CN112246081A - 一种烟气脱硝装置 - Google Patents
一种烟气脱硝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112246081A CN112246081A CN202011064881.5A CN202011064881A CN112246081A CN 112246081 A CN112246081 A CN 112246081A CN 202011064881 A CN202011064881 A CN 202011064881A CN 112246081 A CN112246081 A CN 112246081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- flue gas
- ammonia
- inlet
- absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 60
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 35
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 45
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide(NO) Natural products O=N ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
Abstract
本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种烟气脱硝装置，包括控制器，包括反应塔和吸收塔，反应塔包括氨气蒸发器和反应室，氨气蒸发器由上而下依次设有缓冲室和蒸发室，缓冲室顶部设有氨气出口，蒸发室设有氨水进口和换热机构，反应室底部设有氨气进口和烟气进口，氨气进口与氨气出口配合设置，反应室顶部设有出烟口；吸收塔包括并列设置的吸收室和脱水室，吸收室顶部设有与出烟口配合设置的进烟口，吸收室中部设有喷淋机构，喷淋机构连接至控制器；脱水室顶部设有烟气出口，塔体底部设有收集室，吸收室、脱水室和收集室空间连通，本发明结构简单，氨水蒸发器采用一体式结构，冷凝的氨水会回落至底部的蒸发室进行再次蒸发而没有外排的污染。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种烟气脱硝装置。
背景技术
目前随着环保工作的不断深入，国家对雾霾越来越重视，锅炉尾气烟尘处理不是雾霾产生的重要原因之一。因此，国家对锅炉烟气处理的要求越来越高，要求处理后必须达到超低排放标准，即带发电机组的燃煤锅炉，经过环保设备处理后，氮氧化物(NOx)小于50mg/m3；不带发电机组的燃煤锅炉，氮氧化物(NOx)小于100mg/m3。
烟气脱硝的方法中常常需要氨气与氮氧化物进行反应实现脱硝，而获得氨气的方法一般通过氨水蒸发处理或是液氨，由于液氨的储存容器、运输要求较高且安全性较不稳定，且液氨泄漏蒸发收集困难，危害范围大，另一种是采用氨水，氨水泄漏容易回收且危害区域小。
现有技术中，常规的氨水加入方式是利用压缩空气通过喷枪将氨水雾化喷入脱硝反应器中，压缩空气容易一同进入烟气中，对烟气脱硫脱硝造成影响，且制备压缩空气需要投入大量人力物力；常见吸收塔的烟气进口设于吸收塔的下方，吸收液进口设于吸收塔的上方，吸收液喷洒下降时，烟气进口容易湿，容易积垢堵塞，需要经常清理烟气进口。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中常规的氨水加入方式是利用压缩空气通过喷枪将氨水雾化喷入脱硝反应器中，压缩空气容易一同进入烟气中，对烟气脱硫脱硝造成影响，且制备压缩空气需要投入大量人力物力；常见吸收塔的烟气进口设于吸收塔的下方，吸收液进口设于吸收塔的上方，吸收液喷洒下降时，烟气进口容易湿，容易积垢堵塞，需要经常清理烟气进口的问题。
本发明针对现有技术的不足，提供一种烟气脱硝装置，包括控制器，包括反应塔和吸收塔，所述反应塔包括氨气蒸发器和反应室，所述氨气蒸发器由上而下依次设有缓冲室和蒸发室，所述缓冲室顶部设有氨气出口，所述蒸发室设有氨水进口和换热机构，所述反应室底部设有氨气进口和烟气进口，所述氨气进口与氨气出口配合设置，所述反应室顶部设有出烟口；所述吸收塔包括并列设置的吸收室和脱水室，所述吸收室顶部设有与出烟口配合设置的进烟口，所述吸收室中部设有喷淋机构，所述喷淋机构连接至控制器；所述脱水室顶部设有烟气出口，所述塔体底部设有收集室，所述吸收室、脱水室和收集室空间连通。
优选地，所述换热机构包括设于蒸发室底部的换热器，所述换热器包括换热管和与氨水进口连通的换热区，所述蒸发室设有与换热管连通的蒸汽进口和蒸汽出口，所述换热管底部连接设有冷凝水箱。
优选地，所述缓冲室内设有若干与控制器电连接的增压器，任一所述增压器的进气口与蒸发室连通，任一所述增压器的出气口与氨气出口连通。
优选地，所述蒸发室内侧壁设有液位传感器，所述传感器连接至控制器。
优选地，所述氨水进口设有第一截止阀，所述第一截止阀与控制器连接；所述出烟口设有第二截止阀，所述第二截止阀与控制器连接。
