CN112260090A - 一种散热性能好的电力柜 - Google Patents

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CN112260090A CN202011199226.0A CN202011199226A CN112260090A CN 112260090 A CN112260090 A CN 112260090A CN 202011199226 A CN202011199226 A CN 202011199226A CN 112260090 A CN112260090 A CN 112260090A
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Abstract

本发明公开了涉及电力柜技术领域上的一种散热性能好的电力柜。包括壳体和封装门,所述封装门设置在所述壳体的开口处,其特征在于:还包括出气组件、进气组件和散热管道;所述进气组件设置在壳体左侧外端,所述出气组件设置在壳体右侧外端,所述出气组件和进气组件通过散热管道连通,所述散热管道位于壳体背部;通过以上结构的设置,可以时电力柜在具有良好的散热性同时,还有非常好的防水防尘性。

Description

一种散热性能好的电力柜
技术领域
本发明涉及电力柜技术领域,具体为一种散热性能好的电力柜。
背景技术
电力柜是用于存放电压表、电流表或其它一些电力设备的存放器材,用于保护这些设备不会受到短路、磕碰以及其它原因而损坏,而一般的散热性好的电力柜只是一个金属外壳加上一个可以合上的柜门并在其基础上增加进气口和出气口,并增加风扇,这种电力柜的防尘、防水功能较差,长时间使用,极大影响仪表设备的使用寿命,还有可能引发火灾,长期不使用,电力柜内容易积灰,需要清理,而且,由于风扇功率固定不变,会导致能源浪费的情况出现。并且在一些高粉尘、高湿度的环境下,电力柜安全性能低下,而如果使用不带进气口和出气口结构的一般密封式电力柜,又会出现散热性能差的问题。
基于此,本发明设计了一种散热性能好的电力柜,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的为了解决一般的散热性好的电力柜只是一个金属外壳加上一个可以合上的柜门并在其基础上增加进气口和出气口,并增加风扇,这种电力柜的防尘、防水功能较差,长时间使用,极大影响仪表设备的使用寿命,还有可能引发火灾,长期不使用,电力柜内容易积灰,需要清理,而且,由于风扇功率固定不变,会导致能源浪费的情况出现。并且在一些高粉尘、高湿度的环境下,电力柜安全性能低下,而如果使用不带进气口和出气口结构的一般密封式电力柜,又会出现散热性能差的问题。
提供一种散热性能好的电力柜,包括壳体和封装门,所述封装门设置在所述壳体的开口处,其特征在于:还包括出气组件、进气组件和散热管道;所述进气组件设置在壳体左侧外端,所述出气组件设置在壳体右侧外端,所述出气组件和进气组件通过散热管道连通,所述散热管道位于壳体背部;
所述进气组件包括过滤管,所述过滤管与壳体左侧外端连通,所述过滤管内部装有过滤组件,所述过滤管左侧连通进气盒,所述进气盒左侧安装有进气板,且所述进气盒背部与散热管道连通,所述进气板左侧安装有过滤网,且所述进气板上均匀设有多个进气孔,所述进气板右侧固定设置有个数等于进气孔个数的碗式橡皮垫,并且所述碗式橡皮垫位于进气孔上;
所述出气组件包括风扇箱,所述风扇箱固定设置在所述壳体的右侧外端,所述风扇箱内部固定安装温度反馈装置和风扇三,且右侧开设出风口,所述出风口上安装防护网;所述温度反馈装置包括温度器外壳,温升膨胀油,运动滑杆,滑动变阻器,所述运动滑杆左端滑动安装在温度器外壳上,中空部分装满温升膨胀油,且所述运动滑杆右端与滑动变阻器滑动连接,所述运动滑杆右端连通电源,所述滑动变阻器右端连通电源,当壳体内温度升高时,温升膨胀油受热膨胀,将运动滑杆向右顶出,使得运动滑杆右端与滑动变阻器右端间距减小,进而使滑动变阻器的电阻减小电流增大。
所述温度反馈装置的滑动变阻器,分别与所述电磁阀和风扇三串联,所述电磁阀与风扇三并联,当壳体内温度升高时,滑动变阻器的电阻随之减小,电磁阀与风扇三的电流随之也增大。
所述出风口两侧的风扇箱上对称设置有导轨,且所述风扇箱通过导轨滑动连接有出气管道;所述出气管道包括与导轨滑动连接的卡脚,所述卡脚对称固定设置在刚性管头上,所述刚性管头右侧固定连接有软管,所述软管右端固定连接有刚性管道,所述刚性管道的末端固定连通设置有分流管;且所述卡脚其中一侧固定设置有凸杆,所述凸杆下端与电磁阀的滑杆上端固定连接,所述电磁阀固定安装在风扇箱外侧,所述电磁阀在其上端内侧固定设有第二电磁铁,在其下端内侧设有第一电磁铁,所述电磁铁上端与滑杆固定连接,且所述第一电磁铁与第二电磁铁间安有弹簧(随温度升高,在温度反馈装置的作用下,通过电磁阀的电流增大,第一电磁铁与第二电磁铁间的磁力增加,当温度小于第一阀定值时,磁力小于弹簧的初始弹力,第一电磁铁与第二电磁铁相对静止,当温度等于第一阀定值时,磁力等于弹簧的弹力,当温度大于第一阀定值时,磁力大于弹簧的初始弹力,第一电磁铁与第二电磁铁产生相对位移,与第一电磁铁固定连接的滑杆通过凸杆带动刚性管头向上滑动,刚性管头与出风口形成不完全对接,此时弹簧被压缩至弹力与磁力相等,当温度继续升高至第二阀定值时,刚性管口与出风口完全不对接);所述软管为可伸缩的软管,所述刚性管头端口尺寸与所述出风口尺寸匹配,所述分流管上等距离均匀分布有若干个散热管道,所述散热管道的末端与所述进气盒连通;
使用时:温度反馈装置通过温度的改变来调控电流的大小,进而影响风扇三的风力大小,以及电磁阀的运作;当壳体内的温度在第一阀定值下上升时,进气孔被碗式橡皮垫堵住,出风口与出气管道完全对接,此时电力柜内的空气进行由出风口通过散热管道流向进气盒的内循环,且散热管道散热为主要降温方式;当壳体内的温度处于第一阀定值与第二阀定值之间上升时,刚性管头与出风口不完全对接,出风口的流出的部分空气通过散热管道进行内循环,部分空气被排出电力柜,并导致电力柜的气压下降,在电力柜的内外气压差的作用下,进气板上的碗式橡皮垫打开,电力柜吸入冷空气,随温度不断增大,刚性管口与出风口的不对接面积增加,机体外部输入的冷空气增加,此时电力柜内的空气进行内、外循环,且主要降温方式为:散热管道散热和吸入冷空气降温;当壳体内的温度处于第二阀定值时,刚性管头与出风口完全不对接,此时电力柜内的空气进行出风口排气进气盒吸气的外循环,且吸入冷空气降温为主要降温方式。
为解决上述技术背景提出的现有电力柜中,散热好的电力柜,密封不好,密封不好的,散热不行,密封和散热都好的,成本又太贵的问题,本发明提供如下技术方案:使用时,温度反馈装置通过温度的改变来调控电流的大小,当壳体内温度升高时,温升膨胀油受热膨胀,将运动滑杆向右顶出,使得运动滑杆右端与滑动变阻器右端间距减小,进而使滑动变阻器的电阻减小电流增大。以此影响风扇三的风力大小,以及电磁阀的运作,随温度升高,在温度反馈装置的作用下,通过电磁阀的电流增大,第一电磁铁与第二电磁铁间的磁力增加;当壳体内的温度小于或等于第一阀定值时,磁力小于弹簧的初始弹力,第一电磁铁与第二电磁铁相对静止,随温度在第一阀定值下上升时,进气孔被碗式橡皮垫堵住,出风口与出气管道完全对接,此时电力柜内的空气进行由出风口通过散热管道流向进气盒的内循环,且散热管道散热为主要降温方式;当壳体内的温度大于第一阀定值且小于第二阀定值时,磁力大于弹簧的初始弹力,第一电磁铁与第二电磁铁产生相对位移,此时弹簧被压缩至弹力与磁力相等,与第一电磁铁固定连接的滑杆通过凸杆带动刚性管头向上滑动,刚性管头与出风口形成不完全对接,出风口的流出的部分空气通过散热管道进行内循环,部分空气排除电力柜,且排出的部分通过进气板吸入冷空气补充,随温度不断增大,刚性管口与出风口的不对接面积增加,机体外部输入的冷空气增加,此时电力柜内的空气进行内、外循环,且主要降温方式为:散热管道散热和吸入冷空气降温;当壳体内的温度继续升高至第二阀定值时,刚性管口与出风口完全不对接,此时电力柜内的空气进行出风口排气进气盒吸气的外循环,且吸入冷空气降温为主要降温方式。
本发明采用内、外循环自调节的方式散热,当温度较低时,机体进行内循环散热,此时机体相对外界密封,避免了外界杂质进入机体的可能,保证了壳体内部空气的纯净,降低了过滤组件的损耗,同时,内循环时空气会经过过滤组件,可以对一些因意外原因进入机体内的杂质进行过滤,进一步保证了壳体内部空气的纯净,当温度升高至一定时,外循环通道打开,机体进行快速散热,保证机体温度可以保持在一定范围内,温度降低后,外循环通道关闭,最大限度的减少了外部空气进入壳体带来的杂质,满足了大部分的极端使用环境的需求,本发明的外循环打开方案是电磁阀将刚性管口向上顶起,这种方法使得刚性管口与出风口的配合不会因电磁阀中弹簧的老化而出现内循环时刚性管口与出风口对接不完全的情况,提升里电力柜的使用可靠性;并且本方案的结构,使电力柜在不使用时,机体是保持在内循环状态的,这样就使得,电力柜不会因长期不使用而导致内部落灰等被污染情况,同时,风扇的运转功率通过温度反馈装置受温度控制,去除了一些不必要的能源损耗;最后,本发明避免了电力柜长期不使用后再次使用就要进行内部清洗的场景出现,也避免了机体由于外部杂质导致的腐蚀老化等减少电力柜使用寿命的情况,降低了人力损耗,提升了电力柜的使用寿命。
作为本发明的进一步方案,所述出气管道内径面积大于散热管道内径面积之和,当机体完全进行内循环时,产生增压作用,使进气盒内的压强增强,以此保证碗式橡皮垫的密封作用和空气通过过滤管的通畅性。
作为本发明的进一步方案,原方案中,进入散热管的空气是沿着散热管前进的柱状空气,柱状空气的柱心处空气通过柱状空气表面的空气间接与散热管道进行热交换散热,这样导致了散热管散热效果降低,为了解决这个缺点,所述散热管道内等距设置有多个空气搅拌扇,使空气通过散热管时,在空气的作用下空气搅拌扇进行旋转,从而带动空气旋转,使得与管壁接触的空气增多,大大增强了散热管的散热功能。
作为本发明的进一步方案,所述凸杆左端设有触发凸台,所述触发凸台与风扇箱存在间隙,所述出风口侧上方位置的风扇箱上安装有弹性触发开关,所述弹性触发开关位于所述触发凸台的运行轨迹上,所述壳体左上方内侧固定安装一个风扇一,右下方内侧固定安装一个风扇二,且风扇一和风扇二与所述触发开关连通,当壳体内温度达到一定时,触发凸台触发弹性触发开关,风扇一和风扇二启动,由于吹动风扇一和风扇二分别位于壳体内的两角且相对放置,使得壳体内的空气产生对流,避免了散热不均的情况出现。
作为本发明的进一步方案,所述过滤管上端开设有贯穿顶部的U形槽,插装有硅胶过滤盒与海绵过滤盒,所述硅胶过滤盒、海绵过滤盒与U形槽尺寸匹配,其中硅胶过滤盒吸附空气中的水分,海绵过滤盒吸附空气中灰尘,当硅胶过滤盒与海绵过滤盒达到使用寿命需要更换时,直接将其拔出,换上新的过滤盒,让过滤组件的更换变得简单轻松。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用内、外循环自调节的方式散热,当温度较低时,机体进行内循环散热,此时机体相对外界密封,避免了外界杂质进入机体的可能,保证了壳体内部空气的纯净,降低了过滤组件的损耗,同时,内循环时空气会经过过滤组件,可以对一些因意外原因进入机体内的杂质进行过滤,进一步保证了壳体内部空气的纯净,当温度升高至一定时,外循环通道打开,机体进行快速散热,保证机体温度可以保持在一定范围内,温度降低后,外循环通道关闭,最大限度的减少了外部空气进入壳体带来的杂质,满足了大部分的极端使用环境的需求,本发明的外循环打开方案是电磁阀将刚性管口向上顶起,这种方法使得刚性管口与出风口的配合不会因电磁阀中弹簧的老化而出现内循环时刚性管口与出风口对接不完全的情况,提升里电力柜的使用可靠性;并且本方案的结构,使电力柜在不使用时,机体是保持在内循环状态的,这样就使得,电力柜不会因长期不使用而导致内部落灰等被污染情况,同时,风扇的运转功率通过温度反馈装置受温度控制,去除了一些不必要的能源损耗;最后,本发明避免了电力柜长期不使用后再次使用就要进行内部清洗的场景出现,也避免了机体由于外部杂质导致的腐蚀老化等减少电力柜使用寿命的情况,降低了人力损耗,提升了电力的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为去除封装门的总体结构正视图
图2为去除封装门的总体结构左侧视图
图3为温度反馈装置的剖视图
图4为去除封装门的总体结构右侧视图
图5为图4中A部分的放大图
图6为图5中B部分的放大图
图7为图4中A部分的仰视图
图8为去除封装门的总体结构左后侧视图
图9为散热管道的剖视图
图10为进气组件的爆炸图
图11为进气管的爆炸图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-壳体、2-风扇箱、3-导轨、4-出风管道、4-1-卡脚、4-2-软管、4-3-刚性管头、4-4-刚性管道、5-分流管、6-电磁阀、6-1-第一电磁铁、6-2-弹簧、6-3-第二电磁铁、6-4-滑杆、7-过滤管、8-进气盒、9-进气板、9-1-进气板、9-2-碗式橡皮垫、10-过滤网、11-海绵过滤盒、12-硅胶过滤盒、13-风扇、13-1-风扇一、13-2-风扇二、13-3风扇三、14-温度反馈装置、14-1-温度器外壳、14-2-温升膨胀油、14-3运动滑杆、14-4滑动变阻器、15-散热管道、16-弹性触发开关、17-出风口、18-防护网、19-空气搅拌扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的为了解决一般的散热性好的电力柜只是一个金属外壳加上一个可以合上的柜门并在其基础上增加进气口和出气口,并增加风扇,这种电力柜的防尘、防水功能较差,长时间使用,极大影响仪表设备的使用寿命,还有可能引发火灾,长期不使用,电力柜内容易积灰,需要清理,而且,由于风扇功率固定不变,会导致能源浪费的情况出现。并且在一些高粉尘、高湿度的环境下,电力柜安全性能低下,而如果使用不带进气口和出气口结构的一般密封式电力柜,又会出现散热性能差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种散热性能好的电力柜,包括壳体1和封装门,所述封装门设置在所述壳体1的开口处,其特征在于:还包括出气组件、进气组件和散热管道15;所述进气组件设置在壳体1左侧外端,所述出气组件设置在壳体1右侧外端,所述出气组件和进气组件通过散热管道15连通,所述散热管道15位于壳体1背部;
所述进气组件包括过滤管7,所述过滤管7与壳体1左侧外端连通,所述过滤管7内部装有过滤组件,所述过滤管7左侧连通进气盒8,所述进气盒8左侧安装有进气板9,且所述进气盒8背部与散热管道15连通,所述进气板9左侧安装有过滤网10,且所述进气板9上均匀设有多个进气孔9-1,所述进气板9右侧固定设置有个数等于进气孔个数的碗式橡皮垫9-2,并且所述碗式橡皮垫9-2位于进气孔9-1上;
所述出气组件包括风扇箱2,所述风扇箱2固定设置在所述壳体的右侧外端,所述风扇箱2内部固定安装温度反馈装置14和风扇三13-3,且右侧开设出风口17,所述出风口17上安装防护网18;所述温度反馈装置14包括温度器外壳14-1,温升膨胀油14-2,运动滑杆14-3,滑动变阻器14-4,所述运动滑杆14-3左端滑动安装在温度器外壳14-1上,中空部分装满温升膨胀油14-2,且所述运动滑杆14-3右端与滑动变阻器14-4滑动连接,所述运动滑杆14-3右端连通电源,所述滑动变阻器14-4右端连通电源,当壳体1内温度升高时,温升膨胀油14-2受热膨胀,将运动滑杆14-3向右顶出,使得运动滑杆14-3右端与滑动变阻器14-4右端间距减小,进而使滑动变阻器14-4的电阻减小电流增大。
所述温度反馈装置14的滑动变阻器14-4,分别与所述电磁阀6和风扇三13-3串联,所述电磁阀6与风扇三13-3并联,当壳体1内温度升高时,滑动变阻器14-4的电阻随之减小,电磁阀6与风扇三13-3的电流随之也增大。
所述出风口17两侧的风扇箱2上对称设置有导轨3,且所述风扇箱2通过导轨3滑动连接有出气管道4;所述出气管道4包括与导轨3滑动连接的卡脚4-1,所述卡脚4-1对称固定设置在刚性管头4-3上,所述刚性管头4-3右侧固定连接有软管4-2,所述软管4-2右端固定连接有刚性管道4-4,所述刚性管道4-4的末端固定连通设置有分流管5;且所述卡脚4-1其中一侧固定设置有凸杆4-1-2,所述凸杆4-1-2下端与电磁阀6的滑杆6-4上端固定连接,所述电磁阀6固定安装在风扇箱2外侧,所述电磁阀6在其上端内侧固定设有第二电磁铁6-3,在其下端内侧设有第一电磁铁6-1,所述电磁铁6-1上端与滑杆6-4固定连接,且所述第一电磁铁6-1与第二电磁铁6-3间安有弹簧6-2(随温度升高,在温度反馈装置14的作用下,通过电磁阀6的电流增大,第一电磁铁6-1与第二电磁铁间6-3的磁力增加,当温度小于第一阀定值时,磁力小于弹簧6-2的初始弹力,第一电磁铁6-1与第二电磁铁6-3相对静止,当温度等于第一阀定值时,磁力等于弹簧6-2的弹力,当温度大于第一阀定值时,磁力大于弹簧6-2的初始弹力,第一电磁铁6-1与第二电磁铁6-3产生相对位移,与第一电磁铁6-1固定连接的滑杆6-2通过凸杆4-1-2带动刚性管头4-3向上滑动,刚性管头4-3与出风口17形成不完全对接,此时弹簧6-2被压缩至弹力与磁力相等,当温度继续升高至第二阀定值时,刚性管口4-3与出风口17完全不对接);所述软管4-2为可伸缩的软管4-2,所述刚性管头4-3端口尺寸与所述出风口17尺寸匹配,所述分流管5上等距离均匀分布有若干个散热管道15,所述散热管道15的末端与所述进气盒8连通;
使用时:温度反馈装置14通过温度的改变来调控电流的大小,进而影响风扇三13-3的风力大小,以及电磁阀6的运作;当壳体1内的温度在第一阀定值下上升时,进气孔9-1被碗式橡皮垫9-2堵住,出风口17与出气管道4完全对接,此时电力柜内的空气进行由出风口17通过散热管道15流向进气盒8的内循环,且散热管道15散热为主要降温方式;当壳体1内的温度处于第一阀定值与第二阀定值之间上升时,刚性管头4-3与出风口17不完全对接,出风口17的流出的部分空气通过散热管15道进行内循环,部分空气被排出电力柜,并导致电力柜的气压下降,在电力柜的内外气压差的作用下,进气板9上的碗式橡皮垫9-2打开,电力柜吸入冷空气,随温度不断增大,刚性管口4-3与出风口17的不对接面积增加,机体外部输入的冷空气增加,此时电力柜内的空气进行内、外循环,且主要降温方式为:散热管道15散热和吸入冷空气降温;当壳体1内的温度处于第二阀定值时,刚性管头4-3与出风口17完全不对接,此时电力柜内的空气进行出风口17排气进气盒8吸气的外循环,且吸入冷空气降温为主要降温方式。
使用时,现有电力柜中,散热好的电力柜,密封不好,密封不好的,散热不行,密封和散热都好的,成本又太贵的问题。为解决上述问题:电力柜使用时,温度反馈装置14通过温度的改变来调控电流的大小,当壳体1内温度升高时,温升膨胀油14-2受热膨胀,将运动滑杆14-3向右顶出,使得运动滑杆14-3右端与滑动变阻器14-4右端间距减小,进而使滑动变阻器14-4的电阻减小电流增大。以此影响风扇三13-3的风力大小,以及电磁阀6的运作,随温度升高,在温度反馈装置14的作用下,通过电磁阀6的电流增大,第一电磁铁6-1与第二电磁铁间6-3的磁力增加;当壳体1内的温度小于或等于第一阀定值时,磁力小于弹簧6-2的初始弹力,第一电磁铁6-1与第二电磁铁6-3相对静止,随温度在第一阀定值下上升时,进气孔9-1被碗式橡皮垫9-2堵住,出风口17与出气管道4完全对接,此时电力柜内的空气进行由出风口17通过散热管道15流向进气盒8的内循环,且散热管道15散热为主要降温方式;当壳体1内的温度大于第一阀定值且小于第二阀定值时,磁力大于弹簧6-2的初始弹力,第一电磁铁6-1与第二电磁铁6-3产生相对位移,此时弹簧6-2被压缩至弹力与磁力相等,与第一电磁铁6-1固定连接的滑杆6-2通过凸杆4-1-2带动刚性管头4-3向上滑动,刚性管头4-3与出风口17形成不完全对接,出风口17的流出的部分空气通过散热管道15进行内循环,部分空气排除电力柜,且排出的部分通过进气板9吸入冷空气补充,随温度不断增大,刚性管口4-3与出风口17的不对接面积增加,机体外部输入的冷空气增加,此时电力柜内的空气进行内、外循环,且主要降温方式为:散热管道15散热和吸入冷空气降温;当壳体1内的温度继续升高至第二阀定值时,刚性管口4-3与出风口17完全不对接,此时电力柜内的空气进行出风口17排气进气盒8吸气的外循环,且吸入冷空气降温为主要降温方式。
本发明采用内、外循环自调节的方式散热,当温度较低时,机体进行内循环散热,此时机体相对外界密封,避免了外界杂质进入机体的可能,保证了壳体1内部空气的纯净,降低了过滤组件的损耗,同时,内循环时空气会经过过滤组件,可以对一些因意外原因进入机体内的杂质进行过滤,进一步保证了壳体1内部空气的纯净,当温度升高至一定时,外循环通道打开,机体进行快速散热,保证机体温度可以保持在一定范围内,温度降低后,外循环通道关闭,最大限度的减少了外部空气进入壳体带来的杂质,本发明的外循环打开方案是电磁阀6将刚性管口4-3向上顶起,这种方法使得刚性管口4-3与出风口17的配合不会因电磁阀6中弹簧6-2的老化而出现内循环时刚性管口4-3与出风口17对接不完全的情况,提升里电力柜的使用可靠性;并且本方案的结构,使电力柜在不使用时,机体是保持在内循环状态的,这样就使得,电力柜不会因长期不使用而导致内部落灰等被污染情况,同时,风扇13-3的运转功率通过温度反馈装置14受温度控制,去除了一些不必要的能源损耗;除去一些外部环境温度太高的使用条件,本发明提供的技术方案完全可以代替密闭且自带制冷装置的电力柜,大大的降低了成本;最后,本发明避免了电力柜长期不使用后再次使用就要进行内部清洗的场景出现,也避免了机体由于外部杂质导致的腐蚀老化等减少电力柜使用寿命的情况,降低了人力损耗,提升了电力的使用寿命。
作为本发明的进一步方案,所述出气管道4内径面积大于散热管道15内径面积之和,当机体完全进行内循环时,产生增压作用,使进气盒8内的压强增强,以此保证碗式橡皮垫9-2的密封作用和空气通过过滤管7的通畅性。
作为本发明的进一步方案,原方案中,进入散热管的空气是沿着散热管前进的柱状空气,柱状空气的柱心处空气通过柱状空气表面的空气间接与散热管道进行热交换散热,这样导致了散热管散热效果降低,为了解决这个缺点,所述散热管道15内等距设置有多个空气搅拌扇19,使空气通过散热管15时,在空气的作用下空气搅拌扇19进行旋转,从而带动空气旋转,使得与管壁接触的空气增多,大大增强了散热管15的散热功能。
作为本发明的进一步方案,所述凸杆4-1-2左端设有触发凸台4-1-1,所述触发凸台4-1-1与风扇箱2存在间隙,所述出风口17侧上方位置的风扇箱2上安装有弹性触发开关16,所述弹性触发开关16位于所述触发凸台4-1-1的运行轨迹上,所述壳体1左上方内侧固定安装一个风扇一13-1,右下方内侧固定安装一个风扇二13-2,且风扇一13-1和风扇二13-2与所述触发开关16连通,当壳体内温度达到一定时,触发凸台4-1-1触发弹性触发开关16,风扇一13-1和风扇二13-2启动,由于吹动风扇一13-1和风扇二13-2分别位于壳体1内的两角且相对放置,使得壳体1内的空气产生对流,避免了散热不均的情况出现。
作为本发明的进一步方案,所述过滤管7上端开设有贯穿顶部的U形槽7-1,插装有硅胶过滤盒12与海绵过滤盒11,所述硅胶过滤盒12、海绵过滤盒11与U形槽7-1尺寸匹配,其中硅胶过滤盒12吸附空气中的水分,海绵过滤盒11吸附空气中灰尘,当硅胶过滤盒12与海绵过滤盒11达到使用寿命需要更换时,直接将其拔出,换上新的过滤盒,让过滤组件的更换变得简单轻松。
在本说明书的描中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描意指结合该实施例或示例描的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上术语的示意性表不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐本发明。优选实施例并没有详尽叙有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种散热性能好的电力柜,包括壳体(1)和封装门,所述封装门设置在所述壳体(1)的开口处,其特征在于:还包括出气组件、进气组件和散热管道(15);所述进气组件设置在壳体(1)左侧外端,所述出气组件设置在壳体(1)右侧外端,所述出气组件和进气组件通过散热管道(15)连通,所述散热管道(15)位于壳体(1)背部;
所述进气组件包括过滤管(7),所述过滤管(7)与壳体(1)左侧外端连通,所述过滤管(7)内部装有过滤组件,所述过滤管(7)左侧连通进气盒(8),所述进气盒(8)左侧安装有进气板(9),且所述进气盒(8)背部与散热管道(15)连通,所述进气板(9)左侧安装有过滤网(10),且所述进气板(9)上均匀设有多个进气孔(9-1),所述进气板(9)右侧固定设置有个数等于进气孔个数的碗式橡皮垫(9-2),并且所述碗式橡皮垫(9-2)位于进气孔(9-1)上;
