CN112248372B - 注塑机、模具高度调整方法以及模具高度调整组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑机、模具高度调整组件以及模具高度调整方法。所述注塑机包括定模板、动模板、拉杆；所述拉杆连接所述定模板以及所述动模板，所述定模板与所述动模板之间的间距为所述注塑机的模具高度；所述定模板包括第一连接部，所述拉杆包括第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可构成第一可拆卸连接结构，使得所述拉杆的端面与所述定模板的端面相抵靠地可拆卸连接；所述第一连接部与所述第二连接部还可以与位于两者之间的中间件构成第二可拆卸连接结构，使得所述拉杆的所述端面可以与所述中间件的一端面抵靠，所述定模板的所述端面可以与所述中间件的另一端面抵靠，以构成所述拉杆、所述中间件以及所述定模板可拆卸连接。

Description

注塑机、模具高度调整方法以及模具高度调整组件

技术领域

本发明涉及注塑成形领域，特别涉及一种注塑机、模具高度调整方法以及模具高度调整组件。

背景技术

随着社会的发展，高分子材料的应用越来越广泛，尤其是对于高分子材料的大型结构件的需求越来越多。

采用注塑机生产高分子材料的结构件，是目前主流的加工方法。一种现有技术的注塑机如图1所示的，包括定模板10、动模板20以及连接两者的拉杆30，拉杆30的一端与定模板10通过拉杆螺母40压紧，以固定于定模板10。动模板2的移动通过驱动机构21驱动，定模板10与动模板20之间的间距即为注塑机的模具高度H。

对于以图1为例的现有技术的注塑机而言，模具高度H的调节方法一般是调节拉杆30的另一端的螺纹部31旋入的长度，以调节与拉杆30固定连接的定模板10与动模板20的间距，即调整模具高度H。但这种方法一般适用于在一定范围内的微调。

若需要生产的高分子材料的结构件较大，超出了拉杆30的螺纹部31可以调整达到的最大模具高度，现有技术的解决方案包括，采购一台新的更大规格注塑机，但缺点是价格昂贵，从订购到得到注塑机也需要一定的周期，并且很多大尺寸的大型结构件为定制件，为了定制件专门采购一台注塑机成本实在太高；或者在原有注塑机的基础上，将拉杆30更换成长度更长的拉杆，但发明人在完成本发明的过程中发现，注塑机的拉杆30一般都多根，例如4根，更换时需要全部整体更换，更换拉杆30的成本也很高，并且受限于厂房空间以及还需要起吊装置，很难在注塑加工厂的场地进行拉杆30的更换，而是需要返回注塑机的生产商进行更换。

现有技术的方案，不管是采购注塑机还是更换拉杆的方案，均需要很高的替换物料成本，并且也需要较长的更换周期，即很高的时间成本，因此，现有技术的方案难以满足低成本、高效率加工高分子材料的大型结构件的需求。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种注塑机。

本发明的一个目的是提供一种模具高度调整方法。

本发明的一个目的是提供一种模具高度调整组件。

根据本发明一个方面的一种注塑机，包括定模板、动模板、拉杆；其中，所述拉杆连接所述定模板以及所述动模板，所述定模板与所述动模板之间的间距为所述注塑机的模具高度；所述定模板包括第一连接部，所述拉杆包括第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可构成第一可拆卸连接结构，使得所述拉杆的端面与所述定模板的端面相抵靠地可拆卸连接；所述第一连接部与所述第二连接部还可以与位于两者之间的中间件构成第二可拆卸连接结构，使得所述拉杆的所述端面可以与所述中间件的一端面抵靠，所述定模板的所述端面可以与所述中间件的另一端面抵靠，以构成所述拉杆、所述中间件以及所述定模板可拆卸连接。

在所述注塑机的一个或多个实施例中，所述第一连接部包括第一连接孔，所述第二连接部包括第二连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔共轴线设置，所述注塑机还包括连接件，所述连接件可连接所述第一连接孔、第二连接孔以连接所述第一连接部与第二连接部，以及可连接所述第一连接孔、第二连接孔以连接所述第一连接部、第二连接部以及所述中间件。