优选地，所述喷淋机构包括若干喷淋单元，若干所述喷淋单元从上而下依次设置，所述吸收室侧壁上设有与若干喷淋单元配合设置的若干吸收液进口。
优选地，若干所述喷淋单元包括喷嘴和管道，所述喷嘴通过管道连接至吸收液进口，所述喷嘴连接至控制器，若干所述喷嘴朝向进烟口设置。
优选地，所述脱水室由上而下依次设有进料单元、液体分布器、填料层和支撑板，所述进料单元包括进料管和与进料管一端连接的进料口，所述进料管另一端连接至液体分布器，所述进料口设于脱水室侧壁上。
优选地，所述收集室设有液体出口，所述液体出口设有排水阀，所述排水阀连接至控制器。
优选地，所述收集室底板朝向液体出口倾斜设置。
本发明带来的有益效果是：
1.本发明结构简单，氨水蒸发器采用一体式结构，冷凝的氨水会回落至底部的蒸发室进行再次蒸发而没有外排的污染；
2.省略压缩空气、喷枪相关的设备，节约成本；
3.塔高仅为现有技术的一半，减少水泵能耗，降低维修成本，安全系数高；
4.进烟口设置在吸收塔的顶部，不容易受潮，不易积垢堵塞，不易腐蚀，降低维修成本；
5.采用填料精馏脱水，与传统除雾板相比不易堵塞；
6.多级喷淋单元向上朝向进烟口设置，喷淋面更广，喷淋效率高。
附图说明
图1为本发明所述的烟气脱硝装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
如图1所示，本发明涉及一种烟气脱硝装置，包括控制器，包括反应塔1和吸收塔2，所述反应塔1包括氨气蒸发器3和反应室4，所述氨气蒸发器3由上而下依次设有缓冲室5和蒸发室6，所述缓冲室5顶部设有氨气出口51，所述蒸发室6设有氨水进口61和换热机构，所述反应室4底部设有氨气进口41和烟气进口42，所述氨气进口41与氨气出口51配合设置，所述反应室4顶部设有出烟口43；所述吸收塔2包括并列设置的吸收室7和脱水室8，所述吸收室7顶部设有与出烟口43配合设置的进烟口71，所述吸收室7中部设有喷淋机构，所述喷淋机构连接至控制器；所述脱水室8顶部设有烟气出口81，所述塔体底部设有收集室9，所述吸收室7、脱水室8和收集室9空间连通。
本发明中，20%氨水溶液从氨水进口61进入蒸发室6中的换热机构，同时高温蒸汽从蒸汽进口623进入到换热管621中，高温蒸汽与20%氨水溶液进行热交换，20%氨水溶液吸热后升温蒸发，变成氨气混合气后进入缓冲室5的增压器52中，进增压器52增压再由氨气出口51和氨气进口41进入到反应室4中，含尘烟气从烟气进口42进入到反应室4内与氨气混合气进行脱硝反应，脱硝反应后的含尘烟气由进烟口71进入到吸收室7，同时吸收液从吸收液进口73进入喷淋单元72，由喷嘴721朝向烟气进口42喷洒出吸收液对含尘烟气进行吸收处理，吸收处理过后的烟气进入脱水室8，经填料层84脱水从烟气出口81排出至大气中。
本发明中，所述换热机构包括设于蒸发室6底部的换热器62，所述换热器62包括换热管621和与氨水进口61连通的换热区622，所述蒸发室6设有与换热管621连通的蒸汽进口623和蒸汽出口624，所述换热管621底部连接设有冷凝水箱625。
本发明中，20%氨水溶液从氨水进口61进入换热区622，高温蒸汽从蒸汽进口623进入换热管621与20%氨水溶液进行换热，20%氨水溶液升温蒸发成氨气混合气进入缓冲室5。
本发明中，高温蒸汽与20%氨水溶液换热之后降温会出现冷凝水，冷凝水落入冷凝水箱625中，再统一排出进行回收利用。
本发明中，所述缓冲室5内设有若干与控制器电连接的增压器52，任一所述增压器52的进气口与蒸发室6连通，任一所述增压器52的出气口与氨气出口51连通。
本发明中，增压器52用于增加氨气混合气的压力，促进氨气混合气进入反应室4。
本发明中，所述蒸发室6内侧壁设有液位传感器63，所述传感器连接至控制器。
本发明中，液位传感器63用于检测换热区622内20%氨水溶液的液位，控制液位恒定，保证蒸发室6内有足够的蒸发面积。
本发明中，所述氨水进口61设有第一截止阀611，所述第一截止阀611与控制器连接；所述出烟口43设有第二截止阀431，所述第二截止阀431与控制器连接。
本发明中，20%氨水溶液液位过低时，控制器控制第一截止阀611打开，再流入部分20%氨水溶液以达到液位恒定的效果。
本发明中，反应室4内还设有传感器，可用于检测含尘烟气中的组分含量，反应室4内氨气混合气和含尘烟气进行脱硝反应，脱硝完成后传感器将信号输送给控制器，控制器打开第二截止阀431，烟气进入吸收室7进行下一步操作。
本发明中，所述喷淋机构包括若干喷淋单元72，若干所述喷淋单元72从上而下依次设置，所述吸收室7侧壁上设有与若干喷淋单元72配合设置的若干吸收液进口73。
本发明中，若干所述喷淋单元72包括喷嘴721和管道722，所述喷嘴721通过管道722连接至吸收液进口73，所述喷嘴721连接至控制器，若干所述喷嘴721朝向进烟口71设置。
本发明中，烟气进入吸收室7，经多级喷淋单元72进行多次脱硫除尘处理，脱硫效率大幅提高。
本发明中，在吸收室7内，液体呈分散相，气体为连续相，一般气液比较小，适用于极快或快速化学反应的吸收过程；吸收室7包括一个空塔和一套喷淋液体的喷嘴721，烟气从塔顶的烟气进口42进入，经多级喷淋单元72处理后进入下一操作。
本发明中，所述喷淋单元72喷洒碱性水，气体与碱性水逆流接触，净化后气体从塔底排出至脱水室8内进行脱水操作，带有污染物的液体进入塔底的收集室9中，控制器控制排水阀911的开关，统一处理排出，吸收室7具有结构简单、不易被堵塞、阻力小、操作维修方便等操作。
