CN112266729A - 一种超低色散玻璃镜片用抛光液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低色散玻璃镜片用抛光液及其制备方法,此抛光液包含:氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、玻璃抛光促进剂、PH值稳定剂、去离子水,并经混合制备而成,上述各组分的重量份比如下:氧化锆抛光粉15~30份、硅酸锆抛光粉1~5份、抛光促进剂0.5~2份、PH值稳定性剂1~5份、去离子水45~95份。本发明所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液PH值稳定在4.0~4.9范围内。本发明所制备的超低色散玻璃镜片用抛光液,制备简单,抛光光洁度好、抛光效率高、使用成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光材料的制备技术领域,尤其是一种超低色散玻璃镜片用抛光液及其制备方法。
背景技术
超低色散玻璃镜片,简称ED(Extra-low Dispersion)玻璃镜片,随着宽视场、大孔径光学仪器的发展,超低色散光学玻璃需求日益增多。这类玻璃主要是扩大相对孔径、简化镜头的设计,同时可以消除球差和色差等以提高成像质量,满足高品质的成像要求。目前被广泛应用于大光圈长焦镜头和定焦、变焦镜头、广角标准镜头等高端光学镜头。
超低色散光学玻璃的主要特点是玻璃生成体少,含有大量离子半径较大的稀土氧化物,网络外体多,玻璃易析晶,很多材料属于软材质,容易划伤,化学稳定性较差,容易被腐蚀,同时超低色散光学玻璃的价格也较高。目前ED玻璃加工过程中有以下瓶颈:原材料成本昂贵,抛光粉用日本产或英国产的,且仅用抛光粉会出现划痕,还要添加进口的抛光添加剂,或是使用进口抛光液;磨耗度高,容易划伤;抛光(或称为研磨)成本高且抛光合格率低。
发明内容
鉴于上述情况,本发明提供一种抛光光洁度好、抛光效率高、使用成本低的超低色散玻璃镜片用抛光液。
本发明所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液包含:氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、玻璃抛光促进剂、PH值稳定剂、去离子水,并经混合制备而成,上述各组分的重量份比如下:氧化锆抛光粉15~30份、硅酸锆抛光粉2~15份、抛光促进剂0.5~2份、PH值稳定性剂1~5份、去离子水45~95份;其特征在于所述氧化锆抛光粉经过急速降温处理;其特征在于所述抛光液PH值稳定在4.0~4.9范围内。。
本发明所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液,所述氧化锆抛光粉和硅酸锆抛光粉的粒度分布范围为0.5μm~1.5μm,中径为0.6μm~0.8μm。其中氧化锆抛光粉急速降温处理步骤如下: (1)加热氧化锆抛光粉至900~1700℃,保温1~3小时;(2)以水冷方式,将氧化锆抛光粉快速冷却,降温冷却速度快于500℃/30秒。(3) 静置,倾倒上层冷却水,留下氧化锆沉淀,脱水,备用。
本发明所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液,所述抛光促进剂为氧氯化锆、碳酸锆、氯化铝、硝酸锌、硫酸锌中的一种或几种的组合物;所述PH值稳定剂为甘氨酸、精氨酸中的一种或两者的组合物。
制备本发明所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液,包括以下步骤如下:(1)氧化锆抛光粉急速降温处理,备用;(2)球磨硅酸锆抛光粉备用,备用;(3)将难溶于水的粉体材料按配比混合后,加入到1/3~1/2的去离子水中搅拌均匀,并经三辊研磨机研磨形成粉体浆料,备用;(4)将余下材料加入到余量的去离子水中,搅拌分散均匀,充分溶解;(5)在搅拌机充分搅拌的情况下缓缓加入研磨后的粉体浆料;(6)经搅拌机搅拌分散均匀,包装、备用。
本发明所公开的本发明所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液,制备简单,抛光光洁度好、抛光效率高、使用成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解为,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明做出的各种改动或修改,这些等价形式仍属于本发明申请所附权利要求书限定的范围。
实施例1
配方(质量份数比):氧化锆抛光粉20份、硅酸锆抛光粉5份、氧氯化锆0.5份、硝酸锌0.5份、精氨酸2份、TX-10表面活性剂0.2份、苯骈三氮唑0.5份 、去离子水70份。
制备步骤如下: (1)加热氧化锆抛光粉至1100℃,保温2小时;快速倾倒于50倍质量的质量百分比浓度的硝酸钾去离子水溶液中,并快速冷却,降温冷却速度快于500℃/30秒,静置,倾倒上层硝酸钾去离子水溶液,留下氧化锆沉淀,脱水至氧化锆沉淀中硝酸钾去离子水溶液为15%,备用;(2)球磨硅酸锆抛光粉,备用;(3)将氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、苯骈三氮唑按配比混合,加入总量1/3的去离子水,搅拌均匀,并经三辊研磨机研磨形成粉体浆料,备用;(4)将余下材料加入到余下的去离子水中,搅拌均匀,充分溶解;(5)在搅拌机充分搅拌的情况下,缓缓加入研磨后的粉体浆料;(6)经搅拌机搅拌分散均匀,包装、备用。。
本实施例制备所得抛光液PH值为4.5,加入5倍的去离子水抛光FK61玻璃,不腐蚀玻璃及设备,缓冲性能良好,抛光效率高。
实例2
配方(质量份数比):氧化锆抛光粉25份、硅酸锆抛光粉5份、氯化铝0.2份、碳酸锆0.5份、甘氨酸2份、TX-10表面活性剂0.2份、苯骈三氮唑0.5份 、无水乙醇1份、去离子水65份。
制备步骤如下: (1)加热氧化锆抛光粉至1100℃,保温2小时;快速倾倒于60倍质量的去离子水中,并快速冷却,降温冷却速度快于500℃/30秒,静置,倾倒上层去离子水,留下氧化锆沉淀,脱水至氧化锆质量百分比含水量为15%,备用;(2)球磨硅酸锆抛光粉,备用;(3)将氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、苯骈三氮唑按配比混合后,加入总量40%的去离子水,搅拌均匀,并经三辊研磨机研磨形成粉体浆料,备用;(4)将余下材料加入到余下的去离子水中,搅拌均匀,充分溶解;(5)在搅拌机充分搅拌的情况下,缓缓加入研磨后的粉体浆料;(6)经搅拌机搅拌分散均匀,包装、备用。
本实施例制备所得抛光液PH值为4.6,加入5倍的去离子水后PH值为5.1,抛光FK61玻璃,不腐蚀玻璃及设备,缓冲性能良好,抛光效率高。
实施例3
配方(质量份数比):氧化锆抛光粉22份、硅酸锆抛光粉5份、氧氯化锆0.5份、硝酸锌0.5份、精氨酸2份、TX-10表面活性剂0.2份、苯骈三氮唑0.5份 、去离子水70份。
制备步骤如下: (1)加热氧化锆抛光粉至1200℃,保温2小时;快速倾倒于50倍质量的去离子水中,并快速冷却,降温冷却速度快于500℃/30秒,静置,倾倒上层去离子水,留下氧化锆沉淀,脱水至氧化锆质量百分比含水量为10%,备用;(2)球磨硅酸锆抛光粉,备用;(3)氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、苯骈三氮唑按配比混合,加入总量1/3的去离子水,搅拌均匀,并经三辊研磨机研磨形成粉体浆料,备用;(4)将余下材料加入到余下的去离子水中,搅拌均匀,充分溶解;(5)在搅拌机充分搅拌的情况下,缓缓加入研磨后的粉体浆料;(6)经搅拌机搅拌分散均匀,包装、备用。
本实施例制备所得抛光液PH值为4.5,加入5倍的去离子水抛光FK61玻璃,不腐蚀玻璃及设备,缓冲性能良好,抛光效率高。
Claims (6)
1.一种超低色散玻璃镜片用抛光液,其特征在于所述抛光液包含:氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、玻璃抛光促进剂、PH值稳定剂、去离子水,并经混合制备而成,上述各组分的重量份比如下:氧化锆抛光粉15~30份、硅酸锆抛光粉2~15份、抛光促进剂0.5~2份、PH值稳定性剂1~5份、去离子水45~95份;其特征在于所述氧化锆抛光粉经过急速降温处理;其特征在于所述抛光液PH值稳定在4.0~4.9范围内。
2.根据权利要求1所述的一种超低色散玻璃镜片用抛光液,其特征在于所述氧化锆抛光粉和硅酸锆抛光粉的粒度分布范围为0.5μm~1.5μm,中径为0.6μm~0.8μm。
3.一种超低色散玻璃镜片用抛光液,其特征在于所述抛光促进剂为氧氯化锆、碳酸锆、氯化铝、硝酸锌、硫酸锌中的一种或几种的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种超低色散玻璃镜片用抛光液,所述PH值稳定剂为甘氨酸、精氨酸中的一种或两者的组合物。
5.根据权利要求3所述的氧化锆抛光粉,其特征在于所述急速降温处理步骤如下: (1)加热氧化锆抛光粉至900~1700℃,保温1~3小时;(2)以水冷方式,将氧化锆抛光粉快速冷却,降温冷却速度快于500℃/30秒;(3) 静置,倾倒上层冷却水,留下氧化锆沉淀,脱水,备用。
6.制备如权利要求1所述的超低色散玻璃镜片用抛光液,其特征在于包括以下步骤如下:(1)氧化锆抛光粉急速降温处理,备用;(2)球磨硅酸锆抛光粉备用,备用;(3)将难溶于水的粉体材料按配比混合后,加入到1/3~1/2的去离子水中搅拌均匀,并经三辊研磨机研磨形成粉体浆料,备用;(4)将余下材料加入到余量的去离子水中,搅拌分散均匀,充分溶解;(5)在搅拌机充分搅拌的情况下缓缓加入研磨后的粉体浆料;(6)经搅拌机搅拌分散均匀,包装、备用。
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