CN112252595A - 一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法，防水钉包括钉体和膨胀管，钉体插入膨胀管内，安装步骤如下：将混凝土结构的基层找平，铺装波形沥青瓦前先拉水平线；将波形沥青瓦铺设在混凝土结构的基层表面，采用电锤将钻头通过波峰向下打入混凝土结构；放入所述膨胀管并调整深度，使波形沥青瓦的瓦面平整；将钉体钉入膨胀管。本发明施工速度快，能有效解决瓦片与细石混凝土层有效牢固连接及密封防水问题。

Description

一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法
技术领域
本发明涉及一种防水钉安装方法，特别是一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法，属于建筑构件及施工技术领域。
背景技术
自装配式建筑兴起后，以波形沥青瓦为代表的轻质屋面系统越来越受到人们青睐，其中包括树脂瓦和聚氯乙烯塑料瓦等。但是此类瓦片无法在细石混凝土的坡屋面上直接铺装，传统的钢钉物理连接无法用钢钉直接钉入细石混凝土层，一是难以钉入，二是强行钉入后会造成细石混凝土层的破裂，因为细石混凝土层的厚度一般为4CM，且标号较低。在这种情况下传统的施工方式要在细石混凝土的坡屋面上用膨胀螺栓加装挂瓦条，最后在把瓦片钉装在挂瓦条上。这种传统的施工方式极大的浪费了财力物力与时间。此外，用膨胀螺栓可有效固定且不会使细石混凝土层开裂，但膨胀螺栓直径较粗，打孔对瓦片破坏较大，拧螺帽又费时费力，瓦片上的螺帽无法密封瓦片又造成了对防水结构的破坏。怎样把钢钉的穿透破坏较小和膨胀螺栓的固定优势结合是研发的主要方向。在研发后期的实践中发现，美式击芯膨胀钉基本符合钉入细石混凝土的施工要求，但是顶帽的结构无法完全密封瓦片的钉孔。同时现有的安装施工方法繁琐，一般均需混凝土结构内植筋，且安装过程中容易发生层面滑移，严重影响施工安全。
如果有一种特殊的钢钉能直接把瓦片与细石混凝土层有效且牢固的连接无疑是屋面装配的一大进步，既节省了挂瓦条的开支，又提高了施工速度。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法，用以解决瓦片与细石混凝土层有效牢固连接及施工问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法，所述防水钉包括钉体和膨胀管，膨胀管底部设置有膨胀位，钉体插入膨胀管内；所述钉体包括钉帽和钉头，所述钉帽底部的钉体上套设有密封限位件，且所述钉帽外侧还扣设有防水帽；所述膨胀管顶端设置有膨胀座，膨胀座中心设置有凹槽；所述凹槽形状与所述密封限位件形状相配合，从而使得密封限位件可伸入所述凹槽内；所述防水钉的安装步骤如下：
步骤一：将混凝土结构的基层找平，铺装波形沥青瓦前先拉水平线；
步骤二：将波形沥青瓦铺设在混凝土结构的基层表面，波形沥青瓦的波峰朝上设置；采用电锤将钻头通过波峰向下打入混凝土结构；
步骤三：放入所述膨胀管并调整深度，使波形沥青瓦的瓦面平整；
步骤四：将钉体钉入膨胀管，使得膨胀管膨胀后牢固固定在混凝土结构内，且防水帽覆盖在所述波峰上表面。
进一步地，所述防水帽由顶部的倒圆筒体以及底部的圆锥体一体构成；所述倒圆筒体包裹住所述钉帽以及部分所述密封限位件；所述密封限位件底端露出所述倒圆筒体的高度与所述凹槽的深度相等，圆环形的所述密封限位件的外直径与所述凹槽的内径相匹配，从而实现凹槽与所述密封限位件的配合和密封；所述圆锥体为空心圆锥体，所述圆锥体的内径与所述膨胀座的外径相匹配，从而实现防水帽与膨胀座的配合和密封；所述圆锥体下沿形状为圆形或马鞍形，用以与所述波形沥青瓦形状配合，起到密封作用。
进一步地，所述钉体底端的钉头初始位置设置在所述膨胀位内。
进一步地，所述防水帽的顶端设置有凸起的敲击点。
进一步地，所述防水帽为塑料或橡胶防水帽，并散布有银光材料。
进一步地，所述波形沥青瓦套设在所述膨胀管上。
进一步地，所述步骤二中，电锤中钻头直径为4-10mm，所述钻头打入混凝土结构内的深度为10-50mm。
一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法，所述防水钉包括钉体和膨胀管，膨胀管底部设置有膨胀位，钉体插入膨胀管内；所述钉体包括钉帽和钉头，所述钉帽底部的钉体上套设有密封限位件，且所述钉帽外侧还扣设有防水帽,所述防水帽由顶部的倒圆筒体以及底部的圆锥体一体构成；所述膨胀管顶端设置有膨胀座；所述钉体可钉入膨胀管内，且防水帽可覆盖住所述膨胀座；所述膨胀管底部设置有劈裂缝，所述劈裂缝包括上部的直线劈裂缝以及下部的凹凸齿状劈裂缝；在所述直线劈裂缝两侧的膨胀管内壁上还设置有齿状凹槽；所述防水钉的安装步骤如下：
步骤一：将混凝土结构的基层找平，铺装波形沥青瓦前先拉水平线；
步骤二：将波形沥青瓦铺设在混凝土结构的基层表面，波形沥青瓦的波峰朝上设置；采用电锤将钻头通过波峰向下打入混凝土结构；
步骤三：放入所述膨胀管并调整深度，使波形沥青瓦的瓦面平整；
步骤四：将钉体钉入膨胀管，使得膨胀管膨胀后牢固固定在混凝土结构内，且防水帽覆盖在所述波峰上表面。
进一步地，所述膨胀管外壁还设置有凸起，用以增加膨胀管膨胀后与混凝土结构的胀紧牢固力；所述钉体的整体长度为50-100mm；所述膨胀管的长度为50-100mm；所述步骤二中，电锤中钻头直径为4-10mm，所述钻头打入混凝土结构内的深度为10-50mm。
进一步地，所述钉体外周设置有螺纹；所述圆锥体下沿形状为圆形或马鞍形，用以与所述波形沥青瓦形状配合，起到密封作用。
相对于现有技术，本发明具有如下技术效果：
采用本发明的安装方法能直接把瓦片与细石混凝土层有效且牢固的连接，无需混凝土结构内植筋，既能节省挂瓦条的开支，又可提高施工速度，取消了许多不必要的工序，且满足施工规范要求，混凝土结构不渗漏。此外，采用本发明的防水帽的办法完美解决密封问题，使胀钉既能把瓦片与细石混凝土层牢固连接，又能解决胀钉对瓦片的穿透伤害，真正做到既牢固又密封防水。
附图说明
图1是本发明实施例1的防水钉结构示意图；
图2是本发明实施例2的防水钉钉体结构示意图；
图3是本发明实施例2的防水钉膨胀管结构示意图；
图4为本发明的实施例2的防水钉的安装方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例以及附图1-4对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1所示，本发明的一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法，其防水钉包括钉体1和膨胀管2，膨胀管2底部设置有膨胀位21，钉体1插入膨胀管2内。钉体1包括钉帽11和钉头12，钉帽11底部的钉体1上套设有密封限位件13，且钉帽11外侧还扣设有防水帽4。防水帽4的顶端设置有凸起的敲击点43。防水帽4为塑料或橡胶防水帽，并散布有银光材料。膨胀管2顶端设置有膨胀座22，膨胀座22中心设置有凹槽23。凹槽23形状与密封限位件13形状相配合，从而使得密封限位件13可伸入凹槽23内。防水帽4由顶部的倒圆筒体41以及底部的圆锥体42一体构成。倒圆筒体41包裹住钉帽11以及部分密封限位件13。密封限位件13底端露出倒圆筒体41的高度与凹槽23的深度相等，圆环形的密封限位件13的外直径与凹槽23的内径相匹配，从而实现凹槽23与密封限位件13的配合和密封。圆锥体42为空心圆锥体，圆锥体42的内径与膨胀座22的外径相匹配，从而实现防水帽4与膨胀座22的配合和密封。圆锥体42下沿形状为圆形或马鞍形，用以与波形沥青瓦形状配合，起到密封作用。钉体1底端的钉头12初始位置设置在膨胀位21内。波形沥青瓦套设在膨胀管2上，其膨胀管2和防水帽4的下表面密封配合。
该实施例所用的防水钉的安装步骤如下：
步骤一：将混凝土结构100的基层找平，铺装波形沥青瓦200前先拉水平线。
步骤二：将波形沥青瓦200铺设在混凝土结构100的基层表面，波形沥青瓦的波峰201朝上设置。采用电锤将钻头通过波峰201向下打入混凝土结构100。电锤中钻头直径为6mm，钻头打入混凝土结构内的深度为30mm。
步骤三：放入膨胀管2并调整深度，使波形沥青瓦200的瓦面平整。
步骤四：将钉体1钉入膨胀管2，使得膨胀管2膨胀后牢固固定在混凝土结构100内，且防水帽4覆盖在波峰201上表面。
实施例2
如图2-4所示，本发明的另外一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法，其采用了另外一种防水钉，防水钉包括钉体1和膨胀管2，膨胀管2底部设置有膨胀位21，钉体1插入膨胀管2内。钉体1包括钉帽11和钉头12，钉帽11底部的钉体1上套设有密封限位件13，且钉帽11外侧还扣设有防水帽4,防水帽4由顶部的倒圆筒体41以及底部的圆锥体42一体构成。膨胀管2顶端设置有膨胀座22。钉体1可钉入膨胀管2内，且防水帽4可覆盖住膨胀座22。膨胀管2底部设置有劈裂缝300，劈裂缝300包括上部的直线劈裂缝301以及下部的凹凸齿状劈裂缝302。在直线劈裂缝301两侧的膨胀管2内壁上还设置有齿状凹槽303。本实施例中，膨胀管2外壁还设置有凸起，用以增加膨胀管2膨胀后与混凝土结构100的胀紧牢固力。钉体1的整体长度为73mm。膨胀管2的长度为70mm。此外，钉体1外周设置有螺纹。圆锥体42下沿形状为圆形，用以与波形沥青瓦200形状配合，起到密封作用。
如图4，该实施例所用的防水钉的安装步骤如下：
步骤一：将混凝土结构100的基层找平，铺装波形沥青瓦200前先拉水平线。
步骤二：将波形沥青瓦200铺设在混凝土结构100的基层表面，波形沥青瓦的波峰201朝上设置。采用电锤将钻头通过波峰201向下打入混凝土结构100。其中，电锤中钻头直径为6mm，钻头打入混凝土结构内的深度为30mm。
步骤三：放入膨胀管2并调整深度，使波形沥青瓦200的瓦面平整。
步骤四：将钉体1钉入膨胀管2，使得膨胀管2膨胀后牢固固定在混凝土结构100内，且防水帽4密封覆盖在波峰201上表面。
上述实施例只是为了更清楚说明本发明的技术方案做出的列举，并非对本发明的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。

Claims (10)

1.一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法，所述防水钉包括钉体(1)和膨胀管(2)，膨胀管(2)底部设置有膨胀位(21)，钉体(1)插入膨胀管(2)内；所述钉体(1)包括钉帽(11)和钉头(12)，所述钉帽(11)底部的钉体(1)上套设有密封限位件(13)，且所述钉帽(11)外侧还扣设有防水帽(4)；所述膨胀管(2)顶端设置有膨胀座(22)，膨胀座(22)中心设置有凹槽(23)；所述凹槽(23)形状与所述密封限位件(13)形状相配合，从而使得密封限位件(13)可伸入所述凹槽(23)内；其特征在于，所述防水钉的安装步骤如下：
步骤一：将混凝土结构(100)的基层找平，铺装波形沥青瓦(200)前先拉水平线；
步骤二：将波形沥青瓦(200)铺设在混凝土结构(100)的基层表面，波形沥青瓦的波峰(201)朝上设置；采用电锤将钻头通过波峰(201)向下打入混凝土结构(100)；
步骤三：放入所述膨胀管(2)并调整深度，使波形沥青瓦(200)的瓦面平整；
步骤四：将钉体(1)钉入膨胀管(2)，使得膨胀管(2)膨胀后牢固固定在混凝土结构(100)内，且防水帽(4)覆盖在所述波峰(201)上表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述防水帽(4)由顶部的倒圆筒体(41)以及底部的圆锥体(42)一体构成；所述倒圆筒体(41)包裹住所述钉帽(11)以及部分所述密封限位件(13)；所述密封限位件(13)底端露出所述倒圆筒体(41)的高度与所述凹槽(23)的深度相等，圆环形的所述密封限位件(13)的外直径与所述凹槽(23)的内径相匹配，从而实现凹槽(23)与所述密封限位件(13)的配合和密封；所述圆锥体(42)为空心圆锥体，所述圆锥体(42)的内径与所述膨胀座(22)的外径相匹配，从而实现防水帽(4)与膨胀座(22)的配合和密封；所述圆锥体(42)下沿形状为圆形或马鞍形，用以与所述波形沥青瓦形状配合，起到密封作用。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述钉体(1)底端的钉头(12)初始位置设置在所述膨胀位(21)内。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述防水帽(4)的顶端设置有凸起的敲击点(43)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述防水帽(4)为塑料或橡胶防水帽，并散布有银光材料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述波形沥青瓦套设在所述膨胀管(2)上。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤二中，电锤中钻头直径为4-10mm，所述钻头打入混凝土结构内的深度为10-50mm。
8.一种用于波形沥青瓦混凝土结构的防水钉安装方法，所述防水钉包括钉体(1)和膨胀管(2)，膨胀管(2)底部设置有膨胀位(21)，钉体(1)插入膨胀管(2)内；所述钉体(1)包括钉帽(11)和钉头(12)，所述钉帽(11)底部的钉体(1)上套设有密封限位件(13)，且所述钉帽(11)外侧还扣设有防水帽(4),所述防水帽(4)由顶部的倒圆筒体(41)以及底部的圆锥体(42)一体构成；所述膨胀管(2)顶端设置有膨胀座(22)；所述钉体(1)可钉入膨胀管(2)内，且防水帽(4)可覆盖住所述膨胀座(22)；所述膨胀管(2)底部设置有劈裂缝(300)，所述劈裂缝(300)包括上部的直线劈裂缝(301)以及下部的凹凸齿状劈裂缝(302)；在所述直线劈裂缝(301)两侧的膨胀管(2)内壁上还设置有齿状凹槽(303)；其特征在于，所述防水钉的安装步骤如下：
步骤一：将混凝土结构(100)的基层找平，铺装波形沥青瓦(200)前先拉水平线；
步骤二：将波形沥青瓦(200)铺设在混凝土结构(100)的基层表面，波形沥青瓦的波峰(201)朝上设置；采用电锤将钻头通过波峰(201)向下打入混凝土结构(100)；
步骤三：放入所述膨胀管(2)并调整深度，使波形沥青瓦(200)的瓦面平整；
步骤四：将钉体(1)钉入膨胀管(2)，使得膨胀管(2)膨胀后牢固固定在混凝土结构(100)内，且防水帽(4)覆盖在所述波峰(201)上表面。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述膨胀管(2)外壁还设置有凸起，用以增加膨胀管(2)膨胀后与混凝土结构(100)的胀紧牢固力；所述钉体(1)的整体长度为50-100mm；所述膨胀管(2)的长度为50-100mm；所述步骤二中，电锤中钻头直径为4-10mm，所述钻头打入混凝土结构内的深度为10-50mm。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述钉体(1)外周设置有螺纹；所述圆锥体(42)下沿形状为圆形或马鞍形，用以与所述波形沥青瓦形状配合，起到密封作用。
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