CN112254560A - 钢材质均温板及其激光焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢材质均温板及其激光焊接工艺，钢材质均温板包括：底板，底板上安装有毛细结构；盖板，盖板设在底板的上方且与底板相连接，盖板与底板之间形成有密封的容纳腔；镀层，镀层涂覆在与容纳腔相接处的所有表面上，镀层包括：第一镀层，第一镀层涂覆在底板的上表面；第二镀层，第二镀层涂覆在盖板的下表面。其通过在与钢材质均温板的容纳腔相接触的所有表面上都涂覆镀层，可以将钢材质均温板内的工作介质与钢材质均温板的内壁面相隔离，有效地防止了工作介质与钢材质均温板的钢材发生反应，不仅保证了钢材质均温板的使用性能和机械强度，而且提高了钢材质均温板的使用寿命。

Description

钢材质均温板及其激光焊接工艺
技术领域
本发明属于均温板技术领域，具体涉及一种钢材质均温板及其激光焊接工艺。
背景技术
现有的均温板一般都是合金铜材料制作而成，而合金铜的机械性能有限，不能满足在强度较大的场合使用。因此考虑选用强度较大的钢材料来制作均温板，但选用钢材质的同时也存在焊接问题，无法用传统的铜均温板焊接工艺来制作钢材质均温板，传统的铜均温板采用铅焊的焊接方式，其工艺繁琐，生产效率低、焊接密封性差。进一步地，均温板内设有工作介质，如水等，钢材会与工作介质进行反应产生不凝结气体，导致散热性能下降。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种钢材质均温板，该钢材质均温板有效地防止了工作介质与钢材质均温板的钢材发生反应，不仅保证了钢材质均温板的使用性能和机械强度，而且提高了钢材质均温板的使用寿命。
为此，本发明提出一种钢材质均温板的激光焊接工艺，该钢材质均温板的激光焊接工艺保证了钢材质均温板的密封性，使盖板和底板连接的牢固性更高，具有焊接密封性高、生产效率高的优点。
根据本发明第一方面实施例的钢材质均温板，包括：底板，所述底板上安装有毛细结构；盖板，所述盖板设在所述底板的上方且与所述底板相连接，所述盖板与所述底板之间形成有密封的容纳腔；镀层，所述镀层涂覆在与所述容纳腔相接处的所有表面上，所述镀层包括：第一镀层，所述第一镀层涂覆在所述底板的上表面；第二镀层，所述第二镀层涂覆在所述盖板的下表面。
根据本发明实施例的种钢材质均温板，通过在与钢材质均温板的容纳腔相接触的所有表面上都涂覆镀层，可以将钢材质均温板内的工作介质与钢材质均温板的板体相隔离，有效地防止了工作介质与钢材质均温板的钢材发生反应，不仅保证了钢材质均温板的使用性能和机械强度，而且提高了钢材质均温板的使用寿命。
根据本发明一个实施例，所述底板和所述盖板通过激光焊接的方式固定连接。
根据本发明一个实施例，所述第一镀层和所述第二镀层的材质为镍、金、银、铜中的任意一种。
根据本发明一个实施例，所述第一镀层和所述第二镀层的的厚度为1-200um。
根据本发明一个实施例，所述底板上设有凹槽，所述凹槽表面设有所述第一镀层，所述毛细结构设在所述凹槽内。
根据本发明一个实施例，所述盖板的下表面设有支撑柱且所述支撑柱表面包覆有所述第二镀层。
根据本发明一个实施例，所述毛细结构的材质为金、银、铜、铁粉末或是3D及2D编织网中的任意一种。
根据本发明第二方面实施例的钢材质均温板的激光焊接工艺，所述盖板和底板的外周之间采用激光焊接的方式固定连接。
根据本发明的一个实施例，所述激光焊接采用的焊接机的焊头垂直于所述盖板的表面进行焊接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的钢材质均温板的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的钢材质均温板的激光焊接工艺的焊接示意图。
附图标记：
钢材质均温板100；
底板10；第一镀层11；
盖板20；第二镀层21；
毛细结构30；
焊头200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的钢材质均温板100。
如图1所示，根据本发明实施例的钢材质均温板100，包括底板10、盖板20和镀层。
具体地，根据本发明实施例的种钢材质均温板100，底板10上安装有毛细结构30；盖板20设在底板10的上方且与底板10相连接，盖板20与底板10之间形成有密封的容纳腔；镀层涂覆在与容纳腔相接处的所有表面上，镀层包括：第一镀层11和第二镀层21，第一镀层11涂覆在底板10的上表面；第二镀层21涂覆在盖板20的下表面。
换言之，根据本发明实施例的钢材质均温板100，主要由底板10、盖板20、镀层、毛细结构30组成，底板10与盖板20相配合限定出密封的容纳腔，底板10上设有毛细结构30，也就是说毛细结构30位于容纳腔内。容纳腔内设有工作介质，工作介质可以是高纯水、丙酮、甲醇、氨水等。在与容纳腔相接触的所有表面上都涂覆有镀层，镀层为化学性质比较稳定的材料，不易与工作介质发生反应。镀层将整个钢材质均温板100的内壁面与工作介质相隔离，可以有效防止工作介质与钢材质均温板100的钢材发生反应，产生不凝结气体，降低钢材质均温板100的性能。更具体地，在底板10朝向盖面的面上涂覆有第一镀层11，在盖板20朝向底板10的面上涂覆有第二镀层21。也就是说，底板10的上表面和盖板20的下表面不与工作介质相接触，工作介质直接与镀层相接触。
由此，根据本发明实施例的种钢材质均温板100，通过在与钢材质均温板100的容纳腔相接触的所有表面上都涂覆镀层，可以将钢材质均温板100内的工作介质与钢材质均温板100的板体相隔离，有效地防止了工作介质与钢材质均温板100的钢材发生反应，不仅保证了钢材质均温板100的使用性能和机械强度，而且提高了钢材质均温板100的使用寿命。
根据本发明的一个实施例，底板10和盖板20通过激光焊接的方式固定连接。通过采用激光焊接工艺将底板10和盖板20相连接，具有更高的牢固性和气密性，保证了钢材质均温板100的密封性，使底板10和盖板20连接更加地牢固。
可选地，第一镀层11和第二镀层21的材质为镍、金、银、铜中的任意一种。
进一步地，第一镀层11和第二镀层21的的厚度为1-200um。
在本发明的一些具体实施方式中，底板10上设有凹槽，凹槽表面设有第一镀层11，毛细结构30设在凹槽内。凹槽上涂覆有第一镀层11，凹槽的内壁面不与工作介质相接触，有效地防止了工作介质与钢材发生反应，通过凹槽设置可使毛细结构30更好地贴合在底板10的上表面上。
优选地，盖板20的下表面设有支撑柱且支撑柱表面包覆有第二镀层21。具体地可以在盖板20的上表面均匀地设有多个支撑柱，可以有效防止钢材质均温板100凹陷，解决了因钢材质均温板100凹陷所导致的回水效率降低的问题。在支撑柱的外表面上包覆有第二镀层21，将支撑柱的外表面与工作介质隔离，有效地防止了支撑柱的外表面与工作介质发生反应。
可选地，毛细结构30的材质为金、银、铜、铁粉末或是3D及2D编织网中的任意一种。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的钢材质均温板100的激光焊接工艺。
根据本发明实施例的钢材质均温板100的激光焊接工艺，盖板20和底板10的外周之间采用激光焊接的方式固定连接。通过采用激光焊接工艺将底板10和盖板20相连接，具有更高的牢固性和气密性，保证了钢材质均温板100的密封性，使底板10和盖板20连接更加地牢固。激光焊接钢材质均温板100与传统的铅焊焊接均温板相比工艺简单、生产效率高。
如图2所示，激光焊接钢材质均温板100可以是激光焊头200垂直于钢材质均温板100的盖板20进行垂直焊接，垂直焊接需要从上向下穿透盖板20与底板10相接触的位置，具有焊接全面、牢固性、密封性高、效率高的优点。也可以将激光头垂直于盖板20与底板10的侧面进行水平焊接，水平焊接只需将盖板20与底板10相接触的位置进行融化焊接，但焊接效率低，密封性较差，容易漏气。
如图2所示，优选地，激光焊接采用的焊接机的焊头200垂直于盖板20的表面进行焊接。
总而言之，根据本发明实施例的钢材质均温板100，钢材质均温板100是采用钢材料制作的均温板，可以提高均温板的机械强度，使均温板在强度较高的条件下使用，应用范围更广泛。通过在钢材质均温板100的内壁面上涂覆一层镀层，镀层可以保护钢材不与工作介质相接触，解决了因钢材质均温板100的钢材与工作介质发生反应所产生的不凝结气体影响均温板的散热性能的问题，同时采用激光垂直焊接方式对盖板20和底板10进行焊接，不仅可使盖板20和底板10连接更加牢固，而且焊接密封性好，效率更高。
根据本发明实施例的车辆的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢材质均温板，其特征在于，包括：
底板，所述底板上安装有毛细结构；
盖板，所述盖板设在所述底板的上方且与所述底板相连接，所述盖板与所述底板之间形成有密封的容纳腔；
镀层，所述镀层涂覆在与所述容纳腔相接处的所有表面上，所述镀层包括：
第一镀层，所述第一镀层涂覆在所述底板的上表面；
第二镀层，所述第二镀层涂覆在所述盖板的下表面。
2.根据权利要求1所述的钢材质均温板，其特征在于，所述底板和所述盖板通过激光焊接的方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢材质均温板，其特征在于，所述第一镀层和所述第二镀层的材质为镍、金、银、铜中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的钢材质均温板，其特征在于，所述第一镀层和所述第二镀层的的厚度为1-200um。
5.根据权利要求1所述的钢材质均温板，其特征在于，所述底板上设有凹槽，所述凹槽表面设有所述第一镀层，所述毛细结构设在所述凹槽内。
6.根据权利要求1所述的钢材质均温板，其特征在于，所述盖板的下表面设有支撑柱且所述支撑柱表面包覆有所述第二镀层。
7.根据权利要求1所述的钢材质均温板，其特征在于，所述毛细结构的材质为金、银、铜、铁粉末或是3D及2D编织网中的任意一种。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的钢材质均温板的激光焊接工艺，其特征在于，所述盖板和底板的外周之间采用激光焊接的方式固定连接。
9.根据权利要求8所述的钢材质均温板的激光焊接工艺，其特征在于，所述激光焊接采用的焊接机的焊头垂直于所述盖板的表面进行焊接。
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