CN112246219B - 一种反洗粉末炭回收再利用的方法 - Google Patents

一种反洗粉末炭回收再利用的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种反洗粉末炭回收再利用的方法，包括以下步骤：步骤一，活性炭反洗；步骤二，过滤烘干；步骤三，活性炭热再生；步骤四，活性炭回收；步骤五，活性炭输送；步骤六，活性炭再利用；其中在上述步骤一中，在颗粒活性炭用于污水处理厂深度处理12‑24小时后，需要对颗粒活性炭进行反洗操作，将滤层上所截留的杂质冲走，通常控制反洗3.8‑4.2L/m2*s左右，而反洗时间控制在10‑30min，其中在上述步骤二中，将冲刷掉的杂质；该发明是将这些粉末炭用泵送到污水处理厂生化好氧池中，一方面可以吸附水体污染物，同时可以作为生物载体形成生物活性，总体上可以提高生化好氧池对COD的去除率左右，达到了废旧资源再利用、同时节约了生化运行成本。

Description

一种反洗粉末炭回收再利用的方法
技术领域
本发明涉及污水净化技术领域，具体为一种反洗粉末炭回收再利用的方法。
背景技术
粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成；粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍；但现有的粉末炭在颗粒活性炭用于污水处理厂深度处理时，每天反洗过程中会产生粉末炭，同时在热再生过程中也有一些粉末炭产生，如果将这些粉末炭放入污泥中丢弃不仅污染环境，而且浪费成本
发明内容
本发明的目的在于提供一种反洗粉末炭回收再利用的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种反洗粉末炭回收再利用的方法，包括以下步骤：步骤一，活性炭反洗；步骤二，过滤烘干；步骤三，活性炭热再生；步骤四，活性炭回收；步骤五，活性炭输送；步骤六，活性炭再利用；
其中在上述步骤一中，在颗粒活性炭用于污水处理厂深度处理12-24小时后，需要对颗粒活性炭进行反洗操作，将滤层上所截留的杂质冲走，通常控制反洗3.8-4.2L/m2*s左右，而反洗时间控制在10-30min；
其中在上述步骤二中，将冲刷掉的杂质、粉末炭以及水注入过滤器内部，然后通过过滤分布将杂质与粉末炭进行分开，过滤操作后，将粉末炭从滤网上进行清理并且回收，此时将回收的粉末炭放进烘箱内部进行烘干；
其中在上述步骤三中，反洗后的活性炭首先需要进行干燥，将活性炭上面的挥发成分进行除去，然后将活性炭放进反应釜内部，此时将烘箱内部进行真空处理，然后将反应釜内部的温度增加到800-900℃，接下来向反应釜内部通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能；
其中在上述步骤四中，将反应釜内部产生的粉末炭进行回收，然后将烘干的粉末炭也放进该粉末炭内部，使粉末炭进行集中回收；
其中在上述步骤五中，将回收的粉末炭用泵送到污水处理厂生化好氧池中；
其中在上述步骤六中，这些粉末炭在生化好氧池种可以吸附水体污染物，还可以作为生物载体形成生物活性，这样可以让生化好氧池对COD的去除率提高10％左右。
根据上述技术方案，所述步骤一中，反洗时间的长短根据反洗排水浊度而定，反冲洗浊度越大，反洗时间越长。
根据上述技术方案，所述步骤二中，过滤器包括过滤箱主体，所述过滤箱主体的顶端侧面贯通连接有注料管，所述注料管的一侧外部固定有卡合组件，所述过滤箱主体的一侧内部固定有过滤组件；
所述卡合组件包括套接于注料管一侧外部的升降管，所述升降管的一侧内部对称焊接固定有滑块，所述注料管的一侧管面对应滑块开设有滑槽，所述滑槽的一侧底端槽面焊接固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接于滑块的侧面，所述注料管的一侧外部对称套接固定有连接板，所述连接板之间的外部对称焊接固定有第二弹簧，所述连接板之间的一侧侧面对称焊接固定有限位板，所述升降管的一侧内部对应限位板开设有导向槽；
所述过滤组件包括焊接于过滤箱主体一侧内部的固定环，所述固定环的一侧内部对称镶嵌安装有套筒，所述过滤箱主体位于固定环两侧的内部均安装有框架，所述框架之间的板面对称焊接固定有连接杆，且连接杆的一端贯穿于套筒的内部，所述固定环的顶端板面对称焊接固定有第三弹簧，且第三弹簧的另一端焊接于框架的侧面，所述固定环的一侧内部对称镶嵌安装有电机，所述框架的底端板面接触安装有凸轮，且电机的输出轴一端固接于凸轮的内部，所述框架位于固定环上方的内部镶嵌连接有第一滤网，所述框架位于固定环下方的内部镶嵌连接有第二滤网。
根据上述技术方案，所述步骤三中，对活性炭加热时间为1-1.5小时。
根据上述技术方案，所述过滤箱主体的一侧内部通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的一侧侧面焊接固定有门执手。
根据上述技术方案，所述过滤箱主体的一侧底端侧面贯通连接有出水管，所述出水管的一侧内部安装有阀门。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该反洗粉末炭回收再利用的方法，是将这些粉末炭用泵送到污水处理厂生化好氧池中，一方面可以吸附水体污染物，同时可以作为生物载体形成生物活性，总体上可以提高生化好氧池对COD的去除率左右，达到了废旧资源再利用、同时节约了生化运行成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的整体立体结构示意图；
图3是本发明的图2中A区域的结构放大图；
图4是本发明的主视剖切结构示意图；
图5是本发明过滤组件的结构示意图；
图中：1、过滤箱主体；2、注料管；3、卡合组件；4、过滤组件；5、箱门；6、门执手；7、出水管；8、阀门；31、滑槽；32、第一弹簧；33、升降管；34、滑块；35、导向槽；36、连接板；37、限位板；38、第二弹簧；41、固定环；42、电机；43、凸轮；44、套筒；45、框架；46、连接杆；47、第三弹簧；48、第一滤网；49、第二滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种反洗粉末炭回收再利用的方法，包括以下步骤：步骤一，活性炭反洗；步骤二，过滤烘干；步骤三，活性炭热再生；步骤四，活性炭回收；步骤五，活性炭输送；步骤六，活性炭再利用；
其中在上述步骤一中，在颗粒活性炭用于污水处理厂深度处理12-24小时后，需要对颗粒活性炭进行反洗操作，将滤层上所截留的杂质冲走，通常控制反洗3.8-4.2L/m2*s左右，而反洗时间控制在10-30min，步骤一中，反洗时间的长短根据反洗排水浊度而定，反冲洗浊度越大，反洗时间越长；
其中在上述步骤二中，将冲刷掉的杂质、粉末炭以及水注入过滤器内部，然后通过过滤分布将杂质与粉末炭进行分开，过滤操作后，将粉末炭从滤网上进行清理并且回收，此时将回收的粉末炭放进烘箱内部进行烘干，步骤二中，过滤器包括过滤箱主体1，过滤箱主体1的顶端侧面贯通连接有注料管2，注料管2的一侧外部固定有卡合组件3，过滤箱主体1的一侧内部固定有过滤组件4；卡合组件3包括套接于注料管2一侧外部的升降管33，升降管33的一侧内部对称焊接固定有滑块34，注料管2的一侧管面对应滑块34开设有滑槽31，滑槽31的一侧底端槽面焊接固定有第一弹簧32，且第一弹簧32的另一端焊接于滑块34的侧面，注料管2的一侧外部对称套接固定有连接板36，连接板36之间的外部对称焊接固定有第二弹簧38，连接板36之间的一侧侧面对称焊接固定有限位板37，升降管33的一侧内部对应限位板37开设有导向槽35；过滤组件4包括焊接于过滤箱主体1一侧内部的固定环41，固定环41的一侧内部对称镶嵌安装有套筒44，过滤箱主体1位于固定环41两侧的内部均安装有框架45，框架45之间的板面对称焊接固定有连接杆46，且连接杆46的一端贯穿于套筒44的内部，固定环41的顶端板面对称焊接固定有第三弹簧47，且第三弹簧47的另一端焊接于框架45的侧面，固定环41的一侧内部对称镶嵌安装有电机42，框架45的底端板面接触安装有凸轮43，且电机42的输出轴一端固接于凸轮43的内部，框架45位于固定环41上方的内部镶嵌连接有第一滤网48，框架45位于固定环41下方的内部镶嵌连接有第二滤网49；过滤箱主体1的一侧内部通过铰链转动连接有箱门5，箱门5的一侧侧面焊接固定有门执手6，方便取出杂质和粉末炭；过滤箱主体1的一侧底端侧面贯通连接有出水管7，出水管7的一侧内部安装有阀门8，方便将净化过的污水进行排出，该过滤器首先沿着导向槽35拉开连接板36与限位板37，使第二弹簧38处于拉伸的状态下，然后管道伸到注料管2内部，此时松开连接板36，在第二弹簧38的作用下，使连接板36上的限位板37对管道进行限制，然后松开管道，此时管道作用在升降管33上，使升降管33上的滑块34沿着滑槽31进行上升，并且使第一弹簧32处于拉伸的状态下，然后将混有杂质和粉末炭的污水通过管道和注料管2注入过滤箱主体1内部，首先通过框架45上的第一滤网48，此时启动电机42使凸轮43进行转动，通过高度不平的凸轮43，使框架45上的连接杆46沿着套筒44进行升降反复运动，然后在第三弹簧47增加震动效果，使污水中的杂质通过第一滤网48进行过滤，然后污水继续落下，落在第二滤网49上，然后在通过震动操作，使粉末炭过滤在第二滤网49上，使水落入过滤箱主体1底部，过滤后首先将阀门8打开，使过滤后的水通过出水管7进行排出，然后通过门执手6将箱门5打开，此时将第二滤网49上的粉末炭进行收集利用；
其中在上述步骤三中，反洗后的活性炭首先需要进行干燥，将活性炭上面的挥发成分进行除去，然后将活性炭放进反应釜内部，此时将烘箱内部进行真空处理，然后将反应釜内部的温度增加到800-900℃，接下来向反应釜内部通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能，步骤三中，对活性炭加热时间为1-1.5小时；
其中在上述步骤四中，将反应釜内部产生的粉末炭进行回收，然后将烘干的粉末炭也放进该粉末炭内部，使粉末炭进行集中回收；
其中在上述步骤五中，将回收的粉末炭用泵送到污水处理厂生化好氧池中；
其中在上述步骤六中，这些粉末炭在生化好氧池种可以吸附水体污染物，还可以作为生物载体形成生物活性，这样可以让生化好氧池对COD的去除率提高10％左右。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种反洗粉末炭回收再利用的方法，包括以下步骤：步骤一，活性炭反洗；步骤二，过滤烘干；步骤三，活性炭热再生；步骤四，活性炭回收；步骤五，活性炭输送；步骤六，活性炭再利用；其特征在于：
其中在上述步骤一中，在颗粒活性炭用于污水处理厂深度处理12-24小时后，需要对颗粒活性炭进行反洗操作，将滤层上所截留的杂质冲走，控制反洗强度为3.8-4.2L/m2.s，而反洗时间控制在10-30min；
其中在上述步骤二中，将冲刷掉的杂质、粉末炭以及水注入过滤器内部，然后通过过滤分布将杂质与粉末炭进行分开，过滤操作后，将粉末炭从滤网上进行清理并且回收，此时将回收的粉末炭放进烘箱内部进行烘干；
其中在上述步骤三中，反洗后的活性炭首先需要进行干燥，将活性炭上面的挥发成分进行除去，然后将活性炭放进反应釜内部，此时将烘箱内部进行真空处理，然后将反应釜内部的温度增加到800-900℃，接下来向反应釜内部通入CO2、CO、H2或水蒸气,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能；
其中在上述步骤四中，将反应釜内部产生的粉末炭进行回收，然后将烘干的粉末炭也放进该粉末炭内部，使粉末炭进行集中回收；
其中在上述步骤五中，将回收的粉末炭用泵送到污水处理厂生化好氧池中；
其中在上述步骤六中，这些粉末炭在生化好氧池种可以吸附水体污染物，还可以作为生物载体形成生物活性，这样可以让生化好氧池对COD的去除率提高10%；
所述步骤一中，反洗时间的长短根据反洗排水浊度而定，反冲洗浊度越大，反洗时间越长；
所述步骤二中，过滤器包括过滤箱主体（1），所述过滤箱主体（1）的顶端侧面贯通连接有注料管（2），所述注料管（2）的一侧外部固定有卡合组件（3），所述过滤箱主体（1）的一侧内部固定有过滤组件（4）；
所述卡合组件（3）包括套接于注料管（2）一侧外部的升降管（33），所述升降管（33）的一侧内部对称焊接固定有滑块（34），所述注料管（2）的一侧管面对应滑块（34）开设有滑槽（31），所述滑槽（31）的一侧底端槽面焊接固定有第一弹簧（32），且第一弹簧（32）的另一端焊接于滑块（34）的侧面，所述注料管（2）的一侧外部对称套接固定有连接板（36），所述连接板（36）之间的外部对称焊接固定有第二弹簧（38），所述连接板（36）之间的一侧侧面对称焊接固定有限位板（37），所述升降管（33）的一侧内部对应限位板（37）开设有导向槽（35）；
所述过滤组件（4）包括焊接于过滤箱主体（1）一侧内部的固定环（41），所述固定环（41）的一侧内部对称镶嵌安装有套筒（44），所述过滤箱主体（1）位于固定环（41）两侧的内部均安装有框架（45），所述框架（45）之间的板面对称焊接固定有连接杆（46），且连接杆（46）的一端贯穿于套筒（44）的内部，所述固定环（41）的顶端板面对称焊接固定有第三弹簧（47），且第三弹簧（47）的另一端焊接于框架（45）的侧面，所述固定环（41）的一侧内部对称镶嵌安装有电机（42），所述框架（45）的底端板面接触安装有凸轮（43），且电机（42）的输出轴一端固接于凸轮（43）的内部，所述框架（45）位于固定环（41）上方的内部镶嵌连接有第一滤网（48），所述框架（45）位于固定环（41）下方的内部镶嵌连接有第二滤网（49）；
所述步骤三中，对活性炭加热时间为1-1.5小时；
所述过滤箱主体（1）的一侧内部通过铰链转动连接有箱门（5），所述箱门（5）的一侧侧面焊接固定有门执手（6）；
所述过滤箱主体（1）的一侧底端侧面贯通连接有出水管（7），所述出水管（7）的一侧内部安装有阀门（8）。
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