CN112254550A - 一种空浴式气化器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空浴式气化器，包括支柱和滑块，支柱的上方焊接有安装罩，且安装罩的内部焊接有滑槽，所述滑块位于滑槽的前端，且滑块的下方固定连接有网罩，所述网罩的右侧固定连接有拉杆，所述支柱的下方焊接有第一翅片，且第一翅片的内部焊接有第一吸液芯，所述第一吸液芯的下方焊接有螺旋管，且螺旋管的下方焊接有第二翅片，所述第二翅片的内部焊接有第二吸液芯，且第二翅片的后端焊接有支撑柱，所述支撑柱的右侧焊接有安装柱，且安装柱的上方活动连接有连接块。该空浴式气化器，采用螺旋管道的方式进行排列，占用的空间较小，使得装置不需要较大的空间，同时该装置结构简单，使得使用者便于对装置进行维修，从而提高装置使用的寿命。

Description

一种空浴式气化器
技术领域
本发明涉及空浴式气化器技术领域，具体为一种空浴式气化器。
背景技术
空浴式气化器是利用液化石油气、液化天然气等燃气减压气化的特性实现气体气化的新型高效环保节能气化装置，其核心部分是换热装置，在尽可能小的空间内从大气中获取最大的热能.换言之，就是让液态的石油气，液态的天然气“流过”空浴式气化器，让空气来加热“冰冷”的石油气和天然气从而让其变成气态的石油气和天然气，利用空气的流动自动加热，不需要任何的其它能量，一般情况下，维护成本较低，同时也响应了国家的“节能”号召，对地球的环保也是有利的。
现有的空浴式气化器由于管道多采用直线式的方式进行排列，需要占用较大的空间，从而使得装置在较窄的空间无法进行安装，并且当装置损坏时，不便于使用者对装置进行维修，从而提高装置更换的成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的空浴式气化器基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空浴式气化器，以解决上述背景技术中提出现有的空浴式气化器由于管道多采用直线式的方式进行排列，需要占用较大的空间，从而使得装置在较窄的空间无法进行安装，并且当装置损坏时，不便于使用者对装置进行维修，从而提高装置更换的成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空浴式气化器，包括支柱和滑块，所述支柱的上方焊接有安装罩，且安装罩的内部焊接有滑槽，所述滑块位于滑槽的前端，且滑块的下方固定连接有网罩，所述网罩的右侧固定连接有拉杆，所述支柱的下方焊接有第一翅片，且第一翅片的内部焊接有第一吸液芯，所述第一吸液芯的下方焊接有螺旋管，且螺旋管的下方焊接有第二翅片，所述第二翅片的内部焊接有第二吸液芯，且第二翅片的后端焊接有支撑柱，所述支撑柱的右侧焊接有安装柱，且安装柱的上方活动连接有连接块，所述连接块的上方焊接有风机，所述螺旋管的左侧焊接有第一固定管，且第一固定管的左侧焊接有进液管，所述进液管的左侧焊接有连接管，所述螺旋管的右侧焊接有第二固定管，且第二固定管的右侧焊接有第一法兰，所述第一法兰的右侧固定连接有密封垫，且密封垫的右侧活动连接有第二法兰。
优选的，所述支柱的上表面与安装罩的下表面之间紧密贴合，且滑槽呈对称状安置于安装罩的内表面。
优选的，所述滑块的下表面与网罩的上表面之间紧密贴合，且网罩通过滑块与滑槽构成滑动结构。
优选的，所述第一翅片的下表面与第一吸液芯的上表面之间紧密贴合，且第一吸液芯的中轴线与螺旋管的中轴线相重合。
优选的，所述支撑柱的右侧表面与安装柱的左侧表面之间紧密贴合，且安装柱的中轴线与连接块的中轴线相重合。
优选的，所述第一固定管的左侧表面与进液管的右侧表面之间紧密贴合，且连接管呈水平状安置于进液管的左侧表面。
优选的，所述第一法兰的右侧表面与密封垫的左侧表面之间紧密贴合，且第一法兰的中轴线与第二法兰的中轴线相重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过支柱、安装罩、滑槽、滑块和网罩之间的配合设置，支柱通过焊接与安装罩进行固定，使得安装罩在受力时，能够具有可靠性，并且滑槽通过焊接在安装罩的内部，使得滑槽承受较大的滑动力，同时滑块通过焊接与网罩进行固定，使得网罩通过滑块可以沿着滑槽左右移动，并且滑块在滑槽内部滑动时，可以防止滑块产生偏移；
2、通过第一翅片、第一吸液芯、螺旋管、支撑柱、安装柱和连接块之间的配合设置，第一吸液芯通过焊接固定在第一翅片的内部，使得第一吸液芯与第一翅片管内壁之间的狭小间隙中，吸附着液膜中的液体，通过螺旋管吸热气化，同时支撑柱通过焊接与安装柱进行固定，连接块通过螺栓与安装柱进行固定，使得安装柱可以承受风机的重量；
3、通过第一固定管、进液管、连接管、第一法兰、密封垫和第二法兰之间的配合设置，第一固定管通过焊接与进液管进行固定，连接管通过焊接与进液管进行固定，使得设备可通过连接管与装置进行连接，同时第二法兰通过螺栓与第一法兰进行固定，使得密封垫可以起到密封的作用，并且防止气体的泄漏，从而避免安全事故的发生。
附图说明
图1为本发明主视剖视结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明侧视部结构示意图。
图中：1、支柱；2、安装罩；3、滑槽；4、滑块；5、网罩；6、拉杆；7、第一翅片；8、第一吸液芯；9、螺旋管；10、第二翅片；11、第二吸液芯；12、支撑柱；13、安装柱；14、连接块；15、风机；16、第一固定管；17、进液管；18、连接管；19、第二固定管；20、第一法兰；21、密封垫；22、第二法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种空浴式气化器，包括支柱1和滑块4，支柱1的上方焊接有安装罩2，且安装罩2的内部焊接有滑槽3，滑块4位于滑槽3的前端，且滑块4的下方固定连接有网罩5，网罩5的右侧固定连接有拉杆6，支柱1的下方焊接有第一翅片7，且第一翅片7的内部焊接有第一吸液芯8，第一吸液芯8的下方焊接有螺旋管9，且螺旋管9的下方焊接有第二翅片10，第二翅片10的内部焊接有第二吸液芯11，且第二翅片10的后端焊接有支撑柱12，支撑柱12的右侧焊接有安装柱13，且安装柱13的上方活动连接有连接块14，连接块14的上方焊接有风机15，螺旋管9的左侧焊接有第一固定管16，且第一固定管16的左侧焊接有进液管17，进液管17的左侧焊接有连接管18，螺旋管9的右侧焊接有第二固定管19，且第二固定管19的右侧焊接有第一法兰20，第一法兰20的右侧固定连接有密封垫21，且密封垫21的右侧活动连接有第二法兰22。
本发明中：支柱1的上表面与安装罩2的下表面之间紧密贴合，且滑槽3呈对称状安置于安装罩2的内表面；支柱1通过焊接与安装罩2进行固定，使得安装罩2在受力时，能够具有可靠性，并且滑槽3通过焊接在安装罩2的内部，使得滑槽3承受较大的滑动力。
本发明中：滑块4的下表面与网罩5的上表面之间紧密贴合，且网罩5通过滑块4与滑槽3构成滑动结构；滑块4通过焊接与网罩5进行固定，使得网罩5通过滑块4可以沿着滑槽3左右移动，并且滑块4在滑槽3内部滑动时，可以防止滑块4产生偏移。
本发明中：第一翅片7的下表面与第一吸液芯8的上表面之间紧密贴合，且第一吸液芯8的中轴线与螺旋管9的中轴线相重合；第一吸液芯8通过焊接固定在第一翅片7的内部，使得第一吸液芯8与第一翅片7管内壁之间的狭小间隙中吸附着液膜中的液体通过螺旋管9吸热气化。
本发明中：支撑柱12的右侧表面与安装柱13的左侧表面之间紧密贴合，且安装柱13的中轴线与连接块14的中轴线相重合；支撑柱12通过焊接与安装柱13进行固定，连接块14通过螺栓与安装柱13进行固定，使得安装柱13可以承受风机15的重量。
本发明中：第一固定管16的左侧表面与进液管17的右侧表面之间紧密贴合，且连接管18呈水平状安置于进液管17的左侧表面；第一固定管16通过焊接与进液管17进行固定，连接管18通过焊接与进液管17进行固定，使得设备可通过连接管18与装置进行连接。
本发明中：第一法兰20的右侧表面与密封垫21的左侧表面之间紧密贴合，且第一法兰20的中轴线与第二法兰22的中轴线相重合；第二法兰22通过螺栓与第一法兰20进行固定，使得密封垫21可以起到密封的作用，并且防止气体的泄漏，从而避免安全事故的发生。
该空浴式气化器的工作原理：首先，使用者将安装柱13通过焊接与支撑柱12进行固定，将连接块14通过螺栓与安装柱13进行固定，将第二法兰22通过螺栓与第一法兰20进行固定，使用者插入网罩5，网罩5通过滑块4沿着滑槽3向左滑入安装罩2的内部；
其次，使用者将设备管道通过连接管18与装置进行固定，当液态气体通过连接管18流至进液管17、第一固定管16和螺旋管9的内部；再其次，当液态气体流经螺旋管9内部时，空气的流动来加热第一翅片7和第二翅片10，使得螺旋管9内部的液体流过时，从而使得第一吸液芯8与第一翅片7和第二吸液芯11与第二翅片10与螺旋管9内壁之间的狭小间隙中，吸附着液膜中的液体吸热气化；然后风机15(型号：YBF2-225M-4)开始启动，使得风机15将空气向上吹；
最后通过螺旋管9内部的液态气体转化为气体，从而使得使用者可通过其他装置进行收集。
在一个实施例中，在滑槽两端分别设置预设半径D的弹簧；
为了保证安装罩(2)的安全，避免因受到巨大瞬时外力作用，使得滑块快速移动并撞击的滑槽末端造成损坏的情况发生，在滑槽两端装置防振弹簧，当滑块快速向滑槽移动时，会先撞击在弹簧上，并通过弹簧的作用减速向滑槽末端移动，避免滑块直接撞击到滑槽末端，确保整个安装罩(2)的安全，弹簧选用多大的预设半径D，原理如下：
所述预设半径D的计算公式如下：
Figure BDA0002763213970000061
其中，F为安装罩(2)可承受的最大外力，E为弹簧的弹性系数，L为预设的滑槽两端放置的弹簧的长度，f为滑槽两端允许的弹簧最大形变量；μ为滑块与滑槽之间的摩擦系数。
根据上述方法所选择的弹簧，可确保在受到巨大瞬时外力作用时，滑块快速向滑槽移动，通过弹簧的作用减速向滑槽末端移动，避免滑块直接撞击到滑槽末端，确保整个安装罩(2)的安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空浴式气化器，包括支柱(1)和滑块(4)，其特征在于：所述支柱(1)的上方焊接有安装罩(2)，且安装罩(2)的内部焊接有滑槽(3)，所述滑块(4)位于滑槽(3)的前端，且滑块(4)的下方固定连接有网罩(5)，所述网罩(5)的右侧固定连接有拉杆(6)，所述支柱(1)的下方焊接有第一翅片(7)，且第一翅片(7)的内部焊接有第一吸液芯(8)，所述第一吸液芯(8)的下方焊接有螺旋管(9)，且螺旋管(9)的下方焊接有第二翅片(10)，所述第二翅片(10)的内部焊接有第二吸液芯(11)，且第二翅片(10)的后端焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的右侧焊接有安装柱(13)，且安装柱(13)的上方活动连接有连接块(14)，所述连接块(14)的上方焊接有风机(15)，所述螺旋管(9)的左侧焊接有第一固定管(16)，且第一固定管(16)的左侧焊接有进液管(17)，所述进液管(17)的左侧焊接有连接管(18)，所述螺旋管(9)的右侧焊接有第二固定管(19)，且第二固定管(19)的右侧焊接有第一法兰(20)，所述第一法兰(20)的右侧固定连接有密封垫(21)，且密封垫(21)的右侧活动连接有第二法兰(22)。
2.根据权利要求1所述的一种空浴式气化器，其特征在于：所述支柱(1)的上表面与安装罩(2)的下表面之间紧密贴合，且滑槽(3)呈对称状安置于安装罩(2)的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种空浴式气化器，其特征在于：所述滑块(4)的下表面与网罩(5)的上表面之间紧密贴合，且网罩(5)通过滑块(4)与滑槽(3)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种空浴式气化器，其特征在于：所述第一翅片(7)的下表面与第一吸液芯(8)的上表面之间紧密贴合，且第一吸液芯(8)的中轴线与螺旋管(9)的中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种空浴式气化器，其特征在于：所述支撑柱(12)的右侧表面与安装柱(13)的左侧表面之间紧密贴合，且安装柱(13)的中轴线与连接块(14)的中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种空浴式气化器，其特征在于：所述第一固定管(16)的左侧表面与进液管(17)的右侧表面之间紧密贴合，且连接管(18)呈水平状安置于进液管(17)的左侧表面。
7.根据权利要求1所述的一种空浴式气化器，其特征在于：所述第一法兰(20)的右侧表面与密封垫(21)的左侧表面之间紧密贴合，且第一法兰(20)的中轴线与第二法兰(22)的中轴线相重合。
8.根据权利要求1所述的一种空浴式气化器，其特征在于：
在滑槽两端分别设置预设半径D的弹簧；
所述预设半径D的计算公式如下：
Figure FDA0002763213960000021
其中，F为安装罩(2)可承受的最大外力，E为弹簧的弹性系数，L为预设的滑槽两端放置的弹簧的长度，f为滑槽两端允许的弹簧最大形变量；μ为滑块与滑槽之间的摩擦系数。
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