CN112252598A - 预制模块建筑女儿墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制模块建筑女儿墙结构，其包括女儿墙、现浇屋面层和顶层的预制模块，预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；预制模块上方覆盖有现浇屋面层；顶板内设置有预埋套筒，顶板上方的钢板通过紧固件固定于预埋套筒；女儿墙的现浇立柱的纵向钢筋的下端与钢板焊接固定，女儿墙墙体位于相邻现浇立柱之间并位于现浇屋面层的上方；钢板被现浇屋面层所覆盖。本发明将女儿墙的纵向钢筋与固定于预制模块的钢板相连接，从而实现了女儿墙与预制模块的可靠连接；并且通过在预制模块上方设置现浇屋面层从而解决了预制模块的屋面层防水问题；通过在女儿墙的顶部设置圈梁，更进一步提升了女儿墙的整体性和可靠性。

Description

预制模块建筑女儿墙结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及预制模块建筑女儿墙结构及其施工方法，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

模块化建筑是将建筑物划分为若干个模块，每一个模块均具有一定的容纳空间(空腔)，这种建筑结构能够极大地提高建筑的工业化水平，使得建筑的绝大多数生产任务得以在工厂的流水线上完成，能够让建筑的施工方式转变成类似于堆积木的方式，现场施工效率将得到极大地提升。发明人的在先申请的专利(公开号为CN108867875A)公开了模块化建筑的建筑划分方式及施工装配方式，同一水平面上的相邻模块和上下方向的相邻模块可以采用多种现有已知的方向进行连接固定。对于顶层的相互拼接的预制模块，相邻预制模块之间存在间隙，这些间隙会成为漏水的安全隐患，如何提高预制模块屋面层的防水性能以及结构强度是模块化建筑需要解决的技术问题。另外，如何将现浇女儿墙与屋面层的预制模块进行连接也是需要解决的技术问题。

发明内容

为了提高预制模块屋面层的防水性能以及可靠地将女儿墙连接至预制模块，本发明提供一种预制模块建筑女儿墙结构及其施工方法，具体技术方案如下。

预制模块建筑女儿墙结构，其特征在于，包括女儿墙、现浇屋面层和顶层的预制模块，所述预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述预制模块上方覆盖有所述现浇屋面层；

所述顶板内设置有预埋套筒，所述预埋套筒的开口朝上，所述顶板上方的钢板通过紧固件固定于所述预埋套筒；

所述女儿墙包括现浇立柱和墙体，所述现浇立柱的纵向钢筋的下端与所述钢板焊接固定，所述墙体位于相邻现浇立柱之间并位于所述现浇屋面层的上方；

所述钢板被所述现浇屋面层所覆盖。

进一步地，所述墙体的上方设置有圈梁，所述现浇立柱的顶端与所述圈梁固定连接。

进一步地，所述预制模块包括相互抵接的第一预制模块和第二预制模块，所述第一预制模块的第二侧板抵接于所述第二预制模块的第一侧板；所述钢板横跨第一预制模块顶板的预埋套筒的和第二预制模块顶板的预埋套筒，所述钢板对应于所述预埋套筒开设有通孔，每一个所述预埋套筒中固定连接有所述紧固件，所述紧固件贯穿所述通孔。

进一步地，所述现浇屋面层中铺设有分布钢筋，所述分布钢筋与所述纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。优选地，所述现浇屋面层中还设置有搭接钢筋，所述搭接钢筋横跨所述钢板，且所述搭接钢筋与所述纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。

进一步地，所述纵向钢筋的下端具有水平弯折段，所述水平弯折段与所述钢板的上表面焊接固定。水平弯折段有利于增加焊接轨迹的长度，是的纵向钢筋与钢板的连接更为可靠。

进一步地，所述预埋套筒具有内螺纹，所述紧固件为螺栓或螺杆。

进一步地，所述第一预制模块的顶板和所述第二预制模块的顶板的上表面均具有凹槽，所述凹槽位于所述预埋套筒上方，所述钢板容纳于所述凹槽中。通过设置凹槽，使得钢板容纳于凹槽中，确保现浇屋面层的厚度以及钢筋分布。

进一步地，所述钢板的下方还设置有柔性垫。柔性垫能够提供一定的弹性变形，可以在一定程度上协调相邻两个预制模块的变形。

进一步地，所述第一预制模块、第二预制模块内部还设置有保温层，所述第一预埋套筒、第二预埋套筒避开所述保温层设置。

基于同一发明构思，本发明还涉及上述预制模块建筑女儿墙结构的施工方法，主要包括以下步骤：

1)、顶层的预制模块吊装到位后，通过紧固件将钢板固定于预制模块的预埋套筒；

2)、将女儿墙的纵向钢筋的下端与钢板焊接固定，然后绑扎女儿墙的现浇立柱的箍筋以及现浇屋面层的分布钢筋；

3)、浇筑现浇屋面层，之后在现浇屋面层上砌筑女儿墙的墙体；

4)、在女儿墙的现浇立柱和墙体上方绑扎圈梁的钢筋，并安装现浇立柱和圈梁的模板，浇筑现浇立柱和圈梁。

本发明将女儿墙的纵向钢筋与固定于预制模块的钢板相连接，从而实现了女儿墙与预制模块的可靠连接；并且通过在预制模块上方设置现浇屋面层从而解决了预制模块的屋面层防水问题；通过在女儿墙的顶部设置圈梁，更进一步提升了女儿墙的整体性和可靠性。

附图说明

图1是预制模块的示意图；

图2是本发明实施例1的预制模块建筑女儿墙结构的示意图；

图3是本发明实施例1的预制模块建筑女儿墙结构的水平面示意图；

图4是本发明实施例2的预制模块建筑女儿墙结构的示意图；

图5是本发明实施例2的预制模块建筑女儿墙结构的水平面示意图。

图中：第一预制模块A、第二预制模块B、现浇屋面层C、底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3、第二侧板1.4、预埋套筒2、分布钢筋3、钢板4、螺栓5、凹槽6、柔性垫7、保温层8、现浇立柱9、墙体10、纵向钢筋11、圈梁12、搭接钢筋13、箍筋14、锚固钢筋15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-3，预制模块建筑女儿墙结构，包括女儿墙、现浇屋面层C和顶层的预制模块，预制模块包括相互抵接的第一预制模块A和第二预制模块B，第一、第二预制模块包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4；第一、第二预制模块上方覆盖有现浇屋面层C；

第一预制模块A和第二预制模块B上方覆盖有现浇屋面层C(这里以两块预制模块为例，司实际上顶层的预制模块包括多个，现浇屋面层C覆盖全部的顶层的预制模块以及它们之间的拼缝)，现浇屋面层C中铺设有分布钢筋3，分布钢筋3沿着纵向和横向分布；第一预制模块A和第二预制模块B的顶板1.3均预埋设置有预埋套筒2，预埋套筒2具有内螺纹，预埋套筒2的开口朝上，为了提升预埋套筒2的锚固强度，与预埋套筒2固定连接的锚固钢筋15锚固于第一侧板1.2或第二侧板1.4内；第一、第二预制模块内部还设置有保温层8，第二预埋套筒2避开保温层8设置；第一、第二预制模块上方具有钢板4，钢板4横跨第一预制模块A的预埋套筒2和第二预制模块B的预埋套筒2，钢板4对应于预埋套筒2开设有通孔(未图示)，每一个预埋套筒2中固定连接有螺栓5，钢板4通过螺栓5(紧固件的示例)与每一个预埋套筒2固定连接，螺栓5穿过钢板4的通孔；

女儿墙包括现浇立柱9和墙体10，现浇立柱9的纵向钢筋11的下端与钢板4焊接固定，纵向钢筋11的下端具有水平弯折段，水平弯折段与钢板4的上表面焊接固定，优选水平弯折段的长度等于4-6倍纵向钢筋11的直径；其中，钢板4被现浇屋面层C所覆盖，墙体10位于相邻现浇立柱9之间并位于现浇屋面层C的上方。

优选地，墙体10和现浇立柱9的上方设置有圈梁12，现浇立柱9的顶端与圈梁12固定连接，这样圈梁和现浇立柱9形成一个整体框架结构，有利于增强女儿墙的整体性和可靠性。优选现浇屋面层C的分布钢筋3与纵向钢筋11绑扎和/或焊接固定；现浇屋面层C中设置搭接钢筋13，搭接钢筋13横跨钢板4，且搭接钢筋13与纵向钢筋11绑扎和/或焊接固定；搭接钢筋13的两端分别延伸至第一、第二预制模块的上方，有利于增强整个屋面层的结构强度。

优选地，参见图2，第一预制模块A的顶板1.3和第二预制模块B的顶板1.3的上表面均具有凹槽6，凹槽6位于预埋套筒2上方，钢板4容纳与凹槽2中，确保现浇屋面层C的厚度以及分布钢筋3的放置。

优选地，钢板4的下方还设置有柔性垫7。柔性垫7能够提供一定的弹性变形，可以在一定程度上协调相邻两个预制模块的变形。

上述预制模块建筑女儿墙结构的施工方法，主要包括以下步骤：

1)、将顶层的预制模块吊装到位后，通过螺栓5将钢板4固定于预制模块的预埋套筒2；

2)、将女儿墙的纵向钢筋11的下端与钢板4焊接固定，然后绑扎女儿墙的现浇立柱9的箍筋14以及现浇屋面层C的分布钢筋3；

3)、浇筑现浇屋面层C，之后在现浇屋面层C上砌筑女儿墙的墙体10；

4)、在女儿墙的现浇立柱9和墙体10上方绑扎圈梁12的钢筋，并安装现浇立柱9和圈梁12的模板，浇筑现浇立柱9和圈梁12。

实施例2

实施例1的钢板4同时与相邻两个预制模块的预埋套筒固定连接，也就是钢板4位于两个预制模块的连接处。参见图4-5，与实施例1不同的是，实施例2的钢板4位于单个预制模块的角部，其中搭接钢筋13呈L型。本领域技术人员可以理解是，实际上钢板4可以固定于预制模块顶板1.3的任何位置，当然优选是位于预制模块的第一侧板或第二侧板的上方，这样有利于承受现浇立柱9的重量。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制模块建筑女儿墙结构，其特征在于，包括女儿墙、现浇屋面层和顶层的预制模块，所述预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述预制模块上方覆盖有所述现浇屋面层；

所述顶板内设置有预埋套筒，所述预埋套筒的开口朝上，所述顶板上方的钢板通过紧固件固定于所述预埋套筒；

所述女儿墙包括现浇立柱和墙体，所述现浇立柱的纵向钢筋的下端与所述钢板焊接固定，所述墙体位于相邻现浇立柱之间并位于所述现浇屋面层的上方；

所述钢板被所述现浇屋面层所覆盖。

2.根据权利要求1所述的预制模块建筑女儿墙结构，其特征在于，所述墙体的上方设置有圈梁，所述现浇立柱的顶端与所述圈梁固定连接。

3.根据权利要求1所述的预制模块建筑女儿墙结构，其特征在于，所述预制模块包括相互抵接的第一预制模块和第二预制模块，所述第一预制模块的第二侧板抵接于所述第二预制模块的第一侧板；所述钢板横跨第一预制模块顶板的预埋套筒的和第二预制模块顶板的预埋套筒，所述钢板对应于所述预埋套筒开设有通孔，每一个所述预埋套筒中固定连接有所述紧固件，所述紧固件贯穿所述通孔。

4.根据权利要求1所述的预制模块建筑女儿墙结构，其特征在于，所述现浇屋面层中铺设有分布钢筋，所述分布钢筋与所述纵向钢筋绑扎和/或焊接固定；所述现浇屋面层中还设置有搭接钢筋，所述搭接钢筋横跨所述钢板，且所述搭接钢筋与所述纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。

5.根据权利要求1所述的预制模块建筑女儿墙结构，其特征在于，所述纵向钢筋的下端具有水平弯折段，所述水平弯折段与所述钢板的上表面焊接固定。

6.根据权利要求1所述的预制模块建筑女儿墙结构，其特征在于，所述预埋套筒具有内螺纹，所述紧固件为螺栓或螺杆。

7.根据权利要求3所述的预制模块建筑女儿墙结构，其特征在于，所述第一预制模块的顶板和所述第二预制模块的顶板的上表面均具有凹槽，所述凹槽位于所述预埋套筒上方，所述钢板容纳于所述凹槽中。

8.根据权利要求1所述的预制模块建筑女儿墙结构，其特征在于，所述钢板的下方还设置有柔性垫。

9.根据权利要求3所述的预制模块建筑女儿墙结构，其特征在于，所述第一预制模块、第二预制模块内部还设置有保温层，所述第一预埋套筒、第二预埋套筒避开所述保温层设置。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的预制模块建筑女儿墙结构的施工方法，主要包括以下步骤：

1)、顶层的预制模块吊装到位后，通过紧固件将钢板固定于预制模块的预埋套筒；

2)、将女儿墙的纵向钢筋的下端与钢板焊接固定，然后绑扎女儿墙的现浇立柱的箍筋以及现浇屋面层的分布钢筋；

3)、浇筑现浇屋面层，之后在现浇屋面层上砌筑女儿墙的墙体；

4)、在女儿墙的现浇立柱和墙体上方绑扎圈梁的钢筋，并安装现浇立柱和圈梁的模板，浇筑现浇立柱和圈梁。

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