CN112243555B - 灭弧电路及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灭弧电路及装置，特别是一种适合于对机械开关灭弧的灭弧电路及装置，其由第一开关（S1）、第二开关（S2）组成，第一开关（S1）、第二开关（S2）组成第一串联电路，机械开关（K）分断过程中，一电源通过第一串联电路为负载（M）供电，用于机械开关（K）灭弧；机械开关（K）、负载（M）、第二开关（S2）数量为一，或一以上，第一开关（S1）为全控型开关，第二开关（S2）为半控型开关，本发明具有电路简单、灭弧脉冲稳定、响应速度快且高可靠的优点。

Description

灭弧电路及装置

技术领域

本发明涉及一种灭弧电路及装置特别是一种适合于对接触器（继电器）、手动开关等机械开关灭弧的灭弧电路及装置，也可以用于其它断点（如熔断体的熔断、插头与插座之间的断点、导线断点）的灭弧。

背景技术

目前在新能源汽车、轨道交通、舰船、航空、自动化控制等电控系统中，普遍使用接触器（继电器）等机械开关对负载进行频繁接通和分断控制，由于机械开关存在分断电弧，存在机械开关的电寿命短的缺点，随着机械开关的分断电压增高和分断电流增大，其电寿命将大幅度降低，由此也存在一些以解决电弧为目的灭弧装置，如专利号为：2018107919477，其技术方案为采用电容通过半控型器件、负载充电或放电对机械开关灭弧，其存在以下缺点：

1、存在灭弧完成后需要对电容放电或充电工作过程，影响灭弧响应速度；

2、灭弧脉冲衰减快，不同负载灭弧脉冲不稳定（脉冲信号的脉宽由负载与电容的RC时间常数决定）；对多路机械开关灭弧时，因各负载电流不尽相同，造成电容通过各负载的充电或放电时间相差大，容易造成大电流灭弧效果不佳；小电流灭弧电容充电或放电时间过长的问题（如继电器等负载，使得继电器不能快速释放），且影响灭弧响应速度；电容的容量值很难准确选择，通用性较差。

发明内容

发明的目的在于解决现有灭弧装置存在的缺点，提供一种电路简单、灭弧脉冲稳定、响应速度快及高可靠的灭弧电路及装置。

实现本发明的目的是通过以下技术方案来达到的：

一种灭弧电路，其由第一开关、第二开关组成，第一开关、第二开关组成一串联电路，在所需灭弧的机械开关分断过程中，一电源通过串联电路为机械开关连接的负载供电，用于机械开关灭弧；机械开关、负载、第二开关数量为一，或一以上，第一开关为全控型开关，第二开关为半控型开关。

工作原理：如图1所示，所需灭弧的机械开关K与负载M连接，第一开关S1（全控型器件）、第二开关S2（半控型器件）组成串联电路，机械开关K分断过程中，提供一脉冲信号控制第一开关S1及第二开关S2导通，PB端连接的电源通过串联电路为负载M提供灭弧脉冲（供电），灭弧脉冲的脉宽由取决于提供给第一开关S1的控制信号的脉宽，达到机械开关K灭弧的目的，然后第一开关S1、第二开关S2截止。

本发明设计合理，全控型器件与半控型器件组成串联电路应用于灭弧，充分发挥了全控型器件（可控关断、关断速度快、可关断直流、电压变化速率不会引起误导通）与半控型器件（成本低、耐压高且可正反承受高电压）的优点，克服了电源电压变化速率引起串联电路误导通的风险；具有电路简单、灭弧脉冲稳定、响应速度快及高可靠的优点。

