CN112266035A - 生物废水连续灭活处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，包括收集罐、第一阀体、第一泵体、换热器、加热装置、第一压力传感器、第一温度计、控制器和若干管道；第一泵体通过管道与收集罐的出液口连接，第一泵体的出液端与换热器连通，换热器与加热装置的进液端连通，加热装置的出液端与换热器连通，换热器与第一阀体连通；第一压力传感器和第一温度计均设置在第一泵体与第一阀体之间的管道上，第一泵体可维持预定压力的液压，加热装置可将流经加热装置的液体加热至预设温度。本发明申请提供的生物废水连续灭活处理设备既能够对保持流动的生物废水进行加热灭活处理，又能够高效率利用能量，提高生物废水的加热效率。

Description

生物废水连续灭活处理设备

技术领域

本发明涉及生物工程设备技术领域，特别是涉及一种生物废水连续灭活处理设备。

背景技术

在生物实验室和疫苗生产车间的生产研究过程中，不可避免地会产生大量的废水，这些废水当中可能存在大量具有活性的细菌或病毒，甚至可能存在具有繁殖能力的变异的动物或植物物种，如果不经灭活处理，就排放到自然环境当中，很可能对排放地所在的生态环境造成严重破坏。

对生物废水进行灭活，需要借助专门的灭活设备，一般会采用间歇式灭活设备。这类间歇式灭活设备的工作原理通常是，先积累一定量的生物废水，然后将这些生物废水放入到可加热的设备中集中加热，使其升温至能够灭活的温度，并保持一段时间，待其冷却后，再进行安全排放。然而，此类设备工作效率较低，通常需要设置多个生物废水的收集装置，也无法做到生物废水的实时处理。另外，这种设备在处理生物废水过程中耗能巨大，处理成本较为高昂。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种生物废水连续灭活处理设备。

本发明申请提供了一种生物废水连续灭活处理设备，包括收集罐、第一阀体、第一泵体、换热器、加热装置、第一压力传感器、第一温度计、控制器和若干管道；

所述第一泵体通过所述管道与所述收集罐的出液口连接，所述第一泵体的出液端与所述换热器连通，所述换热器与所述加热装置的进液端连通，所述加热装置的出液端与所述换热器连通，所述换热器与所述第一阀体连通；

所述第一压力传感器和所述第一温度计均设置在所述第一泵体与所述第一阀体之间的管道上，所述第一泵体可维持预定压力的液压，所述加热装置可将流经所述加热装置的液体加热至预设温度；

所述控制器与所述第一泵体、所述第一阀体、所述加热装置、所述第一压力传感器和所述第一温度计分别通信连接。

在其中一种实施例中，还包括第二阀体；所述收集罐包括第三阀体、第四阀体、第五阀体、第二压力传感器、液位传感器和第二温度计；

所述第二阀体设置在所述收集罐与所述第一泵体之间；

所述第三阀体设置在所述收集罐的进料管道上，所述第四阀体设置在所述收集罐的排气管道上，所述第五阀体设置在所述收集罐的进液管道上。

在其中一种实施例中，所述收集罐的排气管道上还设有至少一个气体吸收装置；所述第一阀体的进液端还设有第六阀体。

在其中一种实施例中，还包括第七阀体和粉碎泵；

所述粉碎泵的进液端与所述收集罐的罐底通过管道连通，所述粉碎泵的出液端与所述收集罐的罐顶通过管道连通；所述第七阀体设置在所述粉碎泵的进液端与所述收集罐的罐底之间。

在其中一种实施例中，还包括第八阀体和第九阀体；所述第八阀体的第一端与所述第九阀体的第一端连通，所述第八阀体的第二端与所述粉碎泵的出液端连通，所述第九阀体的第二端与所述第一阀体的进液端连通。

在其中一种实施例中，还包括酸液罐、第二泵体、碱液罐、第三泵体、混合罐和第四泵体；

所述酸液罐通过所述第二泵体与所述混合罐的第一入口端连通，所述碱液罐通过所述第三泵体与所述混合罐的第二入口端连通；所述混合罐上还设有进水管；

所述混合罐的出口端连接在所述收集罐与所述第一泵体之间的管道上。

在其中一种实施例中，所述加热装置包括第一电加热器和第二电加热器，所述换热器包括第一换热器和第二换热器；

所述第一电加热器与所述第二电加热器并联连接，所述第一换热器与所述第二换热器并联连接。

在其中一种实施例中，所述第一电加热器和所述第二电加热器的出口端均设置有保温箱。

在其中一种实施例中，所述收集罐还包括搅拌装置和紫外灭菌装置，所述搅拌装置设置在所述收集罐的内腔底部，所述紫外灭菌装纸设置在所述收集罐的内腔顶部。

在其中一种实施例中，所述加热装置的出液端与所述换热器之间的管道上设有流量计，所述流量计与所述控制器通信连接。

本发明的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本发明申请提供的生物废水连续灭活处理设备通过能够第一泵体和第一阀体，维持第一泵体与第一阀体之间的管道中的生物废水的压力，借助设置在第一泵体与第一阀体之间的加热装置，使得生物废水的温度保持在高于常压沸点的状态，由于第一泵体能够持续向管道中注入生物废水，因此能够对保持流动的生物废水进行加热灭活处理。

另外，借助设置于第一泵体与第一阀体之间的换热器，使得从加热装置中流出的已经灭活的高温生物废水能够加热即将进入加热装置的低温生物废水，既能够对处理好的生物废水进行降温，又能够高效率利用能量，提高生物废水的加热效率。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本发明的具体实施了解到。

附图说明

图1为本发明申请一实施例中生物废水连续灭活处理设备的结构框架示意图；

图2为本发明申请另一实施例中生物废水连续灭活处理设备的结构框架示意图；

图3为本发明申请又一实施例中生物废水连续灭活处理设备的结构框架示意图。

附图标记说明：

100-收集罐，400-加热装置，500-换热器，700-酸液罐，800-碱液罐，900-混合罐；

110-气体吸收装置，120-紫外灭菌装置；

201-第一阀体，202-第二阀体，203-第三阀体，204-第四阀体，205-第五阀体，206-第六阀体，207-第七阀体，208-第八阀体，209-第九阀体；

310-第一泵体，320-粉碎泵，330-第二泵体，340-第三泵体，350-第四泵体；

410-第一电加热器，420-第二电加热器，510-第一换热器，520-第二换热器；

611-第一温度计，612-第二温度计，621-第一压力传感器，622-第二压力传感器，631-流量计，641-液位传感器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的可能的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本发明的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本发明的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。

本发明申请提供了一种生物废水连续灭活处理设备，如图1所示，包括收集罐100、第一阀体201、第一泵体310、换热器500、加热装置400、第一压力传感器621、第一温度计611、控制器和若干管道。收集罐100、第一阀体201、第一泵体310、换热器500、加热装置400、第一压力传感器621和第一温度计611之间均采用管道连接，在管道上的合适位置处，还可能设置除第一阀体201之外的其他可控开关。

第一泵体310通过管道与收集罐100的出液口连接，第一泵体310的出液端与换热器500连通，换热器500与加热装置400的进液端连通，加热装置400的出液端与换热器500连通，换热器500与第一阀体201连通。收集罐100主要用于生物废水的临时过渡，自然包括用于输入生物废水的进液口，还可能包括能够供其他液体或者物料输入的可控进口端。收集罐100也自然包括生物废水的出液口，也可称为出水口，生物废水从出液口输出进入管道，并进入灭活处理工段。

第一压力传感器621和第一温度计611均设置在第一泵体310与第一阀体201之间的管道上，第一泵体310可维持预定压力的液压，加热装置400可将流经加热装置400的液体加热至预设温度。第一压力传感器621和第一温度计611分别获取第一泵体310与第一阀体201之间的液体压力与液体温度，具体可以是生物废水的水压与温度。通过第一泵体310在一定工作条件下的恒压输出，借助第一阀体201的阻挡作用，能够使得第一泵体310与第一阀体201之间的管道内保持大于大气压的恒定液压，由此能够将生物废水的沸点提高到100℃以上。

通常情况下，需要将生物废水加热至121℃，第一泵体310和第一阀体201之间形成的液压，确保生物废水的沸点大于121℃。优选将生物废水加热至更高温度，例如大于121℃的状态，然而，生物废水在121℃时，生物废水中的细菌、病毒等活性物质几乎都被灭活，将生物废水加热至大于121℃的状态，一方面在灭活效果上不会显著增加，另一方面对设备的耐温性和持久性都有更高要求，因此会显著增加设备的生产制造成本。

