CN112260174A - 快速拆装穿线导链 - Google Patents

Abstract

一种快速拆装穿线导链，包括数个穿线夹及可拆卸地装配于各穿线夹中的导链本体；穿线夹包括可打开和关闭的上夹体和下夹体，还设有锁定结构；导链本体由数个导链关节前后相连组成，导链关节包括中心轴座及分体式主片；中心轴座的头部设有球形弹性卡扣，部设置有卡接凹槽；球形弹性卡扣上设有连接卡扣，卡接凹槽的侧壁上开设有定位孔，球形弹性卡扣伸入卡接凹槽时完成装配；环形片段的第一端枢接于横梁的外端，环形片段的第二端与相邻的横梁之间通过一扣合机构可拆卸地连接。本发明通过穿线夹可方便、快捷地实现对导链本体的穿设定位实现解锁和锁定，导链本体实现了导链关节之间的快速组装和拆卸，有助于实现线缆的快速拆装以及维修。

Description

快速拆装穿线导链

技术领域

本发明属于导链领域，具体涉及一种快速拆装穿线导链。

背景技术

导链，一般应用在机器人等机械设备中，起到了对线缆管线的保护和放置，使得设备在运行过程中美观不杂乱。在使用中，导链成为这些线缆管线的保护壳，位于这些线缆管线的外侧。如今，在机械业普遍使用导链，市面上售卖的导链多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同机械的使用要求。

现有的导链在使用时存在以下不足：

1、在遇到需要增加或减少导链链节时，由于相邻导链链节之间的连接较为复杂，对于普通操作人员操作难度大，对操作人员的专业性要求较高，用人成本相对较高，且拆装的过程相对较复杂，完成拆装的时间成本较高。

2、在遇到需要安装、新增以及维修线缆等情况时，需要拆除整个主片，完成安装、新增以及维修线缆的时间成本较高。

3、导链缺乏有效的定位安装方式，存在安装不便，费时费力的问题。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速拆装穿线导链。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种快速拆装穿线导链，包括数个穿线夹以及可拆卸地装配于各所述穿线夹中的导链本体；

其中，所述穿线夹包括上夹体和下夹体，两者皆具有一弧形主体；

所述上夹体与所述下夹体分别通过弧形主体的第一端铰接，铰接处为第一转轴，并以两弧形主体的第二端做相对打开和闭合的动作，构成所述穿线夹具有打开和关闭两个状态；

所述上夹体和所述下夹体以弧形内侧面相对设置，构成在所述关闭状态下，两者间界定形成一装配腔，该装配腔用于穿设定位所述导链本体；

穿线夹还包括一锁定结构，该锁定结构作用于所述上夹体的第二端以及所述下夹体的第二端，以此实现对穿线夹的锁定和解锁；

其中，所述导链本体由数个导链关节前后相连组成，各所述导链关节均包括中心轴座以及分体式主片；

所述中心轴座用于相邻导链关节之间的定位连接，所述中心轴座的头部设置有球形弹性卡扣，所述中心轴座的尾部设置有与所述球形弹性卡扣相配合卡接的卡接凹槽，构成相邻两导链关节通过球形弹性卡扣及卡接凹槽达成可拆卸装配；所述中心轴座的周部凸伸有至少两根横梁，各所述横梁绕所述中心轴座的轴线等角度布置；

所述球形弹性卡扣上设有至少一对连接卡扣，所述卡接凹槽的侧壁上开设有与所述连接卡扣相对应且数量相同的定位孔，当所述球形弹性卡扣伸入所述卡接凹槽时，经弹性变形后所述连接卡扣伸入对应的所述定位孔完成装配；

所述分体式主片与所述中心轴座装配连接，构成导链关节横截面的外轮廓呈圆形；所述分体式主片包括至少两个环形片段，各所述环形片段与各所述横梁一一对位连接，各所述横梁将所述导链关节横截面等分为至少两个扇形区域；

所述环形片段的第一端枢接于所述横梁的外端，所述环形片段的第二端与相邻的所述横梁之间通过一扣合机构可拆卸地连接，从而使得所述环形片段能够在枢转打开时朝向远离所述中心轴座的方向运动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述中心轴座包括中心圆柱，所述球形弹性卡扣、所述卡接凹槽、所述横梁均设于所述中心圆柱上，所述球形弹性卡扣凸设于中心圆柱的前端，所述卡接凹槽凹设于中心圆柱的后端，各所述横梁沿所述中心圆柱的径向设置。