在所述注塑机的一个或多个实施例中，所述注塑机具有模具高度初始结构以及模具高度拓展结构，在所述模具高度初始结构，所述注塑机的模具高度为所述拉杆的所述端面与所述动模板的距离；在所述模具高度拓展结构，所述中间件可拆卸连接于所述定模板以及所述拉杆，所述注塑机的模具高度为所述中间件的所述另一端面与所述动模板的距离；通过拆卸或安装所述中间件实现所述模具高度拓展结构与所述模具高度初始结构的切换。

在所述注塑机的一个或多个实施例中，在所述注塑机的模具高度扩展结构，所述注塑机包括高度调整组件，所述高度调整组件包括所述中间件以及连接件，所述中间件的两端面分别与所述定模板、所述拉杆的端面抵靠，所述连接件与所述定模板、所述中间件以及所述拉杆构成所述第二可拆卸连接结构。

在所述注塑机的一个或多个实施例中，所述高度调整组件还包括第一销钉、第二销钉，所述第一销钉、第二销钉沿所述拉杆的轴线方向设置，所述第一销钉的两端分别连接所述中间件的一端面、所述拉杆的所述端面，所述第二销钉的两端分别连接所述中间件的另一端面、所述定模板的所述端面。

在所述注塑机的一个或多个实施例中，所述连接件包括第一螺钉，所述第一螺钉的头部压紧固定于所述定模板的另一端面，所述第一螺钉穿过所述定模板、所述中间件至所述拉杆。

在所述注塑机的一个或多个实施例中，所述高度调整组件还包括第二螺钉以及压紧板，所述第二螺钉的头部压紧于所述压紧板，身部固定于所述定模板的螺钉孔，所述压紧板压紧所述第一螺钉。

在所述注塑机的一个或多个实施例中，所述第二螺钉与所述第一销钉、所述第二销钉共轴线设置。

根据本发明一个方面的一种模具高度调整方法，所述注塑机包括定模板，动模板以及拉杆，所述注塑机的模具高度为所述定模板与所述动模板之间的间距，所述注塑机的初始模具高度为所述动模板与所述拉杆的端面的距离；所述方法包括：

所述注塑机的模具高度可被设置为第一调整高度，将所述定模板与所述拉杆分离，在所述定模板与所述拉杆之间增加中间件，所述中间件为第一高度，使得所述注塑机的模具高度为所述初始模具高度加上所述第一高度，得到所述注塑机的模具高度为第一调整高度；

所述注塑机的模具高度可被设置为第二调整高度，将所述第一高度的中间件更换为第二高度的中间件，得到所述注塑机的模具高度为第二调整高度。

根据本发明一个方面的一种模具高度调整组件，用于注塑机的模具高度调整，所述注塑机包括定模板、动模板以及拉杆，所述定模板与所述动模板之间的间距为所述注塑机的模具高度，所述高度调整组件包括中间件，所述中间件用于设置在所述定模板与所述拉杆之间，所述中间件的两端面分别用于可拆卸地抵靠连接所述定模板的端面、所述拉杆的端面。

本案的进步效果包括但不限于：

通过在定模板设置第一连接部、在拉杆设置第二连接部的结构，使得注塑机可以在定模板与拉杆之间设置中间件，从而增大注塑机的最大模具高度，进而使得注塑机满足加工高分子材料的大型结构件的需求，相比于现有技术采用将已有的注塑机的拉杆更换为更长的拉杆，或者使用更大规格的注塑机以满足加工大型结构件需求的技术方案，本案的方案不仅节省了物料成本，同时省去了等待更换拉杆或者采购设备导致的周期，缩短了加工周期，即本案的技术方案实现了低成本、高效率地加工高分子材料的大型结构件。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制，其中：

图1是现有技术的注塑机的结构示意图。

图2是一实施例的包括有高度调整组件的注塑机的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大示意图。

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。

另外，需要理解的是，如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”、“一个或多个实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一些实施例”或“一个或多个实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

