CN112256722A - 一种热轧带钢板廓曲线的查询系统 - Google Patents

一种热轧带钢板廓曲线的查询系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112256722A
CN112256722A CN202010893647.7A CN202010893647A CN112256722A CN 112256722 A CN112256722 A CN 112256722A CN 202010893647 A CN202010893647 A CN 202010893647A CN 112256722 A CN112256722 A CN 112256722A
Authority
CN
China
Prior art keywords
data
profile
plate
curve
production time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010893647.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐芳
李东宁
王文广
李恺
史金芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010893647.7A priority Critical patent/CN112256722A/zh
Publication of CN112256722A publication Critical patent/CN112256722A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/20—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of structured data, e.g. relational data
    • G06F16/24—Querying
    • G06F16/245—Query processing
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/20—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of structured data, e.g. relational data
    • G06F16/22—Indexing; Data structures therefor; Storage structures
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/20—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of structured data, e.g. relational data
    • G06F16/24—Querying
    • G06F16/248—Presentation of query results
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Computational Linguistics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Economics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，包括：在线检测系统，用于在线实时获取的板廓数据上传至上层控制系统；上层控制系统，设置有数据库，用于将板廓数据存储至数据库的数据表中；还用于当检测到换辊指令时，将存储在数据表内的属于当前辊期的所有板廓数据生成文件，并将文件保存至特定路径下；查询端，与所述上层控制系统连接，用于根据待查询板坯的生产时间从特定路径下的文件中，获取待查询板坯的生产时间对应的板廓数据；还用于根据待查询板坯的生产时间对应所述板廓数据，生成板廓曲线并输出。本发明解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。

Description

一种热轧带钢板廓曲线的查询系统
技术领域
本发明涉及轧钢的技术领域，尤其涉及一种热轧带钢板廓曲线的查询系统。
背景技术
板形是热轧带钢的重要质量指标之一，而衡量板形的常规表征指标是板凸度、平直度以及楔形。但随着下游用户对热轧产品质量的要求越来越严苛，带钢沿宽度方向上厚度的分布均匀性及波动性逐步被纳入日常生产监控及质量评价管理中，其参考依据则是带钢沿宽度方向上的厚度分布曲线，即带钢板廓曲线。带钢板廓曲线是由板形检测仪表在线检测获取，目前热轧生产线普遍配置的板形检测仪表均具备在线实时展示带钢板廓曲线和存储带钢板廓曲线的功能。
但申请人发现，目前，带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。
发明内容
本申请实施例通过提供一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。
第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，包括：在线检测系统、上层控制系统、至少一个查询端，其中，所述在线检测系统，与所述上层控制系统连接，用于在线实时获取的板廓数据上传至所述上层控制系统，所述板廓数据携带有对应的板坯的生产时间；所述上层控制系统，设置有数据库，用于将接收到的所述板廓数据存储至所述数据库的数据表中；还用于当检测到换辊指令时，将存储在所述数据表内的属于当前辊期的所有所述板廓数据生成文件，并将所述文件保存至特定路径下，其中，所述当前辊期是指当前接收到所述换辊指令的时刻和上一次接收到所述换辊指令的时刻之间的时间段；所述查询端，与所述上层控制系统连接，用于根据待查询板坯的生产时间从所述特定路径下的所述文件中，获取所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据；还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，生成板廓曲线并输出。
在一个实施例中，所述文件的格式为*.csv格式。
在一个实施例中，所述查询端，还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合标准曲线并输出。
在一个实施例中，所述查询端，还用于将所述板廓曲线中的每个位置点的数据作为实测数据，将所述拟标准曲线中与所述每个位置点对应的数据作为拟合标准数据，并将每个位置点的所述拟合标准数据和所述实测数据进行逐点对比，当所述拟合标准数据和所述实测数据的偏差大于预设阈值时，将对应的所述位置点设置为不合格点。
在一个实施例中，所述预设阈值为10um。
在一个实施例中，所述查询端，用于以图片的形式将所述标准曲线和所述板廓曲线进行保存，以文本格式将所述不合格点进行保存。
在一个实施例中，所述查询端，还用于在所述根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合标准曲线并输出之前，将所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据中，位于带钢边部预设范围内的数据丢弃，利用剩余的所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合所述标准曲线并输出。
在一个实施例中，所述带钢边部预设范围是指所述带钢距所述带钢的边部20mm的范围。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请搭建的热轧带钢板廓曲线的查询系统，将原本用于存储、查询、显示板廓曲线的在线检测系统的功能设置为在线实时获取的板廓数据上传至上层控制系统，通过上层控制系统将实时获取的板廓数据保存到数据库的数据表中，并依照换辊指令，将一个辊期的板廓数据以文件的形式永久保存到特定路径下，以供连接的查询端获取。任一查询端均能够从该特定路径下获取自己想要的板廓数据进行板廓曲线的生成和保存，以实现板廓曲线的查询，因此，本申请支持在线检测系统以外的其他任一终端对于板廓曲线的历史追溯，而不局限于既能够在在线检测系统上的某段有限的时间内进行追溯，本申请实施例通过提供一种热轧带钢板廓曲线的查询方法、装置及电子设备，解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一提供的热轧带钢板廓曲线的查询系统的架构图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，包括：在线检测系统、上层控制系统、至少一个查询端，其中，所述在线检测系统，与所述上层控制系统连接，用于在线实时获取的板廓数据上传至所述上层控制系统，所述板廓数据携带有对应的板坯的生产时间；所述上层控制系统，设置有数据库，用于将接收到的所述板廓数据存储至所述数据库的数据表中；还用于当检测到换辊指令时，将存储在所述数据表内的属于当前辊期的所有所述板廓数据生成文件，并将所述文件保存至特定路径下，其中，所述当前辊期是指当前接收到所述换辊指令的时刻和上一次接收到所述换辊指令的时刻之间的时间段；所述查询端，与所述上层控制系统连接，用于根据待查询板坯的生产时间从所述特定路径下的所述文件中，获取所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据；还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，生成板廓曲线并输出。
本申请搭建的热轧带钢板廓曲线的查询系统，将原本用于存储、查询、显示板廓曲线的在线检测系统的功能设置为在线实时获取的板廓数据上传至上层控制系统，通过上层控制系统将实时获取的板廓数据保存到数据库的数据表中，并依照换辊指令，将一个辊期的板廓数据以文件的形式永久保存到特定路径下，以供连接的查询端获取。任一查询端均能够从该特定路径下获取自己想要的板廓数据进行板廓曲线的生成和保存，以实现板廓曲线的查询，因此，本申请支持在线检测系统以外的其他任一终端对于板廓曲线的历史追溯，而不局限于既能够在在线检测系统上的某段有限的时间内进行追溯，本申请实施例通过提供一种热轧带钢板廓曲线的查询方法、装置及电子设备，解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，包括：
在线检测系统101、上层控制系统102、至少一个查询端103，其中，
具体应用中，上层控制系统102处于二级系统，在线检测系统101处于一级系统，在线检测系统101与二级系统的上层控制系统102之间建立报文通讯。
在线检测系统101，用于在线实时获取的板廓数据以报文的形式上传至上层控制系统102，板廓数据携带有对应的板坯的生产时间；
上层控制系统102，设置有数据库1021，用于将接收到的板廓数据解析并逐项存储至数据库1021的数据表中。
当上层控制系统102当检测到换辊指令时，表明当前轧辊服役的辊期完毕，此时，将存储在数据表内的属于当前辊期的所有板廓数据生成*.csv文件，并以系统时间命名，并将*.csv文件保存至特定路径下，其中，当前辊期是指当前接收到换辊指令的时刻和上一次接收到换辊指令的时刻之间的时间段；
具体应用中，当上层控制系统102当检测到换辊指令时，表明当前轧辊的服役的辊期完毕，需要换辊进行轧制。换辊后产生的板廓数据，势必会受新的轧辊的影响，而此前的板廓数据受到的影响来自于换辊前的轧辊。因此，本实施例中以换辊指令为条件，将当前辊期内的板廓数据存储为一个文件，有利于后续追溯板廓缺陷时，能够快速定位到同一轧辊所轧制过的其他带钢的数据，便于追踪和分析板廓缺陷。
另外，以系统时间命名的*.csv文件，便于后续以待查询板坯的生产时间查询板廓数据时，能够根据时间间隔的远近快速定位到板廓数据所在的*.csv文件。
查询端103，与上层控制系统102连接，用于根据待查询板坯的生产时间从特定路径下的*.csv文件中，获取待查询板坯的生产时间对应的板廓数据；还用于基于C#将待查询板坯的生产时间对应的板廓数据转化为板廓曲线，并提供画面按钮，以供对按钮操作时，在查询端103的界面上输出展示板廓曲线。
进一步地，生成板廓曲线的同时，查询端103还用于基于C#根据待查询板坯的生产时间对应的板廓数据，拟合标准曲线，并提供画面按钮，以供对按钮操作时，在查询端103的界面上输出展示标准曲线。上述标准曲线和板廓曲线的呈现方式可以是在同一坐标系中给，便于对照。
具体应用中，在根据待查询板坯的生产时间对应的板廓数据，拟合标准曲线并输出之前，查询端103，将待查询板坯的生产时间对应的板廓数据中，位于带钢的边部20mm的范围内的数据丢弃，利用剩余的待查询板坯的生产时间对应的板廓数据，拟合标准曲线并输出。
申请人发现，带钢边部容易产生缺陷，较容易收到影响，将边部的板廓数据去掉后，进行拟合，能够避免边部的数据影响标准曲线的准确性。
更进一步地，查询端103还用于基于C#将板廓曲线中的每个位置点的数据作为实测数据，将拟标准曲线中与每个位置点对应的数据作为拟合标准数据，并将每个位置点的拟合标准数据和实测数据进行逐点对比，当拟合标准数据和实测数据的偏差大于预设阈值时，将对应的位置点设置为不合格点，并提供画面按钮，以供对按钮操作时，在查询端103的界面上以标注的方式在板廓曲线中对不合格点进行标注，还可以以文本的形式展现在界面中，作为一个示例，预设阈值为10um，该值能够将实际生产过程中的不合格点筛选出来。
具体的拟合的过程如下：
先定义标准曲线：y(x)＝a0+a1x+a2x2，利用最小二乘法求解系数a0、a1、a2，设置sum((yi-y(xi))*(yi-y(xi))，其中，yi为实测数据，y(xi)为拟合标准数据，通过对sum求最小值，从而获取系数a0、a1、a2，进而得到标准曲线。
进而针对每个位置点，可以得到该位置点的y(xi)，从而得到每个位置点的拟合标准数据。
具体应用中，查询端103，与上层控制系统102连接，用于从待查询板坯的生产时间对应的板廓数据所在的*.csv文件中，获取除待查询板坯的生产时间对应的板廓数据之外的其他板廓数据。
查询端103，还用于C#以图片的形式将标准曲线和板廓曲线进行保存，以文本格式将不合格点进行保存，具体的，保存到查询端的本地硬盘，并提供画面按钮，以供对按钮操作时，在查询端103的界面上以图片的形式将标准曲线和板廓曲线在查询端103的界面上进行展示，以文本的方式在板廓曲线中对不合格点展现。
本实施例中，将原本仅在在线检测系统101中存储和查询的板廓数据和板廓曲线的功能，扩展到利用上层控制系统102存储用于分析的原始的板廓数据，以供查询端103对其永久查询，利用查询端103，与上层控制系统102连接，以便于能够在任一个与上层控制系统102连接的查询端103上进行数据查询，操作便捷。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本申请搭建的热轧带钢板廓曲线的查询系统，将原本用于存储、查询、显示板廓曲线的在线检测系统的功能设置为在线实时获取的板廓数据上传至上层控制系统，通过上层控制系统将实时获取的板廓数据保存到数据库的数据表中，并依照换辊指令，将一个辊期的板廓数据以文件的形式永久保存到特定路径下，以供连接的查询端获取。任一查询端均能够从该特定路径下获取自己想要的板廓数据进行板廓曲线的生成和保存，以实现板廓曲线的查询，因此，本申请支持在线检测系统以外的其他任一终端对于板廓曲线的历史追溯，而不局限于既能够在在线检测系统上的某段有限的时间内进行追溯，本申请实施例通过提供一种热轧带钢板廓曲线的查询方法、装置及电子设备，解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，包括：
在线检测系统、上层控制系统、至少一个查询端，其中，
所述在线检测系统，与所述上层控制系统连接，用于在线实时获取的板廓数据上传至所述上层控制系统，所述板廓数据携带有对应的板坯的生产时间；
所述上层控制系统，设置有数据库，用于将接收到的所述板廓数据存储至所述数据库的数据表中；还用于当检测到换辊指令时，将存储在所述数据表内的属于当前辊期的所有所述板廓数据生成文件，并将所述文件保存至特定路径下，其中，所述当前辊期是指当前接收到所述换辊指令的时刻和上一次接收到所述换辊指令的时刻之间的时间段；
所述查询端，与所述上层控制系统连接，用于根据待查询板坯的生产时间从所述特定路径下的所述文件中，获取所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据；还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，生成板廓曲线并输出。
2.如权利要求1所述的热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，所述文件的格式为*.csv格式。
3.如权利要求1所述的热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，
所述查询端，还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合标准曲线并输出。
4.如权利要求3所述的热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，
所述查询端，还用于将所述板廓曲线中的每个位置点的数据作为实测数据，将所述拟标准曲线中与所述每个位置点对应的数据作为拟合标准数据，并将每个位置点的所述拟合标准数据和所述实测数据进行逐点对比，当所述拟合标准数据和所述实测数据的偏差大于预设阈值时，将对应的所述位置点设置为不合格点。
5.如权利要求4所述的热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，所述预设阈值为10um。
6.如权利要求4所述的热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，所述查询端，用于以图片的形式将所述标准曲线和所述板廓曲线进行保存，以文本格式将所述不合格点进行保存。
7.如权利要求3所述的热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，
所述查询端，还用于在所述根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合标准曲线并输出之前，将所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据中，位于带钢边部预设范围内的数据丢弃，利用剩余的所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合所述标准曲线并输出。
8.如权利要求7所述的热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，所述带钢边部预设范围是指所述带钢距所述带钢的边部20mm的范围。
CN202010893647.7A 2020-08-31 2020-08-31 一种热轧带钢板廓曲线的查询系统 Pending CN112256722A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010893647.7A CN112256722A (zh) 2020-08-31 2020-08-31 一种热轧带钢板廓曲线的查询系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010893647.7A CN112256722A (zh) 2020-08-31 2020-08-31 一种热轧带钢板廓曲线的查询系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112256722A true CN112256722A (zh) 2021-01-22

Family

ID=74224816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010893647.7A Pending CN112256722A (zh) 2020-08-31 2020-08-31 一种热轧带钢板廓曲线的查询系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112256722A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113198853A (zh) * 2021-04-14 2021-08-03 首钢集团有限公司 一种检测带钢板廓缺陷的方法及装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201540486U (zh) * 2009-09-23 2010-08-04 武汉钢铁(集团)公司 一种冷轧钢卷厚度数据系统
CN101905248A (zh) * 2010-07-27 2010-12-08 上海梅山钢铁股份有限公司 一种带钢断面形状检测识别方法
CN102896155A (zh) * 2012-10-23 2013-01-30 鞍钢股份有限公司 一种冷连轧机带钢段数据同步的方法
CN104942027A (zh) * 2015-06-03 2015-09-30 辽宁科技大学 一种利用计算机二级数据处理系统检测钢板板型的方法
CN105499282A (zh) * 2015-11-26 2016-04-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种冷轧带钢在线板形分析方法及装置
CN106886191A (zh) * 2015-12-16 2017-06-23 鞍钢股份有限公司 一种带钢热镀锌生产过程数据高速采集方法
CN107138540A (zh) * 2017-04-06 2017-09-08 首钢总公司 一种带钢断面板廓形状的拟合方法及评价方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201540486U (zh) * 2009-09-23 2010-08-04 武汉钢铁(集团)公司 一种冷轧钢卷厚度数据系统
CN101905248A (zh) * 2010-07-27 2010-12-08 上海梅山钢铁股份有限公司 一种带钢断面形状检测识别方法
CN102896155A (zh) * 2012-10-23 2013-01-30 鞍钢股份有限公司 一种冷连轧机带钢段数据同步的方法
CN104942027A (zh) * 2015-06-03 2015-09-30 辽宁科技大学 一种利用计算机二级数据处理系统检测钢板板型的方法
CN105499282A (zh) * 2015-11-26 2016-04-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种冷轧带钢在线板形分析方法及装置
CN106886191A (zh) * 2015-12-16 2017-06-23 鞍钢股份有限公司 一种带钢热镀锌生产过程数据高速采集方法
CN107138540A (zh) * 2017-04-06 2017-09-08 首钢总公司 一种带钢断面板廓形状的拟合方法及评价方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113198853A (zh) * 2021-04-14 2021-08-03 首钢集团有限公司 一种检测带钢板廓缺陷的方法及装置
CN113198853B (zh) * 2021-04-14 2023-09-15 首钢集团有限公司 一种检测带钢板廓缺陷的方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107330634A (zh) 一种工程建设监理质量验收实测实量方法及其系统
CN203965259U (zh) 一种支辊式弯曲测试装置
CN103302111B (zh) 一种型钢弯曲度在线测量装置及型钢弯曲度在线测量方法
CN114819758B (zh) 一种模切机产品厚度异常检测系统
CN112256722A (zh) 一种热轧带钢板廓曲线的查询系统
CN109063317B (zh) 一种冷轧带材板形在线云图绘制方法
US20230109490A1 (en) Apparatus and Method For Measuring Electrode Loss Using Reference Point, And Roll Map Of Electrode Process with Reference Point Displayed And Method and System for Generating The Same
CN112990179A (zh) 一种基于图片处理的单指针型表盘读数自动识别方法
CN111950577A (zh) 一种点检方法及装置
CN117783011B (zh) 一种用于果汁生产线的智能品控系统
CN110756592B (zh) 控制热轧带钢尾部宽度的方法及装置
CN106095270B (zh) 展示重点语句及确定标记范围的方法和终端装置及服务器
CN205607423U (zh) 一种汽车仪表指针指示值的自动识别装置
CN110673125A (zh) 一种基于毫米波雷达的声源定位方法、装置、设备以及存储介质
CN115816531A (zh) 一种模切机运行状态安全监控系统
CN105499282A (zh) 一种冷轧带钢在线板形分析方法及装置
CN112246878B (zh) 一种酸洗卷热轧过程厚度判定系统及判定方法
CN204924119U (zh) 一种测量电解槽炉帮厚度的新型工具
CN110181511B (zh) 机器人零点丢失检测及辅助零点校准的方法及系统
CN111457865A (zh) 一种带锯条或钢带的直线度测量方法及系统
CN106269904A (zh) 一种轧机辊缝的标定方法
CN108526223A (zh) 轧辊表面曲线的确定方法和轧辊
CN106651945A (zh) 一种硅钢断面厚差质量图形化区域分析方法
CN113838055B (zh) 一种冷轧板表面粗糙度的均匀性检测系统及方法
CN115463977B (zh) 一种轧机测厚系统中测厚仪的可靠性验证方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210122