CN112253526A - 一种非金属材料防腐泵及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非金属材料防腐泵，包括泵体和泵盖：所述泵盖内嵌设有轴承箱，且轴承箱内贯穿设置有泵轴，所述泵轴延伸至泵体内的一端设置有叶轮，所述泵盖内且位于泵轴的外侧套设有机械密封，所述泵体内且位于泵轴的外侧套设有密封圈，所述泵体、叶轮、机械密封、泵盖和密封圈均为非金属材料的陶瓷原料制成。本发明中，该防腐泵采用非金属的陶瓷材料制造泵的重要组成部件，使得泵的核心部件具有极强的耐腐蚀性，几乎适用于各种清洁的或含有细微颗粒的有机或无机溶液，并满足于较大工作温度跨度的环境下使用，降低了泵的磨损程度，极大的延长了泵的使用寿命。

Description

一种非金属材料防腐泵及其制造方法
技术领域
本发明涉及工业机械设备技术领域，尤其涉及一种非金属材料防腐泵及其制造方法。
背景技术
耐腐蚀泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点，在石油、化工、化纤、食品、医药等行业大量需要防腐蚀泵。
现有的防腐蚀泵一般是采用不锈钢泵、铜质泵等贵重金属制成，虽然，这些贵重金属材料有一定抗腐蚀能力，但由于它们的耐腐蚀性能差、使用寿命短，其应用受到限制，不利于在工业当中大范围的推广使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出采用非金属材料制造的陶瓷防腐蚀泵，降低泵腐蚀程度，延长其使用寿命的一种非金属材料防腐泵及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种非金属材料防腐泵，包括泵体和泵盖：
所述泵盖内嵌设有轴承箱，且轴承箱内贯穿设置有泵轴；
所述泵轴延伸至泵体内的一端设置有叶轮；
所述泵盖内且位于泵轴的外侧套设有机械密封；
所述泵体内且位于泵轴的外侧套设有密封圈；
所述泵体、叶轮、机械密封、泵盖和密封圈均为非金属材料的陶瓷原料制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述泵轴上且位于密封圈和机械密封之间套设有柔性的限位环，且限位环的外径与泵体的开口端内径大小一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轴承箱包括一嵌设在泵盖内壁的托架，且托架内嵌设有轴承，且轴承套设在泵轴的外壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述非金属材料的原料由铬刚玉、环氧树脂、水泥和混合剂组成，其中，铬刚玉、环氧树脂、水泥和混合添加剂的重量占比分别为60％、25％、10％和5％，混合剂由填充剂、粘接剂、抗氧化剂和耐腐蚀剂组成。
一种非金属材料防腐泵的制造方法，包括以下步骤：
S1：称取定量的铬刚玉、环氧树脂、水泥、填充剂、粘接剂、抗氧化剂和耐腐蚀剂；
S2：将铬刚玉、环氧树脂和水泥混合搅匀，投入到高温窑炉内加热，并将热熔后的混合物取出冷却至常温；
S3：将混合物投入到混匀机内，并依次添加填充剂、粘接剂、抗氧化剂和耐腐蚀剂进行搅拌，获取成品原料；
S4：将成品原料投入到注塑模具内，依次注塑呈防腐泵的各个零部件，并打磨至平滑；
S5：将打磨后的零部件按照防腐泵的组装工艺进行组装，形成完整的非金属防腐泵。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S2中，高温窑炉内的加热温度控制在560-750℃，加热时间控制在15-20min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S3中，在混匀机内搅拌混合物时，采用顺时针或逆时针单向旋转搅拌的方式，其中，搅拌叶片的转速控制在50-60rad/min，搅拌时间控制在10-15min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S4中，注塑机注塑的零部件采用非金属打磨盘进行打磨，并且在打磨的过程中，向打磨盘和零部件接触位置浇注循环冷却水，对零部件进行降温。
本发明提供了一种非金属材料防腐泵及其制造方法。具备以下有益效果：
该防腐泵采用非金属的陶瓷材料制造泵的重要组成部件，使得泵的核心部件具有极强的耐腐蚀性，几乎适用于各种清洁的或含有细微颗粒的有机或无机溶液，并满足于较大工作温度跨度的环境下使用，降低了泵的磨损程度，极大的延长了泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种非金属材料防腐泵的结构示意图。
图例说明：
1、泵体；2、叶轮；3、限位环；4、机械密封；5、轴承箱；6、泵盖；7、泵轴；8、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种非金属材料防腐泵，包括泵体1和泵盖6：
泵盖6内嵌设有轴承箱5，且轴承箱5内贯穿设置有泵轴7；
泵轴7延伸至泵体1内的一端设置有叶轮2；
泵盖6内且位于泵轴7的外侧套设有机械密封4；
泵体1内且位于泵轴7的外侧套设有密封圈8；
泵体1、叶轮2、机械密封4、泵盖6和密封圈8均为非金属材料的陶瓷原料制成。
泵轴7上且位于密封圈8和机械密封4之间套设有柔性的限位环3，且限位环3的外径与泵体1的开口端内径大小一致，用来对泵体1内的叶轮2和泵轴7起到限位夹持的作用，确保叶轮2和泵轴7转动过程中的稳定性。
轴承箱5包括一嵌设在泵盖6内壁的托架(图中未示出)，且托架内嵌设有轴承(图中未示出)，且轴承套设在泵轴7的外壁，用来对泵轴7起到支撑转动的作用。
该防腐泵采用非金属的陶瓷材料制造泵的重要组成部件，使得泵的核心部件具有极强的耐腐蚀性，几乎适用于各种清洁的或含有细微颗粒的有机或无机溶液，并满足于较大工作温度跨度的环境下使用，降低了泵的磨损程度，极大的延长了泵的使用寿命。
非金属材料的原料由铬刚玉、环氧树脂、水泥和混合剂组成，其中，铬刚玉、环氧树脂、水泥和混合添加剂的重量占比分别为60％、25％、10％和5％，混合剂由填充剂、粘接剂、抗氧化剂和耐腐蚀剂组成，通过在非金属材料的原料里添加填充剂，能够改善非金属材料的性能，降低物料的成本的固体物质，粘接剂用来提高非金属材料之间的连接强度，增强连接稳定性，抗氧化剂用来提高非金属材料在氧气中的抗氧化性，防止非金属材料在氧气氧化，耐腐蚀剂用来提高非金属材料的耐腐蚀性，避免非金属材料在酸或碱的环境中发生腐蚀的现象。
一种非金属材料防腐泵的制造方法，包括以下步骤：
S1：称取定量的铬刚玉、环氧树脂、水泥、填充剂、粘接剂、抗氧化剂和耐腐蚀剂；
S2：将铬刚玉、环氧树脂和水泥混合搅匀，投入到高温窑炉内加热，并将热熔后的混合物取出冷却至常温；
S3：将混合物投入到混匀机内，并依次添加填充剂、粘接剂、抗氧化剂和耐腐蚀剂进行搅拌，获取成品原料；
S4：将成品原料投入到注塑模具内，依次注塑呈防腐泵的各个零部件，并打磨至平滑；
S5：将打磨后的零部件按照防腐泵的组装工艺进行组装，形成完整的非金属防腐泵。
步骤S2中，高温窑炉内的加热温度控制在560-750℃，加热时间控制在15-20min。
步骤S3中，在混匀机内搅拌混合物时，采用顺时针或逆时针单向旋转搅拌的方式，其中，搅拌叶片的转速控制在50-60rad/min，搅拌时间控制在10-15min。
步骤S4中，注塑机注塑的零部件采用非金属打磨盘进行打磨，并且在打磨的过程中，向打磨盘和零部件接触位置浇注循环冷却水，对零部件进行降温。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非金属材料防腐泵，包括泵体(1)和泵盖(6)，其特征在于：
所述泵盖(6)内嵌设有轴承箱(5)，且轴承箱(5)内贯穿设置有泵轴(7)；
所述泵轴(7)延伸至泵体(1)内的一端设置有叶轮(2)；
所述泵盖(6)内且位于泵轴(7)的外侧套设有机械密封(4)；
所述泵体(1)内且位于泵轴(7)的外侧套设有密封圈(8)；
所述泵体(1)、叶轮(2)、机械密封(4)、泵盖(6)和密封圈(8)均为非金属材料的陶瓷原料制成。
2.根据权利要求1所述的一种非金属材料防腐泵，其特征在于：所述泵轴(7)上且位于密封圈(8)和机械密封(4)之间套设有柔性的限位环(3)，且限位环(3)的外径与泵体(1)的开口端内径大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种非金属材料防腐泵，其特征在于：所述轴承箱(5)包括一嵌设在泵盖(6)内壁的托架，且托架内嵌设有轴承，且轴承套设在泵轴(7)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种非金属材料防腐泵，其特征在于：所述非金属材料的原料由铬刚玉、环氧树脂、水泥和混合剂组成，其中，铬刚玉、环氧树脂、水泥和混合添加剂的重量占比分别为60％、25％、10％和5％，混合剂由填充剂、粘接剂、抗氧化剂和耐腐蚀剂组成。
5.一种非金属材料防腐泵的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取定量的铬刚玉、环氧树脂、水泥、填充剂、粘接剂、抗氧化剂和耐腐蚀剂；
S2：将铬刚玉、环氧树脂和水泥混合搅匀，投入到高温窑炉内加热，并将热熔后的混合物取出冷却至常温；
S3：将混合物投入到混匀机内，并依次添加填充剂、粘接剂、抗氧化剂和耐腐蚀剂进行搅拌，获取成品原料；
S4：将成品原料投入到注塑模具内，依次注塑呈防腐泵的各个零部件，并打磨至平滑；
S5：将打磨后的零部件按照防腐泵的组装工艺进行组装，形成完整的非金属防腐泵。
6.根据权利要求1所述的一种非金属材料防腐泵的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，高温窑炉内的加热温度控制在560-750℃，加热时间控制在15-20min。
7.根据权利要求1所述的一种非金属材料防腐泵的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，在混匀机内搅拌混合物时，采用顺时针或逆时针单向旋转搅拌的方式，其中，搅拌叶片的转速控制在50-60rad/min，搅拌时间控制在10-15min。
8.根据权利要求1所述的一种非金属材料防腐泵的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，注塑机注塑的零部件采用非金属打磨盘进行打磨，并且在打磨的过程中，向打磨盘和零部件接触位置浇注循环冷却水，对零部件进行降温。
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