CN112253029A - 一种套管整形器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套管整形器，包括至少一个滚珠（9），所述滚珠（9）置于通孔（29）中并位于螺旋通道内；所述通孔（29）的中心以螺旋状分布在外套（7）壁上；所述外套（7）相对于所述螺旋通道旋转；所述通孔（29），用作所述滚珠（9）的径向运动轨道并将所述滚珠（9）束缚在所述外套（7）及所述螺旋通道内；所述螺旋通道的深度呈周期性渐进变化；所述螺旋通道轴向往复运动以驱使所述滚珠（9）进行径向渐进式伸缩运动，及相对于套管进行轴向运动、环形运动、自旋运动；解决现有滚珠整形器采用二维线性方式进行整形，以致整形效果差的问题。

Description

一种套管整形器

技术领域

本发明涉及一种整形工具，具体的是对套管进行整形的工具。

背景技术

在套管整形工具的使用方面，套管整形主要有两种方法：机械整形和爆炸整形。爆炸整形技术很难准确的把握用药量，变形处的套管由于壁厚不均，爆炸时爆炸冲击力的无方向性会对套管产生极大的破坏，因此爆炸整形方法并不经常使用。机械整形为常用的整形方法。机械整形有两大类，分别是冲击整形和碾压挤胀整形。冲击类整形器对套管和水泥环的伤害较大，很容易造成二次伤害，并且现场施工的工作量大，成本高，碾压类中的偏心辊子整形器和三锥辊整形器很容易断裂，现场已经很少使用了，滚珠整形器是目前较优的碾压类整形工具，如专利号为ZL03214264.1的专利，但仍存在明显不足，主要有以下方面：1. 现有整形器的滚珠只进行径向运动及轴向运动，对套管壁进行整形过程中，滚珠向套管壁施加的是径向及轴向的二维线性整形作用力，整形效果差；2.液压缸在连续液压力作用下不能实现往复式运动，需要多次起下管柱；3.现有整形器通过滚珠向套管施加径向冲击力，对套管损害相对较大；4. 现有整形器需要靠井口转盘驱动提供扭矩使整形器旋转，施工工艺复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种套管整形器，解决现有滚珠整形器采用二维线性方式进行整形，以致整形效果差的问题。