本发明中，所述脱水室8由上而下依次设有进料单元82、液体分布器83、填料层84和支撑板85，所述进料单元82包括进料管821和与进料管821一端连接的进料口822，所述进料管821另一端连接至液体分布器83，所述进料口822设于脱水室8侧壁上。
本发明中，所述收集室9设有液体出口91，所述液体出口91设有排水阀911，所述排水阀911连接至控制器。
本发明中，填料层84内的填料一般为鲍尔环填料，具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。
本发明中，填料可由本领域技术人员根据实际需求自行设置。
本发明中，用于促进烟气脱水精馏的液体从进料口822进入，经进料管821进入到液体分布器83中，再进入到填料层84内，与上升烟气进行反应，烟气中重组分与液体一同流入塔底的收集室9中，再由液体出口91排出，经处理的洁净烟气从塔顶的烟气出口81排出至大气中。
本发明中，所述收集室9底板朝向液体出口91倾斜设置。
本发明中，倾斜设置的收集室9不容易积液，排水方便、快捷。
本发明中，所述吸收室7为圆柱体结构，所述脱水室8为圆柱体结构。
本发明中，喷洒范围大多为圆形，圆柱体设置的吸收室7与喷淋单元72配合更加好，避免出现部分含尘烟气直接进入脱水室8的情况。
本发明与现有技术相比，本发明结构简单，氨水蒸发器采用一体式结构，冷凝的氨水会回落至底部的蒸发室6进行再次蒸发而没有外排的污染；省略压缩空气、喷枪相关的设备，节约成本；塔高仅为现有技术的一半，减少水泵能耗，降低维修成本，安全系数高；进烟口71设置在吸收塔2的顶部，不容易受潮，不易积垢堵塞，不易腐蚀，降低维修成本；采用填料精馏脱水，与传统除雾板相比不易堵塞；多级喷淋单元72向上朝向进烟口71设置，喷淋面更广，喷淋效率高。
Claims (10)
1.一种烟气脱硝装置，包括控制器，其特征在于：包括反应塔（1）和吸收塔（2），所述反应塔（1）包括氨气蒸发器（3）和反应室（4），所述氨气蒸发器（3）由上而下依次设有缓冲室（5）和蒸发室（6），所述缓冲室（5）顶部设有氨气出口（51），所述蒸发室（6）设有氨水进口（61）和换热机构，所述反应室（4）底部设有氨气进口（41）和烟气进口（42），所述氨气进口（41）与氨气出口（51）配合设置，所述反应室（4）顶部设有出烟口（43）；所述吸收塔（2）包括并列设置的吸收室（7）和脱水室（8），所述吸收室（7）顶部设有与出烟口（43）配合设置的进烟口（71），所述吸收室（7）中部设有喷淋机构，所述喷淋机构连接至控制器；所述脱水室（8）顶部设有烟气出口（81），所述塔体底部设有收集室（9），所述吸收室（7）、脱水室（8）和收集室（9）空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述换热机构包括设于蒸发室（6）底部的换热器（62），所述换热器（62）包括换热管（621）和与氨水进口（61）连通的换热区（622），所述蒸发室（6）设有与换热管（621）连通的蒸汽进口（623）和蒸汽出口（624），所述换热管（621）底部连接设有冷凝水箱（625）。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述缓冲室（5）内设有若干与控制器电连接的增压器（52），任一所述增压器（52）的进气口与蒸发室（6）连通，任一所述增压器（52）的出气口与氨气出口（51）连通。
4.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述蒸发室（6）内侧壁设有液位传感器（63），所述传感器连接至控制器。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述氨水进口（61）设有第一截止阀（611），所述第一截止阀（611）与控制器连接；所述出烟口（43）设有第二截止阀（431），所述第二截止阀（431）与控制器连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述喷淋机构包括若干喷淋单元（72），若干所述喷淋单元（72）从上而下依次设置，所述吸收室（7）侧壁上设有与若干喷淋单元（72）配合设置的若干吸收液进口（73）。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：若干所述喷淋单元（72）包括喷嘴（721）和管道（722），所述喷嘴（721）通过管道（722）连接至吸收液进口（73），所述喷嘴（721）连接至控制器，若干所述喷嘴（721）朝向进烟口（71）设置。
8.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱水室（8）由上而下依次设有进料单元（82）、液体分布器（83）、填料层（84）和支撑板（85），所述进料单元（82）包括进料管（821）和与进料管（821）一端连接的进料口（822），所述进料管（821）另一端连接至液体分布器（83），所述进料口（822）设于脱水室（8）侧壁上。
9.根据权利要求8所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述收集室（9）设有液体出口（91），所述液体出口（91）设有排水阀（911），所述排水阀（911）连接至控制器。
10.根据权利要求9所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述收集室（9）底板朝向液体出口（91）倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011064881.5A CN112246081A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种烟气脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011064881.5A CN112246081A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种烟气脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112246081A true CN112246081A (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=74233550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011064881.5A Pending CN112246081A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种烟气脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112246081A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU3820178A (en) * | 1977-07-21 | 1980-01-24 | Ciba-Geigy Ag | Separating so2 from moist gas |
| CN1091995A (zh) * | 1993-03-08 | 1994-09-14 | 巴布考克及威尔考克斯公司 | 使用氨-石灰石洗涤副产物并应用于农业 |
| CN2582731Y (zh) * | 2002-12-09 | 2003-10-29 | 贾瑞彬 | 喷淋自激式麻石脱硫除尘器 |
| CN201231134Y (zh) * | 2008-07-25 | 2009-05-06 | 孙伟东 | 上进气复合喷淋冲击脱硫装置 |
| JP2009220021A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置 |
| CN101890279A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-11-24 | 张作保 | 一种高效氨法脱硝工艺及其装置 |
| CN201823467U (zh) * | 2010-10-22 | 2011-05-11 | 无锡翱翔环保机械有限公司 | 高效节能脱硫除尘器 |
| CN205965467U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-22 | 乐陵创源炭素有限公司 | 煅烧烟气环保处理装置 |
| CN106552488A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 江西永源节能环保科技股份有限公司 | 一种炼焦生产过程烟气节能环保处理一体化系统及其方法 |
| CN107281931A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-10-24 | 福建鑫泽环保设备工程有限公司 | 一种烟气脱硝氨水蒸发缓冲一体罐及其脱硝系统 |
| CN108067061A (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 天津市天地创智科技发展有限公司 | 一种管道式气体处理装置 |
| CN111298640A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-06-19 | 胡梦茹 | 一种电力发电脱销设备 |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202011064881.5A patent/CN112246081A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU3820178A (en) * | 1977-07-21 | 1980-01-24 | Ciba-Geigy Ag | Separating so2 from moist gas |
| CN1091995A (zh) * | 1993-03-08 | 1994-09-14 | 巴布考克及威尔考克斯公司 | 使用氨-石灰石洗涤副产物并应用于农业 |
| CN2582731Y (zh) * | 2002-12-09 | 2003-10-29 | 贾瑞彬 | 喷淋自激式麻石脱硫除尘器 |
| JP2009220021A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置 |
| CN201231134Y (zh) * | 2008-07-25 | 2009-05-06 | 孙伟东 | 上进气复合喷淋冲击脱硫装置 |
| CN101890279A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-11-24 | 张作保 | 一种高效氨法脱硝工艺及其装置 |
| CN201823467U (zh) * | 2010-10-22 | 2011-05-11 | 无锡翱翔环保机械有限公司 | 高效节能脱硫除尘器 |
| CN106552488A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 江西永源节能环保科技股份有限公司 | 一种炼焦生产过程烟气节能环保处理一体化系统及其方法 |
| CN205965467U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-22 | 乐陵创源炭素有限公司 | 煅烧烟气环保处理装置 |
| CN108067061A (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 天津市天地创智科技发展有限公司 | 一种管道式气体处理装置 |
| CN107281931A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-10-24 | 福建鑫泽环保设备工程有限公司 | 一种烟气脱硝氨水蒸发缓冲一体罐及其脱硝系统 |
| CN111298640A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-06-19 | 胡梦茹 | 一种电力发电脱销设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈晓勤等: "《页岩气开发地面工程》", 30 November 2016, 华东理工大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201333374Y (zh) | 氨法空塔捕集电站烟气中二氧化碳的设备 | |
| CN200998639Y (zh) | 浓缩结晶和吸收氧化组合式氨法脱硫塔 | |
| CN101537310B (zh) | 半干预调质石灰石-石膏烟气脱硫方法 | |
| CN102850092B (zh) | 一种氨法烟气脱硫生产硫铵化肥的工艺及装置 | |
| CN101423214A (zh) | 氨法捕集电站烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
| CN109399747B (zh) | 喷枪及适用于脱硫废水烟道蒸发装置 | |
| CN101579595A (zh) | 利用喷淋降温法处理氨基酸发酵废气新工艺 | |
| CN101428196A (zh) | 空塔塔内结晶氨法脱硫、回收系统及其方法 | |
| CN206897161U (zh) | 一种烟气余热回收系统及一种高效脱硫塔系统 | |
| CN113069893A (zh) | 一种适用于焦油储罐VOCs的处理系统及工艺 | |
| CN201164790Y (zh) | 气液接触式非相变中间媒质换热湿式脱硫装置 | |
| CN113457381A (zh) | 一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺 | |
| CN202823136U (zh) | 一种气相氧化结合湿法吸收的脱硝装置 | |
| CN101920158A (zh) | 利用氨水及腐植酸盐溶液的烟气脱硫装置及脱硫方法 | |
| CN112426853A (zh) | 一种高效复合烟气水分回收系统及方法 | |
| CN112246081A (zh) | 一种烟气脱硝装置 | |
| CN208320385U (zh) | 一种用于湿法烟气脱硫工艺的消除白烟装置 | |
| CN211753907U (zh) | 一种湿法脱硫烟气消除白色烟羽的高效直接接触式冷凝系统 | |
| CN105299674B (zh) | 一种多功能烟气节能减排系统 | |
| CN210845774U (zh) | 一种脱硫脱硝烟气消白系统 | |
| CN209783366U (zh) | 翘片式低温气体热交换冷凝收水装置 | |
| CN211358297U (zh) | 一种烧结烟气脱硫系统 | |
| CN202044897U (zh) | 烟道气中一塔双脱吸收转化装置 | |
| CN202265425U (zh) | 一种曝气控制器 | |
| CN205650086U (zh) | 一种用于氨法脱硫的热回收利用结晶系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210122 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |