CN112266631A - 一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅藻泥涂料技术领域，且公开了一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，包括以下步骤：S1：准备原料，纤维丝网、去离子水25‑35份、硅藻土15‑25份、保湿剂2‑8份、纯苯净味乳液15‑25份、填料10‑18份、石英粉2‑6份、分散剂0.5‑1份；本发明还提出了一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的施工方法，包括以下步骤：S1：清理墙面，把待施工的墙面用工具清理干净；S2：固定纤维丝网。本发明提高了硅藻泥涂料复合层整体结构强度，而且硅藻泥涂料分布于纤维丝网网孔内，粘连复合于纤维丝网和墙面基层上，提高了其柔韧性，方便施工，能有效地分解甲醛、苯等有机物，具有良好地空气净化效果。

Description

一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及硅藻泥涂料技术领域，具体为一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法。

背景技术

硅藻泥是一种以无机胶凝物质为主要黏结材料，硅藻材料为主要功能性填料，配制的干粉状内墙装饰涂覆材料,具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。用来替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰，所以硅藻泥涂料是一种新型的环保涂料，硅藻泥具有消除甲醛、释放负氧离子等功能，称其为“会呼吸的环保功能性壁材”。

硅藻泥的优点很突出，但是硅藻泥涂料“泥”类涂层粘结强度差，不但容易导致部分涂料涂层出现微裂纹，而为了增加硅藻泥涂料的粘结强度，配方组成中或多或少含有乳胶、纤维素以及其它增加复合层整体结构强度的原料，影响了硅藻泥涂料的吸附功能，而且不方便施工，不能满足人们的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，主要为解决现有的涂料不方便施工，强度低，不能满足人们的要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：准备原料，纤维丝网、去离子水25-35份、硅藻土15-25份、保湿剂2-8份、纯苯净味乳液15-25份、填料10-18份、石英粉2-6份、分散剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、纳米金刚石颗粒0.2-1份、流平剂0.2-0.8份、增稠剂0.3-0.6份、防冻剂2-5份、光触媒3-7份、防霉剂2-5份；

S2：原料混合，将去离子水、石英粉、分散剂、保湿剂功能助剂、防冻剂、消泡剂加入容器中，通过混合机混合10-14分钟；

S3：再次混合，继续搅拌混合，在混合时进行边搅拌边放料，放料顺序为填料、硅藻土、光触媒、纳米金刚石；

S4：过滤，在混合后进行过滤，把不合格的原料颗粒去除；

S5：辅料混合，加入纯苯净味乳液、流平剂和防霉剂，然后搅拌15-20分钟。

在前述方案的基础上，所述S4中进行过滤时要用300-500目的筛子，把大颗粒杂质去除，而且要过滤2-3次。

作为本发明再进一步的方案，所述S1中将对硅藻土进行预处理，处理时将60％-68％的硫酸和硅藻原土按照6-10:3-6的液固比混合并搅拌均匀，然后浸泡2-3h，浸泡时保证温度在45-50℃，然后经过沉降过滤、洗涤、干燥，得到酸浸硅藻土。

进一步的，所述S1中硅藻土处理后将酸浸硅藻土进行高温焙烧，焙烧温度为485-520℃，焙烧时间60-70min，得到预处理后的硅藻土。

在前述方案的基础上，所述S1中填料包括石英砂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉，其质量比为1:0.5-0.6:0.2-0.3:0.2-0.6，通过混合均匀制得填料，滑石粉能够防流挂，防开裂，钛白粉能够提高遮盖率。

本发明再进一步的方案，所述S1中石英粉为2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇，分散剂为多聚磷酸钠，保湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚或聚乙氧基壬基酚，防冻剂为丙二醇，消泡剂为硅油或硅氧烷-聚酯共聚物，防霉剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型增稠剂。

进一步的，所述S3中混合时混合机的转速为500-580转/分钟，混合的时间为32-40分钟，S2中混合机的转速为300-500转/分钟，所述S5中混合机的转速为200-600转/分钟，在加入辅料混合后再加入增稠剂调整涂料的粘稠度，然后进行过滤，过滤时用400-600目的筛子，然后灌装，S1中修复剂为聚氨酯和水性橡胶的混合物，其中聚氨酯和水性橡胶的比例为1：2-4。

本发明还提出了一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的施工方法，包括以下步骤：

S1：清理墙面，把待施工的墙面用工具清理干净；

S2：固定纤维丝网，通过图钉或者按钉把纤维丝网固定于墙面基层上，在施工时一定要固定平整，防止其有褶皱或者翘起的现象影响后期的涂料工作；

S3：涂料，把硅藻泥涂料喷涂于纤维丝网网孔内和墙面基层上，使得涂料能够完全覆盖纤维丝网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，具备以下有益效果：

1、采用了纤维丝网与墙面基层和硅藻泥涂料复合，形成一种纤维丝网与墙面基层和硅藻泥涂料复合层结构，不但提高了硅藻泥涂料复合层整体结构强度，而且硅藻泥涂料分布于纤维丝网网孔内，粘连复合于纤维丝网和墙面基层上，提高了其柔韧性，施工时保证纤维丝网的平整度能够防止其有褶皱或者翘起的现象影响后期的涂料工作。

2、本发明中纳米金刚石颗粒有很大的比表面积，从而具有很强的表面活性，可吸附大量的杂质原子和基团，且其硬度高，耐磨性好，导热性好，化学稳定性强，将其加入水性硅藻泥中即可提高硬度和吸附性。

3、通过光触媒的加入，在其受光后能生成氢氧自由基，能有效地分解甲醛、苯等有机物，并且还能氧化去除氮氧化物及硫化物等，具有良好地空气净化效果，光触媒的强氧化作用还能破坏细菌的细胞壁和凝固病毒的蛋白质，从而具有良好地杀菌效果，功能助剂能加速涂面成膜，减少成型时间，流平剂能够提高涂面平滑度，增稠剂的加入能够调整粘度，防沉淀。

4、通过过滤的步骤能够去除杂质，防止大颗粒影响涂料的施工效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法的流程结构示意图；

图2为本发明提出的一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的施工方法的流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-2，一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：准备原料，纤维丝网、去离子水25-35份、硅藻土15-25份、保湿剂2-8份、纯苯净味乳液15-25份、填料10-18份、石英粉2-6份、分散剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、纳米金刚石颗粒0.2-1份、流平剂0.2-0.8份、增稠剂0.3-0.6份、防冻剂2-5份、光触媒3-7份、防霉剂2-5份；本发明的主料是硅藻土，硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐热等特点，能为涂料提供优异的表面性能、增容、增稠以及提高附着力，硅藻土涂料还具有消除异味的功能，保持室内清洁，纳米金刚石颗粒有很大的比表面积，从而具有很强的表面活性，可吸附大量的杂质原子和基团，且其硬度高，耐磨性好，导热性好，化学稳定性强，将其加入水性硅藻泥中即可提高硬度和吸附性；

S2：原料混合，将去离子水、石英粉、分散剂、保湿剂功能助剂、防冻剂、消泡剂加入容器中，通过混合机混合10-14分钟；

S3：再次混合，继续搅拌混合，在混合时进行边搅拌边放料，放料顺序为填料、硅藻土、光触媒、纳米金刚石；

S4：过滤，在混合后进行过滤，把不合格的原料颗粒去除；

S5：辅料混合，加入纯苯净味乳液、流平剂和防霉剂，然后搅拌15-20分钟。

本发明的S4中进行过滤时要用300-500目的筛子，把大颗粒杂质去除，而且要过滤2-3次，S1中将对硅藻土进行预处理，处理时将60％-68％的硫酸和硅藻原土按照6-10:3-6的液固比混合并搅拌均匀，然后浸泡2-3h，浸泡时保证温度在45-50℃，然后经过沉降过滤、洗涤、干燥，得到酸浸硅藻土，对硅藻土进行了预处理，将硅藻土进行酸处理提纯是要使硅藻土中所含有的氧化铝、氧化铁等物质与酸溶液发生化学反应生成可溶性的盐，将其溶解，从而将其去除，进而疏通硅藻土的微孔道，改善微孔结构，从而增大硅藻土的孔容和比表面积，硅藻土质量得到了明显提高，S1中硅藻土处理后将酸浸硅藻土进行高温焙烧，焙烧温度为485-520℃，焙烧时间60-70min，得到预处理后的硅藻土，硅藻土经过焙烧处理后，由于高温燃尽了其孔洞内的有机质，融化了一部分堵塞在硅藻体体内和表面上微孔内的粘土杂质，甚至在硅藻体的边缘部分也出现了微孔，杂质的减少使硅藻土中二氧化硅含量显著提高，其微孔孔径增大且孔数增加，比表面积增大，微孔结构进一步改善，S1中填料包括石英砂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉，其质量比为1:0.5-0.6:0.2-0.3:0.2-0.6，通过混合均匀制得填料，滑石粉能够防流挂，防开裂，钛白粉能够提高遮盖率。

需要特别说明的是，S1中石英粉为2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇，分散剂为多聚磷酸钠，保湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚或聚乙氧基壬基酚，防冻剂为丙二醇，消泡剂为硅油或硅氧烷-聚酯共聚物，防霉剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型增稠剂，光触媒是一类以TiO2为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，在其受光后能生成氢氧自由基，能有效地分解甲醛、苯等有机物，并且还能氧化去除氮氧化物及硫化物等，具有良好地空气净化效果，光触媒的强氧化作用还能破坏细菌的细胞壁和凝固病毒的蛋白质，从而具有良好地杀菌效果，功能助剂能加速涂面成膜，减少成型时间，流平剂能够提高涂面平滑度，增稠剂的加入能够调整粘度，防沉淀，S3中混合时混合机的转速为500-580转/分钟，混合的时间为32-40分钟，S2中混合机的转速为300-500转/分钟，所述S5中混合机的转速为200-600转/分钟，在加入辅料混合后再加入增稠剂调整涂料的粘稠度，然后进行过滤，过滤时用400-600目的筛子，然后灌装，S1中修复剂为聚氨酯和水性橡胶的混合物，其中聚氨酯和水性橡胶的比例为1：2-4。

本发明还提出了一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的施工方法，包括以下步骤：

S1：清理墙面，把待施工的墙面用工具清理干净；

S2：固定纤维丝网，通过图钉或者按钉把纤维丝网固定于墙面基层上，在施工时一定要固定平整，防止其有褶皱或者翘起的现象影响后期的涂料工作；

S3：涂料，把硅藻泥涂料喷涂于纤维丝网网孔内和墙面基层上，使得涂料能够完全覆盖纤维丝网。

采用了纤维丝网与墙面基层和硅藻泥涂料复合，形成一种纤维丝网与墙面基层和硅藻泥涂料复合层结构，不但提高了硅藻泥涂料复合层整体结构强度，而且硅藻泥涂料分布于纤维丝网网孔内，粘连复合于纤维丝网和墙面基层上，提高了其柔韧性。

实施例2

参照图1-2，一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：准备原料，纤维丝网、去离子水28-40份、硅藻土18-25份、保湿剂2-8份、纯苯净味乳液17-25份、填料13-18份、石英粉3-6份、分散剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、纳米金刚石颗粒0.5-1份、流平剂0.2-0.8份、增稠剂0.3-0.6份、防冻剂2-4份、光触媒3-7份、防霉剂2-5份；本发明的主料是硅藻土，硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐热等特点，能为涂料提供优异的表面性能、增容、增稠以及提高附着力，硅藻土涂料还具有消除异味的功能，保持室内清洁，纳米金刚石颗粒有很大的比表面积，从而具有很强的表面活性，可吸附大量的杂质原子和基团，且其硬度高，耐磨性好，导热性好，化学稳定性强，将其加入水性硅藻泥中即可提高硬度和吸附性；

S2：原料混合，将去离子水、石英粉、分散剂、保湿剂功能助剂、防冻剂、消泡剂加入容器中，通过混合机混合8-14分钟；

S3：再次混合，继续搅拌混合，在混合时进行边搅拌边放料，放料顺序为填料、硅藻土、光触媒、纳米金刚石；

S4：过滤，在混合后进行过滤，把不合格的原料颗粒去除；

S5：辅料混合，加入纯苯净味乳液、流平剂和防霉剂，然后搅拌15-20分钟。

本发明的S4中进行过滤时要用300-500目的筛子，把大颗粒杂质去除，而且要过滤2-3次，S1中将对硅藻土进行预处理，处理时将60％-68％的硫酸和硅藻原土按照6-10:3-6的液固比混合并搅拌均匀，然后浸泡2-3h，浸泡时保证温度在45-50℃，然后经过沉降过滤、洗涤、干燥，得到酸浸硅藻土，对硅藻土进行了预处理，将硅藻土进行酸处理提纯是要使硅藻土中所含有的氧化铝、氧化铁等物质与酸溶液发生化学反应生成可溶性的盐，将其溶解，从而将其去除，进而疏通硅藻土的微孔道，改善微孔结构，从而增大硅藻土的孔容和比表面积，硅藻土质量得到了明显提高，S1中硅藻土处理后将酸浸硅藻土进行高温焙烧，焙烧温度为490-520℃，焙烧时间60-70min，得到预处理后的硅藻土，硅藻土经过焙烧处理后，由于高温燃尽了其孔洞内的有机质，融化了一部分堵塞在硅藻体体内和表面上微孔内的粘土杂质，甚至在硅藻体的边缘部分也出现了微孔，杂质的减少使硅藻土中二氧化硅含量显著提高，其微孔孔径增大且孔数增加，比表面积增大，微孔结构进一步改善，S1中填料包括石英砂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉，其质量比为1:0.5-0.6:0.2-0.3:0.2-0.8，通过混合均匀制得填料，滑石粉能够防流挂，防开裂，钛白粉能够提高遮盖率。