附图说明

图1是本发明灭弧电路及装置原理图及实施例一电路原理图之一。

图2是本发明灭弧电路及装置实施例一电路原理图之二。

图3是本发明灭弧电路及装置实施例二电路原理图。

图4是本发明灭弧电路之第一开关电路原理图之一。

图5是本发明灭弧电路之第一开关电路之晶闸管等效电路原理图。

图6是本发明灭弧电路之第一开关电路原理图之二。

图7是本发明灭弧电路之第二开关电路原理图之一。

图8是本发明灭弧电路之第二开关电路原理图之二。

图9是本发明灭弧装置实施例三示意图。

具体实施方式

本发明灭弧电路及装置的实施例一，如图1、图2所示：

一种灭弧电路，为由第一开关S1、第二开关S2组成的串联电路，机械开关K分断过程中，机械开关K连接的电源通过串联电路为负载M供电，用于机械开关K灭弧。

图1所示，第一开关S1与第二开关S2之间的共同端PA连接第一二极管D1，第一二极管D1通过第二开关S2与负载M并联，当第一开关S1截止时（后），利用第二开关S2电流过零关断的特点，可以使得负载M（感性）通过第一二极管D1、第二开关S2形成回路，防止过电压产生。

图2所示，第一开关S1与第二开关S2之间的共同端PA连接第一电容C1，在第一开关S1截止后，第一电容C1通过第二开关S2为负载M提供电流；当第一电容C1一端与地端连接（即第一电容C1通过第二开关S2与负载M并联），为负载M提供电流为第一电容C1的放电电流，第一电阻R1与第二二极管D2组成的并联电路与第一电容C1串联；当第一电容C1一端与电源端（PB）连接（即第一电容C1与第一开关S1并联，第二二极管D2取消），为负载M提供电流为第一电容C1的充电电流，当第一开关S1截止时（后），利用半控型器件电流过零关断的特点，可以使得第一电容C1通过第二开关S2对负载M通过形成供电回路，防止过电压产生，第一电阻R1、第二二极管D2根据需要选用（优选至少保留第一电阻R1）。

本发明灭弧电路具有电路简单、灭弧脉冲稳定、响应速度快的优点。

一种灭弧装置，其包括以上所述的灭弧电路，还包括控制单元A；控制单元A用于控制第一开关S1、第二开关S2（注：当第二开关S2采用图3或图7所示电路时，无需控制单元A控制）；第一开关S1、第二开关S2的共同端的电压信号连接至控制单元A（用于检测第一开关S1、第二开关S2的工作状态，如击穿、导通、截止，为优选例）；机械开关K与负载M的共同端的电压信号（共同端相对于负载M的另一端电压，或相对于机械开关K的另一端电压）提供至控制单元A（根据需要选用）。

工作原理：在机械开关K分断过程中，第一开关S1、第二开关S2导通，电源PB通过第一开关S1、第二开关S2组成的串联电路为负载M提供脉冲电流（灭弧脉冲），达到机械开关K灭弧的目的，然后第一开关S1截止（由控制单元A控制完成），第二开关S2截止；如在控制单元A未控制第一开关S1导通的状态下，通过PA端的电压即可了解第一开关S1（或当负载M存在电压时第二开关S2）是否击穿损坏；如图2所示，可通过控制单元A给出控制第一开关S1导通的脉冲信号（窄脉冲），对第一电容C1充电（如接地）或放电（如接电源），有利于电压（PA对地的电压）采集，且减少在第二开关S1击穿的情况下对负载M的影响；电压采集可以AD采集，或比较器采集，或光电耦合采集，（然后）通过PA端的电压即可了解第二开关S2是否击穿损坏；当负载M为容性，或需要对机械开关K闭合灭弧时，可以在机械开关K闭合过程中（或闭合前），控制第一开关S1、第二开关S2导通。

本实施例，控制单元A（控制单元A的可编程器件）可以与负载M共地，对负载M与机械开关K的共同端、机械开关K的输入电源（根据需要选择）、PA端进行电压采集（AD采集或电压比较）；当控制单元A不与负载M共地时，可采用光耦检测单元（由电阻与一光电耦合器串联组成）进行电压采集。

本发明灭弧电路及装置的实施例二，如图3所示：

一种灭弧电路，为由第一开关S1、第二开关S2组成的串联电路，机械开关K分断过程中，机械开关K连接的电源通过串联电路为负载M供电，用于机械开关K灭弧。

第一开关S1与第二开关S2之间的共同端PA连接第一电容C1，在第一开关S1截止后，第一电容C1通过第二开关S2为负载M提供电流，第一电容C1一端与电源端（PB）连接（即第一电容C1与第一开关S1并联），为负载M提供电流为第一电容C1的充电电流；当第一开关S1截止时（后），利用半控型器件电流过零关断的特点，可以使得第一电容C1通过第二开关S2对负载M通过形成供电回路，防止过电压产生，第一电阻R1根据需要选用（优选保留第一电阻R1）。

本实施例，第一电容C1与第一开关S1并联，在第一开关S1截止的工况下可吸收瞬间过电压，用于保护第一开关S1；第一电容C1与第二开关S2串联，用于配合第二电容C2实现第二开关S2触发导通；在第一开关S1导通状态转为截止状态时，用于减低第一开关S1截止引起的通过负载M的断流速率，防止电弧重燃及过电压产生。

第二电阻R2、第一光电耦合器OPT1组成的光耦检测单元，第一光电耦合器OPT1、第二电阻R2组成第一串联电路（同时用于对第一电容C1放电），第一光电耦合器OPT1 的输出信号提供至控制单元A，PB端电源通过第一电容C1、第二开关S2对负载M供电，通过第一电容C1的峰值电流需大于第二开关S2的维持电流，然后第一电容C1快速进入高阻态，然而该电源通过第一串联电路、第二开关S2维持对负载M供电，由于维持对第二开关S2施加了电压，第二开关S2能持续保持一毫秒左右的导通状态，使得第一光电耦合器OPT1输出稳定的信号提供给控制单元A，然后控制单元A控制第一开关S1导通。

本发明灭弧电路具有电路简单、成本低、响应速度快的优点。

一种灭弧装置，其包括以上所述的灭弧电路，还包括控制单元A；控制单元A用于控制第一开关S1；第一开关S1、第二开关S2的共同端PA的电压信号连接至控制单元A（利用第一光电耦合器OPT1检测电压，用于检测第一开关S1、第二开关S2的工作状态，如击穿、导通、截止，根据需要选用）。

工作原理：在机械开关K分断过程中，第二开关S2由第二电容C2触发导通，然后PB端电源通过第一电容C1、第二开关S2对负载M供电，第一电容C1快速进入高阻态，第一光电耦合器OPT1输出信号至控制单元A，然后控制单元A控制第一开关S1导通，PB端电源通过第一开关S1与第二开关S2组成的串联电路为负载M提供灭弧脉冲，达到对机械开关K灭弧的目的，然后第一开关S1截止（由控制单元A控制完成），第一电容C1通过第二开关S2、负载M充电完成后第二开关S2截止，第一光电耦合器OPT1用于检测PA端的电压，如在控制单元A未控制第一开关S1导通的状态下，可通过第一光电耦合器OPT1了解第二开关S2是否击穿损坏；在需要对机械开关K闭合弹跳灭弧时，机械开关K闭合过程中，控制第一开关S1打开就可，或利用第一电容C1实现。

实施例，第二开关S2采用如图3、或如图7所示的第二电容C2驱动，具有无需控制单元A控制，实时性好的优点；控制单元A内置的可编程器件可以实现与机械开关K电气隔离，利用内置变压器提供第一开关S1驱动能量，控制单元A根据第一光电耦合器OPT1提供的信号，控制第一开关S1导通，具有占用可编程器件端口少、成本低、抗干扰好的优点；当然第二开关S2也可以采用如图1、图2、图8的电路，其控制信号由控制单元A提供，并且也可修改为控制单元A与PB端连接，及机械开关K与负载M的共同端的电压信号（共同端相对于负载M的另一端电压，或相对于机械开关K的另一端电压）提供至控制单元A（根据需要选用）。

以上实施例：

第一开关S1：全控型开关，至少包括一全控型器件（三极管，或场效应管，或IGBT），可内置二极管，优先采用半导体限流开关，半导体限流开关为：即采用全控型半导体器件限流的开关，全控型器件串联电阻，利用电阻的反馈电压信号通过一半导体开关控制全控型器件截止，半导体开关对全控型器件的驱动信号旁路（或半导体开关采用其它开关电路串联在驱动信号回路中切断全控型器件的驱动信号），驱动信号由控制单元A提供，由于全控型器件存在过载能力差的问题，为防止负载短路或负载电流过大损坏全控型器件（会造成第二开关S2无法关断），采用如图4所示的采用半导体电路组成的限流开关（半导体限流开关，具体电路可根据需要选择），包括全控型器件Q1、第三电阻R3、第四电阻R4、第二半导体开关SCR2，第二半导体开关SCR2优选半控型开关（如采用全控型开关，可以一三极管、一场效应管等），实现过流锁定保护，其工作能量由全控型器件Q1的驱动信号提供，为一晶闸管，为提高动作速度及节约成本建议采用如图5所示的晶闸管等效电路或其它等同电路，第三电阻R3与全控型器件Q1串联，第二半导体开关SCR2通过第四电阻R4检测第三电阻R3的电压，第二半导体开关SCR2（通过对全控型器件Q1的驱动信号旁路）控制全控型器件Q1截止，为方便控制单元A得知过流工况，还包括第二光电耦合器OPT2（其工作能量由全控型器件Q1的驱动信号提供），第二光电耦合器OPT2与第二半导体开关SCR2连接，第二光电耦合器OPT2输出信号连接至控制单元A，控制单元A记录相关信息，并根据需要上传相关信息（通过通信口J2），当出现过流时，控制单元A停止提供第一开关S1的驱动能量，使得第二半导体开关SCR2失电并复位，控制单元A可根据外部指令，或内部程序要求，对第一开关S1重新提供驱动能量（驱动信号）。

以上实施例，可以选择控制单元A输入机械开关K的控制信号，或机械开关K与负载M共同端的电压信号（共同端相对于负载M的另一端电压，或相对于机械开关K的另一端电压）提供给控制单元A，或机械开关K辅助开关信号提供给控制单元A，或机械开关K的控制信号由控制单元A提供，可得知具体某一路的负载M过流，过流意味灭弧失败），也可用于控制单元A作为控制第一开关S1、第二开关S2（选项）导通的参照信号，第一开关S1也可以采用如图6所示的第一开关S1（半导体限流开关）。

第二开关S2：半控型开关，为一半控型器件（晶闸管，单向晶闸管），数量为二（也可以为一），或二以上；第二开关S2也可以采用如图3、图7所示的电路，为一电压变化速率检测型开关，其包括半控型器件SCR1、第二电容C2，负载M的电压（或机械开关K的电压，如把第二电容C2的接地端改为与PB电源端连接）通过第二电容C2触发第二开关S2导通，为克服机械开关K闭合的电流冲击，还包括第三二极管D3、第六电阻R6，第三二极管D3、第六电阻R6组成一并联电路，并联电路与第二电容C2串联，第七二极管D7两端分别与半控型器件SCR1的阴极与触发极连接，第二开关S2采用电压变化速率检测型开关，尤其适合于电压波动大或纹波大的场合使用，如电动汽车等电池供电系统、或交流整流供电系统中使用；第二开关S2的电压信号可以采用由机械开关K的电源端的电源提供（即机械开关K两端电压，检测电压的上升速率），但非优选技术方案，因为第二开关S2输入回路会影响机械开关K绝缘耐压，同时在机械开关K常开状态下，第二开关S2输入回路与负载M为串联关系，也存在一定的安全及误触发的风险，优选例为采用第二开关S2检测负载M两端的电压（检测电压的下降速率，也可以通过第一电容C1检测负载M两端的电压），其最大优势为可抑制机械开关K闭合时对第二开关S2的电流冲击，同时可以不影响到检测电压的变化速率的分辨率。

第一开关S1采用限流开关，可限制灭弧电流，防止第一开关S1、第二开关S2击穿带来对其它及本回路负载M不正常供电的风险；各路所需灭弧的机械开关K与负载M的共同端之间通过第二开关S2相连接，各路的第二开关S2之间为反向串联连接，不存在误导通造成机械开关K对另一路机械开关K连接的负载M供电的问题，且具备各路机械开关K输出端之间的耐压高（当第二开关S2采用单向晶闸管时轻松可达4000伏特）、响应速度快、体积小、成本低、不受灭弧操作次数的寿命局限等优点；在系统电压较高时为进一步提高安全性，如图8所示，第二开关S2可采用半控型器件SCR1（如单向晶闸管，其常规型号耐压可以达1500到2000伏特，10毫秒100安培规格的单向晶闸管目前价格为1元人民币左右）串联一个或以上数量的二极管D4（不可控型器件，二极管常规耐压可以达1000到2000伏特，10毫秒100安培规格的二极管目前价格为零点几元人民币左右，第四二极管）组成，可大幅度提升各路机械开关输出端之间的绝缘耐压（轻松可达6000伏特，或万伏特以上），具有成本低、耐压高、可靠性高的优点。

当第一开关S1采用1600伏特，且10毫秒最大工作电流为几十安培的全控型器件，目前价格需要几十元人民币，而第二开关S2采用耐压1600伏特，且10毫秒最大工作电流为几十安培的半控型器件，目前价格仅需一元左右人民币；可见相同耐压、相同最大工作电流的全控型器件价格远高于相同规格的半控型器件，同时第二开关S2采用半控型器件具有可承受正反电压、过载能力强、成本低、电流过零截止、驱动方便的优点；多路第二开关S2共同使用控制单元A、第一开关S1、第一电容C1（或第一二极管D1）对多路机械开关K灭弧，具有全控型器件利用率高、成本低、体积小、响应速度快的优点。

各路机械开关K与负载M连接的共同端通过第二开关S2相连接，第一开关S1与各第二开关S2之间的共同端PA连接，实施例，充分发挥了半控型器件电流过零关断的特点，在第一开关S1与第二开关S2共同端PA连接第一电容C1、或第一二极管D1（注：也可选择二者一起使用；也可以在第一开关S1与第二开关S2的共同端PA连接一限压器件，如采用压敏、瞬态抑制器件等等同器件，与第一开关S1并联），使得第二开关S2在第一开关S1截止后截止，克服过电压产生，无需第一开关S1关断过程中工作在放大区，具有损耗小、第一开关S1温升低的优点。

以上实施例，第一电容C1的容量选择1微法以下即可满足要求，对灭弧的响应速度影响极小，第一电容C1的选用可以防止第一开关S1开启时造成第二开关S2两端电压变化速率过高，引起第二开关S2误导通（在多路第二开关S2共用一路第一开关S1时，会造成对其它负载不正常供电）。

以上实施例，电阻的定义可以为等同于电阻的元件，如图2的第一电阻R1可为一用于限流的电感。

控制单元A：控制单元A为内置可编程器件（本发明可编程器件的定义：为微控制器、可编程门阵列等等同器件）的智能化单元，PA端、PB端（可选）的电压信号及其它相关信号（如机械开关K一端，或两端的电压信号等）提供至可编程器件，可编程器件的控制第一开关S1、第二开关S2（可选），实现对第一开关S1的脉冲宽度的控制、相关电压采集、相关电压比较、逻辑处理、对第一开关S1、第二开关S2状态检测等，有利于简化电路；共用第一开关S1、控制单元A对多路机械开关K进行灭弧控制、机械开关K闭合灭弧（或负载M预充电，如容性负载）和检测（闭合状态、断开状态、燃弧，及各状态是否稳定正常），根据机械开关K的燃弧情况、操作次数对机械开关K寿命进行计算，并传输或显示相关信息（故障代码、机械开关的操作次数、电寿命、机械寿命、工作状态等），有利于提高电控系统的整体安全性，方便维修，具有更高性价比的特点，可广泛应用于各种电控领域，作为一种具有增加机械开关电寿命、机械开关寿命计算及寿命终结预告、机械开关工作状态检测的多路机械开关智能管理系统；控制单元A与机械开关K的输入电源根据需求选择连接，图3可选择不连接。

控制单元A可包括显示单元，或连接有显示单元（可采用通信口连接），用于显示机械开关K动作状态、机械开关K操作次数、灭弧动作状态、机械开关K剩余寿命（机械寿命、电寿命）等信息；控制单元A可包括输入单元（按键等），或连接有输入单元（可采用通信口连接）。

J1可外接电源端口（可选）；J2为通信端口，用于传输和接收相关信息（如机械开关K的控制信号、负载M电流信号等）。

本发明灭弧装置的第一开关S1、第二开关S2，优选采用变压器（控制单元A内置）提供驱动能量。

以上实施例，第一开关S1、第二开关S2组成的串联电路的电源由机械开关K的输入端电源提供（即串联电路与机械开关K并联，为优选例）；也可以采用其它电源，如采用电容供电。

本发明灭弧装置实施例三，如图9所示：

把以上所述灭弧装置放置一外壳内，作为一通用性强的产品，通过端子与外部各路机械开关、上位机等连接，方便安全认证，普及推广使用，其具体外形可以根据需要灵活设计。

本发明灭弧装置不但是一种具有增加机械开关电寿命的智能电子灭弧系统，同时也是一种多路机械开关管理系统（多路机械开关电弧管理系统），且在不增加硬件资源的条件下可作为机械开关寿命计算及寿命终结预告、机械开关操作次数记录、机械开关工作状态检测的多路机械开关智能管理系统，还可以大幅度减少系统（电控系统）的人工维护成本、运行成本，提高系统运行的安全性，提升设备的智能化、物联水平，无需采用笨重昂贵且高驱动功耗的高分断力的机械开关（改变原有的电气设计标准），减少频繁更换开关造成的环境污染，具有很高的经济价值和社会价值，极其有利于改变现有电子灭弧难以普及的现状。

以上实施例机械开关为接触器（继电器）等电开关，本发明中，任何作为灭弧目标的机械断点也可定义为机械开关，如熔断体、接插件等。

注意：本发明实施例为直流灭弧，也可以用于交流灭弧（同步灭弧，第一开关、第二开关的导通时间可控制在1毫秒左右），也可以根据需要增加相关元器件用于非同步交流灭弧，或双向直流灭弧。

以上实施例，全控型器件与半控型器件组成的串联电路应用于灭弧，充分发挥了全控型器件（可控关断、关断速度快、可关断直流、电压变化速率不会引起误导通、并可作为半导体限流开关）与半控型器件（电流过零关断、耐压高且可正反承受高电压、成本低、过载能力强）的优点，克服了电源电压变化速率引起串联电路误导通的风险；实现灭弧脉冲稳定、灭弧响应速度快及高可靠的发明目的。

第一开关与第二开关的共同端的电压信号连接至控制单元，控制单元不受负载特征的影响，实时地了解（各路）第二开关是否截止，满足（多路）机械开关灭弧所需的响应速度；由于本发明电路简单，采用多路低成本的第二开关共用第一开关、控制单元、第一二极管（或第一电容，或限压器件）的技术方案时，可大幅度减少灭弧装置的体积、重量和成本，同时可大幅度减少机械开关本身灭弧能力的要求，机械开关也可大幅度减少体积、重量，尤其适合于对如航空飞行器材等重量敏感的场所使用。

综上所述，本发明同时具有电路简单、灭弧脉冲稳定、灭弧响应速度快及高可靠的优点。

Claims (20)

1.一种灭弧电路，其特征是：由第一开关、第二开关组成，所述第一开关、所述第二开关组成串联电路，在所需灭弧的机械开关分断过程中，所述第一开关、所述第二开关导通，一电源通过所述串联电路为所述机械开关连接的负载供电，用于所述机械开关灭弧；所述机械开关、所述负载、所述第二开关数量为一以上，所述第一开关为全控型开关，所述第二开关为半控型开关；至少二所述第二开关与所述第一开关连接，二所述第二开关与不同的所述负载连接。

2.根据权利要求 1 所述的灭弧电路，其特征是：所述电源由所述机械开关的输入电源提供。

3.根据权利要求 1 所述的灭弧电路，其特征是：所述第一开关至少包括一全控型器件；所述第二开关至少包括一半控型器件，或所述第二开关为一半控型器件与至少一不可控型器件串联组成。

4.根据权利要求 3 所述的灭弧电路，其特征是：所述第二开关在所述第一开关截止后截止。

5.根据权利要求 3 所述的灭弧电路，其特征是：

所述第一开关与所述第二开关之间的共同端连接第一二极管，所述负载通过所述第一二极管、所述第二开关形成回路；

或所述第一开关与所述第二开关之间的共同端连接第一电容，在所述第一开关截止后， 所述第一电容通过所述第二开关为所述负载提供电流，所述电流为所述第一电容的放电电流或所述第一电容的充电电流。

6.根据权利要求 3 所述的灭弧电路，其特征是：所述第一开关与所述第二开关之间的共同端连接第一电容；还包括第一光电耦合器、第二电阻，所述第一光电耦合器、所述第二电阻组成第一串联电路，所述电源通过所述第一电容、所述第二开关对所述负载供电，所述电源通过所述第一串联电路、所述第二开关对所述负载供电，所述第一光电耦合器输出信号。

7.根据权利要求 3所述的灭弧电路，其特征是：所述第一开关为半导体限流开关。

8.根据权利要求 7 所述的灭弧电路，其特征是：所述第一开关还包括第三电阻、第四电阻、第二半导体开关，所述第三电阻与所述全控型器件串联，所述第三电阻的电压通过所述第四 电阻提供给所述第二半导体开关，所述第二半导体开关控制所述全控型器件截止，所述第二 半导体开关为半控型开关，或为全控型开关。

9.根据权利要求 8 所述的灭弧电路，其特征是：还包括第二光电耦合器，所述第二光电耦合器与所述第二半导体开关连接，所述第二光电耦合器输出信号。

10.根据权利要求 3 所述的灭弧电路，其特征是：所述第一开关与所述第二开关之间的共同端连接第一电容，所述第二开关还包括第二电容，所述负载的电压或所述机械开关的电压通过所述第二电容触发所述半控型器件导通。

11.根据权利要求 10 所述的灭弧电路，其特征是：还包括第三二极管、第六电阻，所述第三二极管、所述第六电阻组成一并联电路，所述并联电路与所述第二电容串联。

12.一种包括权利要求 1 至 9 任一项所述的灭弧电路的灭弧装置，其特征是：还包括一控制单元；所述控制单元用于控制所述第一开关、所述第二开关。

13.根据权利要求 12 所述的灭弧装置，其特征是：所述第一开关、所述第二开关的共同端的电压信号连接至所述控制单元。

14.根据权利要求 12 所述的灭弧装置，其特征是：所述机械开关与所述负载的共同端的电压信号提供至所述控制单元。

15.根据权利要求 12 所述的灭弧装置，其特征是：所述机械开关的控制信号提供至所述控制单元，或所述控制单元提供所述机械开关的控制信号，或所述机械开关的辅助开关信号提供至所述控制单元。

16.根据权利要求 12 所述的灭弧装置，其特征是：其放置一外壳内，通过端子与所述机械开关连接。

17.一种包括权利要求 10 或 11 任一项所述的灭弧电路的灭弧装置，其特征是：还包括一控制单元，所述控制单元用于控制所述第一开关。

18.根据权利要求 17 所述的灭弧装置，其特征是：所述第一开关、所述第二开关的共同端的电压信号连接至所述控制单元。

19.根据权利要求 17 所述的灭弧装置，其特征是：其放置一外壳内，通过端子与所述机械开关连接。

20.根据权利要求 17 所述的灭弧装置，其特征是：所述机械开关的控制信号提供至所述控制单元，或所述控制单元提供所述机械开关的控制信号，或所述机械开关的辅助开关信号提供至所述控制单元。