CN112255263A - 一种密封胶耐高温测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封胶耐高温测试装置，包括底座、设置于底座上的固定座、滑动设置于固定座顶部的工作台、设置于工作台顶部的胶膜盒、清洁机构、供液机构、位于胶膜盒正上方的打胶机构、检测机构和显示屏。在本发明中，通过在胶膜盒中设置有多个收集盒，并通过清洁机构和供液机构清洁收集盒，模拟使用环境，通过打胶机构对多个收集盒进行等量同速打胶，保证打胶的均匀性，通过收集盒中的加热丝进行同时间不同温度的加热，通过多个检测头同时检测，保证温度变化时间一致的情况下检测密封胶对检测头的阻力，通过处理器和显示器进行数据的记录显示，代替传统的检测方式，进行精确的数据记录，提高密封胶耐高温测试的精确性。

Description

一种密封胶耐高温测试装置

技术领域

本发明涉及密封胶检测的技术领域，尤其涉及一种密封胶耐高温测试装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

密封胶的耐高温性能是保证使用稳定性的一大重要指标，现有的密封胶耐高温测试大多是将试用海绵包裹在环形的试块外壁，并通过密封胶进行粘连，等密封胶固化后放置于烤箱中进行加热，虽然可以检测密封胶的使用温度，但无法进行精确的数据记录，导致密封胶耐高温测试的精确较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种密封胶耐高温测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种密封胶耐高温测试装置，包括底座、设置于底座上的固定座、滑动设置于固定座顶部的工作台、设置于工作台顶部的胶膜盒、用于清洁胶膜盒的清洁机构、用于给清洁机构供液的供液机构、位于胶膜盒正上方的打胶机构、设置于工作台右方的检测机构和设置于检测机构右方的显示屏；

所述打胶机构包括设置于底座上的两个第一电动伸缩杆、设置于第一电动伸缩杆顶部的第一安装架、设置于第一安装架顶部右侧的机箱、从左到右依次转动设置于机箱内相互啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第五齿轮通过第一电机驱动，所述第一齿轮、第三齿轮和第五齿轮的转轴分别驱动第一打胶组件、第二打胶组件和第三打胶组件；

所述第一打胶组件包括与第一齿轮转轴底部连接的螺纹杆、设置于螺纹杆底部的打胶杆和滑动设置于打胶杆底部的打胶筒，打胶筒内部中空且两端设置成开口，其中顶端为与打胶杆配合的大孔，底端为与胶管头配合的小孔，所述打胶筒一侧开设有用于进胶管的开口槽，所述打胶筒通过安装板与第一安装架底部连接，所述打胶杆内开设有与螺纹杆旋合的螺纹孔，所述第二打胶组件和第三打胶组件的内部结构与第一打胶组件的内部结构一致；

所述胶膜盒包括外壳、设置于外壳内的多个收集盒，多个收集盒的位置分别与第一打胶组件、第二打胶组件和第三打胶组件配合的位置一一对应，所述外壳的左右两端分别通过连接机构与工作台内壁连接；

所述检测机构包括检测箱、设置于检测箱内壁底部的放置台、位于放置台正上方的盖板、滑动设置于盖板内的多个检测头、位于检测头正下方的多个通槽和设置于通槽内的密封组件，所述放置台通过连接机构连接胶膜盒，所述盖板顶部通过第三电动升缩杆与螺纹座连接，螺纹座设置于丝杆上，所述丝杆转动设置于检测箱内，且通过第五电机驱动，多个所述检测头顶部连接有衔接板，衔接板顶部通过第四电动升缩杆与盖板内壁顶部连接，多个所述检测头的位置与收集盒的位置一一对应。

进一步，所述密封组件包括滑动设置于通槽左右两端内壁中的两个密封板，所述密封板通过第三复位弹簧与通槽连接。

进一步，所述检测头的一侧嵌设于有压力传感器，所述压力传感器的一侧通过弹簧连接有与压力传感器接触的触发板，其中压力传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与显示屏的输入端电连接。

进一步，所述工作台底部通过多个条形导向块与固定座顶部滑动连接，中部条形导向块底部均匀设置有多个与第六齿轮啮合的齿块，所述第六齿轮转动设置于固定座内，所述第六齿轮的转轴一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过第二电机驱动。

进一步，所述清洁机构包括通过转杆与固定座转动连接的清洁板、滑动设置清洁板内的连板和设置于连板底部的多个海绵球，海绵球的位置与收集盒的位置一一对应，所述连板的左右两端通过第二复位弹簧与清洁板连接，所述连板远离海绵球的一侧与凸轮接触，所述凸轮转动设置于清洁板内，所述凸轮通过第四电机驱动，所述转杆通过第三电机驱动，所述工作台内开设有用于转杆滑动的滑槽。

进一步，所述供液机构包括设置于底座上第二安装架、设置于第二安装架底部的储液箱、设置于储液箱上方的三组抽液组件、设置于抽液组件上方的储液板和开设与储液板内的对个多个储液槽，多个储液槽的位置与海绵球的位置一一对应，所述储液槽和抽液组件以及抽液组件与储液箱之间通过导液管连接，连接储液箱与抽液组件的导液管深入储液箱内部下方，所述储液槽的横截面大于海绵球的横截面，所述收集盒左右端之间的横截面与海绵球的横截面一致。

进一步，所述抽液组件包括设置于第二安装架上的抽液管、设置于抽液管底部的进液口、设置于抽液管顶部的出液口和设置于抽液管右侧内部的活塞，所述进液口和出液口内均同向设置有球阀和设置上于球阀上方与其接触的T型板，所述进液口、出液口和活塞腔均连通，所述活塞的推杆通过第一固定板与滑杆连接，所述滑杆的一端与第二电动伸缩杆连接，所述第二电动伸缩杆安装于安装套内，所述安装套通过第二固定板与底座连接。

进一步，所述连接机构包括设置于外壳左右两侧面的第一卡块和滑动设置于工作台内与第一卡块卡合的第二卡块，所述第二卡块设置于夹板一侧，所述夹板的另一侧第一复位弹簧与工作台内壁连接，且嵌设有铁块，所述工作台内壁嵌设有与铁块吸合的电磁铁。

进一步，所述收集盒的壳体从外到内一侧为隔热层、加热层和导热层，所述加热层内设置有多组电加热丝。

进一步，所述打胶杆底部设置有与胶管顶部接触的顶块。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过在胶膜盒中设置有多个收集盒，并通过清洁机构和供液机构对的收集盒进行清洁，模拟真实的使用环境，再通过打胶机构对多个收集盒进行等量同速的进行打胶，保证打胶的均匀性，再通过收集盒中的加热丝进行同等时间不同温度的加热，以及通过多个检测头同时进行检测，再保证温度变化时间一致的情况下检测密封胶对检测头的阻力，并通过处理器和显示器进行数据的记录显示，代替传统的检测方式，进行精确的数据记录，提高密封胶耐高温测试的精确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种密封胶耐高温测试装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种密封胶耐高温测试装置的整体结构极限位置图；

图3为本发明提出的一种密封胶耐高温测试装置中打胶机构的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种密封胶耐高温测试装置中固定座的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种密封胶耐高温测试装置中胶膜盒的内部结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明提出的一种密封胶耐高温测试装置中检测机构的内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种密封胶耐高温测试装置中盖板的内部结构示意图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为本发明提出的一种密封胶耐高温测试装置中检测头的内部结构示意图；

图11为本发明提出的一种密封胶耐高温测试装置中清洁机构的内部结构示意图；

图12为本发明提出的一种密封胶耐高温测试装置中抽液组件的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；21、第六齿轮；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；3、工作台；4、胶膜盒；41、外壳；42、收集盒；5、清洁机构；51、转杆；52、清洁板；53、连板；54、海绵球；55、凸轮；6、供液机构；61、第二安装架；62、储液箱；63、抽液组件；6301、抽液管；6302、活塞；6303、球阀；6304、T型板；64、储液板；65、滑杆；66、第二电动伸缩杆；7、打胶机构；71、第一电动伸缩杆；72、第一安装架；73、机箱；74、第一打胶组件；75、第二打胶组件；76、第三打胶组件；77、螺纹杆；78、打胶杆；79、打胶筒；8、检测机构；81、检测箱；82、放置台；83、盖板；84、检测头；85、第三电动升缩杆；86、螺纹座；87、丝杆；88、第四电动升缩杆；89、压力传感器；810、触发板；811、密封板；9、显示屏；10、连接机构；11、第一卡块；12、夹板；13、铁块；14、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种密封胶耐高温测试装置，包括底座1、设置于底座1上的固定座2、滑动设置于固定座2顶部的工作台3、设置于工作台3顶部的胶膜盒4、用于清洁胶膜盒4的清洁机构5、用于给清洁机构5供液的供液机构6、位于胶膜盒4正上方的打胶机构7、设置于工作台3右方的检测机构8和设置于检测机构8右方的显示屏9；

参照图1-3，打胶机构7包括设置于底座1上的两个第一电动伸缩杆71、设置于第一电动伸缩杆71顶部的第一安装架72、设置于第一安装架72顶部右侧的机箱73、从左到右依次转动设置于机箱73内相互啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，第五齿轮通过第一电机驱动，第一齿轮、第三齿轮和第五齿轮的转轴分别驱动第一打胶组件74、第二打胶组件75和第三打胶组件76；

参照图1-3，第一打胶组件74包括与第一齿轮转轴底部连接的螺纹杆77、设置于螺纹杆77底部的打胶杆78和滑动设置于打胶杆78底部的打胶筒79，打胶筒79内部中空且两端设置成开口，其中顶端为与打胶杆78配合的大孔，底端为与胶管头配合的小孔，打胶筒79一侧开设有用于进胶管的开口槽，打胶筒79通过安装板与第一安装架72底部连接，打胶杆78内开设有与螺纹杆77旋合的螺纹孔，第二打胶组件75和第三打胶组件76的内部结构与第一打胶组件74的内部结构一致；

参照图1-6，胶膜盒4包括外壳41、设置于外壳41内的多个收集盒42，多个收集盒42的位置分别与第一打胶组件74、第二打胶组件75和第三打胶组件76配合的位置一一对应，外壳41的左右两端分别通过连接机构10与工作台3内壁连接；

参照图1、图7-10，检测机构8包括检测箱81、设置于检测箱81内壁底部的放置台82、位于放置台82正上方的盖板83、滑动设置于盖板83内的多个检测头84、位于检测头84正下方的多个通槽和设置于通槽内的密封组件，放置台82通过连接机构10连接胶膜盒4，盖板83顶部通过第三电动升缩杆85与螺纹座86连接，螺纹座86设置于丝杆87上，丝杆87转动设置于检测箱81内，且通过第五电机驱动，多个检测头84顶部连接有衔接板，衔接板顶部通过第四电动升缩杆88与盖板83内壁顶部连接，多个检测头84的位置与收集盒42的位置一一对应。

进一步，参照图1、图7-10，密封组件包括滑动设置于通槽左右两端内壁中的两个密封板811，密封板811通过第三复位弹簧与通槽连接。

进一步，参照图1、图7-10，检测头84的一侧嵌设于有压力传感器89，压力传感器89的一侧通过弹簧连接有与压力传感器89接触的触发板810，其中压力传感器89的输出端与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与显示屏9的输入端电连接，处理器处理器的型号为M-ATX-A68。

进一步，参照图1-2、图4，工作台3底部通过多个条形导向块与固定座2顶部滑动连接，中部条形导向块底部均匀设置有多个与第六齿轮21啮合的齿块，第六齿轮21转动设置于固定座2内，第六齿轮21的转轴一端设置有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合，第二锥齿轮23通过第二电机驱动。

进一步，参照图1-2、图11-12，清洁机构5包括通过转杆51与固定座2转动连接的清洁板52、滑动设置清洁板52内的连板53和设置于连板53底部的多个海绵球54，海绵球54的位置与收集盒42的位置一一对应，连板53的左右两端通过第二复位弹簧与清洁板52连接，连板53远离海绵球54的一侧与凸轮55接触，凸轮55转动设置于清洁板52内，凸轮55通过第四电机驱动，转杆51通过第三电机驱动，工作台3内开设有用于转杆51滑动的滑槽。

进一步，参照图1-2、图11-12，供液机构6包括设置于底座1上第二安装架61、设置于第二安装架61底部的储液箱62、设置于储液箱62上方的三组抽液组件63、设置于抽液组件63上方的储液板64和开设与储液板64内的对个多个储液槽，多个储液槽的位置与海绵球54的位置一一对应，储液槽和抽液组件63以及抽液组件63与储液箱62之间通过导液管连接，连接储液箱62与抽液组件63的导液管深入储液箱62内部下方，储液槽的横截面大于海绵球54的横截面，收集盒42左右端之间的横截面与海绵球54的横截面一致。

进一步，参照图1-2、图11-12，抽液组件63包括设置于第二安装架61上的抽液管6301、设置于抽液管6301底部的进液口、设置于抽液管6301顶部的出液口和设置于抽液管6301右侧内部的活塞6302，进液口和出液口内均同向设置有球阀6303和设置上于球阀6303上方与其接触的T型板6304，进液口、出液口和活塞6302腔均连通，活塞6302的推杆通过第一固定板与滑杆65连接，滑杆65的一端与第二电动伸缩杆66连接，第二电动伸缩杆66安装于安装套内，安装套通过第二固定板与底座1连接。

进一步，参照图5-6，连接机构10包括设置于外壳41左右两侧面的第一卡块11和滑动设置于工作台3内与第一卡块11卡合的第二卡块，第二卡块设置于夹板12一侧，夹板12的另一侧第一复位弹簧与工作台3内壁连接，且嵌设有铁块13，工作台3内壁嵌设有与铁块13吸合的电磁铁14。

进一步，参照图5，收集盒42的壳体从外到内一侧为隔热层、加热层和导热层，加热层内设置有多组电加热丝，电加热丝可通过调节开关调节其温度值。

进一步，参照图4，打胶杆78底部设置有与胶管顶部接触的顶块。

工作原理：在使用时，先将电磁铁14通电，进而吸合铁块13使得夹板12上的第二卡块向内壁收缩，再将胶膜盒4放置于工作台3上，再将电磁铁14断电，此时在第一复位弹簧的作用下使得第二卡块与胶膜盒4外侧的第一卡块11卡合，进而将胶膜盒4固定在工作台3上；

再启动第二电动伸缩杆66拉伸，带动滑杆65向右移动，使得活塞6302向右工作，进而通过导液管抽取储液箱62中的丙酮，在活塞6302抽取丙酮时，进液口中的球阀6303向上移动与T型板6304接触，同时出液口的球阀6303向下移动堵住出液口，便于丙酮进入抽液管6301中，再启动第二电动伸缩杆66压缩，活塞6302向左工作，将抽液管6301中的丙酮推入储液板64中的储液槽内；再启第四电机驱动驱动凸轮55转动，进而带动海绵球54下移吸附储液槽中的丙酮，一段时间后，再次转动凸轮55，使得海绵球54上移；再启动第三电机，通过转杆51带动清洁板52转动，使得海绵球54位于胶膜盒4上方，并使得海绵球54下移与胶膜盒4内的收集盒42接触，再启动第二电机驱动，进而通过第一锥齿轮22与第二锥齿轮23的啮合带动第六齿轮21转动，进而带动工作台3在固定座2上移动，便于海绵球54擦拭收集盒42，一段时间后，将清洁板52和工作台3复位；

再将胶管放置在打胶筒79内，使得胶管头朝下，再启动第一电机，进而通过驱动第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮转动，进而驱动螺纹杆77转动，进而带动打胶杆78下移挤压胶管，对收集盒42进行打胶，同时启动第二电机，进而带动工作台3中的收集盒42在固定座2上移动，使得打胶更加均匀；

收集盒42中的密封胶固化后，将胶膜盒4取下并放置于检测箱81内的放置台82中，启动第三电动升缩杆85带动盖板83下移与收集盒42接触，再对收集盒42内的电加热丝进行通电调节电加热丝的温度，对密封胶进行不同程度的加热，一段时间后启动第四电动升缩杆88，进而带动检测头84下移并顶开密封板811与密封胶接触，再启动第五电机驱动丝杆87上的螺纹座86移动，使得检测头84在密封胶内移动，此时密封胶挤压触发板810触发压力传感器89，压力传感器89将信号传送给处理器进行处理，处理器件处理后的信号传输至显示屏9进行显示，由于收集盒42内的密封胶加热程度不同，故而触发板810的阻力不同，即显示屏9中，压力传感器89显示的受力程度便不同，便于检测者监测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封胶耐高温测试装置，其特征在于，包括底座（1）、设置于底座（1）上的固定座（2）、滑动设置于固定座（2）顶部的工作台（3）、设置于工作台（3）顶部的胶膜盒（4）、用于清洁胶膜盒（4）的清洁机构（5）、用于给清洁机构（5）供液的供液机构（6）、位于胶膜盒（4）正上方的打胶机构（7）、设置于工作台（3）右方的检测机构（8）和设置于检测机构（8）右方的显示屏（9）；

所述打胶机构（7）包括设置于底座（1）上的两个第一电动伸缩杆（71）、设置于第一电动伸缩杆（71）顶部的第一安装架（72）、设置于第一安装架（72）顶部右侧的机箱（73）、从左到右依次转动设置于机箱（73）内相互啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第五齿轮通过第一电机驱动，所述第一齿轮、第三齿轮和第五齿轮的转轴分别驱动第一打胶组件（74）、第二打胶组件（75）和第三打胶组件（76）；

所述第一打胶组件（74）包括与第一齿轮转轴底部连接的螺纹杆（77）、设置于螺纹杆（77）底部的打胶杆（78）和滑动设置于打胶杆（78）底部的打胶筒（79），打胶筒（79）内部中空且两端设置成开口，其中顶端为与打胶杆（78）配合的大孔，底端为与胶管头配合的小孔，所述打胶筒（79）一侧开设有用于进胶管的开口槽，所述打胶筒（79）通过安装板与第一安装架（72）底部连接，所述打胶杆（78）内开设有与螺纹杆（77）旋合的螺纹孔，所述第二打胶组件（75）和第三打胶组件（76）的内部结构与第一打胶组件（74）的内部结构一致；

所述胶膜盒（4）包括外壳（41）、设置于外壳（41）内的多个收集盒（42），多个收集盒（42）的位置分别与第一打胶组件（74）、第二打胶组件（75）和第三打胶组件（76）配合的位置一一对应，所述外壳（41）的左右两端分别通过连接机构（10）与工作台（3）内壁连接；

所述检测机构（8）包括检测箱（81）、设置于检测箱（81）内壁底部的放置台（82）、位于放置台（82）正上方的盖板（83）、滑动设置于盖板（83）内的多个检测头（84）、位于检测头（84）正下方的多个通槽和设置于通槽内的密封组件，所述放置台（82）通过连接机构（10）连接胶膜盒（4），所述盖板（83）顶部通过第三电动升缩杆（85）与螺纹座（86）连接，螺纹座（86）设置于丝杆（87）上，所述丝杆（87）转动设置于检测箱（81）内，且通过第五电机驱动，多个所述检测头（84）顶部连接有衔接板，衔接板顶部通过第四电动升缩杆（88）与盖板（83）内壁顶部连接，多个所述检测头（84）的位置与收集盒（42）的位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶耐高温测试装置，其特征在于，所述密封组件包括滑动设置于通槽左右两端内壁中的两个密封板（811），所述密封板（811）通过第三复位弹簧与通槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封胶耐高温测试装置，其特征在于，所述检测头（84）的一侧嵌设于有压力传感器（89），所述压力传感器（89）的一侧通过弹簧连接有与压力传感器（89）接触的触发板（810），其中压力传感器（89）的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与显示屏（9）的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封胶耐高温测试装置，其特征在于，所述工作台（3）底部通过多个条形导向块与固定座（2）顶部滑动连接，中部条形导向块底部均匀设置有多个与第六齿轮（21）啮合的齿块，所述第六齿轮（21）转动设置于固定座（2）内，所述第六齿轮（21）的转轴一端设置有第一锥齿轮（22），所述第一锥齿轮（22）与第二锥齿轮（23）啮合，所述第二锥齿轮（23）通过第二电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种密封胶耐高温测试装置，其特征在于，所述清洁机构（5）包括通过转杆（51）与固定座（2）转动连接的清洁板（52）、滑动设置清洁板（52）内的连板（53）和设置于连板（53）底部的多个海绵球（54），海绵球（54）的位置与收集盒（42）的位置一一对应，所述连板（53）的左右两端通过第二复位弹簧与清洁板（52）连接，所述连板（53）远离海绵球（54）的一侧与凸轮（55）接触，所述凸轮（55）转动设置于清洁板（52）内，所述凸轮（55）通过第四电机驱动，所述转杆（51）通过第三电机驱动，所述工作台（3）内开设有用于转杆（51）滑动的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种密封胶耐高温测试装置，其特征在于，所述供液机构（6）包括设置于底座（1）上第二安装架（61）、设置于第二安装架（61）底部的储液箱（62）、设置于储液箱（62）上方的三组抽液组件（63）、设置于抽液组件（63）上方的储液板（64）和开设与储液板（64）内的多个储液槽，多个储液槽的位置与海绵球（54）的位置一一对应，所述储液槽和抽液组件（63）以及抽液组件（63）与储液箱（62）之间通过导液管连接，连接储液箱（62）与抽液组件（63）的导液管深入储液箱（62）内部下方，所述储液槽的横截面大于海绵球（54）的横截面，所述收集盒（42）左右端之间的横截面与海绵球（54）的横截面一致。

7.根据权利要求6所述的一种密封胶耐高温测试装置，其特征在于，所述抽液组件（63）包括设置于第二安装架（61）上的抽液管（6301）、设置于抽液管（6301）底部的进液口、设置于抽液管（6301）顶部的出液口和设置于抽液管（6301）右侧内部的活塞（6302），所述进液口和出液口内均同向设置有球阀（6303）和设置上于球阀（6303）上方与其接触的T型板（6304），所述进液口、出液口和活塞（6302）腔均连通，所述活塞（6302）的推杆通过第一固定板与滑杆（65）连接，所述滑杆（65）的一端与第二电动伸缩杆（66）连接，所述第二电动伸缩杆（66）安装于安装套内，所述安装套通过第二固定板与底座（1）连接。

8.根据权利要求1所述的一种密封胶耐高温测试装置，其特征在于，所述连接机构（10）包括设置于外壳（41）左右两侧面的第一卡块（11）和滑动设置于工作台（3）内与第一卡块（11）卡合的第二卡块，所述第二卡块设置于夹板（12）一侧，所述夹板（12）的另一侧第一复位弹簧与工作台（3）内壁连接，且嵌设有铁块（13），所述工作台（3）内壁嵌设有与铁块（13）吸合的电磁铁（14）。

9.根据权利要求1所述的一种密封胶耐高温测试装置，其特征在于，所述收集盒（42）的壳体从外到内一侧为隔热层、加热层和导热层，所述加热层内设置有多组电加热丝。

10.根据权利要求1所述的一种密封胶耐高温测试装置，其特征在于，所述打胶杆（78）底部设置有与胶管顶部接触的顶块。

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