需要特别说明的是，S1中石英粉为2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇，分散剂为多聚磷酸钠，保湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚或聚乙氧基壬基酚，防冻剂为丙二醇，消泡剂为硅油或硅氧烷-聚酯共聚物，防霉剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型增稠剂，光触媒是一类以TiO2为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，在其受光后能生成氢氧自由基，能有效地分解甲醛、苯等有机物，并且还能氧化去除氮氧化物及硫化物等，具有良好地空气净化效果，光触媒的强氧化作用还能破坏细菌的细胞壁和凝固病毒的蛋白质，从而具有良好地杀菌效果，功能助剂能加速涂面成膜，减少成型时间，流平剂能够提高涂面平滑度，增稠剂的加入能够调整粘度，防沉淀，S3中混合时混合机的转速为500-570转/分钟，混合的时间为32-42分钟，S2中混合机的转速为300-550转/分钟，所述S5中混合机的转速为300-600转/分钟，在加入辅料混合后再加入增稠剂调整涂料的粘稠度，然后进行过滤，过滤时用450-600目的筛子，然后灌装，S1中修复剂为聚氨酯和水性橡胶的混合物，其中聚氨酯和水性橡胶的比例为1：2-4。

本发明还提出了一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的施工方法，包括以下步骤：

S1：清理墙面，把待施工的墙面用工具清理干净；

S2：固定纤维丝网，通过图钉或者按钉把纤维丝网固定于墙面基层上，在施工时一定要固定平整，防止其有褶皱或者翘起的现象影响后期的涂料工作；

S3：涂料，把硅藻泥涂料喷涂于纤维丝网网孔内和墙面基层上，使得涂料能够完全覆盖纤维丝网。

采用了纤维丝网与墙面基层和硅藻泥涂料复合，形成一种纤维丝网与墙面基层和硅藻泥涂料复合层结构，不但提高了硅藻泥涂料复合层整体结构强度，而且硅藻泥涂料分布于纤维丝网网孔内，粘连复合于纤维丝网和墙面基层上，提高了其柔韧性。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备原料，纤维丝网、去离子水25-35份、硅藻土15-25份、保湿剂2-8份、纯苯净味乳液15-25份、填料10-18份、石英粉2-6份、分散剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、纳米金刚石颗粒0.2-1份、流平剂0.2-0.8份、增稠剂0.3-0.6份、防冻剂2-5份、光触媒3-7份、防霉剂2-5份；

S2：原料混合，将去离子水、石英粉、分散剂、保湿剂功能助剂、防冻剂、消泡剂加入容器中，通过混合机混合10-14分钟；

S3：再次混合，继续搅拌混合，在混合时进行边搅拌边放料，放料顺序为填料、硅藻土、光触媒、纳米金刚石；

S4：过滤，在混合后进行过滤，把不合格的原料颗粒去除；

S5：辅料混合，加入纯苯净味乳液、流平剂和防霉剂，然后搅拌15-20分钟。

2.根据权利要求1所述的一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，所述S4中进行过滤时要用300-500目的筛子，把大颗粒杂质去除，而且要过滤2-3次。

3.根据权利要求2所述的一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，所述S1中将对硅藻土进行预处理，处理时将60％-68％的硫酸和硅藻原土按照6-10:3-6的液固比混合并搅拌均匀，然后浸泡2-3h，浸泡时保证温度在45-50℃，然后经过沉降过滤、洗涤、干燥，得到酸浸硅藻土。

4.根据权利要求3所述的一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，所述S1中硅藻土处理后将酸浸硅藻土进行高温焙烧，焙烧温度为485-520℃，焙烧时间60-70min，得到预处理后的硅藻土。

5.根据权利要求4所述的一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，所述S1中填料包括石英砂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉，其质量比为1:0.5-0.6:0.2-0.3:0.2-0.6，通过混合均匀制得填料，滑石粉能够防流挂，防开裂，钛白粉能够提高遮盖率。

6.根据权利要求1所述的一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，所述S1中石英粉为2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇，分散剂为多聚磷酸钠，保湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚或聚乙氧基壬基酚，防冻剂为丙二醇，消泡剂为硅油或硅氧烷-聚酯共聚物，防霉剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型增稠剂。

7.根据权利要求1所述的一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，所述S3中混合时混合机的转速为500-580转/分钟，混合的时间为32-40分钟，S2中混合机的转速为300-500转/分钟，所述S5中混合机的转速为200-600转/分钟，在加入辅料混合后再加入增稠剂调整涂料的粘稠度，然后进行过滤，过滤时用400-600目的筛子，然后灌装，S1中修复剂为聚氨酯和水性橡胶的混合物，其中聚氨酯和水性橡胶的比例为1：2-4。

一种纤维丝网复合硅藻泥涂料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：清理墙面，把待施工的墙面用工具清理干净；

S2：固定纤维丝网，通过图钉或者按钉把纤维丝网固定于墙面基层上，在施工时一定要固定平整，防止其有褶皱或者翘起的现象影响后期的涂料工作；

S3：涂料，把硅藻泥涂料喷涂于纤维丝网网孔内和墙面基层上，使得涂料能够完全覆盖纤维丝网。

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