CN112247866A - 一种安全型锁紧钳 - Google Patents

Abstract

一种安全型锁紧钳装置，包括相互铰接的第一钳头与第二钳头，以及驱动第一钳头与第二钳头相对转动的钳把，第一钳头与第二钳头远离钳把的一端组成钳口，第一钳头与第二钳头靠近钳把的端部之间设置有限位装置，限位装置包括限位杆和滑块，第一钳头内侧设置有限位凹槽，滑块位于限位凹槽内且与限位杆一端相铰接，限位杆另一端与第二钳头内侧相铰接。当驱动钳把使第一钳头与第二钳头相对转动时，限位装置同步动作，滑块在限位凹槽内滑动，同时带动与滑块相铰接的滑杆转动，当滑块滑动到与限位凹槽端部相抵接时，滑块停止滑动，进而通过滑杆起到对第一钳头和第二钳头张开角度的限位，避免锁紧钳对锁紧块钳压时因用力过大而造成锁紧块被压坏。

Description

一种安全型锁紧钳

技术领域

本申请涉及锁紧钳的技术领域，尤其是涉及一种安全型锁紧钳。

背景技术

锁紧嵌是主要应用于金属缆索中的锁紧块固定的装置。相关的锁紧钳在金属缆索固定系统中，将连接固定缆索的锁紧块进行钳压，连接固定缆索两端的锁紧块通过钳压后，使得缆索连接固定更为牢固。

上述中的锁紧钳存在以下缺陷：人们在使用锁紧嵌对锁紧块进行钳压时，可能会由于人的手臂在锁紧嵌的助力臂施加的力过大，从而导致锁紧块被锁紧嵌夹坏。

发明内容

为了避免锁紧钳对锁紧块钳压时因用力过大而造成锁紧块被钳压坏，本申请提供一种安全型锁紧钳装置。

本申请提供的一种安全型锁紧钳装置采用如下的技术方案：

一种安全型锁紧钳装置，包括相互铰接的第一钳头与第二钳头，以及驱动第一钳头与第二钳头相对转动的钳把，第一钳头与第二钳头远离钳把的一端组成钳口，第一钳头与第二钳头靠近钳把的端部之间设置有限位装置，所述限位装置包括限位杆和滑块，所述第一钳头内侧设置有限位凹槽，所述滑块位于限位凹槽内且与限位杆一端相铰接，限位杆另一端与第二钳头内侧相铰接。

通过采用上述技术方案，当驱动钳把使第一钳头与第二钳头相对转动时，限位装置同步动作，滑块在限位凹槽内滑动，同时带动与滑块相铰接的滑杆转动，当滑块滑动到与限位凹槽端部相抵接时，滑块停止滑动，进而通过滑杆起到对第一钳头和第二钳头张开角度的限位，避免锁紧钳对锁紧块钳压时因用力过大而造成锁紧块被压坏。

进一步的，第一钳头与第二钳头远离钳把的端部内侧设置有斜向压合面。

通过采用上述技术方案，两个斜向压合面提供了钳口的压合空间，便于锁紧块放置在两个斜向牙合面组成的钳口内。

进一步的，斜向压合面远离钳把端部设置有让位槽，让位槽远离钳把的端部形成压合端部。

通过采用上述技术方案，钳口让位槽的设计可以使钳口有更大的压合空间，并对锁紧块起到夹持固定的作用。

进一步的，两个压合端部相对的面均设置有若干锯齿状凹槽。

通过采用上述技术方案，锯齿状凹槽可以增大钳压时压合端部对锁紧块的压力。

进一步的，所述第二钳头内侧设置有固定凹槽，固定凹槽为长方形凹槽，限位杆一端与滑块相连，另一端与固定凹槽相铰接，固定凹槽为长方形凹槽。

通过采用上述技术方案，固定凹槽的设置提供了容纳限位杆的空间，使得锁紧钳张开时，限位杆能够隐藏在固定凹槽内。

进一步的，所述限位凹槽包括由内向外排布的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相连通，第一凹槽的宽度大于第二凹槽的宽度，所述滑块位于所述第一凹槽内。

通过采用上述技术方案，由于第一凹槽的宽度大于第二凹槽的宽度，可以避免滑块在第一凹槽内滑动过程中脱离第一凹槽，起到了将滑块限位在第一凹槽内的作用。

进一步的，所述钳把包括第一钳把和第二钳把，第一钳把与第一钳头端部通过第一主铰接轴相铰接，第二钳把与第二钳头端部通过第二主铰接轴相铰接。

通过采用上述技术方案，由于两个钳头本身为相互铰接的结构，再配合嵌把与钳头的铰接结构，使得使用人员能够更轻松的驱动嵌把完成钳口对锁紧块的钳压。

进一步的其特征在于：所述第一钳把和第一钳把之间设置有弹簧，第一钳把和第一钳把内侧均设置有长条形凹槽，弹簧两端分别固定连接第一钳把和第一钳把的长条形凹槽底部。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得第一钳把和第二嵌把能够在常态下处于张开的状态，便于锁紧钳的高频率使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：由于限位装置的设置，实现了对锁紧钳钳口闭合程度的限定，进而实现避免了使用锁紧钳过程中压坏锁紧块；同时，由于限位装置设置在两个钳头内侧，避免了使用锁紧钳过程中限位装置的动作产生对使用人员身体的损伤，进一步提高了锁紧钳使用的安全型。

附图说明

图1是本申请锁紧钳的主视图。

图2是本申请锁紧钳的爆炸图。

图3是图1中的A-A剖视图。

图4是本申请锁紧钳的限位装置的结构示意图。

图5是图2中的A部放大图。

图中，1、第一钳把；2、第二钳把；3、限位装置；4、弹簧；5、第一钳头；6、第二钳头；7、外套；8、第一长条形凹槽；9、第一铰接凹槽；10、第二铰接板；11、第二长条形凹槽；12、第一铰接板；13、第三铰接板；14、第一圆形孔；15、第二铰接凹槽； 16、第一主铰接轴；17、第四主铰接孔；18、第四铰接板；19、第三铰接凹槽；191、第二圆形孔；20、第五主铰接孔；21、第二主铰接轴；22、第五铰接板；23、限位凹槽；24、第一凹槽；25、第二凹槽；26、滑块；27、限位铰接底座；28、限位滑块；29、限位杆；30、限位销；31、固定凹槽；33、让位槽；34、主支点主铰接轴；35、副支点主铰接轴；36、斜向压合面；37、锯齿状凹槽；38、钳口；39、第一侧板孔；40、第一主铰接孔；41、第二主铰接孔；42、第三主铰接孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合说明书附图对本申请实施例作进一步详细描述。

参照图1，本申请提供一种安全型锁紧钳，包括钳头和钳把两部分，钳头远离钳把的一端设有钳口38，通过驱动钳把使钳口38闭合，对放在钳口38内的锁紧块进行钳压。

参照图1和图2，钳把包括第一钳把1和第二钳把2，钳头包括第一钳头5和第二钳头6。参照图2和图3，第一钳把1靠近钳口38的位置设有第一长条形凹槽8，第二钳把2在靠近钳口38的位置设有第二长条形凹槽11，第一长条形凹槽8和第二长条形凹槽11之间设有弹簧4，弹簧4的两端分别固定在第一长条形凹槽8和第二长条形凹槽11内，卡放在第一长条形凹槽8和第二长条形凹槽11之间的弹簧4向第一钳把1和第二钳把2施加使得第一钳把和第二钳把张开的弹力，使得第一钳把1和第二钳把2远离钳口38的部分在常态下处于张开的状态。

第一钳把1和第二钳把2的把身上设有一层外套7，增加了驱动钳把时的摩擦力。第一钳把1靠近钳口38的端部设有凸出的第一铰接凹槽9，第一铰接凹槽9的两侧板设有第一侧板孔39，在第二钳把2靠近钳口38的端部设有第一铰接板12，第一铰接板12上设有第一主铰接孔40。第一铰接板12卡接第一铰接凹槽9，通过穿过第一主铰接孔40和第一铰接板凹槽孔39的主支点主铰接轴34将第一钳把1与第二钳把2相互铰接。在第一钳把1靠近钳口38的端部设有第二铰接板10，且在第二铰接板10上设有第二主铰接孔41，用于实现与第一钳头5的铰接。同样第二钳把2靠近钳口38的端部设有第三铰接板13，第三铰接板13上设有第三主铰接孔42，用于实现与第二钳头6的铰接。

第一钳头5远离钳口38的一端设有第二铰接凹槽15，第二铰接凹槽15的大小与第二铰接板10大小相配合，第二铰接凹槽15的两侧板设有第一圆形孔14。第二铰接板10卡接在第二铰接凹槽15内，通过穿过第一铰接孔16和第一圆形孔14的第一主铰接轴16将第一钳头5与第一钳把1相铰接。第二钳头6远离钳口38的一端设有第三铰接凹槽19，第三铰接凹槽19的大小与第三铰接板13大小相配合，第三铰接凹槽19的两侧板设有第二圆形孔191，通过穿过第二铰接孔20和第二圆形孔41的第二主铰接轴21将第二钳头6与第二钳把2相铰接。

第一钳头5靠近钳口38的端部设有第四铰接板18，第四铰接板18整体为突出的半圆形状。第四铰接板18的一面与第一钳头5垂直于内侧面的一侧面齐平，另一面相对第一钳头另一面形成为半圆形沉孔状的半圆形凹槽，第四铰接板18上设有第四主铰接孔17。在第二钳头6上设有第五铰接板22，第二钳头6上的第五铰接板22与第一钳头5上的第四铰接板18相互配合，且第五铰接板22上设有第五主铰接孔20。第一钳头5与第二钳头6通过贯穿第四主铰接孔17与第五主铰接孔20的副支点主铰接轴35相互铰接。

参照图2和图5，钳口38包括分别在第一钳头5与第二钳头6远离钳把的端部内侧设置的斜向压合面36、斜向压合面36远离钳把端部设置的让位槽33和在让位槽33远离斜向压合面36的压合端部位置所设置的锯齿状凹槽37，斜向压合面36使钳口38具有一定的夹合空间，在钳压锁紧块时，让位槽33起到对锁紧块的夹持固定作用，锯齿状凹槽37能减小钳口38与锁紧块的接触面积，从而增大钳压时的压力，使紧缩块钳压的更牢固。

参照图3和图4，第一钳头5和第二钳头6靠近嵌把的端部之间设置有限位装置3，限位装置3包括滑块26和限位杆29。在第一钳头6钳口38的内侧设有限位凹槽23，限位凹槽23包括由内向外排布的第一凹槽24和第二凹槽25，第一凹槽24与第二凹槽25相连通，第一凹槽24的宽度大于第二凹槽25的宽度。滑块26设置在第一凹槽24内，滑块26整体由两部分构成，一部分为限位铰接底座27，另一部分为限位滑块28，限位滑块28的宽度大于铰接底座27的宽度，且两者为一体结构。

第二钳头6内侧设置有固定凹槽31，第一钳头5与第二钳头6夹合后，固定凹槽31与限位凹槽23之间形成空腔，限位杆29位于固定凹槽31与限位凹槽23之间。限位杆29的一端设置限位销30，固定凹槽31内设置有与限位销30配合的限位销孔，将限位销30卡接到限位销孔，实现限位杆29与固定槽31的铰接。限位杆29的另一端与滑块26上的限位铰接底座27相铰接，滑块26滑动带动限位杆29绕限位铰接底座27摆动，使限位杆29与滑块26形成联动。当驱动钳把使钳头转动时，限位装置3同步动作，限位滑块28碰到限位凹槽23靠近钳口38的端部后，滑块26停止滑动，通过限位杆29实现对两个钳头张开角度的限定，此时钳口38不能再闭合，限位装置3实现对钳口闭合程度的限定。

锁紧钳在常态时，第一钳头5与第二钳头6远离钳口38的部分相互贴合，钳把和钳口38处于打开的状态。当使用锁紧钳用来钳压锁紧块时，在钳口38放置锁紧块。驱动钳把，使得两个钳把相互靠近，驱动钳把相互靠近过程中，钳口38同步闭合，钳压放在钳口38处的锁紧块，限位装置3也在同步动作，滑块26向限位凹槽23的靠近钳口38的一端滑动。当限位凹槽23内的限位滑块28碰触到限位凹槽23端部时，滑块26停止滑动，滑块26通过限位杆29实现限位，钳口38停止钳压，限位装置3起到限位的作用，防止锁紧块被钳口38压坏。

以上具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种安全型锁紧钳，其特征在于：包括相互铰接的第一钳头（5）与第二钳头（6），以及驱动第一钳头（5）与第二钳头（6）相对转动的钳把，第一钳头（5）与第二钳头（6）远离钳把的一端组成钳口（38），第一钳头（5）与第二钳头（6）靠近钳把的端部之间设置有限位装置（3），所述限位装置（3）包括限位杆（29）和滑块（26），所述第一钳头（5）内侧设置有限位凹槽（3），所述滑块（26）位于限位凹槽（3）内且与限位杆（29）一端相铰接，限位杆（29）另一端与第二钳头（6）内侧相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种安全型锁紧钳，其特征在于：第一钳头（5）与第二钳头（6）远离钳把的端部内侧设置有斜向压合面（36）。

3.根据权利要求2所述的一种安全型锁紧钳，其特征在于：斜向压合面（36）远离钳把端部设置有让位槽（33），让位槽（33）远离钳把的端部形成压合端部。

4.根据权利要求3所述的一种安全型锁紧钳，其特征在于：两个压合端部相对的面均设置有若干锯齿状凹槽（37）。

5.根据权利要求1所述的一种安全型锁紧钳，其特征在于：所述第二钳头（6）内侧设置有固定凹槽（31），固定凹槽（31）为长方形凹槽，限位杆（29）一端与滑块（26）相连，另一端与固定凹槽（31）相铰接，固定凹槽（31）为长方形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种安全型锁紧钳，其特征在于：所述限位凹槽（3）包括由内向外排布的第一凹槽（24）和第二凹槽（25），第一凹槽（24）与第二凹槽（25）相连通，第一凹槽（24）的宽度大于第二凹槽（25）的宽度，所述滑块(26)位于所述第一凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种安全型锁紧钳，其特征在于：所述钳把包括第一钳把（1）和第二钳把（2），第一钳把（1）与第一钳头（5）端部通过第一主铰接轴（16）相铰接，第二钳把（2）与第二钳头（6）端部通过第二主铰接轴（21）相铰接。

8.根据权利要求7所述的一种安全型锁紧钳，其特征在于：所述第一钳把（1）和第一钳把（2）之间设置有弹簧（4），第一钳把（1）和第一钳把（2）内侧均设置有长条形凹槽，弹簧（4）两端分别固定连接第一钳把（1）和第一钳把（2）的长条形凹槽底部。

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