CN112254608B - 一种橡胶轮胎尺寸检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶轮胎尺寸检测机构，包括检测组件和固定组件，在支撑板上端开设限位槽一配合支撑筒和滚珠设置底盘，利用安装竖板配合横筒和移动杆将检测器悬置于底盘上端，连接块固定连接于移动杆末端外壁上，在连接块内壁贯穿设置螺纹筒，利用螺纹筒配合螺杆在连接块底部活动连接横杆，横杆两侧外壁上分别活动套接末端设置弧形块的套管，套管利用连接卡件配合连接条与螺纹筒两侧外壁活动相连，旋转螺杆顶部的转舵控制其上移，缩减横杆与螺纹筒的间距，令套管在横杆外壁上滑动推动弧形块贴合轮胎内壁，弧形块未处于轮胎的中线位置时，弧形块推动轮胎连带底盘在限位槽一内移动，确保横杆移动至轮胎的中线处，为轮胎内外径检测提供精准标线。

Description

一种橡胶轮胎尺寸检测机构

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶轮胎尺寸检测机构。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

橡胶轮胎完成生产加工后需要对其进行尺寸检测，确保生产的橡胶轮胎符合要求。然而现有的轮胎生产尺寸检测大多都是人工拿着标尺或者游标卡尺进行检测，轮胎的中线不好准确进行把控，测量轮胎的外径和内径时误差较大；而且现有的测量装置无法同时对橡胶轮胎的外径和内径同步进行测量，需要分步进行检测，其耗费时间长。

因此，我们推出了一种橡胶轮胎尺寸检测机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎尺寸检测机构，在支撑板上端开设限位槽一配合支撑筒和滚珠设置底盘，在底盘顶端呈正三角形设置限位槽二配合安装座安装固定件夹持轮胎，并在支撑板上端利用安装竖板配合横筒和移动杆将检测器悬置于底盘上端，利用检测器同步检测轮胎的内径和外径，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶轮胎尺寸检测机构，包括检测组件和固定组件，固定组件安装在检测组件的底板上端，检测组件包括支撑板、限位槽一、安装竖板、横筒、滑口、移动杆、滑槽和检测器，支撑板的上端两侧分别平行开设有限位槽一，限位槽一一端的支撑板上端边沿处设置有安装竖板，安装竖板的侧壁上靠近顶部处固定连接有横筒，且支撑板、安装竖板和横筒间为一体式结构，横筒远离安装竖板一端的空腔两侧内壁上分别设置有相对应的滑口，移动杆的两侧外壁上分别开设有滑槽，且移动杆通过滑槽卡合滑口活动套接于横筒的内腔，移动杆远离横筒的一端固定连接有检测器，检测器通过移动杆悬置于固定组件的顶端；

固定组件包括底盘、支撑筒、滚珠、限位槽二、安装座和固定件，底盘的下端两侧分别固定连接有一体的支撑筒，支撑筒的底部端口处分别活动卡合有滚珠，且底盘的上端分别均匀间隔开设有限位槽二，支撑筒和滚珠设置于限位槽一，滚珠底端与限位槽一底板上端相接触，且底盘通过支撑筒设置于限位槽一顶部的支撑板上端，限位槽二末端的底盘侧壁上设置有一体的安装座，安装座的侧壁上设置有固定件，固定件活动卡合于限位槽二的内腔。

进一步地，检测器包括连接块、螺纹筒、螺杆、转舵、横杆、套管和弧形块，连接块固定连接于移动杆远离横筒一端的外壁上，且连接块的顶端设置有螺纹筒，螺纹筒贯穿延伸至连接块的底部，螺纹筒的内部螺纹套接有螺杆，螺杆的顶端固定连接有一体的转舵，且螺杆的底端通过螺纹筒延伸至连接块的下端，其末端活动套接于横杆顶端的连接筒内部，且横杆的两侧外壁上分别活动套接有套管，套管的末端分别固定连接有一体的弧形块。

进一步地，套管远离弧形块一端的顶部边沿处分别固定连接有一体的连接卡件，且螺纹筒底部处两侧的外壁上也分别对称设置有连接卡件，连接卡件的侧壁间分别通过销轴活动连接有连接条，套管通过连接条悬置于螺纹筒的底部两侧。

进一步地，连接块为方形结构，连接块的两侧外壁上分别固定连接有测量杆，测量杆关于连接块左右对称设置，且测量杆的外壁上分别均匀设置有刻度线，刻度线的初始值为连接块棱长数值的一半，测量杆的外壁上分别活动套接有定位器。

进一步地，定位器包括套环一、松紧螺栓、夹板条一、螺纹孔、丝杆、夹板条二、套筒和套环二，套环一活动套接于测量杆的外壁上，套环一的顶端设置有松紧螺栓，且套环一的底端固定连接有一体的夹板条一，夹板条一的厚度与套环一的厚度相同，且夹板条一的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有丝杆，丝杆贯穿夹板条一设置，且丝杆的末端活动套接于夹板条二侧壁上的套筒内，夹板条二的顶端设置有同样厚度大小的套环二，套环二活动套接于测量杆的外壁上。

进一步地，限位槽二开设相同的三条，限位槽二的末端延伸至安装座的侧壁处，且三条限位槽二呈正三角形均匀分布于底盘的上端。

进一步地，固定件包括挡板、固定块和电动伸缩杆，挡板的底端中部处通过固定螺钉设置有固定块，固定块的一侧外壁上固定连接电动伸缩杆的一端，电动伸缩杆的另一端设置于安装座的侧壁上，挡板通过电动伸缩杆活动卡合悬置于限位槽二的内部，且挡板的顶端延伸至限位槽二端口外部，电动伸缩杆通过导线外接同一部控制器并受其编程控制。

进一步地，挡板的侧壁上靠近固定块处设置有限位筒，限位筒的内部活动套接有拉杆，拉杆的一端固定连接于安装座的侧壁上，且拉杆的另一端延伸至限位槽二内腔，其末端固定连接有挂板，且挂板和挡板侧壁间的拉杆外壁上缠绕设置有弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种橡胶轮胎尺寸检测机构，底盘顶端呈正三角形设置限位槽二配合安装座安装固定件，挡板通过固定块配合电动伸缩杆固定连接于安装座侧壁上，并在挡板的侧壁上靠近固定块处设置限位筒套接拉杆，拉杆的一端固定连接于安装座的侧壁上，且拉杆的另一端延伸至限位槽二内腔，其末端固定连接挂板，且挂板和挡板侧壁间的拉杆外壁上缠绕设置弹簧，挡板在电动伸缩杆的推动下呈正三角形夹持轮胎外壁，且电动伸缩杆伸长推动挡板时，挡板通过限位筒在拉杆外壁上滑动挤压弹簧，将挂板从轮胎的内侧进行反向卡合，配合挡板的呈正三角夹持，充分保证了轮胎检测时的稳定性，避免其产生偏移影响检测精度。

2．本发明提出的一种橡胶轮胎尺寸检测机构，在支撑板上端开设限位槽一配合支撑筒和滚珠设置底盘，并在支撑板上端利用安装竖板配合横筒和移动杆将检测器悬置于底盘上端，连接块固定连接于移动杆远离横筒一端的外壁上，在连接块内壁贯穿设置螺纹筒，利用螺纹筒配合螺杆在连接块底部活动连接横杆，横杆的两侧外壁上分别活动套接套管，套管的末端分别固定连接弧形块，且套管通过顶部设置的连接卡件配合连接条与螺纹筒底部处的两侧外壁活动相连，旋转螺杆顶部的转舵控制其在螺纹筒内向上移动，提升横杆缩减其与螺纹筒的间距，令套管在横杆外壁上滑动使弧形块贴合轮胎内壁，当弧形块未处于轮胎的中线位置时，随着套管的滑动弧形块推动轮胎连带底盘在限位槽一内移动调整位置，确保横杆两端的弧形块顶在轮胎的中线处，为轮胎内外径检测提供精准标线，提高检测的准确性。

3．本发明提出的一种橡胶轮胎尺寸检测机构，在连接块的两侧外壁上分别对称设置测量杆，测量杆与横杆并列设置，且测量杆的外壁上设置刻度线，测量杆的外壁上分别活动套接定位器，夹板条一和夹板条二分别通过套环一和套环二活动套接于测量杆的外壁上，并在套环一顶部设置松紧螺栓，夹板条一的侧壁上卡开设螺纹孔套接丝杆，丝杆末端套接于夹板条二侧壁上的套筒内，移动夹板条一贴合轮胎两侧外壁并拧紧松紧螺栓进行固定，随后旋转丝杆控制夹板条二贴合轮胎的内壁后停止旋转，将夹板条一和夹板条二对应的测量杆外壁上的刻度指数进行相加，即可同步得到轮胎的内径和外径尺寸数值，便捷实用。

附图说明

图1为本发明橡胶轮胎尺寸检测机构的整体结构示意图；

图2为本发明橡胶轮胎尺寸检测机构的检测组件结构示意图；

图3为本发明橡胶轮胎尺寸检测机构的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明橡胶轮胎尺寸检测机构的检测器结构示意图；

图5为本发明橡胶轮胎尺寸检测机构的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明橡胶轮胎尺寸检测机构的定位器结构示意图；

图7为本发明橡胶轮胎尺寸检测机构的固定组件结构示意图；

图8为本发明橡胶轮胎尺寸检测机构的底盘仰视图；

图9为本发明橡胶轮胎尺寸检测机构的固定件结构示意图。

图中：1、检测组件；11、支撑板；12、限位槽一；13、安装竖板；14、横筒；15、滑口；16、移动杆；17、滑槽；18、检测器；181、连接块；182、螺纹筒；183、螺杆；184、转舵；185、横杆；186、套管；187、弧形块；188、连接卡件；189、连接条；1810、测量杆；1811、刻度线；1812、定位器；18121、套环一；18122、松紧螺栓；18123、夹板条一；18124、螺纹孔；18125、丝杆；18126、夹板条二；18127、套筒；18128、套环二；2、固定组件；21、底盘；22、支撑筒；23、滚珠；24、限位槽二；25、安装座；26、固定件；261、挡板；262、固定块；263、电动伸缩杆；264、限位筒；265、拉杆；266、挂板；267、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种橡胶轮胎尺寸检测机构，包括检测组件1和固定组件2，固定组件2安装在检测组件1的底板上端，检测组件1包括支撑板11、限位槽一12、安装竖板13、横筒14、滑口15、移动杆16、滑槽17和检测器18，支撑板11的上端两侧分别平行开设有限位槽一12，限位槽一12一端的支撑板11上端边沿处设置有安装竖板13，安装竖板13的侧壁上靠近顶部处固定连接有横筒14，且支撑板11、安装竖板13和横筒14间为一体式结构，横筒14远离安装竖板13一端的空腔两侧内壁上分别设置有相对应的滑口15，移动杆16的两侧外壁上分别开设有滑槽17，且移动杆16通过滑槽17卡合滑口15活动套接于横筒14的内腔，移动杆16远离横筒14的一端固定连接有检测器18，检测器18通过移动杆16悬置于固定组件2的顶端。

请参阅图2、图4和图5，一种橡胶轮胎尺寸检测机构，检测器18包括连接块181、螺纹筒182、螺杆183、转舵184、横杆185、套管186和弧形块187，连接块181固定连接于移动杆16远离横筒14一端的外壁上，且连接块181的顶端设置有螺纹筒182，螺纹筒182贯穿延伸至连接块181的底部，螺纹筒182的内部螺纹套接有螺杆183，螺杆183的顶端固定连接有一体的转舵184，且螺杆183的底端通过螺纹筒182延伸至连接块181的下端，其末端活动套接于横杆185顶端的连接筒内部，且横杆185的两侧外壁上分别活动套接有套管186，套管186的末端分别固定连接有一体的弧形块187。

套管186远离弧形块187一端的顶部边沿处分别固定连接有一体的连接卡件188，且螺纹筒182底部处两侧的外壁上也分别对称设置有连接卡件188，连接卡件188的侧壁间分别通过销轴活动连接有连接条189，套管186通过连接条189悬置于螺纹筒182的底部两侧；连接块181为方形结构，连接块181的两侧外壁上分别固定连接有测量杆1810，测量杆1810关于连接块181左右对称设置，且测量杆1810的外壁上分别均匀设置有刻度线1811，刻度线1811的初始值为连接块181棱长数值的一半，测量杆1810的外壁上分别活动套接有定位器1812。

请参阅图4和图6，一种橡胶轮胎尺寸检测机构，定位器1812包括套环一18121、松紧螺栓18122、夹板条一18123、螺纹孔18124、丝杆18125、夹板条二18126、套筒18127和套环二18128，套环一18121活动套接于测量杆1810的外壁上，套环一18121的顶端设置有松紧螺栓18122，且套环一18121的底端固定连接有一体的夹板条一18123，夹板条一18123的厚度与套环一18121的厚度相同，且夹板条一18123的侧壁上开设有螺纹孔18124，螺纹孔18124内螺纹套接有丝杆18125，丝杆18125贯穿夹板条一18123设置，且丝杆18125的末端活动套接于夹板条二18126侧壁上的套筒18127内，夹板条二18126的顶端设置有同样厚度大小的套环二18128，套环二18128活动套接于测量杆1810的外壁上。

请参阅图1、图7和图8，一种橡胶轮胎尺寸检测机构，固定组件2包括底盘21、支撑筒22、滚珠23、限位槽二24、安装座25和固定件26，底盘21的下端两侧分别固定连接有一体的支撑筒22，支撑筒22的底部端口处分别活动卡合有滚珠23，且底盘21的上端分别均匀间隔开设有限位槽二24，限位槽二24开设相同的三条，限位槽二24的末端延伸至安装座25的侧壁处，且三条限位槽二24呈正三角形均匀分布于底盘21的上端，支撑筒22和滚珠23设置于限位槽一12，滚珠23底端与限位槽一12底板上端相接触，且底盘21通过支撑筒22设置于限位槽一12顶部的支撑板11上端，限位槽二24末端的底盘21侧壁上设置有一体的安装座25，安装座25的侧壁上设置有固定件26，固定件26活动卡合于限位槽二24的内腔。

请参阅图7和图9，一种橡胶轮胎尺寸检测机构，固定件26包括挡板261、固定块262和电动伸缩杆263，挡板261的底端中部处通过固定螺钉设置有固定块262，固定块262的一侧外壁上固定连接电动伸缩杆263的一端，电动伸缩杆263的另一端设置于安装座25的侧壁上，挡板261通过电动伸缩杆263活动卡合悬置于限位槽二24的内部，且挡板261的顶端延伸至限位槽二24端口外部，电动伸缩杆263通过导线外接同一部控制器并受其编程控制，挡板261的侧壁上靠近固定块262处设置有限位筒264，限位筒264的内部活动套接有拉杆265，拉杆265的一端固定连接于安装座25的侧壁上，且拉杆265的另一端延伸至限位槽二24内腔，其末端固定连接有挂板266，且挂板266和挡板261侧壁间的拉杆265外壁上缠绕设置有弹簧267。

综上所述：本发明提出的一种橡胶轮胎尺寸检测机构，在底盘21顶端呈正三角形设置限位槽二24配合安装座25安装固定件26，挡板261通过固定块262配合电动伸缩杆263固定连接于安装座25侧壁上，并在挡板261的侧壁上靠近固定块262处设置限位筒264套接拉杆265，拉杆265的一端固定连接于安装座25的侧壁上，且拉杆265的另一端延伸至限位槽二24内腔，其末端固定连接挂板266，且挂板266和挡板261侧壁间的拉杆265外壁上缠绕设置弹簧267，挡板261在电动伸缩杆263的推动下呈正三角形夹持轮胎外壁，且电动伸缩杆263伸长推动挡板261时，挡板261通过限位筒264在拉杆265外壁上滑动挤压弹簧267，将挂板266从轮胎的内侧进行反向卡合，配合挡板261的呈正三角夹持，充分保证了轮胎检测时的稳定性，避免其产生偏移影响检测精度；在支撑板11上端开设限位槽一12配合支撑筒22和滚珠23设置底盘21，并在支撑板11上端利用安装竖板13配合横筒14和移动杆16将检测器18悬置于底盘21上端，连接块181固定连接于移动杆16远离横筒14一端的外壁上，在连接块181内壁贯穿设置螺纹筒182，利用螺纹筒182配合螺杆183在连接块181底部活动连接横杆185，横杆185的两侧外壁上分别活动套接套管186，套管186的末端分别固定连接弧形块187，且套管186通过顶部设置的连接卡件188配合连接条189与螺纹筒182底部处的两侧外壁活动相连，旋转螺杆183顶部的转舵184控制其在螺纹筒182内向上移动，提升横杆185缩减其与螺纹筒182的间距，令套管186在横杆185外壁上滑动使弧形块187贴合轮胎内壁，当弧形块187未处于轮胎的中线位置时，随着套管186的滑动弧形块187推动轮胎连带底盘21在限位槽一12内移动调整位置，确保横杆185两端的弧形块187顶在轮胎的中线处，为轮胎内外径检测提供精准标线，提高检测的准确性；在连接块181的两侧外壁上分别对称设置测量杆1810，测量杆1810与横杆185并列设置，且测量杆1810的外壁上设置刻度线1811，测量杆1810的外壁上分别活动套接定位器1812，夹板条一18123和夹板条二18126分别通过套环一18121和套环二18128活动套接于测量杆1810的外壁上，并在套环一18121顶部设置松紧螺栓18122，夹板条一18123的侧壁上卡开设螺纹孔18124套接丝杆18125，丝杆18125末端套接于夹板条二18126侧壁上的套筒18127内，移动夹板条一18123贴合轮胎两侧外壁并拧紧松紧螺栓18122进行固定，随后旋转丝杆18125控制夹板条二18126贴合轮胎的内壁后停止旋转，将夹板条一18123和夹板条二18126对应的测量杆1810外壁上的刻度指数进行相加，即可同步得到轮胎的内径和外径尺寸数值，便捷实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎尺寸检测机构，包括检测组件（1）和固定组件（2），固定组件（2）安装在检测组件（1）的底板上端，其特征在于：检测组件（1）包括支撑板（11）、限位槽一（12）、安装竖板（13）、横筒（14）、滑口（15）、移动杆（16）、滑槽（17）和检测器（18），支撑板（11）的上端两侧分别平行开设有限位槽一（12），限位槽一（12）一端的支撑板（11）上端边沿处设置有安装竖板（13），安装竖板（13）的侧壁上靠近顶部处固定连接有横筒（14），且支撑板（11）、安装竖板（13）和横筒（14）间为一体式结构，横筒（14）远离安装竖板（13）一端的空腔两侧内壁上分别设置有相对应的滑口（15），移动杆（16）的两侧外壁上分别开设有滑槽（17），且移动杆（16）通过滑槽（17）卡合滑口（15）活动套接于横筒（14）的内腔，移动杆（16）远离横筒（14）的一端固定连接有检测器（18），检测器（18）通过移动杆（16）悬置于固定组件（2）的顶端；

固定组件（2）包括底盘（21）、支撑筒（22）、滚珠（23）、限位槽二（24）、安装座（25）和固定件（26），底盘（21）的下端两侧分别固定连接有一体的支撑筒（22），支撑筒（22）的底部端口处分别活动卡合有滚珠（23），且底盘（21）的上端分别均匀间隔开设有限位槽二（24），支撑筒（22）和滚珠（23）设置于限位槽一（12），滚珠（23）底端与限位槽一（12）底板上端相接触，且底盘（21）通过支撑筒（22）设置于限位槽一（12）顶部的支撑板（11）上端，限位槽二（24）末端的底盘（21）侧壁上设置有一体的安装座（25），安装座（25）的侧壁上设置有固定件（26），固定件（26）活动卡合于限位槽二（24）的内腔；

检测器（18）包括连接块（181）、螺纹筒（182）、螺杆（183）、转舵（184）、横杆（185）、套管（186）和弧形块（187），连接块（181）固定连接于移动杆（16）远离横筒（14）一端的外壁上，且连接块（181）的顶端设置有螺纹筒（182），螺纹筒（182）贯穿延伸至连接块（181）的底部，螺纹筒（182）的内部螺纹套接有螺杆（183），螺杆（183）的顶端固定连接有一体的转舵（184），且螺杆（183）的底端通过螺纹筒（182）延伸至连接块（181）的下端，其末端活动套接于横杆（185）顶端的连接筒内部，且横杆（185）的两侧外壁上分别活动套接有套管（186），套管（186）的末端分别固定连接有一体的弧形块（187）。

2.如权利要求1所述的一种橡胶轮胎尺寸检测机构，其特征在于：套管（186）远离弧形块（187）一端的顶部边沿处分别固定连接有一体的连接卡件（188），且螺纹筒（182）底部处两侧的外壁上也分别对称设置有连接卡件（188），连接卡件（188）的侧壁间分别通过销轴活动连接有连接条（189），套管（186）通过连接条（189）悬置于螺纹筒（182）的底部两侧。

3.如权利要求1所述的一种橡胶轮胎尺寸检测机构，其特征在于：连接块（181）为方形结构，连接块（181）的两侧外壁上分别固定连接有测量杆（1810），测量杆（1810）关于连接块（181）左右对称设置，且测量杆（1810）的外壁上分别均匀设置有刻度线（1811），刻度线（1811）的初始值为连接块（181）棱长数值的一半，测量杆（1810）的外壁上分别活动套接有定位器（1812）。

4.如权利要求3所述的一种橡胶轮胎尺寸检测机构，其特征在于：定位器（1812）包括套环一（18121）、松紧螺栓（18122）、夹板条一（18123）、螺纹孔（18124）、丝杆（18125）、夹板条二（18126）、套筒（18127）和套环二（18128），套环一（18121）活动套接于测量杆（1810）的外壁上，套环一（18121）的顶端设置有松紧螺栓（18122），且套环一（18121）的底端固定连接有一体的夹板条一（18123），夹板条一（18123）的厚度与套环一（18121）的厚度相同，且夹板条一（18123）的侧壁上开设有螺纹孔（18124），螺纹孔（18124）内螺纹套接有丝杆（18125），丝杆（18125）贯穿夹板条一（18123）设置，且丝杆（18125）的末端活动套接于夹板条二（18126）侧壁上的套筒（18127）内，夹板条二（18126）的顶端设置有同样厚度大小的套环二（18128），套环二（18128）活动套接于测量杆（1810）的外壁上。

5.如权利要求1所述的一种橡胶轮胎尺寸检测机构，其特征在于：限位槽二（24）开设相同的三条，限位槽二（24）的末端延伸至安装座（25）的侧壁处，且三条限位槽二（24）呈正三角形均匀分布于底盘（21）的上端。

6.如权利要求1所述的一种橡胶轮胎尺寸检测机构，其特征在于：固定件（26）包括挡板（261）、固定块（262）和电动伸缩杆（263），挡板（261）的底端中部处通过固定螺钉设置有固定块（262），固定块（262）的一侧外壁上固定连接电动伸缩杆（263）的一端，电动伸缩杆（263）的另一端设置于安装座（25）的侧壁上，挡板（261）通过电动伸缩杆（263）活动卡合悬置于限位槽二（24）的内部，且挡板（261）的顶端延伸至限位槽二（24）端口外部，电动伸缩杆（263）通过导线外接同一部控制器并受其编程控制。

7.如权利要求6所述的一种橡胶轮胎尺寸检测机构，其特征在于：挡板（261）的侧壁上靠近固定块（262）处设置有限位筒（264），限位筒（264）的内部活动套接有拉杆（265），拉杆（265）的一端固定连接于安装座（25）的侧壁上，且拉杆（265）的另一端延伸至限位槽二（24）内腔，其末端固定连接有挂板（266），且挂板（266）和挡板（261）侧壁间的拉杆（265）外壁上缠绕设置有弹簧（267）。

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