如图2以及图3所示的，在一些实施例中，注塑机100包括定模板1、动模板4、拉杆3。其中，拉杆3连接定模板1以及动模板4，定模板1与动模板4之间的间距为注塑机100的模具高度H。结合图2以及图3所示的，定模板1包括第一连接部11，拉杆3包括第二连接部32，第一连接部11与第二连接部32可构成第一可拆卸连接结构，使得拉杆3的端面301与定模板1的端面101相抵靠地可拆卸连接。并且，第一连接部11与第二连接部32还可以与位于两者之间的中间件2构成第二可拆卸连接结构，使得拉杆3的端面301与中间件2的一端面201抵靠，中间件2的另一端面202与定模板1的端面101抵靠，定模板1、中间件2以及拉杆3可拆卸连接。具体的连接部的结构可以如图3所示的，第一连接部11包括第一连接孔110，第二连接部32包括第二连接孔320，第一连接孔110、第二连接孔320共轴线设置，注塑机100还包括连接件5，连接件5可连接第一连接孔110、第二连接孔320、孔210，从而将第一连接部11、第二连接部32以及中间件2连接，使得拉杆3、中间件2以及定模板1可拆卸地连接。尽管没有进行图示，但可以理解到，即使不存在中间件2，连接件5也可以连接第一连接孔110、第二连接孔320，以连接第一连接部11、第二连接部32，使得拉杆3与定模板1直接地可拆卸连接。可以理解到，第一连接部11、第二连接部32的可拆卸连接结构不限于图3所示的连接件5连接各连接孔构成的可拆卸连接结构。例如还可以是凹凸配合的卡合结构，例如第一连接部11包括一凹部，即从端面101凹陷，第二连接部32包括与该凹部匹配的凸部，即从端面301凸起，中间件2的一端具有与第一连接部11的凹部配合的凸部，即从端面202凸起，另一端具有与第二连接部32的凸部相配合的凹部，即从端面201凹陷，如此也可以使得第一连接部11可以与第二连接部32可拆卸连接，第一连接部11、中间件2与第二连接部32可拆卸连接，采用图2、图3所示的连接件5连接各连接孔的可拆卸连接结构，其结构简单，并且连接效果稳固，尤其是在注塑机这种受力较大的场景，可以根据注塑机的吨位选择连接件的强度，适用注塑机的吨位为50-320吨。可以理解到，以上介绍的实施例的注塑机100的有益效果在于，通过在定模板1设置第一连接部11、在拉杆3设置第二连接部32的结构，使得注塑机可以在定模板1与拉杆3之间设置中间件2以实现增大注塑机的最大模具高度，进而使得注塑机100满足加工高分子材料的大型结构件的需求，相比于现有技术采用将已有的注塑机的拉杆更换为更长的拉杆，或者使用更大规格的注塑机的以满足加工大型结构件需求的技术方案，本案的方案不仅节省了物料成本，同时省去了等待更换拉杆或者采购设备导致的周期，缩短了加工周期，即本案的技术方案实现了低成本、高效率地加工高分子材料的大型结构件。可以理解到，中间件2的具体结构可以是如图3所示的垫块结构，如此易于制造加工以及安装拆卸。连接件5可以包括第一螺钉51，根据不同的吨位选择不同强度的螺钉，螺钉结构同样也易于安装拆卸。

承上所述的，对于定模板1设置第一连接部11、在拉杆3设置第二连接部32的注塑机100，其可以通过设置中间件2实现单个注塑机200对应多个不同的模具高度。当第一连接部11与第二连接部32直接连接时，此时的注塑机100具有的模具高度为初始模具高度H0，即注塑机100处于模具高度初始结构，此结构下的注塑机100的模具高度为拉杆3的端面301与动模板4的距离。如图3所示的，当第一连接部11、第二连接部32之间设置有中间件2时，中间件2的两端可拆卸连接第一连接部11、第二连接部32，此时的注塑机100具有的模具高度为采用中间件2后扩展的模具高度，即注塑机100处于模具高度扩展结构，此结构下的注塑机100的模具高度为中间件2的端面202与动模板4的距离。可以理解到，将中间件2拆卸后，注塑机100又可以从模具高度拓展结构切换回模具高度初始结构，同理，将中间件2安装后，注塑机100可以从模具高度初始结构切换至模具高度拓展结构。

承上所介绍的，对注塑机100进行模具高度调整的方法包括的步骤有：

若需要加工的构件需要模具的高度为第一调整高度，超出注塑机100的初始模具高度时，将定模板1与拉杆3分离，在定模板1与拉杆3之间增加中间件2，中间件2的高度为第一高度H1，如此使得注塑机100的模具高度为初始模具高度H0加上第一高度H1，从而得到注塑机100的模具高度为第一调整高度；