2．上述方案中，所述扣合机构包括所述横梁上设置的弹性卡扣以及所述环形片段上相应设置的卡孔，所述环形片段与所述横梁之间通过所述弹性卡扣和所述卡孔相互组合可拆卸连接。

3．上述方案中，所述扣合机构还包括所述横梁上设置的向下凹陷的插槽以及所述环形片段的第二端设置的凸台，所述凸台凸伸形成凸块，所述横梁与所述环形片段之间通过所述凸块与所述插槽相配合可拆卸连接。

4．上述方案中，所述环形片段的第一端设有一缺口，所述缺口与相邻的所述环形片段的所述凸台首尾间隙相连。

5．上述方案中，所述一对连接卡扣相对设置于所述弹性球头卡扣上，所述一对连接卡扣之间具有第一空隙，通过压缩所述第一空隙使得所述弹性球头卡扣发生弹性变形。当所述球形弹性卡扣伸入所述卡接凹槽时，通过压缩所述第一空隙使得所述弹性球头卡扣发生弹性变形后所述连接卡扣伸入对应的所述定位孔完成装配。

6．上述方案中，所述弹性卡扣具有第二空隙，通过压缩所述第二空隙使得所述弹性卡扣发生弹性变形。当所述弹性卡扣插入所述卡孔时，通过压缩所述第二空隙使得所述弹性卡扣发生弹性变形完成装配。

7．上述方案中，所述锁定结构包括第一锁定孔、第二锁定孔以及穿设于第一、第二锁定孔的一锁定销；所述第一锁定孔沿上夹体的厚度方向开设于所述上夹体的第二端，所述第二锁定孔沿下夹体的厚度方向开设于所述下夹体的第二端；在穿线夹的关闭状态下，第一锁定孔与第二锁定孔在穿线夹的厚度方向对位配合，且两者长度方向的中心线重叠；

所述锁定销可拆卸地穿设于所述第一锁定孔和所述第二锁定孔中，以此实现对穿线夹的锁定和解锁；当锁定销穿设于所述第一锁定孔和所述第二锁定孔中时，穿线夹为锁定状态并保持关闭；当锁定销脱开所述第一锁定孔和所述第二锁定孔时，此时穿线夹为解锁状态，穿线夹可以打开。

8．上述方案中，所述锁定结构为锁扣杆；所述锁扣杆的第一端转动连接于所述上夹体的第二端，锁扣杆的第二端通过一卡扣结构与所述下夹体的第二端可拆卸地连接，以此实现对穿线夹的锁定和解锁；

当锁扣杆的第二端与所述下夹体的第二端通过所述卡扣结构连接定位时，此时穿线夹为锁定状态并保持关闭；

当锁扣杆的第二端与所述下夹体的第二端脱开连接时，此时穿线夹为解锁状态，穿线夹可以打开。

9．上述方案中，所述上夹体和所述下夹体的上下两端可设有凸点和凹槽，便于进行穿线夹进行固定；

所述上夹体的第二端与所述下夹体的第二端上亦可成对设置凸点和凹槽，以提高上夹体与下夹体锁定状态的稳定性。

本发明的工作原理是：

本发明的穿线夹包括上夹体和下夹体，两者皆具有弧形主体，两者的第一端铰接，并以第二端做相对打开和闭合，构成穿线夹具有打开和关闭两个状态；上夹体和下夹体以弧形内侧面相对，在关闭状态下两者间界定形成装配腔；还包括锁扣结构，作用于上夹体的第二端及下夹体的第二端，以此实现对穿线夹的锁定和解锁。

本发明的导链本体通过中心轴座的头部设置有球形弹性卡扣，中心轴座的尾部设置有与球形弹性卡扣相配合卡接的卡接凹槽，构成相邻两导链关节通过球形弹性卡扣及卡接凹槽达成可拆卸装配；球形弹性卡扣上设有至少一对连接卡扣，卡接凹槽的侧壁上开设有与连接卡扣相对应且数量相同的定位孔，当球形弹性卡扣伸入卡接凹槽时，经弹性变形后连接卡扣伸入对应的定位孔完成装配。

