CN112252715A - 一种穿结构梁套管施工方法 - Google Patents
一种穿结构梁套管施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112252715A CN112252715A CN202011096234.2A CN202011096234A CN112252715A CN 112252715 A CN112252715 A CN 112252715A CN 202011096234 A CN202011096234 A CN 202011096234A CN 112252715 A CN112252715 A CN 112252715A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- supporting
- diameter
- structure beam
- push plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
- E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
- E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
- E04G15/063—Re-usable forms
- E04G15/065—Re-usable forms with mechanical means to modify the section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开了一种穿结构梁套管施工方法，包括步骤：一、确定穿结构梁套管的位置和尺寸；二、穿结构梁套管的分类；穿结构梁大直径套管预安装准备；四、穿结构梁小直径套管预安装准备；五、穿结构梁套管粗定位；六、穿结构梁套管精确定位；七、混凝土浇筑；八、拆模并取出支撑机构。本发明以内径90mm的穿结构梁套管为界，将穿结构梁套管分为穿结构梁大直径套管和穿结构梁小直径套管，设计两种支撑机构以适应不同类型的穿结构梁套管，满足不同直径的穿结构梁套管的使用，采用套管定位杆穿过第一模板、限位丝杆和第二模板，实现穿结构梁套管精准定位，穿结构梁套管施工牢固、端面紧贴墙梁面，观感质量好，施工速度快，通用性强，可以重复利用。
Description
技术领域
本发明属于穿结构梁套管施工技术领域，具体涉及一种穿结构梁套管施工方法。
背景技术
随着建筑业的发展和进步，人们对房屋质量和装修质量有了更高的要求。为了提高装饰装修楼层净高，在进行给排水、采暖、室内新风系统等设计时，增加了许多穿墙或穿梁套管，现有的穿墙或穿梁套管多采用铁丝临时绑扎安装在结构剪力墙或梁钢筋上，经过混凝土的浇筑后，穿墙或穿梁套管的位置多多少少都会发生位置移动；因此有在两侧模板上安装竹饼以控制穿墙或穿梁套管位置的方式，但是竹饼固定穿墙或穿梁套管的强度不够，部分穿墙或穿梁套管还是会发生偏移，且后期脱模不便，影响房屋质量和装修质量，不符合规范要求中对套管位置准确、端面与墙体及梁面平齐的要求。目前施工技术无法有效保证套管施工符合规范要求，而且施工速度慢，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种穿结构梁套管施工方法，以内径90mm的穿结构梁套管为界，将穿结构梁套管分为穿结构梁大直径套管和穿结构梁小直径套管，设计两种支撑机构以适应不同类型的穿结构梁套管，满足不同直径的穿结构梁套管的使用，采用套管定位杆穿过第一模板、限位丝杆和第二模板，实现穿结构梁套管精准定位，穿结构梁套管施工牢固、端面紧贴墙梁面，观感质量好，施工速度快，通用性强，可以重复利用，成本低，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、确定穿结构梁套管的位置和尺寸：根据施工图纸，确定穿结构梁套管的安装标高位置，同时确定穿结构梁套管的尺寸；
步骤二、穿结构梁套管的分类：当施工图纸上穿结构梁套管的内径大于90mm时，该穿结构梁套管为穿结构梁大直径套管，执行步骤三；当施工图纸上穿结构梁套管的内径不大于90mm时，该穿结构梁套管为穿结构梁小直径套管，执行步骤四；
