CN112266006A - 一种α晶型工业石膏的生产装置及方法 - Google Patents
一种α晶型工业石膏的生产装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112266006A CN112266006A CN202011086641.5A CN202011086641A CN112266006A CN 112266006 A CN112266006 A CN 112266006A CN 202011086641 A CN202011086641 A CN 202011086641A CN 112266006 A CN112266006 A CN 112266006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- pipeline
- unit
- reaction
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 27
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- -1 fluorgypsum Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000005548 dental material Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种α晶型工业石膏的生产装置及方法,依次包括对酸性废水进行预热的预热单元,用于酸性废水与转晶剂、助剂、碱石灰进行混合反应的反应单元,提供压力的加压单元,干燥单元以及控制单元;反应单元包括反应管道和密封箱体,反应管道设置于密封箱体内,反应管道包括依次设置的管道预热段、混合段、中和段、生产及增长段,管道预热段为中空结构,混合段设有第一静态混合器,混合段的起始部位与转晶剂及助剂供应管道连通,中和段的起始部位与碱石灰供应管道连通,生产及增长段设有第二静态混合器;生产过程中固体物料悬浮、流动性良好,无沉降产生,实现了连续生产,具有较高的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及工业石膏的生产领域,尤其涉及一种α晶型工业石膏的生产装置及方法。
背景技术
随着我国工业的快速发展,化学石膏(磷石膏、烟气脱硫石膏、氟石膏、柠檬酸石膏和钛白石膏等)的年排放量约为1.3亿吨。这些化学石膏含有较多的有害杂质,如:磷酸盐、氟化物、硫和有机物等,限制了其在诸多材料领域的使用。近年来,人们虽然大力开发其在农业、石膏板材产品、公路建设、水泥添加剂等方面的应用,但绝大部分的化学石膏仍大量库存倾倒,未经任何处理就暴露在风化过程中,不仅占用土地,污染大气,而且严重污染地下水。因此,对化学石膏的处理迫在眉睫。其中最有前景和效益的是将化学石膏转化为α-半水石膏,这是一种高附加值胶凝材料,具有优越的可加工性、良好的机械强度和令人满意的生物相容性,已广泛应用于模制品,特殊粘合剂体系,牙科材料和建筑业。以化学石膏为原料,制备高附加值的α-半水石膏不仅可以减少化学石膏的大量堆积,避免二次污染,而且可以减少天然石膏的开采,节约开采成本,对于可持续发展具有极其重要的意义。
工业副产石膏的处理及资源化的利用,对于相关企业的可持续发展和对有限的天然石膏资源的保护有着极为重要的社会效益和环保效益,且符合国家持续发展,节能利废的产业政策。现有技术将工业副产品石膏转换成α晶型半水石膏主要的制备方法有四种,分别是:加压水蒸气法(蒸压法)、加压水溶液法(水热法)、常压盐溶液法和醇水盐溶液法,需要多个不同反应条件的阶段,必须在多个反应釜之间移动,原料在各反应釜之间移动也费时费力。
其中申请号为201210355264.X的中国发明专利,公开了一种工业副产品石膏的α晶型生产装置及方法,将工业副产品石膏直接自动生产为α晶型的半水石膏,解决工业副产品石膏对环境造成污染的问题,但通过实践发现该装置生产过程中,混合转晶反应的半水石膏,在反应单元中多根阵列排布的直管内进行晶体形成过程中易出现沉降,使管道堵塞,严重影响产品的连续生产;此外要达到混合反应的均一性,必须制备较长的管道用于混合转晶反应,生产装置的制备和维护成本较高,使α晶型的半水石膏生产周期长、成本高。综上所述,需对现有的生产装置及方法进行改进,以解决上述问题。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种α晶型工业石膏的生产装置及方法,通过内部装有静态混合器的管式反应器,在高温、高压环境下用碱石灰(氧化钙)中和工业废硫酸,使生产的硫酸钙直接形成α-半水石膏,避免了由二水石膏通过转晶成为α-半水石膏的反应过程,防止了物料在α-半水石膏晶体形成过程中的沉降,生产周期短,晶型更易控制、完整。
本发明的一种α晶型工业石膏的生产装置,依次包括对酸性废水进行预热的预热单元,用于酸性废水与转晶剂、助剂、碱石灰进行混合反应的反应单元,提供压力的加压单元,干燥单元以及控制单元;
所述预热单元包括存放酸性废水的储槽和对储槽加热的内部阵列管道;
所述反应单元包括反应管道和密封箱体,所述反应管道设置于密封箱体内,所述反应管道包括依次设置的管道预热段、混合段、中和段、生产及增长段,所述管道预热段为中空结构,所述混合段设有第一静态混合器,所述混合段的起始部位与转晶剂及助剂供应管道连通,所述中和段的起始部位与碱石灰供应管道连通,所述生产及增长段设有第二静态混合器;
所述酸性废水储槽、反应管道、干燥单元依次连通;
所述加压单元提供所述反应单元反应需要的压力,所述控制单元控制物料混和液在所述预热单元、所述反应单元中的流量及其匹配的温度和压力。
所述反应管道的外壁与所述密封箱体的内壁之间为空腔结构,所述密封箱体设有连通空腔的入口和出口,用于高压蒸汽的输入和输出,对所述反应管道进行加热方便控制所述反应管道内部温度。
进一步地,还包括过滤单元,所述酸性废水经过滤单元过滤后再存放至储槽。
进一步地,所述中和段为内部带挡板组件的密封管道。
具体地,所述挡板组件为多组间隔设置,所述挡板组件包括两根对向设置于管道内壁的挡板,所述挡板竖直设置于中和段管道内壁,与液体流向垂直,相邻组的挡板组件位置绕管道中心轴线旋转90°设置,相邻挡板组件的挡板互相平行。
进一步具体地,所述挡板为长方形,所述挡板的高度L为密封管道直径的1/10,所述挡板下部与管道内壁间留有狭缝,所述狭缝的宽度L1为挡板高度的1/6。
进一步地,所述第一静态混合器长度为0.2-0.5m,所述第二静态混合器长度为0.4-0.6m。
更进一步地,所述第二静态混合器长度为0.5m。
具体地,所述第一静态混合器为SV、SH型,所述第二静态混合器为SK、SL型。
进一步地,所述反应单元的管道预热段、混合段、中和段、生产及增长段无缝隙相连。
更进一步地,所述加压单元包括高压输送泵、压力反馈传感器。
根据所述的装置进行α晶型工业石膏的生产方法,包括以下步骤:
步骤100:预处理,将酸性废水通过预热单元初步预热至90-95℃;
步骤200:反应,所述反应单元的管道预热段接收初步预热的酸性废水,进一步加热到120-140℃,通过混合段的第一静态混合器,将酸性废水不间断地与计量的转晶剂及助剂进行充分混合,并输送至中和段与碱石灰进行中和反应使混合液达到设定pH值,混合液在生产及增长段的第二静态混合器进行连续结晶和增长,形成α晶型石膏溶液。
进一步地,步骤100中,所述酸性废水经过滤后存放至储槽中。
进一步地,步骤100中所述预热单元将酸性废水初步预热、及步骤200中所述管道预热段对酸性废水进一步加热通过加热模块完成,所述加热模块采用的热源为蒸汽、燃油、电热中的任一种。
优选地,步骤200中,所述酸性废水进一步加热到140℃,设定pH值为7-8。
进一步地,还包括步骤300,
步骤300:干燥:将形成的α晶型石膏溶液干燥成α晶型石膏粉末。
更进一步地,步骤300中,所述干燥的方式为喷雾干燥、离心干燥、板框压滤干燥、离心气流干燥、桨叶式干燥的任一种。
优选地,所述干燥的方式为喷雾干燥。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、通过管式反应器,在高温、高压环境下用碱石灰中和工业废硫酸,使生产的硫酸钙直接形成α-半水石膏,避免了由二水石膏通过转晶成为α-半水石膏的反应过程,晶型更易控制,保证了产品的生产质量。
2、管式反应器内安装静态混合器,转晶剂、助剂、碱石灰加入时通过程序控制,混合均匀、反应平稳,α-半水石膏晶体生产稳定,晶型完整,生产过程中固体物料悬浮、流动性良好,无沉降产生,实现了连续生产,具有较高的实际应用价值。
3、通过反应单元使物料混合的均匀性更好,大幅提高了生产效率,同时大幅缩短了管式反应器的长度,长度缩短为原长度的1/3,减小了设备的占地面积,节约了设备及运行成本。
4、解决工业石膏对环境的污染,符合国家节能减排、废弃物利用、可循环经济的政策。
附图说明
图1为α晶型工业石膏生产装置的结构示意图;
图2为α晶型工业石膏生产方法的流程图;
图3为中和段中挡板组件的结构示意图;
图4为图3中A-A的断面结构示意图。