若需要加工的构件需要模具的高度为第二调整高度，与第一调整高度不同，且也超出始模具高度H0时，只需将中间件2替换即可，将第一高度H1的中间件2，替换为第二高度H2的中间件2，进而得到注塑机100的模具高度为第二调整高度。

可以理解到，采用以上实施例介绍的注塑机100，仅通过更换不同高度的中间件2，即可实现对单台注塑机100的模具高度进行不同高度的拓展，操作简单高效，且成本低，仅需单台注塑机100即可满足不同尺寸的高分子材料的大型结构的加工。

继续参考图3所示的，在一些实施例中，将包括中间件2以及连接件5的组件定义为高度调整组件。除了以上介绍的连接件5包括第一螺钉51，第一螺钉51的头部511通过第一压紧板71压紧于定模板1的另一端面102，第一螺钉51穿过定模板1、中间件2至拉杆3，定模板1的第一连接孔110可以是光孔，而拉杆3的第二连接孔320为螺纹孔，而中间件2的孔210也具有螺纹段，即为螺纹孔。而高度调整组件还包括第一销钉61、第二销钉62，第一销钉61、第二销钉62沿拉杆3的轴线方向设置，第一销钉61的两端分别连接中间件2的端面201、拉杆3的端面301，第二销钉62的两端分别连接中间件2的另一端面202，定模板1的一端面101。如此起到了对中间件2可拆卸连接于拉杆3、定模板1的结构的定心作用，便于中间件2的安装，以及中间件2与拉杆3、定模板1的连接结构的稳定可靠。

继续参考图3所示的，在一个或多个实施例中，高度调整组件还可以包括第二螺钉52以及第二压紧板72，第二螺钉52的头部521压紧于第二压紧板72，第二螺钉52的身部522固定于定模板1的螺钉孔，第二压紧板72压紧所第一螺钉51的头部511。第二螺钉52与第一销钉61、第二销钉62共轴线地设置，即三者均沿拉杆3的轴线设置。如此的有益效果在于，发明人在完成发明的过程中发现，可以对第一螺钉51起到可靠的防松作用，其原理在于，由于在注塑机100的使用过程中，拉杆3和第一螺钉51将不断地受到交变应力载荷，因此连接易于发生松脱，现有技术通常采用的弹簧垫圈的常规防松结构，很难满足高度调整组件的防松要求。

承上所介绍的内容，本领域技术人员可以理解到的，对于用于注塑机的模具高度调整的高度调整组件而言，加工厂可以是将其作为配件与注塑机从同一生产商采购，也可以是加工厂采购注塑机再单独委托加工高度调整组件，因此用于注塑机的高度调整组件也属于本发明的保护内容。如图3所示的，在一些实施例中，高度调整组件可以包括中间件2以及连接件5。中间件2用于设置在注塑机100的定模板1与拉杆3之间，中间件2的两端面分别可以与定模板1的端面101、拉杆3的端面301抵靠连接，而连接件5可以将中间件2、拉杆3与定模板1可拆卸地固定连接。可以理解到，高度调整组件也可以只包括中间件2，例如承上所述的，在一些实施例，中间件2可以是具有凹部和凸部，此时第一连接部11可以为凸部、第二连接部32可以为凹部，中间件2通过凹凸卡合与第一连接部11、第二连接部32卡合，此时即无需连接件5也能构成中间件2分别与拉杆3、定模板1的可拆卸连接结构。

综上，采用以上实施例介绍的注塑机、模具高度调整方法以及模具高度调整组件的有益效果包括但不限于：通过在定模板设置第一连接部、在拉杆设置第二连接部的结构，使得注塑机可以在定模板与拉杆之间设置中间件，从而增大注塑机的最大模具高度，进而使得注塑机满足加工高分子材料的大型结构件的需求，相比于现有技术采用将已有的注塑机的拉杆更换为更长的拉杆，或者使用更大规格的注塑机以满足加工大型结构件需求的技术方案，本案的方案不仅节省了物料成本，同时省去了等待更换拉杆或者采购设备导致的周期，缩短了加工周期，即本案的技术方案实现了低成本、高效率地加工高分子材料的大型结构件。

本发明虽然以上述实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑机，其特征在于，包括：

定模板；

动模板；

拉杆；

其中，所述拉杆连接所述定模板以及所述动模板，所述定模板与所述动模板之间的间距为所述注塑机的模具高度；所述定模板包括第一连接部，所述拉杆包括第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可构成第一可拆卸连接结构，使得所述拉杆的端面与所述定模板的端面相抵靠地可拆卸连接；

其中，所述注塑机具有模具高度初始结构以及模具高度拓展结构，在所述模具高度初始结构，所述注塑机的模具高度为所述拉杆的所述端面与所述动模板的距离；

在所述模具高度拓展结构，所述第一连接部与所述第二连接部与位于两者之间的中间件构成第二可拆卸连接结构，所述中间件位于所述定模板与动模板之间，使得所述拉杆的所述端面可以与所述中间件的一端面抵靠，所述定模板的所述端面可以与所述中间件的另一端面抵靠，以构成所述拉杆、所述中间件以及所述定模板可拆卸连接，所述中间件可拆卸连接于所述定模板以及所述拉杆，所述注塑机的模具高度为所述中间件的所述另一端面与所述动模板的距离；通过拆卸或安装所述中间件实现所述模具高度拓展结构与所述模具高度初始结构的切换。

2.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述第一连接部包括第一连接孔，所述第二连接部包括第二连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔共轴线设置，所述注塑机还包括连接件，所述连接件可连接所述第一连接孔、第二连接孔以连接所述第一连接部与第二连接部，以及可连接所述第一连接孔、第二连接孔以连接所述第一连接部、第二连接部以及所述中间件。

3.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，在所述注塑机的模具高度扩展结构，所述注塑机包括高度调整组件，所述高度调整组件包括所述中间件以及连接件，所述中间件的两端面分别与所述定模板、所述拉杆的端面抵靠，所述连接件与所述定模板、所述中间件以及所述拉杆构成所述第二可拆卸连接结构。

4.如权利要求3所述的注塑机，其特征在于，所述高度调整组件还包括第一销钉、第二销钉，所述第一销钉、第二销钉沿所述拉杆的轴线方向设置，所述第一销钉的两端分别连接所述中间件的一端面、所述拉杆的所述端面，所述第二销钉的两端分别连接所述中间件的另一端面、所述定模板的所述端面。

5.如权利要求4所述的注塑机，其特征在于，所述连接件包括第一螺钉，所述第一螺钉的头部压紧固定于所述定模板的另一端面，所述第一螺钉穿过所述定模板、所述中间件至所述拉杆。

6.如权利要求5所述的注塑机，其特征在于，所述高度调整组件还包括第二螺钉以及压紧板，所述第二螺钉的头部压紧于所述压紧板，身部固定于所述定模板的螺钉孔，所述压紧板压紧所述第一螺钉。

7.如权利要求6所述的注塑机，其特征在于，所述第二螺钉与所述第一销钉、所述第二销钉共轴线设置。

8.一种注塑机的模具高度调整方法，其特征在于，所述注塑机包括定模板，动模板以及拉杆，所述注塑机的模具高度为所述定模板与所述动模板之间的间距，所述注塑机的初始模具高度为所述动模板与所述拉杆的端面的距离；所述调整方法包括：

所述注塑机的模具高度可被设置为第一调整高度，将所述定模板与所述拉杆分离，在所述定模板与所述拉杆之间增加中间件，所述中间件为第一高度，使得所述注塑机的模具高度为所述初始模具高度加上所述第一高度，得到所述注塑机的模具高度为第一调整高度；

所述注塑机的模具高度可被设置为第二调整高度，将所述第一高度的中间件更换为第二高度的中间件，得到所述注塑机的模具高度为第二调整高度。

9.一种模具高度调整组件，其特征在于，用于注塑机的模具高度调整，所述注塑机包括定模板、动模板以及拉杆，所述定模板与所述动模板之间的间距为所述注塑机的模具高度，所述高度调整组件包括中间件，所述中间件用于设置在所述定模板与所述拉杆之间，所述中间件的两端面分别用于可拆卸地抵靠连接所述定模板的端面、所述拉杆的端面。

Images