CN112262660A - 一种玉米脱粒机 - Google Patents

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CN112262660A CN202011294137.4A CN202011294137A CN112262660A CN 112262660 A CN112262660 A CN 112262660A CN 202011294137 A CN202011294137 A CN 202011294137A CN 112262660 A CN112262660 A CN 112262660A
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Abstract

本发明属于脱粒机技术领域，具体的说是一种玉米脱粒机，包括箱体、进料口、出料口和脱粒机构；所述进料口贯穿设置在箱体的顶部；所述出料口贯穿设置在箱体的底部；所述脱粒机构设置在箱体的内部；所述脱粒机构包括电机、第一转轴、脱粒辊、脱粒齿、矩形板、一号凸轮和通孔；所述电机第一推杆连接板设置在箱体的侧壁；所述第一转轴设置在电机的输出端；所述脱粒辊固接在第一转轴的侧壁；所述脱粒齿固接在脱粒辊的侧壁；所述一号凸轮固接在第一转轴的侧壁；所述矩形板滑动连接在箱体的内壁；所述通孔排列设置在矩形板的顶部；便于实现对玉米棒的脱粒，并且避免发生阻塞现象。

Description

一种玉米脱粒机
技术领域
本发明属于脱粒机技术领域，具体的说是一种玉米脱粒机。
背景技术
脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。玉米脱粒机的出现大大降低了实现玉米脱粒的劳动强度，同时也改善了农业生产力。
现有的玉米脱粒机功能单一，而且脱下的玉米粒不易从筛选板上落下，常常阻塞筛选板。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的问题，本发明提出的一种玉米脱粒机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玉米脱粒机，包括箱体、进料口、出料口和脱粒机构；所述进料口贯穿设置在箱体的顶部；所述出料口贯穿设置在箱体的底部；所述脱粒机构设置在箱体的内部；所述脱粒机构包括电机、第一转轴、脱粒辊、脱粒齿、矩形板、一号凸轮和通孔；所述电机第一推杆连接板设置在箱体的侧壁；所述第一转轴设置在电机的输出端；所述脱粒辊固接在第一转轴的侧壁；所述脱粒齿固接在脱粒辊的侧壁；所述一号凸轮固接在第一转轴的侧壁；所述矩形板滑动连接在箱体的内壁；所述通孔排列设置在矩形板的顶部；工作时，将玉米棒从进料口放入箱体内，启动电机，使得电机通过第一转轴带动脱粒辊转动，于是脱粒齿也将随着脱粒辊一起转动，实现对玉米棒的脱粒，同时随着第一转轴的转动，使得一号凸轮产生转动，将使得一号凸轮间歇性挤压矩形板，于是矩形板将沿着箱体的内壁上下滑动，使得堆积在矩形板顶部的玉米料从通孔落下，可以防止玉米粒阻塞通孔，便于玉米粒顺利进入箱体的底部。
优选的，所述箱体的侧壁设置有导向组件；所述导向组件包括凹槽、条形板、导杆、一号弹簧和弹性布；所述凹槽对称设置在箱体的内侧壁；所述导杆固接在凹槽的内壁；所述条形板固接在矩形板的侧壁，且导杆贯穿设置在条形板的壁体内，使得导杆与条形板呈滑动配合状态；所述一号弹簧的一端固接在凹槽的底部，另一端固接在条形板的底部；所述弹性板固接在凹槽的开口处；工作时，当电机通过第一转轴带动一号凸轮转动后，使得矩形板沿着导杆向下滑动，使得一号弹簧产生压缩变形，当一号凸轮不再挤压矩形板时，由于一号弹簧的作用，将使得矩形板回复到初始位置，提高了矩形板运动方向的准确性；弹性布可以避免灰尘进入凹槽内，提高了本装置的整体使用效果。
优选的，所述矩形板的底部设置有吹风组件；所述吹风组件包括第一推杆、齿轮、齿条、第二转轴和扇叶；所述第一推杆固接在条形板的底部；所述齿条固接在第一推杆的底部；所述齿轮通过第二转轴转动连接箱体的侧壁，且所述齿轮与齿条呈相互啮合状态；所述扇叶设置在第二转轴的端部；工作时，当条形板向下移动后，将使得第一推杆向下移动，进而使得齿条一起向下移动，由于齿条与齿轮的啮合作用，将使得齿轮产生转动，于是第二转轴将带动扇叶转动，可以吹干落下的玉米籽，实现对玉米籽的收集，省去了晾晒玉米粒的工序，同时，该吹风组件没有设置单独的驱动元件，节省了设计和制造费。
优选的，所述箱体的底部设置有过滤组件；所述过滤组件包括二号凸轮、气囊、活塞缸、第二推杆、壳体和活性炭板；所述壳体固接在箱体的底部；所述二号凸轮固接在第二转轴的侧壁；所述活塞缸固接在箱体的内侧壁；所述气囊设置在活塞缸的顶部，且所述活塞缸通过导气管与气囊呈连通状态；所述气囊的内部设置有二号弹簧；所述第二推杆的一端连接在活塞缸的输出端，另一端贯穿设置在壳体的壁体内；所述活性炭板转动连接在壳体的内壁；工作时，当第二转轴开始转动后，将使得二号凸轮产生转动，于是二号凸轮将会间歇性挤压气囊，使得气囊内部的气体通过导气管进入活塞缸的无杆腔中，进而推动第二推杆向前移动，于是第二推杆在壳体的壁体2滑动，于是第二推杆将推动活性炭板，使得活性炭板来回摆动，可以加快对进入壳体内的空气的过滤。
优选的，所述壳体的内部设置有电阻丝；所述壳体的侧壁设置有通槽；所述壳体的侧壁固接有排气管；工作时，当气体进入壳体并且经过活性炭板的过滤后，然后通过电阻丝加热这些气体，这些气体将从排气管排出，于是从矩形板内的通孔落下的玉米粒就会被烘干，加快了对玉米粒的烘干，进而提高了工作效率。
优选的，所述箱体的底部设置有一号板，且一号板的一端固接在排气管的侧壁，另一端固接在箱体的底部；所述壳体的顶部固接有二号板，且二号板的另一端固接在箱体的侧壁；工作时，当矩形板产生上下互动，玉米粒将会从通孔落下，通过一号板的阻挡的作用，玉米粒将会沿着一号板落下，避免玉米粒掉入箱体左侧，同时，通过二号板的作用，将使得落到箱体底部的玉米粒沿着二号板滑动，并且从出料口排出，提高了本装置的整体使用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种玉米脱粒机，通过电机、第一转轴、脱粒辊、脱粒齿、矩形板、一号凸轮和通孔的配合使用，便于实现对玉米的脱粒，同时由于矩形板的往复运动，便于矩形板顶部堆积的玉米粒落入箱体内，避免出现玉米粒阻塞通孔的现象。
2.本发明所述的一种玉米脱粒机，通过电机、第一转轴、凹槽、条形板、导杆、第一推杆、齿轮、齿条、第二转轴和扇叶的配合使用，可以吹干落下的玉米籽，实现对玉米籽的收集，省去了晾晒玉米粒的工序。
3.本发明所述的一种玉米脱粒机，通过二号凸轮、气囊、活塞缸、第二推杆、壳体、活性炭板和电阻丝的配合使用，实现对气体的过滤，避免加热过后的气体产生异味，进而破坏玉米粒的品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中一种玉米脱粒机的整体结构示意图；
图2是本发明中一种玉米脱粒机的局部剖面结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图中：1、箱体；11、一号板；12、二号板；2、进料口；3、出料口；4、脱粒机构；41、电机；42、第一转轴；43、脱粒辊；44、脱粒齿；45、矩形板；46、一号凸轮；47、通孔；5、导向组件；51、凹槽；52、条形板；53、导杆；54、一号弹簧；55、弹性布；6、吹风组件；61、第一推杆；62、齿轮；63、齿条；64、第二转轴；65、扇叶；7、过滤组件；71、二号凸轮；72、气囊；721、二号弹簧；73、活塞缸；74、第二推杆；75、壳体；751、排气管；76、活性炭板；8、电阻丝。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种玉米脱粒机，包括箱体1、进料口2、出料口3和脱粒机构4；所述进料口2贯穿设置在箱体1的顶部；所述出料口3贯穿设置在箱体1的底部；所述脱粒机构4设置在箱体1的内部；所述脱粒机构4包括电机41、第一转轴42、脱粒辊43、脱粒齿44、矩形板45、一号凸轮46和通孔47；所述电机41第一推杆61连接板设置在箱体1的侧壁；所述第一转轴42设置在电机41的输出端；所述脱粒辊43固接在第一转轴42的侧壁；所述脱粒齿44固接在脱粒辊43的侧壁；所述一号凸轮46固接在第一转轴42的侧壁；所述矩形板45滑动连接在箱体1的内壁；所述通孔47排列设置在矩形板45的顶部；工作时，将玉米棒从进料口2放入箱体1内，启动电机41，使得电机41通过第一转轴42带动脱粒辊43转动，于是脱粒齿44也将随着脱粒辊43一起转动，实现对玉米棒的脱粒，同时随着第一转轴42的转动，使得一号凸轮46产生转动，将使得一号凸轮46间歇性挤压矩形板45，于是矩形板45将沿着箱体1的内壁上下滑动，使得堆积在矩形板45顶部的玉米料从通孔47落下，可以防止玉米粒阻塞通孔47，便于玉米粒顺利进入箱体1的底部。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体1的侧壁设置有导向组件5；所述导向组件5包括凹槽51、条形板52、导杆53、一号弹簧54和弹性布55；所述凹槽51对称设置在箱体1的内侧壁；所述导杆53固接在凹槽51的内壁；所述条形板52固接在矩形板45的侧壁，且导杆53贯穿设置在条形板52的壁体内，使得导杆53与条形板52呈滑动配合状态；所述一号弹簧54的一端固接在凹槽51的底部，另一端固接在条形板52的底部；所述弹性板固接在凹槽51的开口处；工作时，当电机41通过第一转轴42带动一号凸轮46转动后，使得矩形板45沿着导杆53向下滑动，使得一号弹簧54产生压缩变形，当一号凸轮46不再挤压矩形板45时，由于一号弹簧54的作用，将使得矩形板45回复到初始位置，提高了矩形板45运动方向的准确性；弹性布55可以避免灰尘进入凹槽51内，提高了本装置的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形板45的底部设置有吹风组件6；所述吹风组件6包括第一推杆61、齿轮62、齿条63、第二转轴64和扇叶65；所述第一推杆61固接在条形板52的底部；所述齿条63固接在第一推杆61的底部；所述齿轮62通过第二转轴64转动连接箱体1的侧壁，且所述齿轮62与齿条63呈相互啮合状态；所述扇叶65设置在第二转轴64的端部；工作时，当条形板52向下移动后，将使得第一推杆61向下移动，进而使得齿条63一起向下移动，由于齿条63与齿轮62的啮合作用，将使得齿轮62产生转动，于是第二转轴64将带动扇叶65转动，可以吹干落下的玉米籽，实现对玉米籽的收集，省去了晾晒玉米粒的工序，同时，该吹风组件6没有设置单独的驱动元件，节省了设计和制造费。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体1的底部设置有过滤组件7；所述过滤组件7包括二号凸轮71、气囊72、活塞缸73、第二推杆74、壳体75和活性炭板76；所述壳体75固接在箱体1的底部；所述二号凸轮71固接在第二转轴64的侧壁；所述活塞缸73固接在箱体1的内侧壁；所述气囊72设置在活塞缸73的顶部，且所述活塞缸73通过导气管与气囊72呈连通状态；所述气囊72的内部设置有二号弹簧721；所述第二推杆74的一端连接在活塞缸73的输出端，另一端贯穿设置在壳体75的壁体内；所述活性炭板76转动连接在壳体75的内壁；工作时，当第二转轴64开始转动后，将使得二号凸轮71产生转动，于是二号凸轮71将会间歇性挤压气囊72，使得气囊72内部的气体通过导气管进入活塞缸73的无杆腔中，进而推动第二推杆74向前移动，于是第二推杆74在壳体75的壁体内滑动，于是第二推杆74将推动活性炭板76，使得活性炭板76来回摆动，可以加快对进入壳体75内的空气的过滤。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体75的内部设置有电阻丝8；所述壳体75的侧壁设置有通槽；所述壳体75的侧壁固接有排气管751；工作时，当气体进入壳体75并且经过活性炭板76的过滤后，然后通过电阻丝8加热这些气体，这些气体将从排气管751排出，于是从矩形板45内的通孔47落下的玉米粒就会被烘干，加快了对玉米粒的烘干，进而提高了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体1的底部设置有一号板11，且一号板11的一端固接在排气管751的侧壁，另一端固接在箱体1的底部；所述壳体75的顶部固接有二号板12，且二号板12的另一端固接在箱体1的侧壁；工作时，当矩形板45产生上下互动，玉米粒将会从通孔47落下，通过一号板11的阻挡的作用，玉米粒将会沿着一号板11落下，避免玉米粒掉入箱体1左侧，同时，通过二号板12的作用，将使得落到箱体1底部的玉米粒沿着二号板12滑动，并且从出料口3排出，提高了本装置的整体使用效果。
工作原理：工作时，将玉米棒从进料口2放入箱体1内，启动电机41，使得电机41通过第一转轴42带动脱粒辊43转动，于是脱粒齿44也将随着脱粒辊43一起转动，实现对玉米棒的脱粒，同时随着第一转轴42的转动，使得一号凸轮46产生转动，将使得一号凸轮46间歇性挤压矩形板45，于是矩形板45将沿着箱体1的内壁上下滑动，使得堆积在矩形板45顶部的玉米料从通孔47落下，可以防止玉米粒阻塞通孔47，便于玉米粒顺利进入箱体1的底部；当电机41通过第一转轴42带动一号凸轮46转动后，使得矩形板45沿着导杆53向下滑动，使得一号弹簧54产生压缩变形，当一号凸轮46不再挤压矩形板45时，由于一号弹簧54的作用，将使得矩形板45回复到初始位置，提高了矩形板45运动方向的准确性；弹性布55可以避免灰尘进入凹槽51内，提高了本装置的整体使用效果；当条形板52向下移动后，将使得第一推杆61向下移动，进而使得齿条63一起向下移动，由于齿条63与齿轮62的啮合作用，将使得齿轮62产生转动，于是第二转轴64将带动扇叶65转动，可以吹干落下的玉米籽，实现对玉米籽的收集，省去了晾晒玉米粒的工序，同时，该吹风组件6没有设置单独的驱动元件，节省了设计和制造费；当第二转轴64开始转动后，将使得二号凸轮71产生转动，于是二号凸轮71将会间歇性挤压气囊72，使得气囊72内部的气体通过导气管进入活塞缸73的无杆腔中，进而推动第二推杆74向前移动，于是第二推杆74在壳体75的壁体内滑动，于是第二推杆74将推动活性炭板76，使得活性炭板76来回摆动，可以加快对进入壳体75内的空气的过滤；当气体进入壳体75并且经过活性炭板76的过滤后，然后通过电阻丝8加热这些气体，这些气体将从排气管751排出，于是从矩形板45内的通孔47落下的玉米粒就会被烘干，加快了对玉米粒的烘干，进而提高了工作效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玉米脱粒机，其特征在于：包括箱体(1)、进料口(2)、出料口(3)和脱粒机构(4)；所述进料口(2)贯穿设置在箱体(1)的顶部；所述出料口(3)贯穿设置在箱体(1)的底部；所述脱粒机构(4)设置在箱体(1)的内部；所述脱粒机构(4)包括电机(41)、第一转轴(42)、脱粒辊(43)、脱粒齿(44)、矩形板(45)、一号凸轮(46)和通孔(47)；所述电机(41)第一推杆(61)连接板设置在箱体(1)的侧壁；所述第一转轴(42)设置在电机(41)的输出端；所述脱粒辊(43)固接在第一转轴(42)的侧壁；所述脱粒齿(44)固接在脱粒辊(43)的侧壁；所述一号凸轮(46)固接在第一转轴(42)的侧壁；所述矩形板(45)滑动连接在箱体(1)的内壁；所述通孔(47)排列设置在矩形板(45)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁设置有导向组件(5)；所述导向组件(5)包括凹槽(51)、条形板(52)、导杆(53)、一号弹簧(54)和弹性布(55)；所述凹槽(51)对称设置在箱体(1)的内侧壁；所述导杆(53)固接在凹槽(51)的内壁；所述条形板(52)固接在矩形板(45)的侧壁，且导杆(53)贯穿设置在条形板(52)的壁体内，使得导杆(53)与条形板(52)呈滑动配合状态；所述一号弹簧(54)的一端固接在凹槽(51)的底部，另一端固接在条形板(52)的底部；所述弹性板固接在凹槽(51)的开口处。
3.根据权利要求2所述的一种玉米脱粒机，其特征在于：所述矩形板(45)的底部设置有吹风组件(6)；所述吹风组件(6)包括第一推杆(61)、齿轮(62)、齿条(63)、第二转轴(64)和扇叶(65)；所述第一推杆(61)固接在条形板(52)的底部；所述齿条(63)固接在第一推杆(61)的底部；所述齿轮(62)通过第二转轴(64)转动连接箱体(1)的侧壁，且所述齿轮(62)与齿条(63)呈相互啮合状态；所述扇叶(65)设置在第二转轴(64)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种玉米脱粒机，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有过滤组件(7)；所述过滤组件(7)包括二号凸轮(71)、气囊(72)、活塞缸(73)、第二推杆(74)、壳体(75)和活性炭板(76)；所述壳体(75)固接在箱体(1)的底部；所述二号凸轮(71)固接在第二转轴(64)的侧壁；所述活塞缸(73)固接在箱体(1)的内侧壁；所述气囊(72)设置在活塞缸(73)的顶部，且所述活塞缸(73)通过导气管与气囊(72)呈连通状态；所述气囊(72)的内部设置有二号弹簧(721)；所述第二推杆(74)的一端连接在活塞缸(73)的输出端，另一端贯穿设置在壳体(75)的壁体内；所述活性炭板(76)转动连接在壳体(75)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种玉米脱粒机，其特征在于：所述壳体(75)的内部设置有电阻丝(8)；所述壳体(75)的侧壁设置有通槽；所述壳体(75)的侧壁固接有排气管(751)。
6.根据权利要求5所述的一种玉米脱粒机，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有一号板(11)，且一号板(11)的一端固接在排气管(751)的侧壁，另一端固接在箱体(1)的底部；所述壳体(75)的顶部固接有二号板(12)，且二号板(12)的另一端固接在箱体(1)的侧壁。
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CN113348879A (zh) * 2021-07-21 2021-09-07 吉林农业科技学院 一种玉米收获自动脱粒装置
CN114216306A (zh) * 2021-11-09 2022-03-22 江苏众旺鑫智能设备有限公司 一种中草药烘干罐

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