控制器与第一泵体310、第一阀体201、加热装置400、第一压力传感器621和第一温度计611分别通信连接。控制器中的核心部件是一个或多个处理器，这些处理器可以是CPU(Central Processing Unit，中央处理器)，通用处理器，DSP(Digital Signal Processor，数据信号处理器)，ASIC(Application Specific Integrated Circuit，专用集成电路)，FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本发明公开内容所描述的各种示例性的方法动作、逻辑方框、模块和电路。处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等。

控制器可以与第一泵体310和第一阀体201等零部件通过有线通信的方式通信连接，也可采用无线通信的方式通信连接。控制器获取到处理指令，打开第一泵体310、第一阀体201和加热装置400，生物废水被抽离出收集罐100，在管道内形成一定水压，被加热装置400加热至预设温度。通过第一压力传感器621获取管道内的水压实测值，通过第一温度计611获取管道内的水流温度，将这些信息汇聚到控制器中，控制器中的处理器对这些信息进行判断，与预设的数值进行对比，实时调控第一泵体310以及加热装置400等设备的运行功率，确保对生物废水的稳定灭活作业。

本发明申请提供的生物废水连续灭活处理设备通过能够第一泵体310和第一阀体201，维持第一泵体310与第一阀体201之间的管道中的生物废水的压力，借助设置在第一泵体310与第一阀体201之间的加热装置400，使得生物废水的温度保持在高于常压沸点的状态，由于第一泵体310能够持续向管道中注入生物废水，因此能够对保持流动的生物废水进行加热灭活处理。

另外，借助设置于第一泵体310与第一阀体201之间的换热器500，使得从加热装置400中流出的已经灭活的高温生物废水能够加热即将进入加热装置400的低温生物废水，既能够对处理好的生物废水进行降温，又能够高效率利用能量，提高生物废水的加热效率。

可选的，本发明申请实施例的一种实现方式中，如图1所示，还包括第二阀体202；收集罐100包括第三阀体203、第四阀体204、第五阀体205、第二压力传感器622、液位传感器641和第二温度计612。第二阀体202设置在收集罐100与第一泵体310之间。第三阀体203设置在收集罐100的进料管道上，第四阀体204设置在收集罐100的排气管道上，第五阀体205设置在收集罐100的进液管道上。收集罐100通过第三阀体203控制生物废水的输入，通过第二阀体202控制生物废水向第一泵体310的输出。当收集罐100中存在某些容易产生气体的生物废水时，为避免对收集罐100产生破坏，可通过第四阀体204开启，释放其中的废气。可选的，收集罐100的排气管道上还设有至少一个气体吸收装置110，该气体吸收装置110能够吸收自第四阀体204排出的废气中的有害气体，具体的气体吸收装置110能够吸收的气体类型根据实际需要具体确定，并非本申请的技术重点，为相关领域技术人员所知，不做更多介绍。

另外，通过连接在收集罐100上的第五阀体205，可以控制与生物废水相区别的其他液体进入到收集罐100中，例如可将自来水从第五阀体205通入到收集罐100中，对收集罐100进行清洗，或者对整个生物废水连续灭活处理设备进行清洗。第一阀体201的进液端还设有第六阀体206，第六阀体206相当于与第一阀体201并列的生物废水连续灭活处理设备的出口端，第一阀体201可作为通用的灭活生物废水的排出口，而第六阀体206的出口端可作为水样采集的溶液采集端。

可选的，在本发明申请的一种实施例中，如图2所示，生物废水连续灭活处理设备还包括第七阀体207和粉碎泵320。粉碎泵320的进液端与收集罐100的罐底通过管道连通，粉碎泵320的出液端与收集罐100的罐顶通过管道连通；第七阀体207设置在粉碎泵320的进液端与收集罐100的罐底之间。对于某些包含较大尺寸体积生物或部分生物的生物废水，为避免其直接进入到第一泵体310以及灭活管路中，造成管路堵塞，可预先将生物废水中体积较大的生物体进行破碎作业，通过粉碎泵320将收集罐100中的包含生物体的生物废水抽到泵中，并进行粉碎，再输入回收集罐100，经过多轮循环，即可将收集罐100中可能存在的体积较大的生物体处理至适当大小。

