CN112250522A - 一种花卉专用水溶性肥料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花卉专用水溶性肥料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：尿素、腐殖酸、硅酸钾水溶液、水溶性磷、水溶性碳、螯合剂、微量元素和去离子水。该花卉专用水溶性肥料及其制备方法，在进行肥料进行制作时，通过设置泄压组件，插杆受压沿限位管滑动，在压力超标时，T型孔与排气孔连通，能够实现对罐体进行泄压，在增压罐内部投放有水，能够保证罐体内的压力恒定，通过设置添料组件，旋转马达作业，带动旋转盘旋转，在拉伸杆的配合下，能够实现对活塞在进料缸内抽动，在抽动过程中，储料罐的物料抽送到进料缸内，然后输送到罐体内，能够间歇式实现对物料的投放，能够达到更好的混合配料。

Description

一种花卉专用水溶性肥料及其制备方法
技术领域
本发明涉及肥料生产制备技术领域，具体为一种花卉专用水溶性肥料及其制备方法。
背景技术
花是一种用来欣赏的植物，具有繁殖功能的变态短枝，有许多种类，在一个有限生长的短轴上，着生花萼、花瓣和产生生殖细胞的雄蕊与雌蕊，花由花冠、花萼、花托、花蕊组成，有各种各样颜色，有的长得很艳丽，有香味，在对花卉培植时，需要使用水溶性肥料补充土壤养分，水溶性肥料是指能够在水里面完全溶解没有残渣的化学肥料，其特点是含量高(氮磷钾总含量≥50％)，水不溶物少(≤5％)，适合采用水溶喷施、滴灌等方式施肥的一类化学肥料。
现有的水溶性肥料在进行制作时，需要通过发酵步骤，在发酵时，反应釜内的压力随之反应的提升，在高压状态下，不产生其他反应，导致发酵物质不均，影响肥料生产质量，在发酵反应时，不能实现间歇性的投放物料，通过人工操作，会有偏差，不宜把控，为解决上述问题，本领域技术人员提出了一种花卉专用水溶性肥料及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种花卉专用水溶性肥料及其制备方法，解决了现有的水溶性肥料在进行制作时，需要通过发酵步骤，在发酵时，反应釜内的压力随之反应的提升，在高压状态下，不产生其他反应，导致发酵物质不均，影响肥料生产质量，在发酵反应时，不能实现间歇性的投放物料，通过人工操作，会有偏差，不宜把控的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种花卉专用水溶性肥料，由下列重量份的原料制成：尿素30-50份、腐殖酸15-20份、硅酸钾水溶液12-18份、水溶性磷12-18份、水溶性碳12-18份、螯合剂20-30份、微量元素6-8份和去离子水20-40份；
该花卉专用水溶性肥料由如下步骤进行制备：
步骤一、将尿素、腐殖酸、硅酸钾水溶液、水溶性磷、水溶性碳、螯合剂、微量元素和去离子水均匀拌料得到预混料；
步骤二、将步骤一中得到的预混料转移至发酵反应釜中，充分搅拌，室温条件下发酵10天，得到发酵液，在对预混料进行发酵时，首先打开搅拌电机开关，通过搅拌电机输出轴带动搅拌叶进行缓慢旋转，从而使罐体内部的预混料进行搅动，在反应时，向增压罐内部通入水，水对限位球产生压力，在发酵时，罐体内部的压力提升，插杆在受压后沿着限位管滑动，在压力超标时，T型孔与排气孔实现连通，从而使罐体进行泄压，在增压罐内部通入水，保证罐体内的压力恒定，从而使罐体内部保持稳定的发酵状态，在发酵时，打开旋转马达开关，利用旋转马达输出轴带动旋转盘旋转，在拉伸杆的配合下，使活塞在进料缸的内部进行抽动，在活塞抽动过程中，储料罐内部的物料被抽送到进料缸内部，接着物料从进料缸内部被输送到罐体内部，能实现对物料的间歇式投放，完成对预混料的发酵处理；
步骤三、将罐体内部的预混料取出，对预混料进行喷雾干燥，研磨成粉末，待粉末自然冷却后，完成对花卉专用水溶性肥料的制备。
优选的，一种花卉专用水溶性肥料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、将尿素、腐殖酸、硅酸钾水溶液、水溶性磷、水溶性碳、螯合剂、微量元素和去离子水均匀拌料得到预混料；