其中,1-过滤单元、2-预热单元、3-储槽、4-控制单元、41-酸性废水加入模块、42-转晶剂及助剂加入模块、43-碱石灰加入模块、5-反应单元、51-管道预热段、52-混合段、53-中和段、54-生产及增长段、55-密封箱体、6-干燥单元、531-挡板组件、532-挡板、533-狭缝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明的一种α晶型工业石膏的生产装置,依次包括对过滤后的酸性废水进行预热的预热单元,对酸性废水与转晶剂、助剂、碱石灰混合反应的反应单元,提供压力的加压单元,干燥单元以及控制单元;
所述预热单元(即预热釜)包括存放酸性废水的储槽和对储槽加热的内部阵列管道,所述内部阵列管道通过控制单元控制酸性废水的加热温度;
所述反应单元包括反应管道和密封箱体,所述密封箱体安装于反应管道上,密封箱体用于反应管道的密封及加热,加热的温度通过控制单元控制,所述反应管道包括依次设置的管道预热段、混合段、中和段、生产及增长段,所述管道预热段为中空结构,所述混合段设有第一静态混合器,所述混合段的起始部位与转晶剂及助剂供应管道连通,所述中和段的起始部位与碱石灰供应管道连通,所述生产及增长段设有第二静态混合器;
所述酸性废水储槽、反应管道、干燥单元依次连通;
所述加压单元提供所述反应单元反应需要的压力,所述控制单元控制物料混和液在所述预热单元、所述反应单元中的流量及其匹配的温度和压力,所述物料混和液即酸性废水、转晶剂、助剂、碱石灰的混合液。
所述中和段为内部带挡板组件的密封管道,酸性废水和转晶剂及助剂均为液态在长度为0.5m的第一静态混合器中混合后,再与固态的碱石灰在中和段发生中和反应,其物料通过挡板组件分流混合,如图3、图4所示,所述挡板组件为多组间隔设置,所述挡板组件包括两根对向设置于管道内壁的挡板,所述挡板竖直设置于中和段管道内壁,与液体流向垂直,相邻组的挡板组件位置绕管道中心轴线旋转90°设置,相邻挡板组件的挡板互相平行。
所述挡板为长方形,所述挡板的高度L为密封管道直径的1/10,所述挡板下部与管道内壁间留有狭缝,所述狭缝的宽度L1为挡板高度的1/6,可避免固体物停留在夹角处。其中相邻组的挡板组件位置也可呈一定角度设置,对于直径较小的密封管道,狭缝的宽度L1可进行适当调大,避免堵塞固体物。
所述第二静态混合器长度为0.5m,本实施例中,第一静态混合器为SV型,所述第二静态混合器为SL型;另一实施例中,第一静态混合器为SH型,所述第二静态混合器为SK型。所述加压单元包括高压输送泵、压力反馈传感器,所述加压单元提供反应单元反应所需的压力。
如图2所示,根据所述的装置进行α晶型工业石膏的生产方法,包括以下步骤:
步骤100:预处理,将酸性废水通过预热单元初步预热至90-95℃;
步骤200:反应,所述反应单元的管道预热段接收初步预热的酸性废水,进一步加热到140℃,另一实施例中加热至122℃。通过混合段的第一静态混合器,将酸性废水不间断地与计量的转晶剂及助剂进行充分混合,并输送至中和段与碱石灰进行中和反应使混合液达到设定pH值,设定pH值为7-8,混合液在生产及增长段的第二静态混合器进行连续结晶和增长,形成α晶型石膏溶液;其中酸性废水、转晶剂及助剂、碱石灰(即图2中的氧化钙)的量,通过控制单元的酸性废水加入模块、转晶剂及助剂加入模块、碱石灰加入模块分别控制。
步骤300:干燥,将形成的α晶型石膏溶液干燥成α晶型石膏粉末。
步骤100中所述预热单元将酸性废水初步预热、及步骤200中所述管道预热段对酸性废水进一步加热通过加热模块完成,所述加热模块采用的热源为蒸汽、燃油、电热。所述干燥的方式为喷雾干燥,通过喷射式喷头喷到喷射式干燥设备中进行干燥,得到α晶型石膏粉末。
Claims (10)
1.一种α晶型工业石膏的生产装置,其特征在于依次包括对酸性废水进行预热的预热单元,用于酸性废水与转晶剂、助剂、碱石灰进行混合反应的反应单元,提供压力的加压单元,干燥单元以及控制单元;
所述预热单元包括存放酸性废水的储槽和对储槽加热的内部阵列管道;
所述反应单元包括反应管道和密封箱体,所述反应管道设置于密封箱体内,所述反应管道包括依次设置的管道预热段、混合段、中和段、生产及增长段,所述管道预热段为中空结构,所述混合段设有第一静态混合器,所述混合段的起始部位与转晶剂及助剂供应管道连通,所述中和段的起始部位与碱石灰供应管道连通,所述生产及增长段设有第二静态混合器;
所述酸性废水储槽、反应管道、干燥单元依次连通;
所述加压单元提供所述反应单元反应需要的压力,所述控制单元控制物料混和液在所述预热单元、所述反应单元中的流量及其匹配的温度和压力。
2.根据权利要求1所述的α晶型工业石膏的生产装置,其特征在于还包括过滤单元,所述酸性废水经过滤单元过滤后再存放至储槽。
3.根据权利要求1或2所述的α晶型工业石膏的生产装置,其特征在于所述中和段为内部带挡板组件的密封管道;所述挡板组件为多组间隔设置,所述挡板组件包括两根对向设置于管道内壁的挡板,所述挡板竖直设置于中和段管道内壁,与液体流向垂直,相邻组的挡板组件位置绕管道中心轴线旋转90°设置,相邻挡板组件的挡板互相平行。
4.根据权利要求3所述的α晶型工业石膏的生产装置,其特征在于所述反应单元的管道预热段、混合段、中和段、生产及增长段无缝隙相连。
5.根据权利要求4所述的α晶型工业石膏的生产装置,其特征在于所述加压单元包括高压输送泵、压力反馈传感器。
6.根据权利要求5所述的α晶型工业石膏的生产装置,其特征在于所述第一静态混合器长度为0.2-0.5m,所述第二静态混合器长度为0.4-0.6m,所述第一静态混合器为SV、SH型,所述第二静态混合器为SK、SL型。
7.基于一种α晶型工业石膏生产装置的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤100:预处理,将酸性废水通过预热单元初步预热至90-95℃;
步骤200:反应,所述反应单元的管道预热段接收初步预热的酸性废水,进一步加热到120-140℃,通过混合段的第一静态混合器,将酸性废水不间断地与计量的转晶剂及助剂进行充分混合,并输送至中和段与碱石灰进行中和反应使混合液达到设定pH值,混合液在生产及增长段的第二静态混合器进行连续结晶和增长,形成α晶型石膏溶液。
8.根据权利要求7所述的α晶型工业石膏的生产方法,其特征在于还包括步骤300,
步骤300:干燥:将形成的α晶型石膏溶液干燥成α晶型石膏粉末。
9.根据权利要求8所述的α晶型工业石膏的生产方法,其特征在于:步骤100中所述预热单元将酸性废水初步预热、及步骤200中所述管道预热段对酸性废水进一步加热通过加热模块完成,所述加热模块采用的热源为蒸汽、燃油、电热中的任一种。
10.根据权利要求9所述的α晶型工业石膏的生产方法,其特征在于步骤300中,所述干燥的方式为喷雾干燥、离心干燥、板框压滤干燥、离心气流干燥、桨叶式干燥的任一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011086641.5A CN112266006A (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种α晶型工业石膏的生产装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011086641.5A CN112266006A (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种α晶型工业石膏的生产装置及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112266006A true CN112266006A (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=74337840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011086641.5A Pending CN112266006A (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种α晶型工业石膏的生产装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112266006A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102874858A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 孟庆前 | 一种工业副产品石膏的α晶型生产装置及方法 |
CN107935016A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-20 | 绍兴杰派化工科技有限公司 | 一种含硫酸铵废水制备α型半水石膏的方法 |
CN110745854A (zh) * | 2019-11-03 | 2020-02-04 | 武汉码沅科技有限公司 | 一种用工业废酸直接制备α-半水石膏的方法 |
CN213895221U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-08-06 | 武汉码沅科技有限公司 | 一种α晶型工业石膏的生产装置 |
-
2020
- 2020-10-12 CN CN202011086641.5A patent/CN112266006A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102874858A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 孟庆前 | 一种工业副产品石膏的α晶型生产装置及方法 |
CN107935016A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-20 | 绍兴杰派化工科技有限公司 | 一种含硫酸铵废水制备α型半水石膏的方法 |
CN110745854A (zh) * | 2019-11-03 | 2020-02-04 | 武汉码沅科技有限公司 | 一种用工业废酸直接制备α-半水石膏的方法 |
CN213895221U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-08-06 | 武汉码沅科技有限公司 | 一种α晶型工业石膏的生产装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
E.E. 路德维希 编著, 化学工业出版社: "《新编化工生产技术与产品手册》", vol. 1, pages: 268 - 196 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104986789B (zh) | 用生产钛白粉产生的酸性废水可控制备α‑半水石膏的方法 | |
CN104478255B (zh) | 一种含有氧化镁脱硫废液的硫氧镁水泥及其制备方法 | |
CN105948547A (zh) | 一种利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法 | |
WO2021173790A1 (en) | Methods and systems for treatment of lime to form vaterite | |
CN213895221U (zh) | 一种α晶型工业石膏的生产装置 | |
CN110818297B (zh) | 一种常压下微波辐照磷石膏转晶制备α型高强石膏的方法 | |
BR112014018052B1 (pt) | processo para a fabricação de uma pasta fluida de cal | |
CN112266006A (zh) | 一种α晶型工业石膏的生产装置及方法 | |
CN108439451A (zh) | 利用磷石膏制备轻质碳酸钙的方法 | |
CN102874858B (zh) | 一种工业副产品石膏的α晶型生产装置及方法 | |
CN212581531U (zh) | 间歇式干法/半干法脱硫灰稳定化改性系统 | |
CN111362292B (zh) | 一种废硫酸生产低含水硫酸钙的连续化生产系统与方法 | |
CN207227291U (zh) | 一种制备净化型磷石膏水泥缓凝剂的装置 | |
CN101759819B (zh) | 气固相法制备氯磺化聚乙烯的装置 | |
CN100590074C (zh) | 一种生产冰晶石的方法 | |
CN102795825A (zh) | 一种免烧砖或砌块系列产品及其制作方法 | |
CN209812707U (zh) | 利用城市污泥生产轻质装配式墙板的生产线 | |
CN101698491B (zh) | 一种硫酸镁及其制造方法 | |
CN103900388B (zh) | 烧结机余能再利用系统及方法 | |
CN211946828U (zh) | 一种制备半水高强石膏的装置 | |
CN104478519B (zh) | 以蓝藻藻液的超临界水气化产物回收氮磷的装置及方法 | |
CN101798067A (zh) | 一种化学石膏分解装置 | |
CN109912245B (zh) | 一种硫酸生产联产石膏粉的方法及装置 | |
CN113354319B (zh) | 一种脱硫石膏协同电厂高盐废水制备α型半水石膏的方法 | |
CN214582358U (zh) | 三轴高效预干燥装置用空心导热轴系 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |