CN112250187A - 一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺,包括:步骤S1、将芽孢杆菌在一级曝气生物滤池、二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池内部进行挂膜,丰度在30%~50%;步骤S2、挂膜成功后,将待处理的污水输入一级曝气生物滤池中进行硝化反应;步骤S3、将经过硝化反应之后的污水依次输入二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池中进行反硝化反应;同时,往二级缺氧生物滤池投加碳源;步骤S4、将处理合格的水排出。本发明相对于现有技术采用的功能微生物均为芽孢杆菌,利用其兼性的特点可避免有氧与厌氧条件切换过程中残余O2对反硝化菌群的抑作用,从而引起的菌群结构不稳定问题,最终实现稳定的反硝化作用。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,特别是涉及一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺。
背景技术
传统的生物脱氮主要通过两步实现。首先,微生物在有氧条件下将NH3-N逐步氧化为NO2 --N至NO3 --N。然后在厌氧条件下,再将NO3 --N还原为NO2 --N至N2。最终实现污水脱氮。前一步主要依靠硝化菌群实现硝化反应,后一步主要通过反硝化菌群进行反硝化反应。
传统硝化-反硝化是目前控制水体TN的主要措施,但是普遍存在处理效率不高的问题。功能微生物的选择是决定生物脱氮效率的主要因素。目前,硝化与反硝化工艺分别依靠两类菌群,即硝化菌群与反硝化菌群。这两类菌群的是在长期的厌氧/好氧环境中逐渐形成的,在污水处理作业中也会根据工作环节而投加相应的菌群。但是,在实际的生物脱氮过程中,前端好氧硝化池的水会带有大量的O2进入后段反硝化池,带入的O2即便在短时间内亦会对反硝化菌产生抑制作用,造成反硝化过程不稳定,导致反硝化效率降低。
芽孢杆菌是一种兼性微生物,广泛存在于环境中。其在有氧条件下可对NH3-N进行氧化,在厌氧环境中反硝化可去除NO3 --N,最终降低水体TN。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺,利用芽孢杆菌自身在不同氧含量环境下的生理特性,实现污水的硝化-反硝化脱氮,减少工艺环节衔接过程中O2对反硝化过程的影响
本发明提供一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺,包括:
步骤S1、将芽孢杆菌在一级曝气生物滤池、二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池内部进行挂膜;
步骤S2、挂膜成功后,将待处理的污水输入一级曝气生物滤池中进行硝化反应;
步骤S3、将经过硝化反应之后的污水依次输入二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池中进行反硝化反应;同时,往二级缺氧生物滤池投加碳源;
步骤S4、将处理合格的水排出。
优选的,所述芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌。
优选的,所述一级曝气生物滤池中DO值在2mg/L以上。
优选的,所述二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池均不进行曝气处理;所述二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池中的DO值低于2mg/L。
优选的,所述一级曝气生物滤池、二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池中芽孢杆菌的丰度均在30%~50%。
本发明的有益效果是:
本发明相对于现有技术采用的功能微生物均为芽孢杆菌,利用其兼性的特点可避免有氧与厌氧条件切换过程中带来的菌群结构不稳定问题,从而实现稳定的反硝化作用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定:本发明未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺,该工艺应用于夏季污水厂尾水提标,将一级B尾水提升至一级A标准。
工艺具体包括:
步骤S1、将芽孢杆菌在一级曝气生物滤池、二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池内部进行挂膜,在本实施例中,芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌,各生物滤池中芽孢杆菌丰度均为40%。
步骤S2、挂膜成功后,将待处理的污水经水泵输入一级曝气生物滤池中进行硝化反应,具体的,待处理的污水中NH3-N为8mg/L,TN为18mg/L,也即NH3 --N和TN初始为一级B;具体的,在本实施例中,需要保证一级曝气生物滤池中DO值在2mg/L以上,更具体的,在本实施例中,一级曝气生物滤池中DO值3mg/L
此时,主要进行硝化反应,NH3 --N去除率可达到90%,但是污水中NO3 --N会出现上升现象,致使TN无明显变化。
步骤S3、将经过硝化反应之后的污水依次输入二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池中进行反硝化反应;同时,往二级缺氧生物滤池投加碳源;具体的,在本实施例中,需要保证:二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池均不进行曝气处理,并且二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池中的DO值均需要维持在1~2mg/L的区间。更具体的,在本实施例中,二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池的DO值均为1.2mg/L。
步骤S4、将处理合格的水排出,经过检测最终排出的水中NH3 --N在0.8mg/L,TN在7.2mg/L。
实施例2
本实施例提供一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺,该同样工艺应用于夏季污水厂尾水提标,将一级A尾水提升至IV类水标准。
本实施例不同于实施1之处在于:
在步骤S2中,将待处理的污水中NH3-N为5mg/L,TN为15mg/L,也即NH3 --N和TN初始为一级A,一级曝气生物滤池中DO值为4mg/L;此时,主要进行硝化反应,NH3-N去除率可达到80%。
在步骤S3中,二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池中DO值为1mg/L,往二级缺氧生物滤池投加碳源。
在步骤S4中,将处理合格的水排出,经过检测最终排出的水中NH3 --N在1mg/L,TN在6mg/L,NO3 --N去除率可达到60%。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺,其特征在于,包括:
步骤S1、将芽孢杆菌在一级曝气生物滤池、二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池内部进行挂膜;
步骤S2、挂膜成功后,将待处理的污水输入一级曝气生物滤池中进行硝化反应;
步骤S3、将经过硝化反应之后的污水依次输入二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池中进行反硝化反应;同时,往二级缺氧生物滤池投加碳源;
步骤S4、将处理合格的水排出。
2.根据权利要求1所述的一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺,其特征在于,所述芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌。
3.根据权利要求2所述的一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺,其特征在于,所述一级曝气生物滤池中DO值在2mg/L以上。
4.根据权利要求3所述的一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺,其特征在于,
所述二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池均不进行曝气处理;
所述二级缺氧生物滤池和三级厌氧生物滤池中的DO值低于2mg/L。
5.根据权利要求3和4所述的一种基于芽孢杆菌的污水脱氮工艺,其特征在于,芽孢杆菌的丰度均在30%~50%。
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