步骤三、穿结构梁大直径套管预安装准备：在穿结构梁大直径套管内安装第一支撑机构；
所述第一支撑机构包括钢管限位丝杆、多个用于支撑穿结构梁大直径套管的套管支撑杆、以及两个用于调节多个套管支撑杆位置的第一调节单元，所述第一调节单元包括均套设在钢管限位丝杆上的无缝钢管和用于调节无缝钢管在钢管限位丝杆上位置的钢管锁紧螺母，无缝钢管通过多个支撑调节支腿分别与多个套管支撑杆连接，每个第一调节单元中的支撑调节支腿的数量均与套管支撑杆的数量相等且一一对应；
第一支撑机构的安装过程为：先将钢管锁紧螺母调节至端部，将第一支撑机构放入穿结构梁大直径套管内，从穿结构梁大直径套管的两端分别操作两个第一调节单元，旋拧两个钢管锁紧螺母，两个钢管锁紧螺母在钢管限位丝杆上移动，且朝向穿结构梁大直径套管的中部移动，两个钢管锁紧螺母推动两个无缝钢管朝向穿结构梁大直径套管的中部移动，无缝钢管带动多个支撑调节支腿朝向穿结构梁大直径套管的径向展开，直至多个套管支撑杆抵接穿结构梁大直径套管的内壁，钢管锁紧螺母无法继续旋拧为止；
步骤四、穿结构梁小直径套管预安装准备：在穿结构梁小直径套管内安装第二支撑机构；
所述第二支撑机构包括推板限位丝杆、用于支撑穿结构梁小直径套管的套管支撑环、套设在推板限位丝杆外侧且与套管支撑环连接的弹性支撑体、以及两个用于调节套管支撑环位置的第二调节单元，所述第二调节单元包括均套设在推板限位丝杆上的推板和用于调节推板在推板限位丝杆上位置的推板锁紧螺母，推板与弹性支撑体连接为一体；
第二支撑机构的安装过程为：先将推板锁紧螺母调节至端部，将第二支撑机构放入穿结构梁小直径套管内，从穿结构梁小直径套管的两端分别操作两个第二调节单元，旋拧两个推板锁紧螺母，两个推板锁紧螺母在推板限位丝杆上移动，且朝向穿结构梁小直径套管的中部移动，两个推板锁紧螺母推动两个推板朝向穿结构梁小直径套管的中部移动，推板带动弹性支撑体形变，朝向穿结构梁小直径套管的径向展开，直至套管支撑环抵接穿结构梁小直径套管的内壁，推板锁紧螺母无法继续旋拧为止；
步骤五、穿结构梁套管粗定位：将预安装准备完成的穿结构梁套管通过扎丝绑扎在梁内钢筋对应的位置上，完成穿结构梁套管的粗定位；
步骤六、穿结构梁套管精确定位：在梁内钢筋两侧的第一模板和第二模板上成对的开孔，当精确定位穿结构梁大直径套管时，利用套管定位杆依次穿过第一模板、中空结构的钢管限位丝杆和第二模板，再利用第一固定螺母和第二固定螺母将第一模板、穿结构梁大直径套管和第二模板的无缝连接；
当精确定位穿结构梁小直径套管时，利用套管定位杆依次穿过第一模板、中空结构的推板限位丝杆和第二模板，再利用第一固定螺母和第二固定螺母将第一模板、穿结构梁小直径套管和第二模板的无缝连接；
步骤七、混凝土浇筑：在第一模板和第二模板之间进行混凝土浇筑，并获取施工成型的混凝土结构梁；
步骤八、拆模并取出支撑机构：混凝土结构梁成型后，拧开第一模板和第二模板外侧的第一固定螺母和第二固定螺母，拔出套管定位杆，拆除第一模板和第二模板；
然后从穿结构梁套管中取出支撑机构，穿结构梁套管施工完成；
所述支撑机构为位于穿结构梁大直径套管内的第一支撑机构和位于穿结构梁小直径套管内的第二支撑机构。
上述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：多个套管支撑杆沿穿结构梁大直径套管周向呈中心对称布设在穿结构梁大直径套管内。
上述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：所述钢管锁紧螺母设置在无缝钢管的外侧端，推板锁紧螺母设置在推板的外侧端。
上述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：所述支撑调节支腿通过钢管耳座与无缝钢管铰接，支撑调节支腿通过支撑杆耳座与套管支撑杆铰接。
上述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：所述套管定位杆的外径等于钢管限位丝杆的内径和推板限位丝杆的内径。
上述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：所述弹性支撑体为橡胶支撑体或硅胶支撑体。
上述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：步骤八中，第一支撑机构的取出过程为：松开两个钢管锁紧螺母，两个钢管锁紧螺母在钢管限位丝杆上移动，且朝向穿结构梁大直径套管的外侧移动，调节多个支撑调节支腿，使其收回，进而两个无缝钢管朝向穿结构梁大直径套管的外侧移动，多个支撑调节支腿失去对多个套管支撑杆的支撑，多个套管支撑杆与穿结构梁大直径套管的内壁分离，将第一支撑机构从穿结构梁大直径套管内取出；
第二支撑机构的取出过程为：松开两个推板锁紧螺母，两个推板锁紧螺母在推板限位丝杆上移动，且朝向穿结构梁小直径套管的外侧移动，推板锁紧螺母失去对推板的挤压力，弹性支撑体恢复松弛状态，套管支撑环与穿结构梁小直径套管的内壁分离，将第二支撑机构从穿结构梁小直径套管内取出。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过设置套管定位杆且套管定位杆在使用时，穿过第一模板、穿结构梁套管和第二模板，将穿结构梁套管定位在第一模板和第二模板之间，套管定位杆为穿结构梁套管的定位提供了基础位置，便于推广使用。
2、本发明通过设置第一支撑机构对套管定位杆和穿结构梁大直径套管之间的空间进行充填支撑，由于穿结构梁大直径套管尺寸大，直接采用实物充填支撑，成本高，操作复杂且拆卸不变，因此以套管定位杆为基础固定钢管限位丝杆的位置，利用两个第一调节单元同时调节多个套管支撑杆的位置，操作简单；通过设置第二支撑机构对套管定位杆和穿结构梁小直径套管之间的空间进行充填支撑，由于穿结构梁小直径套管尺寸小，复杂的机械部件难以施展，操作复杂，因此以套管定位杆为基础固定推板限位丝杆的位置，利用两个第二调节单元同时挤压弹性支撑体，使弹性支撑体变形，带动套管支撑环支撑穿结构梁小直径套管。
3、本发明方法步骤简单，以内径90mm的穿结构梁套管为界，将穿结构梁套管分为穿结构梁大直径套管和穿结构梁小直径套管，设计两种支撑机构以适应不同类型的穿结构梁套管，第一调节单元采用无缝钢管连接多个支撑调节支腿对多个套管支撑杆进行径向调整，满足不同大直径的穿结构梁大直径套管的使用，利用钢管锁紧螺母顶推无缝钢管前进，避免无缝钢管后退，一次性调节成功，实现穿结构梁大直径套管精准定位；第二调节单元采用推板连接弹性支撑体对弹性支撑体进行径向调整，满足不同小直径的穿结构梁小直径套管的使用，利用推板锁紧螺母顶推推板前进，避免推板后退，一次性调节成功，实现穿结构梁小直径套管精准定位，覆盖范围广，实现穿结构梁套管精准定位，穿结构梁套管施工牢固、端面紧贴墙梁面，观感质量好，施工速度快，通用性强，可以重复利用，成本低，便于推广使用。
综上所述，本发明以内径90mm的穿结构梁套管为界，将穿结构梁套管分为穿结构梁大直径套管和穿结构梁小直径套管，设计两种支撑机构以适应不同类型的穿结构梁套管，满足不同直径的穿结构梁套管的使用，采用套管定位杆穿过第一模板、限位丝杆和第二模板，实现穿结构梁套管精准定位，穿结构梁套管施工牢固、端面紧贴墙梁面，观感质量好，施工速度快，通用性强，可以重复利用，成本低，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明穿结构梁大直径套管与两个模板的安装关系示意图。
图2为本发明第一支撑机构和穿结构梁大直径套管的配合关系示意图。
图3为本发明穿结构梁小直径套管与两个模板的安装关系示意图。
图4为本发明第二支撑机构和穿结构梁小直径套管的配合关系示意图。
图5为本发明的施工方法流程框图。
附图标记说明:
1—第一模板； 2—第二模板； 3—第一固定螺母；
4—第二固定螺母； 5—套管定位杆； 6—穿结构梁套管；
7—钢管限位丝杆； 8—套管支撑杆； 9—无缝钢管；
10—钢管锁紧螺母； 11—钢管耳座； 12—支撑杆耳座；
13—支撑调节支腿； 14—推板限位丝杆； 15—推板锁紧螺母；
16—推板； 17—弹性支撑体； 18—套管支撑环。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明的一种穿结构梁套管施工方法，包括以下步骤：
步骤一、确定穿结构梁套管的位置和尺寸：根据施工图纸，确定穿结构梁套管6的安装标高位置，同时确定穿结构梁套管6的尺寸；
步骤二、穿结构梁套管的分类：当施工图纸上穿结构梁套管6的内径大于90mm时，该穿结构梁套管6为穿结构梁大直径套管，执行步骤三；当施工图纸上穿结构梁套管6的内径不大于90mm时，该穿结构梁套管6为穿结构梁小直径套管，执行步骤四；
步骤三、穿结构梁大直径套管预安装准备：在穿结构梁大直径套管内安装第一支撑机构；
所述第一支撑机构包括钢管限位丝杆7、多个用于支撑穿结构梁大直径套管的套管支撑杆8、以及两个用于调节多个套管支撑杆8位置的第一调节单元，所述第一调节单元包括均套设在钢管限位丝杆7上的无缝钢管9和用于调节无缝钢管9在钢管限位丝杆7上位置的钢管锁紧螺母10，无缝钢管9通过多个支撑调节支腿13分别与多个套管支撑杆8连接，每个第一调节单元中的支撑调节支腿13的数量均与套管支撑杆8的数量相等且一一对应；
第一支撑机构的安装过程为：先将钢管锁紧螺母10调节至端部，将第一支撑机构放入穿结构梁大直径套管内，从穿结构梁大直径套管的两端分别操作两个第一调节单元，旋拧两个钢管锁紧螺母10，两个钢管锁紧螺母10在钢管限位丝杆7上移动，且朝向穿结构梁大直径套管的中部移动，两个钢管锁紧螺母10推动两个无缝钢管9朝向穿结构梁大直径套管的中部移动，无缝钢管9带动多个支撑调节支腿13朝向穿结构梁大直径套管的径向展开，直至多个套管支撑杆8抵接穿结构梁大直径套管的内壁，钢管锁紧螺母10无法继续旋拧为止；
步骤四、穿结构梁小直径套管预安装准备：在穿结构梁小直径套管内安装第二支撑机构；
所述第二支撑机构包括推板限位丝杆14、用于支撑穿结构梁小直径套管的套管支撑环18、套设在推板限位丝杆14外侧且与套管支撑环18连接的弹性支撑体17、以及两个用于调节套管支撑环18位置的第二调节单元，所述第二调节单元包括均套设在推板限位丝杆14上的推板16和用于调节推板16在推板限位丝杆14上位置的推板锁紧螺母15，推板16与弹性支撑体17连接为一体；
第二支撑机构的安装过程为：先将推板锁紧螺母15调节至端部，将第二支撑机构放入穿结构梁小直径套管内，从穿结构梁小直径套管的两端分别操作两个第二调节单元，旋拧两个推板锁紧螺母15，两个推板锁紧螺母15在推板限位丝杆14上移动，且朝向穿结构梁小直径套管的中部移动，两个推板锁紧螺母15推动两个推板16朝向穿结构梁小直径套管的中部移动，推板16带动弹性支撑体17形变，朝向穿结构梁小直径套管的径向展开，直至套管支撑环18抵接穿结构梁小直径套管的内壁，推板锁紧螺母15无法继续旋拧为止；
步骤五、穿结构梁套管粗定位：将预安装准备完成的穿结构梁套管通过扎丝绑扎在梁内钢筋对应的位置上，完成穿结构梁套管的粗定位；
步骤六、穿结构梁套管精确定位：在梁内钢筋两侧的第一模板1和第二模板2上成对的开孔，当精确定位穿结构梁大直径套管时，利用套管定位杆5依次穿过第一模板1、中空结构的钢管限位丝杆7和第二模板2，再利用第一固定螺母3和第二固定螺母4将第一模板1、穿结构梁大直径套管和第二模板2的无缝连接；
当精确定位穿结构梁小直径套管时，利用套管定位杆5依次穿过第一模板1、中空结构的推板限位丝杆14和第二模板2，再利用第一固定螺母3和第二固定螺母4将第一模板1、穿结构梁小直径套管和第二模板2的无缝连接；
步骤七、混凝土浇筑：在第一模板1和第二模板2之间进行混凝土浇筑，并获取施工成型的混凝土结构梁；
步骤八、拆模并取出支撑机构：混凝土结构梁成型后，拧开第一模板1和第二模板2外侧的第一固定螺母3和第二固定螺母4，拔出套管定位杆5，拆除第一模板1和第二模板2；
然后从穿结构梁套管6中取出支撑机构，穿结构梁套管施工完成；
所述支撑机构为位于穿结构梁大直径套管内的第一支撑机构和位于穿结构梁小直径套管内的第二支撑机构。
本实施例中，多个套管支撑杆8沿穿结构梁大直径套管周向呈中心对称布设在穿结构梁大直径套管内。
实际使用时，多个套管支撑杆8沿穿结构梁大直径套管周向呈中心对称布设在穿结构梁大直径套管内，实现多个套管支撑杆8对穿结构梁大直径套管的对称支撑，便于加工。
本实施例中，所述钢管锁紧螺母10设置在无缝钢管9的外侧端，推板锁紧螺母15设置在推板16的外侧端。
本实施例中，所述支撑调节支腿13通过钢管耳座11与无缝钢管9铰接，支撑调节支腿13通过支撑杆耳座12与套管支撑杆8铰接。
实际使用时，支撑调节支腿13通过钢管耳座11与无缝钢管9铰接，支撑调节支腿13通过支撑杆耳座12与套管支撑杆8铰接，实现支撑调节支腿13倾斜度的灵活调节，进而调节多个套管支撑杆8围成的外接圆的直径，满足不同直径的穿结构梁大直径套管的支撑。
本实施例中，所述套管定位杆5的外径等于钢管限位丝杆7的内径和推板限位丝杆14的内径，实现穿结构梁套管精准定位。
本实施例中，所述弹性支撑体17为橡胶支撑体或硅胶支撑体。
本实施例中，步骤八中，第一支撑机构的取出过程为：松开两个钢管锁紧螺母10，两个钢管锁紧螺母10在钢管限位丝杆7上移动，且朝向穿结构梁大直径套管的外侧移动，调节多个支撑调节支腿13，使其收回，进而两个无缝钢管9朝向穿结构梁大直径套管的外侧移动，多个支撑调节支腿13失去对多个套管支撑杆8的支撑，多个套管支撑杆8与穿结构梁大直径套管的内壁分离，将第一支撑机构从穿结构梁大直径套管内取出；
第二支撑机构的取出过程为：松开两个推板锁紧螺母15，两个推板锁紧螺母15在推板限位丝杆14上移动，且朝向穿结构梁小直径套管的外侧移动，推板锁紧螺母15失去对推板16的挤压力，弹性支撑体17恢复松弛状态，套管支撑环18与穿结构梁小直径套管的内壁分离，将第二支撑机构从穿结构梁小直径套管内取出。
本发明使用时，通过设置套管定位杆且套管定位杆在使用时，穿过第一模板、穿结构梁套管和第二模板，将穿结构梁套管定位在第一模板和第二模板之间，套管定位杆为穿结构梁套管的定位提供了基础位置；通过设置第一支撑机构对套管定位杆和穿结构梁大直径套管之间的空间进行充填支撑，由于穿结构梁大直径套管尺寸大，直接采用实物充填支撑，成本高，操作复杂且拆卸不变，因此以套管定位杆为基础固定钢管限位丝杆的位置，利用两个第一调节单元同时调节多个套管支撑杆的位置；通过设置第二支撑机构对套管定位杆和穿结构梁小直径套管之间的空间进行充填支撑，由于穿结构梁小直径套管尺寸小，复杂的机械部件难以施展，操作复杂，因此以套管定位杆为基础固定推板限位丝杆的位置，利用两个第二调节单元同时挤压弹性支撑体，使弹性支撑体变形，带动套管支撑环支撑穿结构梁小直径套管；
以内径90mm的穿结构梁套管为界，将穿结构梁套管分为穿结构梁大直径套管和穿结构梁小直径套管，设计两种支撑机构以适应不同类型的穿结构梁套管，第一调节单元采用无缝钢管连接多个支撑调节支腿对多个套管支撑杆进行径向调整，满足不同大直径的穿结构梁大直径套管的使用，利用钢管锁紧螺母顶推无缝钢管前进，避免无缝钢管后退，一次性调节成功，实现穿结构梁大直径套管精准定位；第二调节单元采用推板连接弹性支撑体对弹性支撑体进行径向调整，满足不同小直径的穿结构梁小直径套管的使用，利用推板锁紧螺母顶推推板前进，避免推板后退，一次性调节成功，实现穿结构梁小直径套管精准定位，覆盖范围广，实现穿结构梁套管精准定位，穿结构梁套管施工牢固、端面紧贴墙梁面，观感质量好，施工速度快，通用性强，可以重复利用，成本低
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、确定穿结构梁套管的位置和尺寸：根据施工图纸，确定穿结构梁套管(6)的安装标高位置，同时确定穿结构梁套管(6)的尺寸；
步骤二、穿结构梁套管的分类：当施工图纸上穿结构梁套管(6)的内径大于90mm时，该穿结构梁套管(6)为穿结构梁大直径套管，执行步骤三；当施工图纸上穿结构梁套管(6)的内径不大于90mm时，该穿结构梁套管(6)为穿结构梁小直径套管，执行步骤四；
步骤三、穿结构梁大直径套管预安装准备：在穿结构梁大直径套管内安装第一支撑机构；
所述第一支撑机构包括钢管限位丝杆(7)、多个用于支撑穿结构梁大直径套管的套管支撑杆(8)、以及两个用于调节多个套管支撑杆(8)位置的第一调节单元，所述第一调节单元包括均套设在钢管限位丝杆(7)上的无缝钢管(9)和用于调节无缝钢管(9)在钢管限位丝杆(7)上位置的钢管锁紧螺母(10)，无缝钢管(9)通过多个支撑调节支腿(13)分别与多个套管支撑杆(8)连接，每个第一调节单元中的支撑调节支腿(13)的数量均与套管支撑杆(8)的数量相等且一一对应；
第一支撑机构的安装过程为：先将钢管锁紧螺母(10)调节至端部，将第一支撑机构放入穿结构梁大直径套管内，从穿结构梁大直径套管的两端分别操作两个第一调节单元，旋拧两个钢管锁紧螺母(10)，两个钢管锁紧螺母(10)在钢管限位丝杆(7)上移动，且朝向穿结构梁大直径套管的中部移动，两个钢管锁紧螺母(10)推动两个无缝钢管(9)朝向穿结构梁大直径套管的中部移动，无缝钢管(9)带动多个支撑调节支腿(13)朝向穿结构梁大直径套管的径向展开，直至多个套管支撑杆(8)抵接穿结构梁大直径套管的内壁，钢管锁紧螺母(10)无法继续旋拧为止；
步骤四、穿结构梁小直径套管预安装准备：在穿结构梁小直径套管内安装第二支撑机构；
所述第二支撑机构包括推板限位丝杆(14)、用于支撑穿结构梁小直径套管的套管支撑环(18)、套设在推板限位丝杆(14)外侧且与套管支撑环(18)连接的弹性支撑体(17)、以及两个用于调节套管支撑环(18)位置的第二调节单元，所述第二调节单元包括均套设在推板限位丝杆(14)上的推板(16)和用于调节推板(16)在推板限位丝杆(14)上位置的推板锁紧螺母(15)，推板(16)与弹性支撑体(17)连接为一体；
第二支撑机构的安装过程为：先将推板锁紧螺母(15)调节至端部，将第二支撑机构放入穿结构梁小直径套管内，从穿结构梁小直径套管的两端分别操作两个第二调节单元，旋拧两个推板锁紧螺母(15)，两个推板锁紧螺母(15)在推板限位丝杆(14)上移动，且朝向穿结构梁小直径套管的中部移动，两个推板锁紧螺母(15)推动两个推板(16)朝向穿结构梁小直径套管的中部移动，推板(16)带动弹性支撑体(17)形变，朝向穿结构梁小直径套管的径向展开，直至套管支撑环(18)抵接穿结构梁小直径套管的内壁，推板锁紧螺母(15)无法继续旋拧为止；
步骤五、穿结构梁套管粗定位：将预安装准备完成的穿结构梁套管通过扎丝绑扎在梁内钢筋对应的位置上，完成穿结构梁套管的粗定位；
步骤六、穿结构梁套管精确定位：在梁内钢筋两侧的第一模板(1)和第二模板(2)上成对的开孔，当精确定位穿结构梁大直径套管时，利用套管定位杆(5)依次穿过第一模板(1)、中空结构的钢管限位丝杆(7)和第二模板(2)，再利用第一固定螺母(3)和第二固定螺母(4)将第一模板(1)、穿结构梁大直径套管和第二模板(2)的无缝连接；
当精确定位穿结构梁小直径套管时，利用套管定位杆(5)依次穿过第一模板(1)、中空结构的推板限位丝杆(14)和第二模板(2)，再利用第一固定螺母(3)和第二固定螺母(4)将第一模板(1)、穿结构梁小直径套管和第二模板(2)的无缝连接；
步骤七、混凝土浇筑：在第一模板(1)和第二模板(2)之间进行混凝土浇筑，并获取施工成型的混凝土结构梁；
步骤八、拆模并取出支撑机构：混凝土结构梁成型后，拧开第一模板(1)和第二模板(2)外侧的第一固定螺母(3)和第二固定螺母(4)，拔出套管定位杆(5)，拆除第一模板(1)和第二模板(2)；
然后从穿结构梁套管(6)中取出支撑机构，穿结构梁套管施工完成；
所述支撑机构为位于穿结构梁大直径套管内的第一支撑机构和位于穿结构梁小直径套管内的第二支撑机构。
2.按照权利要求1所述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：多个套管支撑杆(8)沿穿结构梁大直径套管周向呈中心对称布设在穿结构梁大直径套管内。
3.按照权利要求1所述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：所述钢管锁紧螺母(10)设置在无缝钢管(9)的外侧端，推板锁紧螺母(15)设置在推板(16)的外侧端。
4.按照权利要求1所述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：所述支撑调节支腿(13)通过钢管耳座(11)与无缝钢管(9)铰接，支撑调节支腿(13)通过支撑杆耳座(12)与套管支撑杆(8)铰接。
5.按照权利要求1所述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：所述套管定位杆(5)的外径等于钢管限位丝杆(7)的内径和推板限位丝杆(14)的内径。
6.按照权利要求1所述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：所述弹性支撑体(17)为橡胶支撑体或硅胶支撑体。
7.按照权利要求1所述的一种穿结构梁套管施工方法，其特征在于：步骤八中，第一支撑机构的取出过程为：松开两个钢管锁紧螺母(10)，两个钢管锁紧螺母(10)在钢管限位丝杆(7)上移动，且朝向穿结构梁大直径套管的外侧移动，调节多个支撑调节支腿(13)，使其收回，进而两个无缝钢管(9)朝向穿结构梁大直径套管的外侧移动，多个支撑调节支腿(13)失去对多个套管支撑杆(8)的支撑，多个套管支撑杆(8)与穿结构梁大直径套管的内壁分离，将第一支撑机构从穿结构梁大直径套管内取出；
第二支撑机构的取出过程为：松开两个推板锁紧螺母(15)，两个推板锁紧螺母(15)在推板限位丝杆(14)上移动，且朝向穿结构梁小直径套管的外侧移动，推板锁紧螺母(15)失去对推板(16)的挤压力，弹性支撑体(17)恢复松弛状态，套管支撑环(18)与穿结构梁小直径套管的内壁分离，将第二支撑机构从穿结构梁小直径套管内取出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011096234.2A CN112252715B (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种穿结构梁套管施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011096234.2A CN112252715B (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种穿结构梁套管施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112252715A true CN112252715A (zh) | 2021-01-22 |
| CN112252715B CN112252715B (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=74243665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011096234.2A Active CN112252715B (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种穿结构梁套管施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112252715B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201605804U (zh) * | 2010-02-02 | 2010-10-13 | 东莞市彩丽建筑维护技术有限公司 | 一种在混凝土结构内预留孔洞的组合模块构件 |
| CN102433989A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-05-02 | 中国一冶集团有限公司 | 设备基础预留圆形地脚螺栓孔模具 |
| US9347232B1 (en) * | 2014-03-10 | 2016-05-24 | Sidney E. Francies, III | Lifting and leveling assembly for precast concrete slabs and method |
| CN108356975A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-08-03 | 长安大学 | 一种分片式筒形构件组装装置 |
| CN108978718A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-11 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种检查井组合模板 |
| CN211312628U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-08-21 | 安徽省路港工程有限责任公司 | 声测管桩头保护装置 |
-
2020
- 2020-10-14 CN CN202011096234.2A patent/CN112252715B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201605804U (zh) * | 2010-02-02 | 2010-10-13 | 东莞市彩丽建筑维护技术有限公司 | 一种在混凝土结构内预留孔洞的组合模块构件 |
| CN102433989A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-05-02 | 中国一冶集团有限公司 | 设备基础预留圆形地脚螺栓孔模具 |
| US9347232B1 (en) * | 2014-03-10 | 2016-05-24 | Sidney E. Francies, III | Lifting and leveling assembly for precast concrete slabs and method |
| CN108356975A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-08-03 | 长安大学 | 一种分片式筒形构件组装装置 |
| CN108978718A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-11 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种检查井组合模板 |
| CN211312628U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-08-21 | 安徽省路港工程有限责任公司 | 声测管桩头保护装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112252715B (zh) | 2021-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105442838A (zh) | 一种短线匹配预制u形节段梁模板及其收模方法 | |
| CN112252715B (zh) | 一种穿结构梁套管施工方法 | |
| CN102756019A (zh) | 压力钢管圆度调整及支撑装置 | |
| CN206846090U (zh) | 一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡 | |
| CN112726437A (zh) | 一种装配式钢混凝土组合结构涵洞 | |
| CN213898128U (zh) | 一种穿墙套管定位结构 | |
| CN112392171B (zh) | 一种装配式建筑墙体连接用抗震型节点装置 | |
| CN111594671A (zh) | 一种紧固件 | |
| CN213710377U (zh) | 穿墙小直径套管安装结构 | |
| CN114633496B (zh) | 一种复合材料筒段结构整体成型工装的脱模装置及方法 | |
| CN110847627A (zh) | 用于既有建筑空间改造的支撑构件及其使用方法 | |
| CN113404931B (zh) | 一种淤泥土质采用的顶管施工装置 | |
| CN211597827U (zh) | 用于既有建筑空间改造的支撑构件 | |
| CN110630296A (zh) | 一种可循环使用长度可调隧道临时横撑及使用方法 | |
| CN208884983U (zh) | 一种便于安装的铝合金模板装置 | |
| CN220204884U (zh) | 一种排水管网外连接紧固结构 | |
| CN221073594U (zh) | 一种建筑防护网 | |
| CN112696213B (zh) | 一种隧道支护结构及其施工方法 | |
| CN221321964U (zh) | 一种电力砼杆架设施工用便于组立的连接件 | |
| CN221282361U (zh) | 一种微功率伸缩式发射天线 | |
| CN118793270A (zh) | 一种预制装配式铝模板与水平预制混凝土构件安装结构 | |
| CN216949253U (zh) | 一种用于外墙fs板拼接的平整度控制装置 | |
| CN220815150U (zh) | 可快速安装的帐篷 | |
| CN217842940U (zh) | 一种玻璃纤维增强塑料管廊用可调节支架 | |
| CN221277173U (zh) | 一种蹲架装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |