CN112245291A - 一种药剂梯度浓度熬煮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及实验设备领域，公开了一种药剂梯度浓度熬煮装置，包括熬煮箱，熬煮箱内设置有熬煮机构，熬煮机构包括原液熬煮单元和若干稀释熬煮单元，原液熬煮单元内可拆卸连接有药仓；原液熬煮单元与稀释熬煮单元以及相邻稀释熬煮单元之间均连通有导液管，导液管上设置有阀门；原液熬煮单元与稀释熬煮单元的底部均设置有加热机构，加热机构与熬煮箱的底部之间均连接有用于调节加热机构高度的调节机构。本技术方案解决了现有技术中人工熬药存在的需要反复过滤药渣，操作繁琐，以及时常出现糊锅的问题。

Description

一种药剂梯度浓度熬煮装置
技术领域
本发明涉及实验设备领域，具体涉及一种药剂梯度浓度熬煮装置。
背景技术
中药(TCM-Traditional Chinese Medicine即"传统中医"或"传统中医药")是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。
一般情况下，中药都需要熬煮后才能给患者服用，普通的熬药方式，是将中药加入药罐并加水煎煮，煎煮完成后，把药液倒出，过滤药渣，然后再将药渣加水继续煎煮，重复操作；完成一副中药的熬制往往需要重复煎煮多次，人工操作繁琐效率低下，而且人工操作有时会出现中药粘贴在锅上，出现糊锅的现象。
发明内容
本发明意在提供一种药剂梯度浓度熬煮装置，以解决现有技术中人工熬药存在的需要反复过滤药渣，操作繁琐，以及时常出现糊锅的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种药剂梯度浓度熬煮装置，包括熬煮箱，熬煮箱内设置有熬煮机构，熬煮机构包括原液熬煮单元和若干稀释熬煮单元，原液熬煮单元与稀释熬煮单元内均可拆卸连接有药仓；原液熬煮单元与稀释熬煮单元以及相邻稀释熬煮单元之间均连通有导液管，导液管上设置有阀门；原液熬煮单元与稀释熬煮单元的底部均设置有加热机构，加热机构与熬煮箱的底部之间均连接有用于调节加热机构高度的调节机构。
本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，熬煮箱起到整体容纳的作用，为中药的熬煮提供一个相对独立的空间。原液熬煮单元用于对中药材进行直接熬煮，在熬煮时，关闭阀门，将中药置于药仓中后，向原液熬煮单元中加入一定量的水后，启动加热机构进行初次的加热煎煮，初次煎煮完成后，通常还需要多次的稀释熬煮，此时，操作人员仅需要将药仓从原液熬煮单元中取出，而后安装在稀释熬煮单元内，即可加水继续二次煎煮，此时初次煎煮的中药原液就可以暂存在原液熬煮单元内。二次煎煮完成后，可将药仓取出，并安装到下一个稀释熬煮单元内，进行再次的煎煮，待全部煎煮完成后，操作人员就可以打开阀门，将原液熬煮单元与稀释熬煮单元内的药液合并，完成煎煮。在对药液进行合并的过程中，操作人员可在打开阀门之后，通过调节机构调节各个中药熬煮单元的高度，利用高度差产生的重力势能使药液自动完成合并，操作方便。
本技术方案的有益效果在于：
1、本技术方案中，通过在原液熬煮单元与稀释熬煮单元内设置可拆卸连接在药仓，在对中药进行煎煮的过程中，中药是容纳在药仓内的，不会沉淀在熬煮单元的底部，进而避免了煎煮过程中出现糊锅的问题。
2、本技术方案中，在对中药进行多次重复煎煮时，操作人员无需过滤药渣，只需要将药仓取出再安装到下一个熬煮单元内即可，操作方便，且缩短了中药熬煮的时间。
3、本技术方案中，在多次重复熬煮结束后，对药液进行合并时，直接通过调节机构调节各个中药熬煮单元的高度即可实现自动合并，无需操作人员手动合并药液，操作方便。
优选的，作为一种改进，原液熬煮单元与稀释熬煮单元均包括上部开口的熬煮槽，熬煮槽的底部固接有支撑杆，药仓螺纹连接在支撑杆的顶端。
本技术方案中，熬煮槽用于盛装煎煮用水以及待煎煮的中药，支撑杆用于支撑药仓，使药仓处于熬煮槽的中部位置，完全浸没在水中，保证药物中功效成分的溶出；通过将药仓螺纹连接在支撑杆上，能够方便实现药仓的拆装及固定。
优选的，作为一种改进，药仓为上部开口的网状的框体结构，药仓的顶端螺纹连接有仓盖，仓盖的顶端固接有连接钮。
本技术方案中，通过将药仓设置为网状的框体结构，能够增加中药材与煎煮用水之间的有效接触，从而在避免中药材糊锅的同时，保证药物成分的有效溶出；通过仓盖及连接钮的设置能够方便对药仓的拿取。
优选的，作为一种改进，连接钮上设置有横向贯穿的操作孔。
本技术方案中，通过在连接钮上设置横向的操作孔，在需要旋转药仓将其从支撑杆上取下时，直接利用工具插入到操作孔内，将药仓整体提起即可，无需操作人员直接用手接触药仓或者仓盖，避免煎煮过程中药仓及仓盖温度过高而灼伤操作人员。
优选的，作为一种改进，加热机构包括竖向滑动连接在熬煮箱内壁上的加热板，加热板内设置有加热丝。
本技术方案中，通过将加热机构设置成加热板的形式，通过热传导能够提供稳定的热源。
优选的，作为一种改进，调节机构包括转动连接在熬煮箱上的调节轴，调节轴同轴固接有蜗轮，蜗轮啮合有竖向设置的蜗杆，蜗杆的底端转动连接在熬煮箱的底部，蜗杆的顶端设置有螺纹段，螺纹段上套设有与之螺纹连接的螺母块，螺母块固接在加热板的底部。
本技术方案中，当需要调节加热机构/熬煮单元高度时，操作人员转动调节轴，调节轴转动带动与之同轴固接的蜗轮转动，通过蜗轮蜗杆的传动带动螺母块沿蜗杆的轴向移动，进而带动加热板在沿蜗杆的轴向移动，从而实现熬煮槽竖向高度的调节，处于高位的熬煮槽内的药液将自动流向处于低位的熬煮槽，完成药液的合并和转移。
优选的，作为一种改进，调节轴的一端穿出熬煮箱的侧壁并位于熬煮箱的外部，调节轴位于熬煮箱外部的一端固接有调节盘。
本技术方案中，通过在调节轴的一端设置调节盘，在调节熬煮槽高度的时候，操作人员在熬煮箱外转动调节盘即可，操作方便省力。
优选的，作为一种改进，熬煮箱的侧壁上设置有透明的可视窗口，可视窗口上设置有多个分别于熬煮槽对应的刻度线。
本技术方案中，通过在熬煮箱上设置透明的可视窗口，能够方便操作人员观察熬煮箱的内部情况，通过在可视窗口上设置刻度线，能够方便对熬煮框高度调节的距离进行监控和测算；此外，当中药熬煮结束后，如果需要对中药原液进行稀释，可以通过刻度线来比对熬煮槽的升高距离，进而调整中药原液的转移量。
优选的，作为一种改进，熬煮箱的顶端可拆卸连接有箱盖。
本技术方案中，通过在熬煮箱的顶端设置可拆卸的箱盖，能够在中药熬煮的过程中，使熬煮箱形成一个相对密封的容纳空间，避免热量的损失，同时能避免杂物掉落到熬煮槽内，保证熬煮过程安全卫生。
优选的，作为一种改进，阀门上设置有隔热套。
本技术方案中，通过在阀门上设置隔热套，在启闭阀门时，能够避免出现烫伤的问题，保证操作的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例一的外部结构示意图。
图2为图1中A1处的放大图。
图3为本发明实施例一的主视纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：熬煮箱1、箱盖2、熬煮槽3、药仓4、导液管5、阀门6、仓盖7、连接钮8、操作孔9、加热板10、调节轴11、蜗轮12、蜗杆13、螺纹段14、螺母块15、调节盘16、可视窗口17、刻度线18、支撑杆19。
实施例一
本实施例基本如附图1-图3所示：一种药剂梯度浓度熬煮装置，包括熬煮箱1、熬煮机构、加热机构和调节机构。
熬煮箱1为中药的熬煮提供一个相对独立的空间，本实施例中的熬煮箱1为上部开口的箱体，熬煮箱1的顶端盖设有箱盖2。熬煮箱1的侧壁上开设有一透明的可视窗口17，可视窗口17上设置有三条竖向设置的刻度线18。
熬煮机构包括原液熬煮单元和两个稀释熬煮单元，原液熬煮单元和稀释熬煮单元均包括上部开口的熬煮槽3，熬煮槽3的底部固接有竖向设置的支撑杆19，支撑杆19的顶端螺纹连接有药仓4，本实施例中的药仓4为网状的框体结构，药仓4的顶端螺纹连接有仓盖7，结合图2所示，仓盖7的顶部一体成型连接有连接钮8，连接钮8上设置有横向贯穿的操作孔9。原液熬煮单元的熬煮槽3与稀释熬煮单元的熬煮槽3之间连通有软质的导液管5，相邻两个稀释熬煮单元的熬煮槽3之间也连通有软质的导液管5，导液管5上设置有阀门6，阀门6的把手上套设有隔热套，本实施例中，三个刻度线18分别于三个熬煮槽3对应设置。
加热机构包括竖向滑动连接在熬煮箱1内壁上的横向设置的加热板10，加热板10内固定有加热丝，本实施例中的加热丝为电加热丝。
结合图3所示，调节机构包括转动连接在熬煮箱1上的调节轴11，调节轴11的一端位于熬煮箱1内、另一端穿出熬煮箱1的侧壁并位于熬煮箱1的外部。调节轴11位于熬煮箱1内部的一端同轴固接有蜗轮12，蜗轮12啮合有竖向设置的蜗杆13，蜗杆13的底端转动连接在熬煮箱1的底部，蜗杆13的上部设置有一段螺纹段14，螺纹段14上套设有与之螺纹连接的螺母块15，螺母块15竖向滑动连接在熬煮箱1的侧壁上，且螺母块15焊接在加热板 10的底部。调节轴11位于熬煮箱1外部的一端同轴固接有调节盘16。
具体实施过程如下：首先打开仓盖7，将待煎煮的中药置入药仓4内，而后旋紧仓盖7 后，将药仓4螺纹连接在原液熬煮单元(最左端)的而支撑杆19上，此时阀门6处于关闭的状态。向原液熬煮单元的熬煮槽3内加入适量的水后，开启加热板10对熬煮槽3进行加热，对中药材进行初次的煎煮。通过将中药材置入到药仓4内，不仅能够使中药材与煎煮用水能够充分的结束，使得有效成分溶出，而且由于煎煮过程中中药是容纳在药仓4内的，不会沉淀在熬煮槽3的底部，进而避免了煎煮过程中出现糊锅的问题。
在中药初次煎煮结束后，将药液暂存在熬煮槽3内，操作人员利用工具插入到操作孔9 内，顺着仓盖7的螺旋方向旋转，将药仓4从支撑杆19上旋下，此时仓盖7保持与药仓4螺纹连接的状态。而后操作人员将药仓4螺纹连接在稀释熬煮组件的熬煮槽3内，并继续向稀释熬煮组件的熬煮槽3内加入适量的煎煮用水，开启加热板10，对中药进行二次的煎煮。当中药二次煎煮完成后，重复上述的操作，将药仓4安装到最右端的稀释熬煮组件的熬煮槽3内进行三次的煎煮。
当完成上述三次煎煮后，需要将第三次煎煮的药液进行合并，此时，操作人员打开导液管5上的阀门6，并转动调节盘16，调节盘16转动带动与之同轴固接的调节轴11转动，进而带动蜗轮12转动，蜗轮12带动蜗杆13转动，进而是螺纹连接在蜗杆13螺纹段14上的螺母块15沿蜗杆13轴向向上移动，螺母块15上移带动加热板10及熬煮槽3上移，从而实现熬煮槽3竖向高度的调节，处于高位的熬煮槽3内的药液将自动流向处于低位的熬煮槽3，完成药液的合并。通过在中间的熬煮槽3上连通导管，可以将合并后的药液导出并统一收集，操作方便。
本实施例通过在原液熬煮单元与稀释熬煮单元内设置可拆卸连接在药仓4，在对中药进行煎煮的过程中，中药是容纳在药仓4内的，不会沉淀在熬煮单元的底部，进而避免了煎煮过程中出现糊锅的问题，且在对中药进行多次重复煎煮时，操作人员无需过滤药渣，只需要将药仓4取出再安装到下一个熬煮单元内即可，操作方便。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种药剂梯度浓度熬煮装置，其特征在于：包括熬煮箱，熬煮箱内设置有熬煮机构，熬煮机构包括原液熬煮单元和若干稀释熬煮单元，原液熬煮单元与稀释熬煮单元内均可拆卸连接有药仓；所述原液熬煮单元与稀释熬煮单元以及相邻稀释熬煮单元之间均连通有导液管，导液管上设置有阀门；原液熬煮单元与稀释熬煮单元的底部均设置有加热机构，加热机构与熬煮箱的底部之间均连接有用于调节加热机构高度的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种药剂梯度浓度熬煮装置，其特征在于：所述原液熬煮单元与稀释熬煮单元均包括上部开口的熬煮槽，熬煮槽的底部固接有支撑杆，所述药仓螺纹连接在支撑杆的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种药剂梯度浓度熬煮装置，其特征在于：所述药仓为上部开口的网状的框体结构，药仓的顶端螺纹连接有仓盖，仓盖的顶端固接有连接钮。
4.根据权利要求3所述的一种药剂梯度浓度熬煮装置，其特征在于：所述连接钮上设置有横向贯穿的操作孔。
5.根据权利要求4所述的一种药剂梯度浓度熬煮装置，其特征在于：所述加热机构包括竖向滑动连接在熬煮箱内壁上的加热板，加热板内设置有加热丝。
6.根据权利要求5所述的一种药剂梯度浓度熬煮装置，其特征在于：所述调节机构包括转动连接在熬煮箱上的调节轴，调节轴同轴固接有蜗轮，蜗轮啮合有竖向设置的蜗杆，蜗杆的底端转动连接在熬煮箱的底部，蜗杆的顶端设置有螺纹段，螺纹段上套设有与之螺纹连接的螺母块，螺母块固接在加热板的底部。
7.根据权利要求6所述的一种药剂梯度浓度熬煮装置，其特征在于：所述调节轴的一端穿出熬煮箱的侧壁并位于熬煮箱的外部，调节轴位于熬煮箱外部的一端固接有调节盘。
8.根据权利要求7所述的一种药剂梯度浓度熬煮装置，其特征在于：所述熬煮箱的侧壁上设置有透明的可视窗口，可视窗口上设置有多个分别于熬煮槽对应的刻度线。
9.根据权利要求8所述的一种药剂梯度浓度熬煮装置，其特征在于：所述熬煮箱的顶端可拆卸连接有箱盖。
10.根据权利要求9所述的一种药剂梯度浓度熬煮装置，其特征在于：所述阀门上设置有隔热套。
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