可选的，在本发明申请实施例的某些实现方式中，如图3所示，生物废水连续灭活处理设备还包括第八阀体208和第九阀体209；第八阀体208的第一端与第九阀体209的第一端连通，第八阀体208的第二端与粉碎泵320的出液端连通，第九阀体209的第二端与第一阀体201的进液端连通。生物废水连续灭活处理设备在工作的起始阶段，管道中并无生物废水，无法启动加热装置400进行加热。打开第一泵体310，将生物废水充入管道内，生物废水需要经过一段时间之后才能到达第一阀体201。此时第一阀体201与第一泵体310之间的管道内，生物废水的水压以及温度不可能立刻达到灭活所要求的温度，因此必然存在大量的未经过灭活的生物废水流出，很显然是不符合处理要求的。

在第一阀体201的进液端与收集罐100之间另行开通一条管路，即由第八阀体208和第九阀体209以及管道构成的管路，能够使得未经过灭活的，或者灭活不达标的生物废水再返回至收集罐100内。另外，通过开辟由第八阀体208和第九阀体209等零部件构成的管路，还能够成为一种测试管路，也即在生物废水连续灭活处理设备投入正式使用之前，采用自来水进行设备调试，获取第一泵体310以及加热装置400的正常工作参数。

在某一种场景中，对生物废水的处理初期，打开第二阀体202、第九阀体209、第八阀体208，关闭第一阀体201和第七阀体207，依次开启第一泵体310和加热装置400，并逐渐提高第一泵体310和加热装置400的工作功率，使得从收集罐100中抽出的生物废水经过初步灭活后再回到收集罐100中，直至管路中的生物废水的温度达到灭活温度，再关闭第八阀体208和第九阀体209，打开第一阀体201，并且保持管路内水压与变换前相同。

在另一种场景中，收集罐100中还未收集到生物废水，直接通过第五阀体205向收集罐100注入软水，打开第二阀体202、第九阀体209、第八阀体208，关闭第一阀体201和第七阀体207，依次开启第一泵体310和加热装置400，并逐渐提高第一泵体310和加热装置400的工作功率，使得从收集罐100中抽出的软水经过换热器500、加热装置400、换热器500后再回到收集罐100中，直至管路中的软水的温度达到灭活温度，再关闭第九阀体209和第八阀体208，打开第一阀体201，并且保持管路内水压与变换前相同。通过该场景下的多轮次操作，能够对生物废水连续灭活处理设备进行充分的设备测试。

可选的，在某些可行的实现方式中，如图3所示，生物废水连续灭活处理设备还包括酸液罐700、第二泵体330、碱液罐800、第三泵体340、混合罐900和第四泵体350。酸液罐700通过第二泵体330与混合罐900的第一入口端连通，碱液罐800通过第三泵体340与混合罐900的第二入口端连通；混合罐900上还设有进水管；混合罐900的出口端连接在收集罐100与第一泵体310之间的管道上。酸液罐700和碱液罐800并联在混合罐900上，混合罐900内可直接通入软水，利用软水对生物废水连续灭活处理设备进行清洗。在必要的时候，可以将酸液罐700中的酸液通入到混合罐900中，并经过通入的软水进行稀释，再输入到灭活管路中，对生物废水连续灭活处理设备的灭活管路以及收集罐100进行清洗。对于需要采用碱液进行灭活管路以及收集罐100清洗的同理。

可选的，在本发明申请实施例的具体实现方式中，如图3所示，加热装置400包括第一电加热器410和第二电加热器420，换热器500包括第一换热器510和第二换热器520。第一电加热器410与第二电加热器420并联连接，第一换热器510与第二换热器520并联连接。通过设置并联连接的第一电加热器410和第二电加热器420，一方面能够提高加热效率，另一方面可确保设备冗余，在其中一台电加热器停止工作时，另一台仍能够正常工作，避免生物废水连续灭活处理设备的非正常工作导致的污染排放。基于相同的技术构思，换热器500也设置多台。

可选的，为使得灭活管路中的生物废水得到充分的灭活，在第一电加热器410和第二电加热器420的出口端均设置有保温箱。由于生物废水在灭活管路中始终处于流动状态，因此刚刚流出加热装置400的生物废水处于温度最高的状态，灭活效果最好，因此可在加热装置400的出口端设置保温箱，该保温箱包裹在管道上，形成一定长度的保温段。

可选的，如图3所示，收集罐100还包括搅拌装置(图中未示出)和紫外灭菌装置120，搅拌装置设置在收集罐100的内腔底部，紫外灭菌装置120设置在收集罐100的内腔顶部。为提高生物废水连续灭活处理设备的灭菌适应性，对于能够通过紫外线进行杀灭的细菌和/或病毒，可直接在收集罐100内对其进行处理，通过紫外灭菌装置120以及搅拌装置的配合，对生物废水进行初步处理，再由第一泵体310抽吸入管道内，进行加热灭菌处理，能够有效提高生物废水连续灭活处理设备的灭菌效率。

可选的，如图3所示，在本申请实施例的另一种具体实现方式中，加热装置400的出液端与换热器500之间的管道上设有流量计631，流量计631与控制器通信连接。通过在管路上设置流量计631，为控制器提供更充分的基础实时数据，能够实现控制器对管路内生物废水温度压力更精确的控制，确保生物废水灭活效果的一致性。

如图3所示，本申请提供的生物废水连续灭活处理设备还包括更多的阀体、传感器和/或泵体，以确保对生物废水更高效率以及精确的控制，在图中并未标注数字序号，但这些阀体、传感器或泵体的存在以及位置设定都是根据实际需要具体确定的。需要说明的是，与控制器连接的阀体，例如第一阀体201，可采用能够控制流量大小的电磁阀。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，包括收集罐、第一阀体、第一泵体、换热器、加热装置、第一压力传感器、第一温度计、控制器和若干管道；

所述第一泵体通过所述管道与所述收集罐的出液口连接，所述第一泵体的出液端与所述换热器连通，所述换热器与所述加热装置的进液端连通，所述加热装置的出液端与所述换热器连通，所述换热器与所述第一阀体连通；

所述第一压力传感器和所述第一温度计均设置在所述第一泵体与所述第一阀体之间的管道上，所述第一泵体可维持预定压力的液压，所述加热装置可将流经所述加热装置的液体加热至预设温度；

所述控制器与所述第一泵体、所述第一阀体、所述加热装置、所述第一压力传感器和所述第一温度计分别通信连接。

2.根据权利要求1所述的生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，还包括第二阀体；所述收集罐包括第三阀体、第四阀体、第五阀体、第二压力传感器、液位传感器和第二温度计；

所述第二阀体设置在所述收集罐与所述第一泵体之间；

所述第三阀体设置在所述收集罐的进料管道上，所述第四阀体设置在所述收集罐的排气管道上，所述第五阀体设置在所述收集罐的进液管道上。

3.根据权利要求2所述的生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，所述收集罐的排气管道上还设有至少一个气体吸收装置；所述第一阀体的出液端还设有第六阀体。

4.根据权利要求1所述的生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，还包括第七阀体和粉碎泵；

所述粉碎泵的进液端与所述收集罐的罐底通过管道连通，所述粉碎泵的出液端与所述收集罐的罐顶通过管道连通；所述第七阀体设置在所述粉碎泵的进液端与所述收集罐的罐底之间。

5.根据权利要求4所述的生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，还包括第八阀体和第九阀体；所述第八阀体的第一端与所述第九阀体的第一端连通，所述第八阀体的第二端与所述粉碎泵的出液端连通，所述第九阀体的第二端与所述第一阀体的进液端连通。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，还包括酸液罐、第二泵体、碱液罐、第三泵体、混合罐和第四泵体；

所述酸液罐通过所述第二泵体与所述混合罐的第一入口端连通，所述碱液罐通过所述第三泵体与所述混合罐的第二入口端连通；所述混合罐上还设有进水管；

所述混合罐的出口端连接在所述收集罐与所述第一泵体之间的管道上。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，所述加热装置包括第一电加热器和第二电加热器，所述换热器包括第一换热器和第二换热器；

所述第一电加热器与所述第二电加热器并联连接，所述第一换热器与所述第二换热器并联连接。

8.根据权利要求7所述的生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，所述第一电加热器和所述第二电加热器的出口端均设置有保温箱。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，所述收集罐还包括搅拌装置和紫外灭菌装置，所述搅拌装置设置在所述收集罐的内腔底部，所述紫外灭菌装纸设置在所述收集罐的内腔顶部。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的生物废水连续灭活处理设备，其特征在于，所述加热装置的出液端与所述换热器之间的管道上设有流量计，所述流量计与所述控制器通信连接。

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