CN112246893A - 全自动防偏移拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动防偏移拉丝设备，包括基础底座，基础底座的顶部固定安装有传输箱体，基础底座的顶部固定安装有连接底座，连接底座的顶部固定安装有第一固定框架，第一固定框架的底部两侧均固定安装有固定块，固定块的一侧固定安装有连接杆件，连接杆件的外部活动安装有滑动块，滑动块的顶部固定安装有平行限位件，第一固定框架的内部开设有滑动槽，第一固定框架的顶部固定安装有连接板件。通过设置相关的平行限位件、弧形限位件、滑动套和滑动块，使得相关线材在进行拉丝处理操作中，在进行线材的输送操作中，整体更加规整避免出现偏移的现象，一方面使得整体的线材传输更加高效，另一方面也使得整体的线材传输更加稳定。

Description

全自动防偏移拉丝设备

技术领域

本发明属于生产设备技术领域，具体涉及全自动防偏移拉丝设备。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

对于相关的拉丝设备在进行相关的拉丝处理操作时，由于在传输的操作中没有相关的限位装置以及调节装置，使得线材在传输在过程中，容易出现偏移的情况，从而影响后续的整体生产操作，此外对于在进行拉丝线材的收集操作中由于没有相关的限位装置，使得在进行收集时，使得整体的收集较为混乱，从而影响后续的整体使用。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动防偏移拉丝设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种拉丝设备在使用过程中，由于在线材的传输过程中和线材的收集过程中，没有相关的限位操作，从而使得相关的线材容易出现偏移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动防偏移拉丝设备，包括基础底座，所述基础底座的顶部固定安装有传输箱体，所述基础底座的顶部固定安装有连接底座，所述连接底座的顶部固定安装有第一固定框架，所述第一固定框架的底部两侧均固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有连接杆件，所述连接杆件的外部活动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有平行限位件，所述第一固定框架的内部开设有滑动槽，所述第一固定框架的顶部固定安装有连接板件，所述连接板件的底部固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆的外部套接有滑动套。

优选的，所述滑动套的底部固定安装有第一伸缩杆件，所述第一伸缩杆件的外部固定安装有固定环，所述固定环的端部固定安装有连接件，所述第一伸缩杆件的底部两侧均固定安装有弧形限位件，所述弧形限位件的内部固定安装有防滑垫。

优选的，所述第一固定框架的一侧固定安装有第二固定框架，所述第二固定框架的顶部固定安装有密封件，所述密封件的两侧均固定安装有密封螺栓，所述密封件的顶部固定安装有转动件。

优选的，所述转动件的外部固定安装有连接块，且连接块的内部固定安装有连接线，所述连接线的端部固定安装有固定台。

优选的，所述密封件的底部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的端部固定安装有限位板件，所述限位板件的底部固定安装有第二传输装置。

优选的，所述第二固定框架的内部固定安装有定位块，所述定位块的顶部固定安装有第一传输装置，所述第二固定框架的一端开设有出口槽。

优选的，所述第二固定框架的一端固定安装有第二伸缩杆件，所述第二伸缩杆件的端部固定安装有切割装置，所述第二固定框架的一侧固定安装有驱动电机。

优选的，所述滑动套的规格尺寸与固定滑杆的规格尺寸相适配，所述滑动块的规格尺寸与连接杆件的规格尺寸相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置相关的平行限位件、弧形限位件、滑动套和滑动块，使得相关线材在进行拉丝处理操作中，在进行线材的输送操作中，整体更加规整避免出现偏移的现象，一方面使得整体的线材传输更加高效，另一方面也使得整体的线材传输更加稳定。

2、通过限位弹簧、传输装置、固定台和切割装置，使得在进行相关的拉丝操作中，对于线材的最后收集操作也更加的稳定，避免出现相关线材的偏移问题，一方面使得在进行线材切割收集操作中，整体的切割操作更加平顺以及更加的高效，同时也提高了整体的线材的收集操作。

3、通过设置相关的限位装置以及相关的切割装置等，使得设备整体的运转更加高效，同时也使得整体的线材拉丝处理更加自动化和全面化，从而提高了整体的处理效率，通过相关设备的拉丝处理代替传统的人工拉丝，从而使得整体的生产加工效率更加高效，同时也提高了整体的生产处理的质量。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的限位装置正视结构示意图；

图3为本发明的限位装置仰视结构示意图；

图4为本发明的切断装置剖视结构示意图；

图5为本发明的限位环剖视结构示意图。

图中：1、基础底座；2、传输箱体；3、连接底座；4、第一固定框架；5、固定块；6、连接杆件；7、滑动块；8、滑动槽；9、连接板件；10、固定滑杆；11、滑动套；12、第一伸缩杆件；13、固定环；14、连接件；15、弧形限位件；16、平行限位件；17、第二固定框架；18、驱动电机；19、第二伸缩杆件；20、切割装置；21、出口槽；22、密封件；23、密封螺栓；24、转动件；25、连接线；26、定位块；27、第一传输装置；28、限位弹簧；29、限位板件；30、第二传输装置；31、防滑垫；32、固定台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：全自动防偏移拉丝设备，包括基础底座1，基础底座1的顶部固定安装有传输箱体2，基础底座1的顶部固定安装有连接底座3，连接底座3的顶部固定安装有第一固定框架4，第一固定框架4的底部两侧均固定安装有固定块5，固定块5的一侧固定安装有连接杆件6，连接杆件6的外部活动安装有滑动块7，滑动块7的顶部固定安装有平行限位件16，第一固定框架4的内部开设有滑动槽8，第一固定框架4的顶部固定安装有连接板件9，连接板件9的底部固定安装有固定滑杆10，固定滑杆10的外部套接有滑动套11。

本实施方案中，通过基础底座1的顶部固定安装有传输箱体2，便于对相关的线材进行传输操作，对于基础底座1的顶部固定安装有连接底座3，使得第一固定框架4的固定操作更加便捷，对于第一固定框架4的底部两侧均固定安装有固定块5，使得连接杆件6的整体连接更加便捷，对于连接杆件6的外部活动安装有滑动块7，便于调节平行限位件16整体的位置，使得整体的限位防偏移操作更加完善，对于第一固定框架4的内部开设有滑动槽8，使得平行限位件16整体的移动更加便捷，对于连接板件9的底部固定安装有固定滑杆10，便于对滑动套11的整体的位置进行调节操作。

具体的，滑动套11的底部固定安装有第一伸缩杆件12，第一伸缩杆件12的外部固定安装有固定环13，固定环13的端部固定安装有连接件14，第一伸缩杆件12的底部两侧均固定安装有弧形限位件15，弧形限位件15的内部固定安装有防滑垫31。

本实施例中，通过滑动套11的底部固定安装有第一伸缩杆件12，便于调节弧形限位件15整体的高度，对于第一伸缩杆件12的外部固定安装有固定环13以及其端部固定安装有连接件14，便于调节弧形限位件15整体的开关闭合角度，对于弧形限位件15的内部固定安装有防滑垫31，避免其出现打滑的现象。

具体的，第一固定框架4的一侧固定安装有第二固定框架17，第二固定框架17的顶部固定安装有密封件22，密封件22的两侧均固定安装有密封螺栓23，密封件22的顶部固定安装有转动件24。

本实施例中，通过第一固定框架4的一侧固定安装有第二固定框架17，以及其顶部固定安装有密封件22，使得相关设备的后期维修与更换操作更加便捷，对于密封件22的两侧均固定安装有密封螺栓23，进一步提高整体的连接安全性。

具体的，转动件24的外部固定安装有连接块，且连接块的内部固定安装有连接线25，连接线25的端部固定安装有固定台32。

本实施例中，通过转动件24的外部固定安装有连接块，且连接块的内部固定安装有连接线25，一方面使得固定台32的安装更加便捷，另一方面使得固定台32的整体高度调节更加便捷，从而使得在进行相关的拉丝处理操作时，可以有效避免其出现偏移的现象。

具体的，密封件22的底部固定安装有限位弹簧28，限位弹簧28的端部固定安装有限位板件29，限位板件29的底部固定安装有第二传输装置30。

本实施例中，通过密封件22的底部固定安装有限位弹簧28以及其端部固定安装有限位板件29，使得第二传输装置30以及第一传输装置27两者紧贴相关的拉丝物质，避免其出现偏移的现象。

具体的，第二固定框架17的内部固定安装有定位块26，定位块26的顶部固定安装有第一传输装置27，第二固定框架17的一端开设有出口槽21。

本实施例中，通过第二固定框架17的内部固定安装有定位块26，使得第一传输装置27的安装更加便捷，对于第二固定框架17的一端开设有出口槽21，便于相关的拉丝成品进行回收整体操作。

具体的，第二固定框架17的一端固定安装有第二伸缩杆件19，第二伸缩杆件19的端部固定安装有切割装置20，第二固定框架17的一侧固定安装有驱动电机18。

本实施例中，通过第二固定框架17的一端固定安装有第二伸缩杆件19，一方面使得切割装置20的安装更加便捷，另一方面使得切割装置20整体的高度调节操作更加便捷，对于第二固定框架17的一侧固定安装有驱动电机18，便于为相关的传输设施提供运转的动力。

具体的，滑动套11的规格尺寸与固定滑杆10的规格尺寸相适配，滑动块7的规格尺寸与连接杆件6的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过滑动套11的规格尺寸与固定滑杆10的规格尺寸相适配，以及滑动块7的规格尺寸与连接杆件6的规格尺寸相适配，从而使得整体的移动更加便捷。

本发明的工作原理及使用流程：在使用，通过将相关的材质固定在传输箱体2内，此时通过传输箱体2一侧的开口，将相关线材进行传输拉丝操作，此时线材可以通过滑动块7的移动，使得平行限位件16整体对于传输的相关线材进行限定操作，使得在进行线材传输操作时，可以避免出现偏移的问题，对于第一固定框架4顶部的连接板件9以及连接板件9底部连接的固定滑杆10，使得滑动套11可以进行相关位置的调节操作，此时通过第一伸缩杆件12对整体的高度进行相关的调节操作，使得弧形限位件15整体位于相关线材的外部，此时再通过连接件14的转动以及相关连接转件的调节操作，使得对相关线材的外部进行限定操作，使得在进行相关的线材传输操作时，可以避免其出现偏移的问题，对于相关线材的传输会传输至收集端，此时会通过第二固定框架17，此时通过其内部的限位弹簧28以及限位板件29的限位操作，使得第一传输装置27与第二传输装置30紧贴线材外部，从而可以在传输的过程中，避免出现偏移的现象，当其传输至出口槽21处，会通过第二伸缩杆件19的伸缩操作以及切割装置20的切割操作，从而对相关拉丝的线材进行裁切操作，便于后续进行相关的收集操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.全自动防偏移拉丝设备，包括基础底座（1），其特征在于：所述基础底座（1）的顶部固定安装有传输箱体（2），所述基础底座（1）的顶部固定安装有连接底座（3），所述连接底座（3）的顶部固定安装有第一固定框架（4），所述第一固定框架（4）的底部两侧均固定安装有固定块（5），所述固定块（5）的一侧固定安装有连接杆件（6），所述连接杆件（6）的外部活动安装有滑动块（7），所述滑动块（7）的顶部固定安装有平行限位件（16），所述第一固定框架（4）的内部开设有滑动槽（8），所述第一固定框架（4）的顶部固定安装有连接板件（9），所述连接板件（9）的底部固定安装有固定滑杆（10），所述固定滑杆（10）的外部套接有滑动套（11）。

2.根据权利要求1所述的全自动防偏移拉丝设备，其特征在于：所述滑动套（11）的底部固定安装有第一伸缩杆件（12），所述第一伸缩杆件（12）的外部固定安装有固定环（13），所述固定环（13）的端部固定安装有连接件（14），所述第一伸缩杆件（12）的底部两侧均固定安装有弧形限位件（15），所述弧形限位件（15）的内部固定安装有防滑垫（31）。

3.根据权利要求1所述的全自动防偏移拉丝设备，其特征在于：所述第一固定框架（4）的一侧固定安装有第二固定框架（17），所述第二固定框架（17）的顶部固定安装有密封件（22），所述密封件（22）的两侧均固定安装有密封螺栓（23），所述密封件（22）的顶部固定安装有转动件（24）。

4.根据权利要求3所述的全自动防偏移拉丝设备，其特征在于：所述转动件（24）的外部固定安装有连接块，且连接块的内部固定安装有连接线（25），所述连接线（25）的端部固定安装有固定台（32）。

5.根据权利要求3所述的全自动防偏移拉丝设备，其特征在于：所述密封件（22）的底部固定安装有限位弹簧（28），所述限位弹簧（28）的端部固定安装有限位板件（29），所述限位板件（29）的底部固定安装有第二传输装置（30）。

6.根据权利要求3所述的全自动防偏移拉丝设备，其特征在于：所述第二固定框架（17）的内部固定安装有定位块（26），所述定位块（26）的顶部固定安装有第一传输装置（27），所述第二固定框架（17）的一端开设有出口槽（21）。

7.根据权利要求3所述的全自动防偏移拉丝设备，其特征在于：所述第二固定框架（17）的一端固定安装有第二伸缩杆件（19），所述第二伸缩杆件（19）的端部固定安装有切割装置（20），所述第二固定框架（17）的一侧固定安装有驱动电机（18）。

8.根据权利要求1所述的全自动防偏移拉丝设备，其特征在于：所述滑动套（11）的规格尺寸与固定滑杆（10）的规格尺寸相适配，所述滑动块（7）的规格尺寸与连接杆件（6）的规格尺寸相适配。

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