为实现上述发明目的，所述的一种套管整形器，包括至少一个滚珠，其特征在于：

所述滚珠置于通孔中并位于螺旋通道内；

所述通孔的中心以螺旋状分布在外套壁上；

所述外套相对于所述螺旋通道旋转；

所述通孔，用作所述滚珠的径向运动轨道并将所述滚珠束缚在所述外套及所述螺旋通道内；

所述螺旋通道的深度呈周期性渐进变化；

所述螺旋通道轴向往复运动以驱使所述滚珠进行径向渐进式伸缩运动，及相对于套管进行轴向运动、环形运动、自旋运动；

所述滚珠的所述伸缩运动、所述轴向运动、所述环形运动、所述自旋运动，用于以多维方式整形套管壁。

进一步地，所述螺旋通道设置在丝杠上；

所述丝杆外壁设有螺旋状的沟槽；

所述沟槽，其宽度与所述滚珠直径相等，其深度呈周期性渐进变化，所述周期至少等于一个螺距的长度；

所述沟槽，用作所述螺旋通道。

进一步地，所述通孔在所述外套的外壁端开口直径小于所述滚珠的直径；

所述通孔在所述外套的内壁端开口直径等于所述滚珠的直径；

以及/或，

所述外套的底端连接丝堵；

所述丝堵，用于封堵所述外套的内腔与所述套管连通。

进一步地，所述丝杆连接往复机构；

所述往复机构，用于驱动所述丝杆进行所述轴向往复运动。

进一步地，所述往复机构，包括活塞杆、活塞缸及换向阀；

所述换向阀内置于所述活塞缸内部；

所述活塞杆连接所述丝杆；

所述活塞杆、所述活塞缸及所述换向阀构成液压往复机构；

所述液压往复机构，用于将地面提供的连续流体压力转变为驱动所述丝杆进行所述轴向往复运动的机械能。

进一步地，所述活塞杆设置有一级活塞及二级活塞；

所述一级活塞的有效承压面积大于或小于所述二级活塞的有效承压面积；

所述活塞杆上设置液流通道；

所述液流通道，用于将所述连续流体压力输送入所述活塞缸。

进一步地，所述一级活塞的有效承压面积与所述二级活塞的有效承压面积比为1:2；

以及/或，

所述活塞杆的本体为杆体；

所述杆体上设置所述一级活塞及所述二级活塞；

所述杆体，其所述一级活塞以上部分为中空杆，其下部连接所述丝杠；

所述一级活塞上设置通道，

所述通道，其入口与所述中空杆连通，出口为所述一级活塞的下端面；

所述通道与所述中空杆的中空腔构成所述液流通道。

进一步地，所述活塞缸设置有一级活塞腔及二级活塞腔；

所述一级活塞腔及所述二级活塞腔分别与所述一级活塞及所述二级活塞连接；

所述一级活塞腔上设置有一级活塞泄压通道，所述二级活塞腔上设置有二级活塞泄压通道，所述一级活塞腔与所述二级活塞腔之间设置连通通道，所述连通通道上设置所述换向阀，所述连通通道与旁通泄压通道连接；

所述一级活塞泄压通道、所述二级活塞泄压通道及所述旁通泄压通道与所述套管连通。

进一步地，所述换向阀过键与所述活塞缸连接；

以及/或，

所述连通通道为柱形通道；

所述换向阀，包括与所述柱形通道相应的柱状本体；

所述柱状本体的两端分别设置凸台；

所述凸台，用于开关所述连通通道，并作为所述换向阀沿所述连通通道轴向移动的上部限位及下部限位；

所述柱状本体沿轴向依次具有空槽结构及柱形壁面，且柱形壁面内部设置中心通道；

所述空槽结构与中心通道连通用于导通所述一级活塞腔及所述二级活塞腔；

所述柱形壁面，用于封堵所述旁通泄压通道。

进一步地，所述活塞缸上端连接上接头；

所述上接头，用于连接钻杆以将所述套管整形器下入井下的所述套管内；

以及/或，

所述活塞缸外壁上设置连接凹槽；

所述凹槽内置双向止推轴承；

所述外套上端口内壁上设置凸起；

所述活塞缸与所述外套通过所述双向止推轴承、所述连接凹槽与所述凸起连接，以使所述外套相对于所述活塞缸及所述丝杠作旋转运动，而不作轴向运动。

本发明具有如下有益效果：

本发明套管整形器通过往复机构将地面提供的连续流体压力转换往复机械能，该机械能用于整形机构的往复运动；整形机构利用滚珠在深度呈周期性深浅变化的螺旋通道内往复运动，以实现滚珠有规律的挤出和退回，同时外套相对于丝杠只进行旋转运动的技术设计，使得丝杠随着往复机构进行轴向往复运动时，外套相对于丝杠进行环向旋转运动，在外套和丝杠的共同作用下，使得滚珠能够实现相对于套管的多维运动(径向伸缩运动、环向运动、轴向运动和绕滚珠中心的旋转运动)，以达到多维整形的目的，相对于传统的二维线性整形效果更加理想。

附图说明

通过以下参考附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1A是本发明实施例套管整形器总体示意图；

图1B是本发明实施例套管整形器外形图；

图2是本发明实施例往复机构的结构示意图；

图3是本发明实施例上接头的结构示意图；

图4是本发明实施例活塞杆的结构示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本发明实施例活塞缸的结构示意图；

图7是本发明实施例换向阀结构图；

图8是本发明实施例整形机构结构示意图；

图9是本发明实施例外套结构示意图；

图10是本发明实施例丝杆示意结构图；

图11是本发明实施例双向止推轴承示意结构图；

图12是本发明实施例丝堵示意结构图；

图13是本发明实施例活塞杆工作状态a的结构示意图；

图14是本发明实施例活塞杆工作状态b的结构示意图；

图15是本发明实施例活塞杆工作状态c的结构示意图；

图16是本发明实施例活塞杆工作状态d的结构示意图；

图17是本发明实施例活塞杆工作状态e的结构示意图；

图18是本发明实施例活塞杆工作状态f的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本发明的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1A是本发明实施例套管整形器总体示意图；图1B是本发明实施例套管整形器外形图；在图1A中，套管整形器包括往复机构1及整形机构2。

图2是本发明实施例往复机构的结构示意图；在图2中，往复机构1包括上接头3、活塞杆4、活塞缸5、换向阀6。

图3是本发明实施例上接头的结构示意图；在图3中，所述上接头3为圆柱状，其上端设置锥螺纹，能够与钻杆连接，下端设置有外螺纹。

图4是本发明实施例活塞杆的结构示意图；图5是图4的局部放大图；在图4及图5中，所述活塞杆4，其主体为杆状结构，杆状结构上连接两级活塞，分别为一级活塞14和二级活塞15。

以一级活塞14的上表面为界，所述活塞杆分为两段，其中，所述上表面以上的活塞杆为中空杆12，所述上表面以下的活塞杆为实体杆13，活塞杆4下端设有外螺纹。

一级活塞14和二级活塞15的外壁面上设置有凹槽16，内部装置有密封圈。

另外，在一级活塞14内设有与中空杆12的中空腔连通的通道，通道的出口为一级活塞14的下表面，通道与中空杆12的中空腔构成液流通道17。

图6是本发明实施例活塞缸的结构示意图；在图6中，所述活塞缸5，分为一级活塞腔18和二级活塞腔19，活塞杆的一级活塞14和二级活塞15分别设置在一级活塞腔18和二级活塞腔19中。

每个活塞腔端部均设有泄压通道，分别为一级活塞泄压通道20及二级活塞泄压通道21；两个活塞腔分隔处单侧设有带键槽的连通通道22，该连通通道22为圆柱形通孔，连通通道22的侧面设置与活塞缸外部接通的旁通泄压通道23。

每个活塞腔底部与活塞杆配合的圆孔孔壁均有一个凹槽24，内设密封圈；一级活塞腔上端设置有内螺纹，可与上接头3下端的外螺纹连接；活塞缸5下端设有连接凹槽25，活塞缸通过连接凹槽25与整形机构2连接。

图7是本发明实施例换向阀结构图；在图7中，所述换向阀6是一种压动式换向阀，其本体为圆柱状，与连通通道22为圆柱形通孔结构相配合，本体上设有键26，与连通通道22上设有的键槽连接；本体上下两端分别设置凸台27。当换向阀6沿连通通道22轴向移动时，两端的凸台27一方面起到关闭连通通道22的作用，另一方面可以作为本体轴向移动的上部限位及下部限位，以免本体从连通通道22上脱离。

本体上沿外壁径向挖有空槽结构，该空槽结构可以是一种弧形槽；空槽结构下方的本体，其柱形壁面36则用于封堵所述旁通泄压通道23，该柱形壁面36的本体部分设置中心通道28，空槽结构与中心通道28导通一级活塞腔18及二级活塞腔19。

图8是本发明实施例整形机构结构示意图；在图8中，所述整形机构2包括外套7、丝杆8、滚珠9、双向止推轴承10、丝堵11；整形机构2通过滚珠9对损伤的套管进行整形，滚珠9相对于套管能够进行径向伸缩，并相对于套管进行旋转及轴向移动。

图9是本发明实施例外套结构示意图；在图9中，所述外套7，为圆柱状壳体，表面沿螺旋线挖有孔29，外套7沿螺旋线平均一圈开有六个孔29，孔29内置滚珠9，而且滚珠9的直径要大于孔29的深度。

本实施例的所述孔29由外套7内壁面起始为圆柱形孔30，圆柱形孔30直径与滚珠9直径相等；圆柱孔30继续向外套7外壁延伸为半球形孔31，半球形孔31与滚珠9直径相等，半球形孔31贯通外套7的外壁，且该贯通出口的直径小于滚珠9直径，即若滚珠9在孔29内时不会从外套7中脱离；外套7上端设有两圈截面为梯型的凸起32，外套7下端设有内螺纹。

图10是本发明实施例丝杆示意结构图；在图10中，所述丝杆8外壁设有螺旋状的沟槽33，沟槽的宽度与滚珠9直径相等，沟槽33的深度呈周期性渐进变化，或由深渐浅变化，或由浅渐深变化，所述周期可以是一个螺旋。

所述丝杆8上端设有内螺纹可与活塞杆4下端的外螺纹连接，丝杆8与活塞杆4运动状态同步，丝杆8随着活塞杆4可以进行轴向的往复运动，但并不进行旋转运动。

图11是本发明实施例双向止推轴承示意结构图；在图11中，外套7上端的所述凸起32与活塞缸5下端的连接凹槽25配合，所述双向止推轴承10外圈及内圈分别设置在所述凸起32与所述连接凹槽25之间的空隙内，轴承钢珠35被限制在该空隙内。外套7与活塞缸5之间设置双向止推轴承10，使外套7能够相对于活塞缸5进行旋转运动，但不能进行轴向运动。

图12是本发明实施例丝堵示意结构图；所述丝堵11螺纹连接在外套7下端口，作用为封堵外套7的下端口。

在图8中，所述丝杠8螺纹连接在活塞杆4的下端，所述外套7则通过所述凸起32与活塞缸5下端的连接凹槽25配合连接，并在所述凸起32与连接凹槽25的空隙安装所述双向止推轴承10，所述滚珠9置于外套7的孔29内，因孔29为若干个，这些孔29的中心呈螺旋状布置在外套7的内壁上，并且孔29的结构保证滚珠9不会脱落外套7的束缚；丝杠8与外套7装配连接后，丝杠8外壁上的螺旋状的沟槽33与外套7内壁上呈螺旋线布置的孔29相对应，如此，孔29内的滚珠9同时位于螺旋状的沟槽33内。

因外套7能够相对于活塞缸5进行旋转运动，也就是外套7可以相对于丝杠8进行旋转运动，而丝杠8只能进行轴向往复运动；在丝杠8进行轴向往复运动时，外套7在滚珠9的连接关系作用下，则相对于丝杠8进行旋转运动。

具体地，结合附图对本实施例的套管整形器的工作过程进行说明，以进一步说明本申请的技术方案及有益效果：

一、往复机构1往复运动

1、活塞杆下行

初始状态下，活塞杆4位于上限位置，一级活塞腔18与二级活塞腔19之间设置换向阀6，也就是说一级活塞腔18内流体可以经过换向阀6的中心通道28进入二级活塞腔19内，但是一级活塞腔18和二级活塞腔19内高压流体不能进入活塞缸的旁通泄压通道23，因为换向阀6的柱形壁面36阻隔了流体通过，如图13的a状态。

又因为一级活塞泄压通道20与二级活塞通道21均与套管内连通，压力相同，且低于活塞杆4的液流通道17提供的高压力(由地面提供高压，经过活塞杆4的液流通道17)。

而一级活塞14与二级活塞15的有效承压面积比为1:2，且一级活塞腔18与二级活塞腔19之间通过换向阀6连通，这样就导致二级活塞15提供的向下作用力大于一级活塞14提供的向上作用力，最终使活塞杆4向下运动，如图14的b状态。

当活塞杆4向下运动，使一级活塞14下端面压在换向阀6时，换向阀6将向下运动，直至换向阀6也运动到最下端，并使一级活塞腔18与二级活塞腔19之间的连通通道22关闭，而二级活塞腔19通过中心通道28与旁通泄压通道23连通，这是活塞杆4向下运动的极限位置，如图15的c状态。

2、活塞杆上行

此时，一级活塞腔18与二级活塞腔19之间的连通通道22被换向阀6关闭，而二级活塞腔19通过中心通道28与旁通泄压通道23连通。也就是说一级活塞腔18内流体不能流入二级活塞腔19和旁通泄压通道23内，但是二级活塞腔19内流体可以通过中心通道28、活塞缸的旁通泄压通道23进入到套管，如图16的d状态。

因为一级活塞泄压通道20、二级活塞泄压通道21和旁通泄压通道23都与套管内低压连通(相对于活塞杆4内流入的高压来说)，这就使二级活塞15无动力作用，而一级活塞14在活塞杆4内流入的高压流体作用下，开始向上运动，如图17的e状态。

当活塞杆4向上运动，使二级活塞15上端面压在换向阀6时，换向阀6将向上运动，直至换向阀6也运动到最上端，并使一级活塞腔18与二级活塞腔19之间的液体通道开启，而一级活塞腔18和二级活塞腔19与旁通泄压通道23连通被阀芯的柱形壁面36封闭，这是活塞杆4向上运动的极限位置，也是初始状态，如图18的f状态。

如此，往复机构1利用地面提供的连续流体压力实现了活塞杆4的往复运动。

二、整形机构2进行整形

因为，一方面，丝杆8与活塞杆4螺纹连接，丝杆8可以做到与活塞杆4运动状态同步，即丝杆8可以进行轴向的往复运动，但均不可以进行旋转运动。另一方面，外套7与活塞缸5之间设置双向止推轴承10，使外套7能够进行旋转运动，但不能进行轴向运动。

所以，在丝杠8随着活塞杆4进行往复运动的过程中，鉴于丝杆8和外套7对滚珠9的作用，滚珠9的运动是多维的。如果选择套管为参考对象，滚珠9的运动包括：径向伸缩运动、环向运动、轴向运动和滚珠的自旋运动，具体为：

1.径向伸缩运动：滚珠在丝杆8的螺旋状沟槽内，而沟槽的深度是周期变化的，所以滚珠可以随着沟槽的周期深度变化进行径向的、往复的、渐进的伸缩运动。

2.环向运动：丝杆8的轴向运动通过螺旋状沟槽传递给滚珠9时，滚珠9同时受到了轴向力和环向力(因为螺旋状沟槽与丝杠8轴向呈一定角度) ，因为外套7能够进行旋转运动，但不能进行轴向运动，所以滚珠9的轴向运动被外套7的孔29约束，以致滚珠9仅仅可以进行旋转运动，并带动外套7与其一同旋转，所以，相对于套管，滚珠9进行了环向运动。

3.轴向运动：对于套管而言，丝杆8进行上、下运动，这样，丝杆8及外套7上的滚珠9也相对于套管进行了轴向运动。

4.滚珠的自旋运动：对套管整形过程中，滚珠9会与套管内壁、外套7和丝杆8接触，承受复杂的摩擦力，从而产生滚珠9的自旋运动。

如此，滚珠9相对于套管的多维运动(径向伸缩运动、环向运动、轴向运动和滚珠的自旋运动)，达到了对套管进行多维整形的目的，相较于传统的二维线性整形效果更加理想；且起出、下入井口方便，整形过程结束后通过泄压能够使整形器恢复到初始状态，能够多次、连续整形。

综合上述技术方案描述，可以看出本实施例的套管整形器的核心技术要点是：

1、本实施例的往复机构，利用地面提供的连续流体压力，采用了往复式的液压机构，本实施例的液压机构中的压动式换向阀，可以自动捕捉一级活塞、二级活塞的位移，及时更换、开启和关闭两个活塞腔之间的流体通道，以达到连续流体压力变为活塞的自动往复运动的目的；

2、丝杆表面的螺旋状凹槽深度呈周期变化，滚珠沿着螺旋状凹槽运动，可以实现有规律的挤出和退回，同时，外套相对于丝杠只进行旋转运动的技术设计，使得丝杠随着往复机构进行轴向往复运动时，外套相对于丝杠进行环向旋转运动，在这两个运动的共同作用下，滚珠能够实现相对于套管的多维运动(径向伸缩运动、环向运动、轴向运动和绕滚珠中心的旋转运动)；

3、可通过地面提供的连续流体，实现往复机构的连续工作，进一步实现整形机构的长距离连续整形，且起出、下入井口方便，整形过程结束后通过泄压能够使整形器恢复到初始状态，可以做到多次整形。

以上所述实施例仅为表达本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种套管整形器，包括至少一个滚珠（9），其特征在于：

所述滚珠（9）置于通孔（29）中并位于螺旋通道内；

所述通孔（29）的中心以螺旋状分布在外套（7）壁上；

所述外套（7）相对于所述螺旋通道旋转；

所述通孔（29），用作所述滚珠（9）的径向运动轨道并将所述滚珠（9）束缚在所述外套（7）及所述螺旋通道内；

所述螺旋通道的深度呈周期性渐进变化；

所述螺旋通道轴向往复运动以驱使所述滚珠（9）进行径向渐进式伸缩运动，及相对于套管进行轴向运动、环形运动、自旋运动；

所述滚珠（9）的所述伸缩运动、所述轴向运动、所述环形运动、所述自旋运动，用于以多维方式整形套管壁。

2.根据权利要求1所述的套管整形器，其特征在于：

所述螺旋通道设置在丝杠（8）上；

所述丝杆（8）外壁设有螺旋状的沟槽（33）；

所述沟槽（33），其宽度与所述滚珠（9）直径相等，其深度呈周期性渐进变化，所述周期至少等于一个螺距的长度；

所述沟槽（33），用作所述螺旋通道。

3.根据权利要求2所述的套管整形器，其特征在于：

所述通孔（29）在所述外套（7）的外壁端开口直径小于所述滚珠（9）的直径；

所述通孔（29）在所述外套（7）的内壁端开口直径等于所述滚珠（9）的直径；

以及/或，

所述外套（7）的底端连接丝堵（11）；

所述丝堵（11），用于封堵所述外套（7）的内腔与所述套管连通。

4.根据权利要求2或3所述的套管整形器，其特征在于：

所述丝杆（8）连接往复机构；

所述往复机构，用于驱动所述丝杆（8）进行所述轴向往复运动。

5.根据权利要求4所述的套管整形器，其特征在于：

所述往复机构，包括活塞杆（4）、活塞缸（5）及换向阀（6）；

所述换向阀（6）内置于所述活塞缸（5）内部；

所述活塞杆（4）连接所述丝杆（8）；

所述活塞杆（4）、所述活塞缸（5）及所述换向阀（6）构成液压往复机构；

所述液压往复机构，用于将地面提供的连续流体压力转变为驱动所述丝杆（8）进行所述轴向往复运动的机械能。

6.根据权利要求5所述的套管整形器，其特征在于：

所述活塞杆（4）设置有一级活塞（14）及二级活塞（15）；

所述一级活塞（14）的有效承压面积大于或小于所述二级活塞（15）的有效承压面积；

所述活塞杆（4）上设置液流通道（17）；

所述液流通道（17），用于将所述连续流体压力输送入所述活塞缸（5）。

7.根据权利要求6所述的套管整形器，其特征在于：

所述一级活塞（14）的有效承压面积与所述二级活塞（15）的有效承压面积比为1:2；

以及/或，

所述活塞杆（4）的本体为杆体；

所述杆体上设置所述一级活塞（14）及所述二级活塞（15）；

所述杆体，其所述一级活塞（14）以上部分为中空杆（12），其下部连接所述丝杠（8）；

所述一级活塞（14）上设置通道，

所述通道，其入口与所述中空杆（12）连通，出口为所述一级活塞（14）的下端面；

所述通道与所述中空杆（12）的中空腔构成所述液流通道（17）。

8.根据权利要求6所述的套管整形器，其特征在于：

所述活塞缸（5）设置有一级活塞腔（18）及二级活塞腔（19）；

所述一级活塞腔（18）及所述二级活塞腔（19）分别与所述一级活塞（14）及所述二级活塞（15）连接；

所述一级活塞腔（18）上设置有一级活塞泄压通道（20），所述二级活塞腔（19）上设置有二级活塞泄压通道（21），所述一级活塞腔（18）与所述二级活塞腔（19）之间设置连通通道（22），所述连通通道（22）上设置所述换向阀（6），所述连通通道（22）与旁通泄压通道（23）连接；

所述一级活塞泄压通道（20）、所述二级活塞泄压通道（21）及所述旁通泄压通道（23）与所述套管连通。

9.根据权利要求8任一项所述的套管整形器，其特征在于：

所述换向阀（6）过键（26）与所述活塞缸（5）连接；

以及/或，

所述连通通道（22）为柱形通道；

所述换向阀（6），包括与所述柱形通道相应的柱状本体；

所述柱状本体的两端分别设置凸台（27）；

所述凸台（27），用于开关所述连通通道（22），并作为所述换向阀（6）沿所述连通通道（22）轴向移动的上部限位及下部限位；

所述柱状本体沿轴向依次具有空槽结构及柱形壁面（36），且柱形壁面（36）内部设置中心通道（28）；

所述空槽结构与中心通道（28）连通用于导通所述一级活塞腔（18）及所述二级活塞腔（19）；

所述柱形壁面（36），用于封堵所述旁通泄压通道（23）。

10.根据权利要求5-9任一项所述的套管整形器，其特征在于：

所述活塞缸（5）上端连接上接头（3）；

所述上接头（3），用于连接钻杆以将所述套管整形器下入井下的所述套管内；

以及/或，

所述活塞缸（5）外壁上设置连接凹槽（25）；

所述凹槽（25）内置双向止推轴承（10）；

所述外套（7）上端口内壁上设置凸起（32）；

所述活塞缸（5）与所述外套（7）通过所述双向止推轴承（10）、所述连接凹槽（25）与所述凸起（32）连接，以使所述外套（7）相对于所述活塞缸（5）及所述丝杠（8）作旋转运动，而不作轴向运动。

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