所述出气组件包括风扇箱(2),所述风扇箱(2)固定设置在所述壳体的右侧外端,所述风扇箱(2)内部固定安装温度反馈装置(14)和风扇三(13-3),且右侧开设出风口(17),所述出风口(17)上安装防护网(18);所述温度反馈装置(14)包括温度器外壳(14-1),温升膨胀油(14-2),运动滑杆(14-3),滑动变阻器(14-4),所述运动滑杆(14-3)左端滑动安装在温度器外壳(14-1)上,中空部分装满温升膨胀油(14-2),且所述运动滑杆(14-3)右端与滑动变阻器(14-4)滑动连接,所述运动滑杆(14-3)右端连通电源,所述滑动变阻器(14-4)右端连通电源;
所述温度反馈装置(14)的滑动变阻器(14-4),分别与电磁阀(6)和风扇三(13-3)串联,所述电磁阀(6)与风扇三(13-3)并联;
所述出风口(17)两侧的风扇箱(2)上对称设置有导轨(3),且所述风扇箱(2)通过导轨(3)滑动连接有出气管道(4);所述出气管道(4)包括与导轨(3)滑动连接的卡脚(4-1),所述卡脚(4-1)对称固定设置在刚性管头(4-3)上,所述刚性管头(4-3)右侧固定连接有软管(4-2),所述软管(4-2)右端固定连接有刚性管道(4-4),所述刚性管道(4-4)的末端固定连通设置有分流管(5);且所述卡脚(4-1)其中一侧固定设置有凸杆(4-1-2);所述凸杆(4-1-2)下端与电磁阀(6)的滑杆(6-4)上端固定连接,所述电磁阀(6)固定安装在风扇箱(2)外侧,所述电磁阀(6)在其上端内侧固定设有第二电磁铁(6-3),在其下端内侧设有第一电磁铁(6-1),所述电磁铁(6-1)上端与滑杆(6-4)固定连接,且所述第一电磁铁与第二电磁铁间安有弹簧(6-2);所述软管(4-2)为可伸缩的软管(4-2),所述刚性管头(4-3)端口尺寸与所述出风口(17)尺寸匹配,所述分流管(5)上等距离均匀分布有若干个散热管道(15),所述散热管道(15)的末端与所述进气盒(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种散热性能好的电力柜,其特征在于:所述出气管道(4)内径面积大于散热管道(15)内径面积之和。
3.根据权利要求1所述的一种散热性能好的电力柜,其特征在于:所述散热管道(15)内等距设置有多个空气搅拌扇(19)。
4.根据权利要求1所述的一种散热性能好的电力柜,其特征在于:所述凸杆(4-1-2)左端设有触发凸台(4-1-1),所述触发凸台(4-1-1)与风扇箱(2)存在间隙,所述出风口(17)侧上方位置的风扇箱(2)上安装有弹性触发开关(16),所述弹性触发开关(16)位于所述触发凸台(4-1-1)的运行轨迹上,所述壳体(1)左上方内侧固定安装一个风扇一(13-1),右下方内侧固定安装一个风扇二(13-2),且风扇一(13-1)和风扇二(13-2)与所述触发开关(16)连通。
5.根据权利要求1所述的一种散热性能好的电力柜,其特征在于:所述过滤管(7)上端开设有贯穿顶部的U形槽(7-1),插装有硅胶过滤盒(12)与海绵过滤盒(11),所述硅胶过滤盒(12)、海绵过滤盒(11)与U形槽(7-1)尺寸匹配。
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CN112882553A (zh) * 2021-03-10 2021-06-01 江西环境工程职业学院 一种计算机芯片的多重散热结构
CN114899779A (zh) * 2022-04-15 2022-08-12 江苏省中原通用机电有限公司 一种高强空气密集型封闭母线槽

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