CN112253039A - 一种提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，包括选择目标井；投送下桥塞；注入液态介质；向液态介质内投入若干根木头；投送挤灰桥塞；挤灰桥塞下推若干根木头至目标井的套破点处；下放挤注管柱；挤注管柱泵送液态树脂至套破点，液态树脂经木头与套管之间的缝隙进入套破点；堵漏作业完成，待树脂完全固化后，实施钻塞作业。通过木头占用井筒套管内体积，特别是正六棱柱状的木头可以防止贴住井筒内壁造成漏点处被堵死导致无法挤入树脂的现象，保障了堵漏树脂进入穿孔点的通道畅通，该方法同钻纯树脂塞相比提高了钻塞效率，降低了钻塞工具卡钻等井下事故的发生，减少了树脂因为井筒留塞的浪费，降低树脂类化学堵漏成本。

Description

一种提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法

技术领域

本发明属于油气井钻塞技术领域，具体涉及一种一种提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法。

背景技术

化学堵漏是治理油气田套损井的有效方法，目前堵漏材料主要分为无机水泥类和有机树脂类两种。近年来，因树脂具有高抗压强度、高抗剪切强度、耐腐蚀、失效率低等特点，逐渐得到推广应用，然而其高强度及高耐磨性也给后期完井工作造成困难，特别是修井队伍针对完井钻塞一般采用螺杆钻具，其具有低转速、大扭矩、大排量等特点，能较快速的钻水泥塞、岩石层等，但对于纯树脂塞面，无论使用三牙轮、平底磨鞋、PDC钻头等钻具组合都无法快速完成钻塞工作，且钻纯树脂塞耗时长，大约为钻同长度的水泥类塞的4-6倍时间，而且钻出的大量树脂碎屑因其坚固性能容易造成卡钻等井筒事故。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，包括：

选择目标井；

投送下桥塞至目标井内；

向所述目标井内注入液态介质；

向所述液态介质内投入若干根木头；

投送挤灰桥塞至目标井内；

挤灰桥塞下推若干根木头至目标井的套破点处；

下放挤注管柱至所述目标井内；

挤注管柱泵送液态树脂至套破点，液态树脂经木头与套管之间的缝隙进入套破点；

堵漏作业完成，起出挤注管柱，关井侯凝；

待树脂完全固化后，实施钻塞作业。

进一步地，选择目标井，具体包括：

选择具有套破点的套损井作为目标井。

进一步地，所述投送下桥塞至目标井内，具体包括：

投送下桥塞至套破点以下；

坐封所述下桥塞。

进一步地，所述向所述目标井内注入液态介质，具体包括：

向所述目标井内注入水直至目标井井口。

进一步地，向所述液态介质内投入若干根木头，具体包括：

向目标井的水内投入若干个正六棱柱状的木头。

进一步地，所述投送挤灰桥塞至目标井内，挤灰桥塞下推若干根木头至目标井的套破点处，具体包括：

投送挤灰桥塞至目标井内；

挤灰桥塞持续挤压推动正六棱柱状的木头垂直下行至套破点处；

所述挤灰桥塞在套破点以上位置坐封。

进一步地，下放挤注管柱至所述目标井内，挤注管柱泵送树脂至套破点，树脂经木头与套管之间的缝隙进入套破点；堵漏作业完成，起出挤注管柱，关井侯凝，具体包括：

泵送树脂至套破点，树脂经正六棱柱状的木头与套管之间的缝隙进入套破点；

持续泵送液态树脂直至将所有套破点堵漏；

堵漏作业完成，起出挤注管柱，关井侯凝。

本发明的有益效果如下：

通过木头占用井筒套管内体积，特别是正六棱柱状的木头可以防止贴住井筒内壁造成漏点处被堵死导致无法挤入树脂的现象，保障了堵漏树脂进入穿孔点的通道畅通，该方法同钻纯树脂塞相比提高了钻塞效率，降低了钻塞工具卡钻等井下事故的发生，减少了树脂因为井筒留塞的浪费，降低树脂类化学堵漏成本。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法的流程图。

图2是提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法的应用图。

附图标记说明：

1.下桥塞；2.套破点；3.木头；4.挤灰桥塞；5.油管；6.套管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法的上、下、左、右。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

本实施方式涉及提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，参见图1，包括：

选择目标井；

投送下桥塞1至目标井内；

向目标井内注入液态介质；

向液态介质内投入若干根木头3；

投送挤灰桥塞4至目标井内；

挤灰桥塞4下推若干根木头3至目标井的套破点2处；

下放挤注管柱至目标井内；

挤注管柱泵送树脂至套破点2，树脂经木头3与套管之间的缝隙进入套破点2；

堵漏作业完成，起出挤注管柱，关井侯凝；

待树脂完全固化后，实施钻塞作业。

提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法的工作原理如下：

挤注树脂前，在套破点2位置放置正六棱柱状木头3若干根，木头3介于下桥塞1与上部挤灰桥塞4之间，正六棱柱状结构可以防止木头3紧贴套管6内壁造成套破点2被堵死，保障了树脂进入套破点2的通道通畅。

提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法的工作过程如下：

化学堵漏挤注施工时，液态树脂泵送进入油管5，经过挤灰桥塞4穿过木头3与套管6之间的缝隙进入地层，化学堵漏施工流程完成后，起出挤注油管，关井侯凝，待树脂完全固化后，套管壁与木头3之间的少量树脂与木头3一起形成井筒塞，开始实施钻塞程序。

常用的堵漏工艺是直接将树脂覆盖于套破点2，待树脂完全固化后，套破点2的位置形成纯树脂塞面，钻塞时产生大量的树脂碎屑，而树脂本身具有的坚固性导致极易造成卡钻事故，本实施方式不同于常规的钻塞方式，其具体做法是：

在油管5与套管6之间的环空内先坐封下桥塞，然后在油套环空内注满液体，再将木头3（优选多棱柱）投入井内，由于木头3的密度较轻，大多数情况下木头3会浮在液体内，此时投送挤灰桥塞4，利用挤灰桥塞4下压木头3，推动木头3在油套环空内向下行，当木头3到达套破点2处时，坐封挤灰桥塞4，也就是说，所有木头3均位于挤灰桥塞4与下桥塞1之间的油套环空内，同时所有木头3均正对套破点2，所有木头3围绕并覆盖了套破点2，此时再下放挤注管柱，利用挤注管柱泵送液态树脂，液态树脂无法直接达到套破点2，而是必须穿过所有木头3之间形成的间隙才可达到套破点2，在树脂覆盖了套破点2的同时，所有木头3之间的树脂也将所有木头粘接，即有树脂接触的套破点2、木头3一起形成了井筒塞，相比纯树脂塞，这种混合的井筒塞，利用木头替代了树脂，减少了树脂使用量，降低了化学堵漏成本。

本实施方式主要是通过木头占用井筒套管内体积，特别是正六棱柱状的木头可以防止贴住井筒内壁造成漏点处被堵死导致无法挤入树脂的现象，保障了堵漏树脂进入穿孔点的通道畅通，该方法同钻纯树脂塞相比提高了钻塞效率，降低了钻塞工具卡钻等井下事故的发生，减少了树脂因为井筒留塞的浪费，降低树脂类化学堵漏成本。

第二实施方式：

本实施方式涉及提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，参见图1，包括：

选择具有套破点2的套损井作为目标井；

投送下桥塞1至套破点2以下；

坐封下桥塞1；

向目标井内注入水直至目标井井口；

向目标井的水内投入若干个正六棱柱状的木头3；

投送挤灰桥塞4至目标井内；

挤灰桥塞4持续挤压推动正六棱柱状的木头3垂直下行至套破点2处；

挤灰桥塞4在套破点2以上位置坐封；

泵送树脂至套破点2，树脂经正六棱柱状的木头3与套管之间的缝隙进入套破点2；

持续泵送树脂直至将所有套破点2堵漏；

堵漏作业完成，起出挤注管柱，关井侯凝。

本实施方式所提出的工艺方法是针对需要堵漏的井筒所提出的，因此必须选择有套破点（穿孔点）的井筒作为目标井，在选定了目标井后，在目标井内投送下桥塞1，使下桥塞坐封在油套环空内同时还位于套破点2的下方，如图2所示，在下桥塞1坐封后，向油套环空内开始注水，持续注水直至水漫至目标井的井口，停止注水，向油套环空内投入若干个木头3，由于木头3的密度小于水的密度，木头3会浮于水内，无法到达预设位置（套破点2），因此需要借助挤灰桥塞4的作用，此时利用挤灰桥塞4下压（顶着）所有木头3，推送木头3到达套破点2附近，然后缓慢下放挤灰桥塞4，直至所有木头3正对套破点2，此时坐封挤灰桥塞4，坐封位置务必位于套破点2的上方，再下放挤注管柱泵送树脂，树脂穿过木头3之间的间隙到达套破点2，在树脂覆盖了套破点2的同时，所有木头3之间的树脂也将所有木头粘接，即有树脂接触的套破点2、木头3一起形成了井筒塞，起出挤注管柱，关井侯凝，待树脂完全固化后，开始钻塞。

木头3可以选择多棱柱形状的，但本实施方式在现场应用后优选了正六棱柱状结构的木头，一方面若干个正六棱柱状的木头3可以占用原井筒内树脂塞体积40%以上，代替树脂塞，减少树脂使用量，另一方面正六棱柱状的木头3可以尽量减少与套破点2的接触面积，确保树脂可以顺利穿过木头3后覆盖套破点2，即保证堵漏质量。

值得一提的是，在选择了目标井后，还需要确定目标井内套破点2位置，关于套破点2的确定，是油田领域成熟的方法，不属于本发明的伯虎范围，因此在此不作详细的说明。

作为优选，正六棱柱状木头3的最大直径为套管6的最大内直径的3/4，长度依据漏点段长度计算，例如可以是10米……。

此外，木有优选桐木。

需要说明的是，下桥塞1是普通的桥塞，其中的下仅是指它的坐封位置位于套破点2的下方，无关结构，与此对应的，挤灰桥塞4是上桥塞。

挤灰桥塞4位于套破点2的上方，下桥塞1位于套破点2的下方，所有木头3均位于挤灰桥塞4与下桥塞1之间的油套环空内，即将所有木头3限制在上下两个桥塞之间且正对套破点2，以便树脂可以精准达到套破点2。

具体地：在油管5与套管6之间的环空内先坐封下桥塞1，然后在油套环空内注满液体，再将木头3（优选多棱柱）投入井内，由于木头3的密度较轻，大多数情况下木头3会浮在液体内，此时投送挤灰桥塞4，利用挤灰桥塞4下压木头3，推动木头3在油套环空内向下行，当木头3到达套破点2处时，坐封挤灰桥塞4，也就是说，所有木头3均位于挤灰桥塞4与下桥塞1之间的油套环空内，同时所有木头3均正对套破点2，所有木头3围绕并覆盖了套破点2，此时再下放挤注管柱，利用挤注管柱泵送液态树脂，液态树脂无法直接达到套破点2，而是必须穿过所有木头3之间形成的间隙才可达到套破点2，在树脂覆盖了套破点2的同时，所有木头3之间的树脂也将所有木头粘接，即有树脂接触的套破点2、木头3一起形成了井筒塞，相比纯树脂塞，这种混合的井筒塞，利用木头替代了树脂，减少了树脂使用量，降低了化学堵漏成本。

本实施方式提供的提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率施工工艺，适用于油气井套管破损堵漏、封堵油气层炮眼，可减少井筒滞留树脂体积，大大提高了化学堵漏后的钻塞效率，降低了卡钻等风险事故，应用前景广阔。

综上所述，本发明目的在于提供一种提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率施工工艺，挤注树脂前，在套管井筒内漏点段放置带正六边形木头若干根，木头介于底部桥塞与上部挤灰桥塞之间，正六边形结构防止其紧贴套管内壁造成漏点段被堵死，保障了树脂进入穿孔点通道通畅。化学堵漏挤注施工时，液态树脂泵送进入油管，经过挤灰桥塞穿过木头与套管之间的缝隙进入地层，化学堵漏施工流程完成后，起出挤注油管，关井侯凝。待树脂完全固化后，套管壁与木头之间的少量树脂与木头一起形成井筒塞，开始实施钻塞程序。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (7)

1.一种提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，其特征在于，包括：

选择目标井；

投送下桥塞（1）至目标井内；

向所述目标井内注入液态介质；

向所述液态介质内投入若干根木头（3）；

投送挤灰桥塞（4）至目标井内；

挤灰桥塞（4）下推若干根木头（3）至目标井的套破点（2）处；

下放挤注管柱至所述目标井内；

挤注管柱泵送树脂至套破点（2），树脂经木头（3）与套管之间的缝隙进入套破点（2）；

堵漏作业完成，起出挤注管柱，关井侯凝；

待树脂完全固化后，实施钻塞作业。

2.如权利要求1所述的提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，其特征在于，选择目标井，具体包括：

选择具有套破点（2）的套损井作为目标井。

3.如权利要求1所述的提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，其特征在于，所述投送下桥塞（1）至目标井内，具体包括：

投送下桥塞（1）至套破点（2）以下；

坐封所述下桥塞（1）。

4.如权利要求3所述的提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，其特征在于，所述向所述目标井内注入液态介质，具体包括：

向所述目标井内注入水直至目标井井口。

5.如权利要求4所述的提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，其特征在于，向所述液态介质内投入若干根木头（3），具体包括：

向目标井的水内投入若干个正六棱柱状的木头（3）。

6.如权利要求5所述的提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，其特征在于，所述投送挤灰桥塞（4）至目标井内，挤灰桥塞（4）下推若干根木头（3）至目标井的套破点（2）处，具体包括：

投送挤灰桥塞（4）至目标井内；

挤灰桥塞（4）持续挤压推动正六棱柱状的木头（3）垂直下行至套破点（2）处；

所述挤灰桥塞（4）在套破点（2）以上位置坐封。

7.如权利要求6所述的提高油气井化学堵漏树脂类钻塞效率的工艺方法，其特征在于，下放挤注管柱至所述目标井内，挤注管柱泵送树脂至套破点（2），树脂经木头（3）与套管之间的缝隙进入套破点（2）；堵漏作业完成，起出挤注管柱，关井侯凝，具体包括：

泵送树脂至套破点（2），树脂经正六棱柱状的木头（3）与套管（6）之间的缝隙进入套破点（2）；

持续泵送树脂直至将所有套破点（2）堵漏；

堵漏作业完成，起出挤注管柱，关井侯凝。

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