CN112260495A - 一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，涉及冰箱压缩机电机技术领域，本发明为一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺。转子铝端环本体高度配比：将获取开有倒圆的转子铝端环本体高度配比转子上下端环的重量，获取转子铁芯本体:获取与转子端环工艺孔尺寸相匹配的转子铁芯本体，转子铁芯本体开孔，转子铝端环本体与转子铁芯本体的安装，定转子配合本体的装配。本发明通过优化后的铝端环本体可减少谐波振动引起的噪音、毛刺引起的风摩噪音、摩擦引起的噪音、窜动引起的噪音和电磁振动所产生的噪音，有效实现降噪功能；另外适当的配重有利于解决转子转动过程中窜动问题，同时也可节约用电量。

Description

一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺
技术领域
本发明涉及冰箱压缩机电机技术领域，特别涉及一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺。
背景技术
在实际压缩机工作过程中，定子嵌入漆包线，固定在压缩机机架上，转子固定在转动曲轴上，曲轴上固定有连杆、活塞等运动机构。当压缩机通电后，定子漆包线通过电流，感应磁场，磁场通过定子铁心轭部导磁材料硅钢片流通，穿过定转子气隙后，在转子上感应电动势。转子通过鼠笼铝端环导通产生感应电流，通电导体在磁场中受力的作用带动转子旋转从而带动曲轴连杆、活塞运动。完成了电生磁、磁生电、电在磁中受力的过程。而在该过程中机体间的运动往往会存在以下问题：1.由于转子旋转风阻造成机械噪音，不利于延长电机使用寿命；2.转子与转轴连接效果不佳极易造成巨大噪音，不能高效传递转矩，极易造成整机振动；3.转子端环配重失调造成上下窜动，造成大的机械噪音的同时降低了电机整机效率；4.定转子间磁路极易受阻，谐波振动引起的噪音增大；5.通常浇筑获取的转子端环光洁度不佳，极易因毛刺引起风摩噪音；6.常规的转子槽型不能有效减少谐波引起的电磁振动所产生的噪音。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、设计铸造模具：根据转子外径尺寸大小设计铸造带有圆弧倒圆的转子铝端环浇筑模具；
步骤二、浇筑获取转子铝端环本体：将高温浇筑液浇筑于步骤一中获取的转子铝端环模具内部的硅钢转子槽内，并进行离心处理，从而得到开有倒圆的转子铝端环本体，且该开有倒圆的转子铝端环本体中部为转子端环工艺孔；
步骤三、转子铝端环本体高度配比：将步骤二获取的开有倒圆的转子铝端环本体高度配比转子上下端环的重量；
步骤四、获取转子铁芯本体：根据步骤二中转子铝端环本体的转子端环工艺孔的尺寸大小，获取与步骤二中转子端环工艺孔尺寸相匹配的转子铁芯本体；
步骤五、转子铁芯本体开孔：在步骤四中获取的转子铁芯本体中部开转子铁芯工艺孔；
步骤六、转子铝端环本体与转子铁芯本体的安装：将步骤五中获取的开有转子铁芯工艺孔的转子铁芯本体焊接于步骤二中获取的转子铝端环本体的转子端环工艺孔内壁，从而完成转子铝端环本体与转子铁芯本体的装配工作，且该转子铁芯本体内壁紧紧的靠住转轴外表面；
步骤七、定转子配合本体的装配：将步骤六中获取的带有转子铁芯本体的转子铝端环本体焊接于定子铁芯中部，从而完成转子铝端环本体与定子铁芯的装配工作。
优选的，所述步骤二中开有倒圆的转子铝端环本体的倒圆尺寸为R5-R10mm，且转子铝端环倒圆尺寸大小根据不同的转子外径选择。
优选的，所述步骤三中转子铝端环本体高度配比与转子尺寸大小有关，且转子铝端环本体配重需要根据实际过程调整端环高度。
优选的，所述步骤五中转子铁芯工艺孔尺寸与转轴尺寸一致，且转子铁芯工艺孔与转轴之间相互匹配。
优选的，所述步骤七中定子铁芯为未嵌入漆包线状态，且转子为压入转轴状态。
优选的，所述步骤一中转子铝端环浇筑模具表面经热处理和氮化处理。
优选的，所述步骤四中转子铁芯本体高度比定子铁芯高度高0.5-1mm。
优选的，所述步骤六中带有转子铁芯本体的转子铝端环本体上开有转子槽，且转子槽形状设置为斜形槽并合理设计斜形槽的斜槽度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过将转子铝端环本体倒圆角，能够节约转子铝的用量，使得优化后的铝端环铝的用量在原有基础上减少5%左右，同时又有利于减少风阻影响，能够减少整个电机噪音1-1.5Bd，有效降低了电机的温升，减少转子运转过程中与压缩机冷冻机油的摩擦引起的噪音，提高了电机的安全性能，延长电机使用寿命的同时减轻了电机的重量。
2、本发明中，通过增加铁芯工艺孔，能够较少硅钢用量，能更好地传递转矩，减少整机振动0.5mm/s。该工艺孔设计与转轴处相匹配，起到支撑作用，减少转子转动过程中与转轴的窜动引起的噪音。
3、本发明中，通过适当的配重有利于解决转子转动过程中窜动的问题。同时还能提高电机整机效率1到1.5个百分点，节约用电量，为企业带来了经济效益。
4、本发明中，通过设计转子铁芯高度比定子铁心高度高0.5-1mm，可更好的获得定转子间磁路通畅，避免磁路受阻，减少谐波振动引起的噪音。
5、本发明中，通过将转子铝端环模具进行热处理和氮化处理，可增加浇铸后转子端环光洁度，减少毛刺引起的风摩噪音；且转子铝端环模具内部的硅钢转子槽可便于高温铝液在其内部进行流动，使得浇铸完成后转子缩型越小，气泡杂质越小，进一步降低风摩噪音。
6、本发明中，通过合理设计转子斜槽度，可减少定子三次及以上谐波引起的电磁振动所产生的噪音。
附图说明
图1为本发明一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺的流程图；
图2为本发明一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺的整体结构图。
图中：1、定子铁芯；2、转子铝端环本体；3、转子铝端环倒圆；4、转子铁芯本体；5、转子端环工艺孔；6、转子铁芯工艺孔；7、定转子配合本体。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、设计铸造模具：根据转子外径尺寸大小设计铸造带有圆弧倒圆的转子铝端环浇筑模具；
步骤二、浇筑获取转子铝端环本体：将高温浇筑液浇筑于步骤一中获取的转子铝端环模具内部的硅钢转子槽内，并进行离心处理，从而得到开有倒圆的转子铝端环本体，且该开有倒圆的转子铝端环本体中部为转子端环工艺孔；
步骤三、转子铝端环本体高度配比：将步骤二获取的开有倒圆的转子铝端环本体高度配比转子上下端环的重量；
步骤四、获取转子铁芯本体：根据步骤二中转子铝端环本体的转子端环工艺孔的尺寸大小，获取与步骤二中转子端环工艺孔尺寸相匹配的转子铁芯本体；
步骤五、转子铁芯本体开孔：在步骤四中获取的转子铁芯本体中部开转子铁芯工艺孔；
步骤六、转子铝端环本体与转子铁芯本体的安装：将步骤五中获取的开有转子铁芯工艺孔的转子铁芯本体焊接于步骤二中获取的转子铝端环本体的转子端环工艺孔内壁，从而完成转子铝端环本体与转子铁芯本体的装配工作，且该转子铁芯本体内壁紧紧的靠住转轴外表面；
步骤七、定转子配合本体的装配：将步骤六中获取的带有转子铁芯本体的转子铝端环本体焊接于定子铁芯中部，从而完成转子铝端环本体与定子铁芯的装配工作。
步骤二中开有倒圆的转子铝端环本体的倒圆尺寸为R5-R10mm，且转子铝端环倒圆尺寸大小根据不同的转子外径选择，采用大的倒圆弧结构的转子铝端环本体能够减少整个电机噪音1-1.5Bd，有效降低了电机的温升；步骤三中转子铝端环本体高度配比与转子尺寸大小有关，且转子铝端环本体配重需要根据实际过程调整端环高度，降低转子旋转过程中上下配重失调造成上下窜动，造成大的机械噪音；步骤五中转子铁芯工艺孔尺寸与转轴尺寸一致，且转子铁芯工艺孔与转轴之间相互匹配，起到支撑作用，减少转子转动过程中与曲轴的窜动引起的噪音；步骤七中定子铁芯为未嵌入漆包线状态，且转子为压入转轴状态；步骤一中转子铝端环浇筑模具表面经热处理和氮化处理，增加浇铸后转子端环光洁度，减少毛刺引起的风摩噪音；步骤四中转子铁芯本体高度比定子铁芯高度高0.5-1mm，为了更好的获得定转子间磁路通畅。减少谐波振动引起的噪音；步骤六中带有转子铁芯本体的转子铝端环本体上开有转子槽，且转子槽形状设置为斜形槽并合理设计斜形槽的斜槽度，减少定子三次及以上谐波引起的电磁振动所产生的噪音。
需要说明的是，本发明为一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，包括定转子配合本体7，定转子配合本体7包括定子铁芯1，定子铁芯1中部固定安装有转子铝端环本体2，转子铝端环本体2外表面前侧设置有转子铝端环倒圆3，转子铝端环本体2中部开有转子端环工艺孔5，转子端环工艺孔5内壁固定安装有转子铁芯本体4，转子铁芯本体4中部开有转子铁芯工艺孔6，转子铁芯工艺孔6内壁贯穿有转轴，该家用冰箱压缩机电机机械噪音降低的方法采用大的转子铝端环倒圆3技术，通过设计铸造模具，采用大的倒圆弧结构的转子铝端环本体2能够减少整个电机噪音1-1.5Bd，有效降低了电机的温升，提高了电机的安全性能，延长电机使用寿命的同时减轻了电机的重量，有利于降低转子在旋转过程中对风阻的影响从而降低噪音，同时能够节约转子铝的用量，使得优化后的铝端环铝的用量在原有基础上减少5%左右，且该转子铝端环倒圆3根据不同的转子外径采用不同的倒圆，减少转子运转过程中与压缩机冷冻机油的摩擦引起的噪音。一般取R5-R10mm之间，而转子铁芯本体4采用铁芯工艺孔，设计铁芯工艺孔尺寸同转子尺寸一致，起到支撑作用，减少转子转动过程中与曲轴的窜动引起的噪音，使转子铁芯本体4有利于紧紧的靠住转轴，能够较少硅钢用量，更有效的传递转矩，减少整机振动0.5mm/s，从而降低转动时转子抖动造成的噪音影响；采用合适的转子铝端环本体2高度配比上下端环的重量，降低转子旋转过程中上下配重失调造成上下窜动，造成大的机械噪音；同时还能提高电机整机效率1到1.5个百分点，节约用电量。为企业带来了经济效益。该配重与转子大小有关，需要根据实际过程调整端环高度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、设计铸造模具：根据转子外径尺寸大小设计铸造带有圆弧倒圆的转子铝端环浇筑模具；
步骤二、浇筑获取转子铝端环本体：将高温浇筑液浇筑于步骤一中获取的转子铝端环模具内部的硅钢转子槽内，并进行离心处理，从而得到开有倒圆的转子铝端环本体，且该开有倒圆的转子铝端环本体中部为转子端环工艺孔；
步骤三、转子铝端环本体高度配比：将步骤二获取的开有倒圆的转子铝端环本体高度配比转子上下端环的重量；
步骤四、获取转子铁芯本体：根据步骤二中转子铝端环本体的转子端环工艺孔的尺寸大小，获取与步骤二中转子端环工艺孔尺寸相匹配的转子铁芯本体；
步骤五、转子铁芯本体开孔：在步骤四中获取的转子铁芯本体中部开转子铁芯工艺孔；
步骤六、转子铝端环本体与转子铁芯本体的安装：将步骤五中获取的开有转子铁芯工艺孔的转子铁芯本体焊接于步骤二中获取的转子铝端环本体的转子端环工艺孔内壁，从而完成转子铝端环本体与转子铁芯本体的装配工作，且该转子铁芯本体内壁紧紧的靠住转轴外表面；
步骤七、定转子配合本体的装配：将步骤六中获取的带有转子铁芯本体的转子铝端环本体焊接于定子铁芯中部，从而完成转子铝端环本体与定子铁芯的装配工作。
2.根据权利要求1所述的一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，其特征在于：所述步骤二中开有倒圆的转子铝端环本体的倒圆尺寸为R5-R10mm，且转子铝端环倒圆尺寸大小根据不同的转子外径选择。
3.根据权利要求1所述的一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，其特征在于：所述步骤三中转子铝端环本体高度配比与转子尺寸大小有关，且转子铝端环本体配重需要根据实际过程调整端环高度。
4.根据权利要求1所述的一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，其特征在于：所述步骤五中转子铁芯工艺孔尺寸与转轴尺寸一致，且转子铁芯工艺孔与转轴之间相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，其特征在于：所述步骤七中定子铁芯为未嵌入漆包线状态，且转子为压入转轴状态。
6.根据权利要求1所述的一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，其特征在于：所述步骤一中转子铝端环浇筑模具表面经热处理和氮化处理。
7.根据权利要求1所述的一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，其特征在于：所述步骤四中转子铁芯本体高度比定子铁芯高度高0.5-1mm。
8.根据权利要求1所述的一种降低机械噪音的家用冰箱压缩机电机转子生产工艺，其特征在于：所述步骤六中带有转子铁芯本体的转子铝端环本体上开有转子槽，且转子槽形状设置为斜形槽并合理设计斜形槽的斜槽度。
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