步骤二、将步骤一中得到的预混料转移至发酵反应釜中，充分搅拌，室温条件下发酵10天，得到发酵液，在对预混料进行发酵时，首先打开搅拌电机开关，通过搅拌电机输出轴带动搅拌叶进行缓慢旋转，从而使罐体内部的预混料进行搅动，在反应时，向增压罐内部通入水，水对限位球产生压力，在发酵时，罐体内部的压力提升，插杆在受压后沿着限位管滑动，在压力超标时，T型孔与排气孔实现连通，从而使罐体进行泄压，在增压罐内部通入水，保证罐体内的压力恒定，从而使罐体内部保持稳定的发酵状态，在发酵时，打开旋转马达开关，利用旋转马达输出轴带动旋转盘旋转，在拉伸杆的配合下，使活塞在进料缸的内部进行抽动，在活塞抽动过程中，储料罐内部的物料被抽送到进料缸内部，接着物料从进料缸内部被输送到罐体内部，能实现对物料的间歇式投放，完成对预混料的发酵处理；
步骤三、将罐体内部的预混料取出，对预混料进行喷雾干燥，研磨成粉末，待粉末自然冷却后，完成对花卉专用水溶性肥料的制备。
优选的，所述发酵反应釜包括罐体、搅拌电机、添料组件、泄压组件和搅拌叶，所述罐体的底端通过螺栓配合安装有搅拌电机，所述添料组件安装在罐体的顶部一侧，所述泄压组件安装在罐体的顶部，所述搅拌叶安装在搅拌电机的转轴上。
优选的，所述泄压组件包括支撑架、排气孔、限位管、增压罐、连接杆、加压弹簧、限位球、插杆和T型孔，所述支撑架焊装在罐体的顶端，所述限位管竖直穿设在罐体的顶部上，所述插杆的底端配合插接在限位管内，所述插杆的顶端固接有限位球，所述限位球的顶端竖直焊装有连接杆，所述连接杆穿设在支撑架的横板内，所述连接杆的顶端焊装有增压罐，所述加压弹簧套装在连接杆的底部。
优选的，所述限位管的顶部圆周内部开设有排气孔，所述插杆的底部开设有T型孔，所述增压罐的上下两侧分别安装有进水管和排水管。
优选的，所述添料组件包括支撑板、旋转盘、旋转马达、进料缸、活塞、储料罐和拉伸杆，所述旋转马达通过螺栓配合安装在支撑板的顶侧，所述旋转马达的转轴上配合安装有旋转盘，所述进料缸安装在罐体的顶部，所述罐体的圆周面顶侧安装有储料罐，所述活塞设置在进料缸内，所述拉伸杆的一端通过销钉配合安装在旋转盘的端面偏心位置上，所述拉伸杆的另一端铰接在活塞的一侧。
优选的，所述储料罐与进料缸之间以及进料缸与罐体之间均连接有导管，且两个导管上均安装有单向阀，所述储料罐的上下两端分别安装有进料管和排料管。
(三)有益效果
本发明提供了一种花卉专用水溶性肥料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该花卉专用水溶性肥料及其制备方法，通过在罐体的顶部安装泄压组件，泄压组件包括支撑架、排气孔、限位管、增压罐、连接杆、加压弹簧、限位球、插杆和T型孔，所述支撑架焊装在罐体的顶端，所述限位管竖直穿设在罐体的顶部上，所述插杆的底端配合插接在限位管内，所述插杆的顶端固接有限位球，所述限位球的顶端竖直焊装有连接杆，所述连接杆穿设在支撑架的横板内，所述连接杆的顶端焊装有增压罐，所述加压弹簧套装在连接杆的底部，所述限位管的顶部圆周内部开设有排气孔，所述插杆的底部开设有T型孔，所述增压罐的上下两侧分别安装有进水管和排水管，在进行肥料进行制作时，通过设置泄压组件，插杆受压沿限位管滑动，在压力超标时，T型孔与排气孔连通，能够实现对罐体进行泄压，在增压罐内部投放有水，能够保证罐体内的压力恒定，能够更好的为罐体内提供一个稳定的发酵状态，能够更好的配合实现发酵作业。
(2)、该花卉专用水溶性肥料及其制备方法，通过在罐体的顶部一侧安装添料组件，添料组件包括支撑板、旋转盘、旋转马达、进料缸、活塞、储料罐和拉伸杆，所述旋转马达通过螺栓配合安装在支撑板的顶侧，所述旋转马达的转轴上配合安装有旋转盘，所述进料缸安装在罐体的顶部，所述罐体的圆周面顶侧安装有储料罐，所述活塞设置在进料缸内，所述拉伸杆的一端通过销钉配合安装在旋转盘的端面偏心位置上，所述拉伸杆的另一端铰接在活塞的一侧，通过设置添料组件，旋转马达作业，带动旋转盘旋转，在拉伸杆的配合下，能够实现对活塞在进料缸内抽动，在抽动过程中，储料罐的物料抽送到进料缸内，然后输送到罐体内，能够间歇式实现对物料的投放，能够达到更好的混合配料。
附图说明
图1为本发明中整体发酵反应釜整体立体结构图；
图2为本发明中整体发酵反应釜整体内部结构图；
图3为本发明中整体发酵反应釜中的添料组件结构图。
图中，1、罐体；2、搅拌电机；3、添料组件；4、泄压组件；5、搅拌叶；31、支撑板；32、旋转盘；33、旋转马达；34、进料缸；35、活塞；36、储料罐；37、拉伸杆；41、支撑架；42、排气孔；43、限位管；44、增压罐；45、连接杆；46、加压弹簧；47、限位球；48、插杆；49、T型孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明提供三种技术方案：一种花卉专用水溶性肥料，具体包括以下实施例：
实施例1
一种花卉专用水溶性肥料，由下列重量份的原料制成：尿素30份、腐殖酸15份、硅酸钾水溶液12份、水溶性磷12份、水溶性碳12份、螯合剂20份、微量元素6份和去离子水20份；
该花卉专用水溶性肥料由如下步骤进行制备：
步骤一、将尿素、腐殖酸、硅酸钾水溶液、水溶性磷、水溶性碳、螯合剂、微量元素和去离子水均匀拌料得到预混料；
步骤二、将步骤一中得到的预混料转移至发酵反应釜中，充分搅拌，室温条件下发酵10天，得到发酵液，在对预混料进行发酵时，首先打开搅拌电机2开关，通过搅拌电机2输出轴带动搅拌叶5进行缓慢旋转，从而使罐体1内部的预混料进行搅动，在反应时，向增压罐44内部通入水，水对限位球47产生压力，在发酵时，罐体1内部的压力提升，插杆48在受压后沿着限位管43滑动，在压力超标时，T型孔49与排气孔42实现连通，从而使罐体1进行泄压，在增压罐44内部通入水，保证罐体1内的压力恒定，从而使罐体1内部保持稳定的发酵状态，在发酵时，打开旋转马达33开关，利用旋转马达33输出轴带动旋转盘32旋转，在拉伸杆37的配合下，使活塞35在进料缸34的内部进行抽动，在活塞35抽动过程中，储料罐36内部的物料被抽送到进料缸34内部，接着物料从进料缸34内部被输送到罐体1内部，能实现对物料的间歇式投放，完成对预混料的发酵处理；
步骤三、将罐体1内部的预混料取出，对预混料进行喷雾干燥，研磨成粉末，待粉末自然冷却后，完成对花卉专用水溶性肥料的制备。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
一种花卉专用水溶性肥料，由下列重量份的原料制成：尿素50份、腐殖酸20份、硅酸钾水溶液18份、水溶性磷18份、水溶性碳18份、螯合剂30份、微量元素8份和去离子水40份。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
一种花卉专用水溶性肥料，由下列重量份的原料制成：尿素40份、腐殖酸18份、硅酸钾水溶液15份、水溶性磷15份、水溶性碳15份、螯合剂25份、微量元素7份和去离子水30份。
一种花卉专用水溶性肥料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、将尿素、腐殖酸、硅酸钾水溶液、水溶性磷、水溶性碳、螯合剂、微量元素和去离子水均匀拌料得到预混料；
步骤二、将步骤一中得到的预混料转移至发酵反应釜中，充分搅拌，室温条件下发酵10天，得到发酵液，在对预混料进行发酵时，首先打开搅拌电机2开关，通过搅拌电机2输出轴带动搅拌叶5进行缓慢旋转，从而使罐体1内部的预混料进行搅动，在反应时，向增压罐44内部通入水，水对限位球47产生压力，在发酵时，罐体1内部的压力提升，插杆48在受压后沿着限位管43滑动，在压力超标时，T型孔49与排气孔42实现连通，从而使罐体1进行泄压，在增压罐44内部通入水，保证罐体1内的压力恒定，从而使罐体1内部保持稳定的发酵状态，在发酵时，打开旋转马达33开关，利用旋转马达33输出轴带动旋转盘32旋转，在拉伸杆37的配合下，使活塞35在进料缸34的内部进行抽动，在活塞35抽动过程中，储料罐36内部的物料被抽送到进料缸34内部，接着物料从进料缸34内部被输送到罐体1内部，能实现对物料的间歇式投放，完成对预混料的发酵处理；
步骤三、将罐体1内部的预混料取出，对预混料进行喷雾干燥，研磨成粉末，待粉末自然冷却后，完成对花卉专用水溶性肥料的制备。
发酵反应釜包括罐体1、搅拌电机2、添料组件3、泄压组件4和搅拌叶5，罐体1的底端通过螺栓配合安装有搅拌电机2，添料组件3安装在罐体1的顶部一侧，泄压组件4安装在罐体1的顶部，搅拌叶5安装在搅拌电机2的转轴上。
泄压组件4包括支撑架41、排气孔42、限位管43、增压罐44、连接杆45、加压弹簧46、限位球47、插杆48和T型孔49，支撑架41焊装在罐体1的顶端，限位管43竖直穿设在罐体1的顶部上，插杆48的底端配合插接在限位管43内，插杆48的顶端固接有限位球47，限位球47的顶端竖直焊装有连接杆45，连接杆45穿设在支撑架41的横板内，连接杆45的顶端焊装有增压罐44，加压弹簧46套装在连接杆45的底部，限位管43的顶部圆周内部开设有排气孔42，插杆48的底部开设有T型孔49，增压罐44的上下两侧分别安装有进水管和排水管。
添料组件3包括支撑板31、旋转盘32、旋转马达33、进料缸34、活塞35、储料罐36和拉伸杆37，旋转马达33通过螺栓配合安装在支撑板31的顶侧，旋转马达33的转轴上配合安装有旋转盘32，进料缸34安装在罐体1的顶部，罐体1的圆周面顶侧安装有储料罐36，活塞35设置在进料缸34内，拉伸杆37的一端通过销钉配合安装在旋转盘32的端面偏心位置上，拉伸杆37的另一端铰接在活塞35的一侧，储料罐36与进料缸34之间以及进料缸34与罐体1之间均连接有导管，且两个导管上均安装有单向阀，储料罐36的上下两端分别安装有进料管和排料管。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理，使用时，首先打开搅拌电机2开关，通过搅拌电机2输出轴带动搅拌叶5进行缓慢旋转，从而使罐体1内部的预混料进行搅动，在反应时，向增压罐44内部通入水，水对限位球47产生压力，在发酵时，罐体1内部的压力提升，插杆48在受压后沿着限位管43滑动，在压力超标时，T型孔49与排气孔42实现连通，从而使罐体1进行泄压，在增压罐44内部通入水，保证罐体1内的压力恒定，从而使罐体1内部保持稳定的发酵状态，在发酵时，打开旋转马达33开关，利用旋转马达33输出轴带动旋转盘32旋转，在拉伸杆37的配合下，使活塞35在进料缸34的内部进行抽动，在活塞35抽动过程中，储料罐36内部的物料被抽送到进料缸34内部，接着物料从进料缸34内部被输送到罐体1内部，能实现对物料的间歇式投放，完成对预混料的发酵处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种花卉专用水溶性肥料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：尿素30-50份、腐殖酸15-20份、硅酸钾水溶液12-18份、水溶性磷12-18份、水溶性碳12-18份、螯合剂20-30份、微量元素6-8份和去离子水20-40份；
该花卉专用水溶性肥料由如下步骤进行制备：
步骤一、将尿素、腐殖酸、硅酸钾水溶液、水溶性磷、水溶性碳、螯合剂、微量元素和去离子水均匀拌料得到预混料；
步骤二、将步骤一中得到的预混料转移至发酵反应釜中，充分搅拌，室温条件下发酵10天，得到发酵液，在对预混料进行发酵时，首先打开搅拌电机(2)开关，通过搅拌电机(2)输出轴带动搅拌叶(5)进行缓慢旋转，从而使罐体(1)内部的预混料进行搅动，在反应时，向增压罐(44)内部通入水，水对限位球(47)产生压力，在发酵时，罐体(1)内部的压力提升，插杆(48)在受压后沿着限位管(43)滑动，在压力超标时，T型孔(49)与排气孔(42)实现连通，从而使罐体(1)进行泄压，在增压罐(44)内部通入水，保证罐体(1)内的压力恒定，从而使罐体(1)内部保持稳定的发酵状态，在发酵时，打开旋转马达(33)开关，利用旋转马达(33)输出轴带动旋转盘(32)旋转，在拉伸杆(37)的配合下，使活塞(35)在进料缸(34)的内部进行抽动，在活塞(35)抽动过程中，储料罐(36)内部的物料被抽送到进料缸(34)内部，接着物料从进料缸(34)内部被输送到罐体(1)内部，能实现对物料的间歇式投放，完成对预混料的发酵处理；
步骤三、将罐体(1)内部的预混料取出，对预混料进行喷雾干燥，研磨成粉末，待粉末自然冷却后，完成对花卉专用水溶性肥料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种花卉专用水溶性肥料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、将尿素、腐殖酸、硅酸钾水溶液、水溶性磷、水溶性碳、螯合剂、微量元素和去离子水均匀拌料得到预混料；
步骤二、将步骤一中得到的预混料转移至发酵反应釜中，充分搅拌，室温条件下发酵10天，得到发酵液，在对预混料进行发酵时，首先打开搅拌电机(2)开关，通过搅拌电机(2)输出轴带动搅拌叶(5)进行缓慢旋转，从而使罐体(1)内部的预混料进行搅动，在反应时，向增压罐(44)内部通入水，水对限位球(47)产生压力，在发酵时，罐体(1)内部的压力提升，插杆(48)在受压后沿着限位管(43)滑动，在压力超标时，T型孔(49)与排气孔(42)实现连通，从而使罐体(1)进行泄压，在增压罐(44)内部通入水，保证罐体(1)内的压力恒定，从而使罐体(1)内部保持稳定的发酵状态，在发酵时，打开旋转马达(33)开关，利用旋转马达(33)输出轴带动旋转盘(32)旋转，在拉伸杆(37)的配合下，使活塞(35)在进料缸(34)的内部进行抽动，在活塞(35)抽动过程中，储料罐(36)内部的物料被抽送到进料缸(34)内部，接着物料从进料缸(34)内部被输送到罐体(1)内部，能实现对物料的间歇式投放，完成对预混料的发酵处理；
步骤三、将罐体(1)内部的预混料取出，对预混料进行喷雾干燥，研磨成粉末，待粉末自然冷却后，完成对花卉专用水溶性肥料的制备。
3.根据权利要求2所述的一种花卉专用水溶性肥料的制备方法，其特征在于：所述发酵反应釜包括罐体(1)、搅拌电机(2)、添料组件(3)、泄压组件(4)和搅拌叶(5)，所述罐体(1)的底端通过螺栓配合安装有搅拌电机(2)，所述添料组件(3)安装在罐体(1)的顶部一侧，所述泄压组件(4)安装在罐体(1)的顶部，所述搅拌叶(5)安装在搅拌电机(2)的转轴上。
4.根据权利要求3所述的一种花卉专用水溶性肥料的制备方法，其特征在于：所述泄压组件(4)包括支撑架(41)、排气孔(42)、限位管(43)、增压罐(44)、连接杆(45)、加压弹簧(46)、限位球(47)、插杆(48)和T型孔(49)，所述支撑架(41)焊装在罐体(1)的顶端，所述限位管(43)竖直穿设在罐体(1)的顶部上，所述插杆(48)的底端配合插接在限位管(43)内，所述插杆(48)的顶端固接有限位球(47)，所述限位球(47)的顶端竖直焊装有连接杆(45)，所述连接杆(45)穿设在支撑架(41)的横板内，所述连接杆(45)的顶端焊装有增压罐(44)，所述加压弹簧(46)套装在连接杆(45)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种花卉专用水溶性肥料的制备方法，其特征在于：所述限位管(43)的顶部圆周内部开设有排气孔(42)，所述插杆(48)的底部开设有T型孔(49)，所述增压罐(44)的上下两侧分别安装有进水管和排水管。
6.根据权利要求3所述的一种花卉专用水溶性肥料的制备方法，其特征在于：所述添料组件(3)包括支撑板(31)、旋转盘(32)、旋转马达(33)、进料缸(34)、活塞(35)、储料罐(36)和拉伸杆(37)，所述旋转马达(33)通过螺栓配合安装在支撑板(31)的顶侧，所述旋转马达(33)的转轴上配合安装有旋转盘(32)，所述进料缸(34)安装在罐体(1)的顶部，所述罐体(1)的圆周面顶侧安装有储料罐(36)，所述活塞(35)设置在进料缸(34)内，所述拉伸杆(37)的一端通过销钉配合安装在旋转盘(32)的端面偏心位置上，所述拉伸杆(37)的另一端铰接在活塞(35)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种花卉专用水溶性肥料的制备方法，其特征在于：所述储料罐(36)与进料缸(34)之间以及进料缸(34)与罐体(1)之间均连接有导管，且两个导管上均安装有单向阀，所述储料罐(36)的上下两端分别安装有进料管和排料管。
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