内螺纹，套筒右端设置有连接块，所述连接块为圆台体，连接块的左端外径与套筒外径一致，连接块的右端外径大于左端外径，连接块的右侧面中心同轴设置有连接槽，所述连接槽为向左凹陷、开口向右的圆形槽体，连接槽中心同轴设置有左右贯穿连接块的直径与套筒内径一致的圆形的连接孔，所述连接孔内设置有与第一内螺纹一体的第二内螺纹，套筒的外周壁与连接块的外周共同连接有肋板，所述肋板为直角梯形板体，肋板的短边与套筒外周壁右部连接，肋板的倾斜边与连接块的外周壁连接，所述肋板左侧的套筒外周壁上设置有第一外螺纹；

所述肋板左侧的套筒外周壁上旋装有翅片，所述翅片为板体，翅片中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与第一外螺纹相配应的第三内螺纹，所述翅片经第三内螺纹与套筒连接，所述螺纹孔外的翅片上设置有长方形的通孔，所述长方形的通孔靠近螺纹孔的内侧边上连接有弧形板体，所述弧形板体为向左弯曲呈弧形的板体；

所述套筒内部设置有连接销，所述连接销包括由左向右依次同轴连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第一柱体为置于套筒内部的水平的圆柱体，第一柱体的外周壁与套筒内周壁滑动接触，第一柱体左端同轴设置有锥体，所述锥体的右端直径与第一柱体外径一致，第一柱体外周壁左部设置有与第一卡槽开口相对的环状的第二卡槽，所述第二卡槽的宽度与第一卡槽一致，第二卡槽的深度大于滚珠直径，第二卡槽右侧的第一柱体外周壁上设置有一至两圈第二外螺纹，所述第二外螺纹靠近第二卡槽，第一柱体右端连接第二柱体，所述第二柱体为六棱柱体，所述第二柱体的纵截面是第一柱体的纵截面的内接正六边形，第二柱体外周套装有橡胶环，所述橡胶环为环状体，橡胶环的厚度与连接槽的深度一致，橡胶环的内环是第二柱体的外接圆环，橡胶环外环直径大于连接孔直径、小于连接槽直径，第二柱体的右端面与套筒的连接块的右端面平齐，所述第二柱体右端面上连接有置于套筒外侧的第三柱体，所述第三柱体是水平的圆柱体，第三柱体的外径与第一柱体的外径一致，第三柱体的左端外周壁上设置有定位环，所述定位环为环状体，定位环的内环与第三柱体外周壁连接，定位环的厚度与连接槽的深度一致，定位环的外环直径大于连接孔直径、小于连接槽直径，定位环右侧的第三柱体外周壁上设置有与第一内螺纹相配应的第三外螺纹。

进一步地，所述第一卡槽左侧内壁与套筒左端内壁的距离大于第二卡槽左侧内壁与锥体左端的距离。

进一步地，所述肋板的数量至少是两个。

进一步地，所述滚珠的数量至少是三个。

进一步地，所述每个滚珠均为带有贯穿孔的球体，所述贯穿孔沿滚珠直径贯穿滚珠，所述多个滚珠间隔设置。

进一步地，所述多个滚珠共同穿在一条弹簧钢制成的钢丝上，所述钢丝呈圆形的开口环状，钢丝上间隔设置有挡环，所述挡环为圆环形板体，挡环的外圆直径小于滚珠直径，每相邻两个挡环之间的钢丝上穿装有滚珠构成多个滚珠间隔设置。

进一步地，所述开口环状的钢丝的环形直径大于第一卡槽外径，钢丝长度小于第二卡槽内底面的周长。

进一步地，所述连接销位于套筒外部时，所述多个滚珠置于第二卡槽内，钢丝的开口环呈收缩状态，橡胶环罩在第二卡槽外并封闭第二卡槽，橡胶环经第二外螺纹与第一柱体连接。

一种用于预制混凝土构件的壁销钉的使用方法，使用上述的一种用于预制混凝土构件的壁销钉，包括以下步骤：

A.在制作预制混凝土构件时将预埋件埋设在预制混凝土构件内，连接块的右端与预制混凝土构件的表面平齐，需要连接的相邻两个预制混凝土构件的相对表面上的预埋件的套筒同轴、开口相对；

B.将穿有滚珠的钢丝收缩后压在连接销的第二卡槽内，使用橡胶环封闭第二卡槽；

C.在组装时，先安装定位一个预制混凝土构件，将连接销连接到第二个预制混凝土构件上，使连接销经第三柱体上的第三外螺纹与第二个预制混凝土构件内的预埋件连接，直到定位环顶在第二个预制混凝土构件上的预埋件的连接块内的连接槽内；

D.吊装起第二个预制混凝土构件，与已经安装固定的预制混凝土构件对齐，使连接销的第一柱体左端的锥体正对已经安装固定的预制混凝土构件上的预埋件的套筒；

E.使两个预制混凝土构件相靠近，使连接销在第一柱体伸进已经安装固定的预制混凝土构件的预埋件的套筒内，此时橡胶环被向右推挤，并挤压在定位环左侧面上，而第二卡槽随第一柱体伸进套筒内，由于没有橡胶环的封闭，钢丝的开口环扩大，使滚珠与套筒内壁滚动接触，当第二卡槽与第一卡槽对齐时，滚珠进入第一卡槽，并卡在套筒与第一柱体之间，限制连接销的移动，完成对正在吊装的预制混凝土构件的安装定位。

进一步地，相邻两个所述预制混凝土构件相对的表面上设置有多个预埋件，多个预埋件阵列设置，所述阵列设置的预埋件至少有两行两列。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明包括预埋件、连接销和滚珠，设置预埋件在预制混凝土构件内，在使用时可以直接连接，无需打孔，节省时间。

本发明的连接销既可以作为连接两个预制混凝土构件的销钉，也可以作为安装固定预制混凝土构件的支架的紧固件，具有多种用途，不需要在组装固定预制混凝土构件时找各种紧固件，可以对预制混凝土构件进行快速固定。

本发明的连接销可以适用于相邻两个预制混凝土构件的紧密连接，不需要后续的混凝土填缝工序，减少工序，加快建设速度，且预制混凝土构件可以做成规整的长方形或其它形状的构件，所有连接面可以做成平面，不需要在连接面上设置突出的钢筋环或错茬等连接结构，减少预制混凝土构件的加工难度，降低成本。

本发明的套筒与翅片螺纹连接，使翅片可以在套筒外壁的位置进行调整，用来避让预制混凝土构件内的钢筋骨架，保证预制混凝土构件的结构强度。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的预埋件的结构示意图；

图3是本发明的预埋件的剖面主视图；

图4是本发明的连接销和滚珠使用前的结构示意图；

图5是本发明的连接销和滚珠使用前的剖面主视图；

图6是图5的A部放大图；

图7是本发明的连接销和滚珠使用中的主视图；

图8是本发明的滚珠和钢丝连接的结构示意图；

图9是本发明的使用状态图。

附图中标号为：1为套筒，2为翅片，3为滚珠，4为连接销，11为第一卡槽，12为第一内螺纹，13为连接块，14为连接槽，15为肋板，16为第一外螺纹，31为钢丝，32为挡环，41为第一柱体，42为第二柱体，43为第三柱体，44为锥体，45为第二卡槽，46为第二外螺纹，47为第三外螺纹，48为橡胶环，49为定位环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”等方向词汇指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～图9所示，一种用于预制混凝土构件的壁销钉，包括预埋件、连接销4和滚珠3，所述预埋件埋设于预制混凝土构件内；

所述预埋件包括套筒1和翅片2，所述套筒1为水平放置的右端开口的中空筒状体，套筒1内周壁左部同轴设置有第一卡槽11，所述第一卡槽11为开口朝向套筒1中心轴线的环状槽体，所述第一卡槽11内间隔设置有多个滚珠3，所述第一卡槽11的深度大于等于滚珠3半径、小于滚珠3直径，第一卡槽11的宽度大于等于滚珠3直径，所述第一卡槽11右侧的套筒1内周壁上设置有第一内螺纹12，套筒1右端设置有连接块13，所述连接块13为圆台体，连接块13的左端外径与套筒1外径一致，连接块13的右端外径大于左端外径，连接块13的右侧面中心同轴设置有连接槽14，所述连接槽14为向左凹陷、开口向右的圆形槽体，连接槽14中心同轴设置有左右贯穿连接块13的直径与套筒1内径一致的圆形的连接孔，所述连接孔内设置有与第一内螺纹12一体的第二内螺纹，套筒1的外周壁与连接块13的外周共同连接有肋板15，所述肋板15为直角梯形板体，肋板15的短边与套筒1外周壁右部连接，肋板15的倾斜边与连接块13的外周壁连接，所述肋板15左侧的套筒1外周壁上设置有第一外螺纹16；

所述肋板15左侧的套筒1外周壁上旋装有翅片2，所述翅片2为板体，翅片2中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与第一外螺纹16相配应的第三内螺纹，所述翅片2经第三内螺纹与套筒1连接，所述螺纹孔外的翅片2上设置有长方形的通孔，所述长方形的通孔靠近螺纹孔的内侧边上连接有弧形板体，所述弧形板体为向左弯曲呈弧形的板体；

所述套筒1内部设置有连接销4，所述连接销4包括由左向右依次同轴连接的第一柱体41、第二柱体42和第三柱体43，所述第一柱体41为置于套筒1内部的水平的圆柱体，第一柱体41的外周壁与套筒1内周壁滑动接触，第一柱体41左端同轴设置有锥体44，所述锥体44的右端直径与第一柱体41外径一致，第一柱体41外周壁左部设置有与第一卡槽11开口相对的环状的第二卡槽45，所述第二卡槽45的宽度与第一卡槽11一致，第二卡槽45的深度大于滚珠3直径，第二卡槽45右侧的第一柱体41外周壁上设置有一至两圈第二外螺纹46，所述第二外螺纹46靠近第二卡槽45，第一柱体41右端连接第二柱体42，所述第二柱体42为六棱柱体，所述第二柱体42的纵截面是第一柱体41的纵截面的内接正六边形，第二柱体42外周套装有橡胶环48，所述橡胶环48为环状体，橡胶环48的厚度与连接槽14的深度一致，橡胶环48的内环是第二柱体42的外接圆环，橡胶环48外环直径大于连接孔直径、小于连接槽14直径，第二柱体42的右端面与套筒1的连接块13的右端面平齐，所述第二柱体42右端面上连接有置于套筒1外侧的第三柱体43，所述第三柱体43是水平的圆柱体，第三柱体43的外径与第一柱体41的外径一致，第三柱体43的左端外周壁上设置有定位环49，所述定位环49为环状体，定位环49的内环与第三柱体43外周壁连接，定位环49的厚度与连接槽14的深度一致，定位环49的外环直径大于连接孔直径、小于连接槽14直径，定位环49右侧的第三柱体43外周壁上设置有与第一内螺纹12相配应的第三外螺纹47。

所述第一卡槽11左侧内壁与套筒1左端内壁的距离大于第二卡槽45左侧内壁与锥体44左端的距离。

所述肋板15的数量至少是两个。

所述滚珠3的数量至少是三个。

所述每个滚珠3均为带有贯穿孔的球体，所述贯穿孔沿滚珠3直径贯穿滚珠3，所述多个滚珠3间隔设置。

所述多个滚珠3共同穿在一条弹簧钢制成的钢丝31上，所述钢丝31呈圆形的开口环状，钢丝31上间隔设置有挡环32，所述挡环32为圆环形板体，挡环32的外圆直径小于滚珠3直径，每相邻两个挡环之间的钢丝上穿装有滚珠3构成多个滚珠3间隔设置。

所述开口环状的钢丝31的环形直径大于第一卡槽11外径，钢丝31长度小于第二卡槽45内底面的周长。

所述连接销4位于套筒1外部时，所述多个滚珠3置于第二卡槽45内，钢丝31的开口环呈收缩状态，橡胶环48罩在第二卡槽45外并封闭第二卡槽45，橡胶环48经第二外螺纹46与第一柱体41连接。

一种用于预制混凝土构件的壁销钉的使用方法，使用上述的一种用于预制混凝土构件的壁销钉，包括以下步骤：

A.在制作预制混凝土构件时将预埋件埋设在预制混凝土构件内，连接块13的右端与预制混凝土构件的表面平齐，需要连接的相邻两个预制混凝土构件的相对表面上的预埋件的套筒1同轴、开口相对。

B.将穿有滚珠3的钢丝31收缩后压在连接销4的第二卡槽45内，使用橡胶环48封闭第二卡槽45。

C.在组装时，先安装定位一个预制混凝土构件，将连接销4连接到第二个预制混凝土构件上，使连接销4经第三柱体43上的第三外螺纹47与第二个预制混凝土构件内的预埋件连接，直到定位环49顶在第二个预制混凝土构件上的预埋件的连接块13内的连接槽14内。

D.吊装起第二个预制混凝土构件，与已经安装固定的预制混凝土构件对齐，使连接销4的第一柱体41左端的锥体44正对已经安装固定的预制混凝土构件上的预埋件的套筒1。

E.使两个预制混凝土构件相靠近，使连接销4在第一柱体41伸进已经安装固定的预制混凝土构件的预埋件的套筒1内，此时橡胶环48被向右推挤，因为橡胶有弹性，在受推挤时可以不被第二外螺纹46约束，并挤压在定位环49左侧面上，而第二卡槽45随第一柱体41伸进套筒1内，由于没有橡胶环48的封闭，钢丝31的开口环扩大，使滚珠3与套筒1内壁滚动接触，当第二卡槽45与第一卡槽11对齐时，滚珠3进入第一卡槽11，并卡在套筒1与第一柱体41之间，限制连接销4的移动，完成对正在吊装的预制混凝土构件的安装定位。

相邻两个所述预制混凝土构件相对的表面上设置有多个预埋件，多个预埋件阵列设置，所述阵列设置的预埋件至少有两行两列。

本发明包括预埋件、连接销4和滚珠3，设置预埋件在预制混凝土构件，在使用时可以直接连接，无需打孔，节省时间。

本发明的连接销4既可以作为连接两个预制混凝土构件的销钉，也可以作为安装固定预制混凝土构件的支架的紧固件，具有多种用途，不需要在组装固定预制混凝土构件时找各种紧固件，可以对预制混凝土构件进行快速固定。

本发明的连接销4进入套筒1内，可以与套筒1轴向固定，可以适用于相邻两个预制混凝土构件的紧密连接，不需要后续的混凝土填缝工序，减少工序，加快建设速度，且预制混凝土构件可以做成规整的长方形或其它形状的构件，所有连接面可以做成平面，不需要在连接面上设置突出的钢筋环或错茬等连接结构，减少预制混凝土构件的加工难度，降低成本。

本发明的套筒1与翅片2螺纹连接，使翅片2可以在套筒1外壁的位置进行调整，用来避让预制混凝土构件内的钢筋骨架，保证预制混凝土构件的结构强度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。

Claims (8)

1.一种用于预制混凝土构件的壁销钉，其特征在于，包括预埋件、连接销（4）和滚珠（3），所述预埋件埋设于预制混凝土构件内；

所述预埋件包括套筒（1）和翅片（2），所述套筒（1）为水平放置的右端开口的中空筒状体，套筒（1）内周壁左部同轴设置有第一卡槽（11），所述第一卡槽（11）为开口朝向套筒（1）中心轴线的环状槽体，所述第一卡槽（11）内间隔设置有多个滚珠（3），所述第一卡槽（11）的深度大于等于滚珠（3）半径、小于滚珠（3）直径，第一卡槽（11）的宽度大于等于滚珠（3）直径，所述第一卡槽（11）右侧的套筒（1）内周壁上设置有第一内螺纹（12），套筒（1）右端设置有连接块（13），所述连接块（13）为圆台体，连接块（13）的左端外径与套筒（1）外径一致，连接块（13）的右端外径大于左端外径，连接块（13）的右侧面中心同轴设置有连接槽（14），所述连接槽（14）为向左凹陷、开口向右的圆形槽体，连接槽（14）中心同轴设置有左右贯穿连接块（13）的直径与套筒（1）内径一致的圆形的连接孔，所述连接孔内设置有与第一内螺纹（12）一体的第二内螺纹，套筒（1）的外周壁与连接块（13）的外周共同连接有肋板（15），所述肋板（15）为直角梯形板体，肋板（15）的短边与套筒（1）外周壁右部连接，肋板（15）的倾斜边与连接块（13）的外周壁连接，所述肋板（15）左侧的套筒（1）外周壁上设置有第一外螺纹（16）；

所述肋板（15）左侧的套筒（1）外周壁上旋装有翅片（2），所述翅片（2）为板体，翅片（2）中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与第一外螺纹（16）相配应的第三内螺纹，所述翅片（2）经第三内螺纹与套筒（1）连接，所述螺纹孔外的翅片（2）上设置有长方形的通孔，所述长方形的通孔靠近螺纹孔的内侧边上连接有弧形板体，所述弧形板体为向左弯曲呈弧形的板体；

所述套筒（1）内部设置有连接销（4），所述连接销（4）包括由左向右依次同轴连接的第一柱体（41）、第二柱体（42）和第三柱体（43），所述第一柱体（41）为置于套筒（1）内部的水平的圆柱体，第一柱体（41）的外周壁与套筒（1）内周壁滑动接触，第一柱体（41）左端同轴设置有锥体（44），所述锥体（44）的右端直径与第一柱体（41）外径一致，第一柱体（41）外周壁左部设置有与第一卡槽（11）开口相对的环状的第二卡槽（45），所述第二卡槽（45）的宽度与第一卡槽（11）一致，第二卡槽（45）的深度大于滚珠（3）直径，第二卡槽（45）右侧的第一柱体（41）外周壁上设置有一至两圈第二外螺纹（46），所述第二外螺纹（46）靠近第二卡槽（45），第一柱体（41）右端连接第二柱体（42），所述第二柱体（42）为六棱柱体，所述第二柱体（42）的纵截面是第一柱体（41）的纵截面的内接正六边形，第二柱体（42）外周套装有橡胶环（48），所述橡胶环（48）为环状体，橡胶环（48）的厚度与连接槽（14）的深度一致，橡胶环（48）的内环是第二柱体（42）的外接圆环，橡胶环（48）外环直径大于连接孔直径、小于连接槽（14）直径，第二柱体（42）的右端面与套筒（1）的连接块（13）的右端面平齐，所述第二柱体（42）右端面上连接有置于套筒（1）外侧的第三柱体（43），所述第三柱体（43）是水平的圆柱体，第三柱体（43）的外径与第一柱体（41）的外径一致，第三柱体（43）的左端外周壁上设置有定位环（49），所述定位环（49）为环状体，定位环（49）的内环与第三柱体（43）外周壁连接，定位环（49）的厚度与连接槽（14）的深度一致，定位环（49）的外环直径大于连接孔直径、小于连接槽（14）直径，定位环（49）右侧的第三柱体（43）外周壁上设置有与第一内螺纹（12）相配应的第三外螺纹（47）；

所述每个滚珠（3）均为带有贯穿孔的球体，所述贯穿孔沿滚珠（3）直径贯穿滚珠（3），所述多个滚珠（3）间隔设置；

所述多个滚珠（3）共同穿在一条弹簧钢制成的钢丝（31）上，所述钢丝（31）呈圆形的开口环状，钢丝（31）上间隔设置有挡环（32），所述挡环（32）为圆环形板体，挡环（32）的外圆直径小于滚珠（3）直径，每相邻两个挡环之间的钢丝上穿装有滚珠（3）构成多个滚珠（3）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的壁销钉，其特征在于，所述第一卡槽（11）左侧内壁与套筒（1）左端内壁的距离大于第二卡槽（45）左侧内壁与锥体（44）左端的距离。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的壁销钉，其特征在于，所述肋板（15）的数量至少是两个。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的壁销钉，其特征在于，所述滚珠（3）的数量至少是三个。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的壁销钉，其特征在于，所述开口环状的钢丝（31）的环形直径大于第一卡槽（11）外径，钢丝（31）长度小于第二卡槽（45）内底面的周长。

6.根据权利要求5所述的一种用于预制混凝土构件的壁销钉，其特征在于，所述连接销（4）位于套筒（1）外部时，所述多个滚珠（3）置于第二卡槽（45）内，钢丝（31）的开口环呈收缩状态，橡胶环（48）罩在第二卡槽（45）外并封闭第二卡槽（45），橡胶环（48）经第二外螺纹（46）与第一柱体（41）连接。

7.一种用于预制混凝土构件的壁销钉的使用方法，使用如权利要求6所述的一种用于预制混凝土构件的壁销钉，其特征在于，包括以下步骤：

A.在制作预制混凝土构件时将预埋件埋设在预制混凝土构件内，连接块（13）的右端与预制混凝土构件的表面平齐，需要连接的相邻两个预制混凝土构件的相对表面上的预埋件的套筒（1）同轴、开口相对；

B.将穿有滚珠（3）的钢丝（31）收缩后压在连接销（4）的第二卡槽（45）内，使用橡胶环（48）封闭第二卡槽（45）；

C.在组装时，先安装定位一个预制混凝土构件，将连接销（4）连接到第二个预制混凝土构件上，使连接销（4）经第三柱体（43）上的第三外螺纹（47）与第二个预制混凝土构件内的预埋件连接，直到定位环（49）顶在第二个预制混凝土构件上的预埋件的连接块（13）内的连接槽（14）内；

D.吊装起第二个预制混凝土构件，与已经安装固定的预制混凝土构件对齐，使连接销（4）的第一柱体（41）左端的锥体（44）正对已经安装固定的预制混凝土构件上的预埋件的套筒（1）；

E.使两个预制混凝土构件相靠近，使连接销（4）在第一柱体（41）伸进已经安装固定的预制混凝土构件的预埋件的套筒（1）内，此时橡胶环（48）被向右推挤，并挤压在定位环（49）左侧面上，而第二卡槽（45）随第一柱体（41）伸进套筒（1）内，由于没有橡胶环（48）的封闭，钢丝（31）的开口环扩大，使滚珠（3）与套筒（1）内壁滚动接触，当第二卡槽（45）与第一卡槽（11）对齐时，滚珠（3）进入第一卡槽（11），并卡在套筒（1）与第一柱体（41）之间，限制连接销（4）的移动，完成对正在吊装的预制混凝土构件的安装定位。

8.根据权利要求7所述的一种用于预制混凝土构件的壁销钉的使用方法，其特征在于，相邻两个所述预制混凝土构件相对的表面上设置有多个预埋件，多个预埋件阵列设置，所述阵列设置的预埋件至少有两行两列。

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