本发明的导链本体通过环形片段的第一端枢接于横梁的外端，环形片段的第二端与相邻的横梁之间通过一扣合机构可拆卸地连接，从而使得环形片段能够在枢转打开时朝向远离中心轴座的方向运动，打开后可放入或取出线缆，再通过扣合机构将环形片段的第二端与横梁进行定位连接，将线缆定位于封闭的扇形区域中。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过穿线夹的特殊设计可方便、快捷地实现对导链本体的穿设定位实现解锁和锁定。在打开时，只需解锁锁定结构即可实现穿线夹的快速打开，降低了操作要求和难度，省时省力，能够大幅缩短导链本体的安装时间。

2、由于本发明导链本体中相邻两个链节通过中心轴座头部设置的球形弹性卡扣与中心轴座尾部设置的卡接凹槽达成可拆卸装配。安装时，只需将球形弹性卡扣伸入卡接凹槽，经弹性变形后连接卡扣伸入对应的定位孔完成装配；拆除时只需捏住中心圆柱扭转即可拆除，从而实现了导链关节之间的快速组装和拆卸；

3、由于本发明的导链本体通过环形片段的第一端枢接于横梁的外端，环形片段的第二端与相邻的横梁之间通过一扣合机构可拆卸地连接，从而使得所述环形片段能够在枢转打开时朝向远离中心轴座的方向运动。因此，在安装、新增以及维修线缆时，只需将对应环形片段打开，从而实现线缆的快速拆装以及维修。

附图说明

附图1为本发明实施例中单个导链关节关闭状态的立体图；

附图2为本发明实施例中单个导链关节打开状态的立体图；

附图3为本发明实施例中单个导链关节的主视图；

附图4为本发明实施例中图3中K-K向剖面的装配示意图；

附图5为本发明实施例中单个导链关节的侧视图；

附图6为本发明实施例中图5中L-L向剖面的装配示意图；

附图7为本发明实施例中图5中J-J向剖面的装配示意图；

附图8为本发明实施例中单个导链关节的仰视图；

附图9为本发明实施例中环形片段的立体图；

附图10为本发明实施例中环形片段的仰视图；

附图11为本发明实施例中环形片段的侧视图；

附图12为本发明实施例中环形片段的俯视图；

附图13为本发明实施例中中心轴座的主视图；

附图14为本发明实施例中中心轴座的侧视图；

附图15为本发明实施例中中心轴座的俯视图；

附图16为本发明实施例中中心轴座的仰视图；

附图17为本发明实施例中中心轴座的立体图；

附图18为本发明实施例中导链的立体图；

附图19为本发明实施例中穿线夹锁定时的立体图；

附图20为本发明实施例中穿线夹解锁时的立体图；

附图21为本发明实施例中另一穿线夹锁定时的立体图；

附图22为本发明实施例中另一穿线夹解锁时的立体图；

附图23为本发明实施例导链本体被穿线夹锁定时的结构示意图。

以上附图中：A、穿线夹；B、导链本体；1．导链关节；2．中心轴座；3．分体式主片；4．扇形区域；5．扣合机构；21．球形弹性卡扣；22．卡接凹槽；23．横梁；24．中心圆柱；31．环形片段；51．弹性卡扣；52．卡孔；53．凸台；54．插槽；55．缺口；211．连接卡扣；212．第一空隙；221．定位孔； 231．枢轴；311．卡勾；312．环形片段的第二端；313．环形片段的第一端；511．第二空隙；531．凸块；6a．上夹体；6b．下夹体；7．装配腔；8．锁扣杆；9．卡扣结构；10．第一锁定孔；11．第二锁定孔；12．锁定销；13．凸点；14．凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1~23所示，一种快速拆装穿线导链，包括数个穿线夹A以及可拆卸地装配于各所述穿线夹A中的导链本体B。

所述导链本体B由数个导链关节1前后相连组成，各导链关节1包括中心轴座2以及分体式主片3。

如图6所示，中心轴座2用于相邻导链关节1之间的定位连接，中心轴座2的头部设置有球形弹性卡扣21；中心轴座2的尾部设置有与球形弹性卡扣21相配合卡接的卡接凹槽22，构成相邻两导链关节1通过球形弹性卡扣21及卡接凹槽22达成可拆卸装配。如图18所示，各个导链关节1头尾相连组成本案导链。

如图13~17所示，中心轴座2的周部凸伸有至少两根横梁23，各横梁23绕中心轴座2的轴线等角度布置。优选地，横梁23有三根，互呈120度角布置。中心轴座2包括中心圆柱24，球形弹性卡扣21、卡接凹槽22、横梁23均设于中心圆柱24上。球形弹性卡扣21凸设于中心圆柱24的前端，卡接凹槽22凹设于中心圆柱24的后端，各横梁23沿中心圆柱24的径向设置。

球形弹性卡扣21上设有至少一对连接卡扣211，卡接凹槽22的侧壁上开设有与连接卡扣211相对应且数量相同的定位孔221，当球形弹性卡扣21伸入卡接凹槽22时，经弹性变形后连接卡扣211伸入对应的定位孔221完成装配，以此实现相邻两导链关节1的可拆卸装配。优选地，一对连接卡扣211相对设置于弹性球头卡扣21上，一对连接卡扣211之间具有第一空隙212，通过压缩第一空隙212使得弹性球头卡扣21发生弹性变形。当球形弹性卡扣21伸入卡接凹槽22时，连接卡扣211受力压缩第一空隙212发生弹性变形后连接卡扣211伸入对应的定位孔221，此时连接卡扣211受力消失，球形弹性卡扣21恢复原始状态完成装配。安装时，只需将球形弹性卡扣21伸入卡接凹槽22，经弹性变形后连接卡扣211伸入对应的定位孔221完成装配；拆除时只需捏住中心圆柱24扭转即可拆除，从而实现了导链关节1之间的快速组装和拆卸。本实施例中，连接卡扣211的数量为1对，在其他实施例中也可以出现连接卡扣211的数量为2对，3对等，本实施例在此不对连接卡扣211的数量作限定。

如图1所示，分体式主片3与中心轴座2装配连接，构成导链关节1横截面即导链宽度方向的截面的外轮廓呈圆形；分体式主片3包括至少两个环形片段31，各环形片段31与各横梁23一一对位连接，各横梁23将导链关节1横截面等分为至少两个扇形区域4。如图1~2所示，本实施例中，环形片段31的数量与横梁23的数量相同都为3个，在其他实施例中也可以出现环形片段31和横梁23数量都为2个、4个的情况，本实施例在此不对环形片段31和横梁23的数量作限定。由于横梁23的数量为3个，因此，本实施例中圆形区域等分为三个扇形区域4，各扇形区域4用于供线缆穿设定位，其中线缆包括电缆、光缆等。

如图2所示，环形片段31的第一端313枢接于横梁23的外端，环形片段31的第二端312与相邻的横梁23之间通过一扣合机构5可拆卸地连接，从而使得环形片段31能够在枢转打开时朝向远离中心轴座2的方向运动。打开后可放入或取出线缆，再通过扣合机构5将环形片段31的第二端312与横梁23进行定位连接，将线缆定位于封闭的扇形区域4中。

优选地，横梁23上设置有枢轴231，环形片段31上设有与枢轴231相对应的卡勾311，环形片段31的第一端313通过卡勾311与枢轴231相配合枢接于横梁23的外端，以此实现横梁23与环形片段31的可拆卸装配。

扣合机构5包括以下两种：

一、扣合机构5包括横梁23上设置的弹性卡扣51以及环形片段31上相应设置的卡孔52，环形片段31与横梁23之间通过弹性卡扣51和卡孔52相互组合可拆卸连接。本实施例中，弹性卡扣51具有第二空隙511，通过压缩第二空隙511使得弹性卡扣51发生弹性变形。当弹性卡扣51插入卡孔52时，通过压缩第二空隙511弹性卡扣51弹性变形完成装配，以此实现横梁23与环形片段31的可拆卸装配

二、扣合机构5包括横梁23上设置的向下凹陷的插槽54以及环形片段31的第二端312设置的凸台53，凸台53凸伸形成凸块531，横梁23与环形片段31之间通过凸块531与插槽54相配合可拆卸连接。环形片段31的第一端313设有一缺口55，缺口55与相邻连接的环形片段31的凸台53首尾间隙相连，以此实现横梁23与环形片段31的可拆卸装配。

本实施例中的扣合机构5同时包括上述两种扣合机构5，当然在其他实施例中也可以出现其中任一种扣合机构5的单独组合，本实施例不对扣合机构5的结构作限制。由于本实施例同时采用两种扣合机构5使得在线缆重量较大，或者外界碰撞的等意外情况下也不易打开脱落。

其中，如图19~23所示，所述穿线夹A包括上夹体6a和下夹体6b，两者皆具有一弧形主体。

所述上夹体6a与所述下夹体6b分别通过弧形主体的第一端铰接，铰接处为第一转轴，并以两弧形主体的第二端做相对打开和闭合的动作，构成所述穿线夹A具有打开和关闭两个状态。

所述上夹体6a和所述下夹体6b以弧形内侧面相对设置，构成在所述关闭状态下，两者间界定形成一装配腔7，各所述穿线夹A的装配腔7沿一直线或曲线排列，用于穿设定位所述导链本体B。

所述穿线夹A还包括一锁定结构，该锁定结构作用于所述上夹体6a的第二端以及所述下夹体6b的第二端，以此实现对穿线夹A的锁定和解锁。

其中，如图19、20所示，所述锁定结构为锁扣杆8；所述锁扣杆8的第一端转动连接于所述上夹体6a的第二端，锁扣杆8的第二端通过一卡扣结构9与所述下夹体6b的第二端可拆卸地连接，以此实现对穿线夹A的锁定和解锁；

当锁扣杆8的第二端与所述下夹体6b的第二端通过所述卡扣结构9连接定位时，此时穿线夹A为锁定状态并保持关闭；当锁扣杆8的第二端与所述下夹体6b的第二端脱开连接时，此时穿线夹A为解锁状态，穿线夹A可以打开。

其中，如图21、22所示，所述锁定结构可包括第一锁定孔10、第二锁定孔11以及穿设于第一、第二锁定孔的一锁定销12；所述第一锁定孔10沿上夹体6a的厚度方向开设于所述上夹体6a的第二端，所述第二锁定孔11沿下夹体6b的厚度方向开设于所述下夹体6b的第二端；在穿线夹A的关闭状态下，第一锁定孔10与第二锁定孔11在穿线夹A的厚度方向对位配合，且两者长度方向的中心线重叠；

所述锁定销12可拆卸地穿设于所述第一锁定孔10和所述第二锁定孔11中，以此实现对穿线夹A的锁定和解锁；当锁定销12穿设于所述第一锁定孔10和所述第二锁定孔11中时，穿线夹A为锁定状态并保持关闭；当锁定销12脱开所述第一锁定孔10和所述第二锁定孔11时，此时穿线夹A为解锁状态，穿线夹A可以打开。

其中，如图22所示，所述上夹体6a和所述下夹体6b的上下两端可设有凸点13和凹槽14，便于进行穿线夹A进行固定；所述上夹体6a的第二端与所述下夹体6b的第二端上亦可成对设置凸点13和凹槽14，以提高上夹体6a与下夹体6b锁定状态的稳定性。

本发明通过穿线夹A的特殊设计可方便、快捷地实现对导链本体B的穿设定位实现解锁和锁定。在打开时，只需解锁锁定结构即可实现穿线夹A的快速打开，降低了操作要求和难度，省时省力，能够大幅缩短导链本体B的安装时间。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速拆装穿线导链，其特征在于：

包括数个穿线夹以及可拆卸地装配于各所述穿线夹中的导链本体；

其中，所述穿线夹包括上夹体和下夹体，两者皆具有一弧形主体；

所述上夹体与所述下夹体分别通过弧形主体的第一端铰接，铰接处为第一转轴，并以两弧形主体的第二端做相对打开和闭合的动作，构成所述穿线夹具有打开和关闭两个状态；

所述上夹体和所述下夹体以弧形内侧面相对设置，构成在所述关闭状态下，两者间界定形成一装配腔，该装配腔用于穿设定位所述导链本体；

穿线夹还包括一锁定结构，该锁定结构作用于所述上夹体的第二端以及所述下夹体的第二端，以此实现对穿线夹的锁定和解锁；

其中，所述导链本体由数个导链关节前后相连组成，各所述导链关节均包括中心轴座以及分体式主片；

所述中心轴座用于相邻导链关节之间的定位连接，所述中心轴座的头部设置有球形弹性卡扣，所述中心轴座的尾部设置有与所述球形弹性卡扣相配合卡接的卡接凹槽，构成相邻两导链关节通过球形弹性卡扣及卡接凹槽达成可拆卸装配；所述中心轴座的周部凸伸有至少两根横梁，各所述横梁绕所述中心轴座的轴线等角度布置；

所述球形弹性卡扣上设有至少一对连接卡扣，所述卡接凹槽的侧壁上开设有与所述连接卡扣相对应且数量相同的定位孔，当所述球形弹性卡扣伸入所述卡接凹槽时，经弹性变形后所述连接卡扣伸入对应的所述定位孔完成装配；

所述分体式主片与所述中心轴座装配连接，构成导链关节横截面的外轮廓呈圆形；所述分体式主片包括至少两个环形片段，各所述环形片段与各所述横梁一一对位连接，各所述横梁将所述导链关节横截面等分为至少两个扇形区域；

所述环形片段的第一端枢接于所述横梁的外端，所述环形片段的第二端与相邻的所述横梁之间通过一扣合机构可拆卸地连接，从而使得所述环形片段能够在枢转打开时朝向远离所述中心轴座的方向运动。

2.根据权利要求1所述的快速拆装穿线导链，其特征在于：所述导链本体的所述扣合机构包括所述横梁上设置的弹性卡扣以及所述环形片段上相应设置的卡孔，所述环形片段与所述横梁之间通过所述弹性卡扣和所述卡孔相互组合可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的快速拆装穿线导链，其特征在于：所述扣合机构还包括所述横梁上设置的向下凹陷的插槽以及所述环形片段的第二端设置的凸台，所述凸台凸伸形成凸块，所述横梁与所述环形片段之间通过所述凸块与所述插槽相配合可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的快速拆装穿线导链，其特征在于：所述环形片段的第一端设有一缺口，所述缺口与相邻的所述环形片段的所述凸台首尾间隙相连。

5.根据权利要求1所述的快速拆装穿线导链，其特征在于：所述导链本体的所述横梁上设置有枢轴，所述环形片段上设有与所述枢轴相对应的卡勾，所述环形片段的第一端通过所述卡勾与所述枢轴相配合枢接于所述横梁的外端。

6.根据权利要求1所述的快速拆装穿线导链，其特征在于：所述锁定结构包括第一锁定孔、第二锁定孔以及穿设于第一、第二锁定孔的一锁定销；所述第一锁定孔沿上夹体的厚度方向开设于所述上夹体的第二端，所述第二锁定孔沿下夹体的厚度方向开设于所述下夹体的第二端；在穿线夹的关闭状态下，第一锁定孔与第二锁定孔在穿线夹的厚度方向对位配合，且两者长度方向的中心线重叠；

所述锁定销可拆卸地穿设于所述第一锁定孔和所述第二锁定孔中，以此实现对穿线夹的锁定和解锁；当锁定销穿设于所述第一锁定孔和所述第二锁定孔中时，穿线夹为锁定状态并保持关闭；当锁定销脱开所述第一锁定孔和所述第二锁定孔时，此时穿线夹为解锁状态，穿线夹可以打开。

7.根据权利要求1所述的快速拆装穿线导链，其特征在于：所述锁定结构为锁扣杆；所述锁扣杆的第一端转动连接于所述上夹体的第二端，锁扣杆的第二端通过一卡扣结构与所述下夹体的第二端可拆卸地连接，以此实现对穿线夹的锁定和解锁；

当锁扣杆的第二端与所述下夹体的第二端通过所述卡扣结构连接定位时，此时穿线夹为锁定状态并保持关闭；

当锁扣杆的第二端与所述下夹体的第二端脱开连接时，此时穿线夹为解锁状态，穿线夹可以打开。

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