CN112240855B - 一种轻质复合装甲用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种轻质复合装甲用强度检测装置，包括外壳组件、驱动组件、夹紧组件、冲击组件和窗口组件；外壳组件包括箱体、第一钢化玻璃、门体和显示器，箱体的前表面设置有所述第一钢化玻璃和所述门体，箱体的右侧设置有所述显示器，箱体的顶部设置有所述驱动组件，驱动组件上设置有所述夹紧组件，箱体的底部设置有所述冲击组件，箱体的右侧设置有所述窗口组件；夹紧组件包括支撑板、第一夹板、第二夹板、第二导轨、限位板、杆体和架体；由于外壳组件的设置，将整个检测装置进行包覆，并且由于驱动组件的设置，可改变待测部的角度和与射击点的位置，进而可以对待测部进行多种情况下的检测。

Description

一种轻质复合装甲用强度检测装置

技术领域

本发明涉及冲击测试的技术领域，具体为一种轻质复合装甲用强度检测装置。

背景技术

复合装甲是由两层以上不同性能的防护材料组成的非均质坦克装甲，一般来说，是由一种或者几种物理性能不同的材料，按照一定的层次比例复合而成，依靠各个层次之间物理性能的差异来干扰来袭弹丸（射流）的穿透，消耗其能量，并最终达到阻止弹丸（射流）穿透的目的。这种装甲根据所用材料的不同，分为金属与金属复合装甲、金属与非金属复合装甲以及间隔装甲三种；复合的层数也各不相同，有的内外两层为金属，中间夹一层非金属材料；有的由四五层金属、非金属材料叠合而成；有的复合装甲各层之间留有空隙，可以称之为间隙式装甲。对这些不同种类的装甲进行强度检测的强度检测装置主要由夹紧装置和冲击装置组成，由夹紧装置将装甲板固定，并由冲击装置冲击以检测装甲板能够承受多大冲击。

然而发现有的强度检测装置在测试时，装甲会产生破碎片，易导致周围人员受伤，并且不易于改变装甲板的角度，导致检测不够全面。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种轻质复合装甲用强度检测装置。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种轻质复合装甲用强度检测装置，包括外壳组件、驱动组件、夹紧组件、冲击组件和窗口组件；

所述外壳组件包括箱体、第一钢化玻璃、门体和显示器，所述箱体的前表面设置有所述第一钢化玻璃和所述门体，所述箱体的右侧设置有所述显示器，在所述箱体内部，其顶部设置有所述驱动组件，所述驱动组件上设置有所述夹紧组件，所述箱体的底部设置有所述冲击组件，所述箱体的右侧设置有所述窗口组件；

所述夹紧组件包括支撑板、第一夹板、第二夹板、第二导轨、限位板、杆体和架体，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板由所述架体连接且相互平行设置，；所述第一夹板、第二导轨和限位板皆固定设置于所述支撑板的相向侧上，所述第二夹板活动设置于所述第二导轨；所述杆体螺纹穿设于所述限位板后，其一端与所述第二夹板连接，转动所述杆体，杆体能够促使第二夹板沿第二导轨进行往复移动，以与第一夹板完成对待测部的夹持与释放。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体靠近所述限位板的一侧设置有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有所述待测部，其一侧设置有柔性传感器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动组件包括第一电机、底座、滑块、第一导轨和螺杆，所述箱体的顶部设置有所述底座，所述底座的一侧设置有所述第一电机，所述底座的内侧壁转动连接所述螺杆，所述底座的底部设置有所述第一导轨，所述第一导轨的下侧滑动连接所述滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块的底端设置有所述支撑板，所述第一电机与外部电源电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的前表面设置有第二电机，所述第二电机驱动所述支撑板转动，所述滑块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有摄像头，所述摄像头与所述显示器电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述窗口组件包括第二钢化玻璃、窗口和板体，所述箱体的右侧设置有所述第二钢化玻璃，所述箱体的右侧靠近所述第二钢化玻璃的下方设置有所述窗口和所述板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冲击组件包括液压升降架、气缸和冲击头，所述液压升降架的顶部设置有所述气缸，所述气缸的输出轴连接所述冲击头。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：由于外壳组件的设置，能够将整个检测装置进行包覆，避免出现检测装置在测试时装甲产生的破碎片导致周围人员受伤的情况；并且由于设置了驱动组件，可以轻松改变待测部的角度和与射击点的位置，进而可以对待测部进行多种情况下的检测，完善了待测部的检测数据。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明中的夹紧组件放大结构示意图。

【附图标记说明】

1、外壳组件；11、箱体；12、第一钢化玻璃；13、门体；14、显示器；2、驱动组件；21、第一电机；22、底座；23、滑块；231、第二电机；232、连接杆；233、摄像头；24、第一导轨；25、螺杆；3、夹紧组件；31、支撑板；32、第一夹板；33、第二夹板；34、第二导轨；35、限位板；36、杆体；37、传动轮；38、皮带；39、架体；4、冲击组件；41、液压升降架；42、气缸；43、冲击头；5、窗口组件；51、第二钢化玻璃；52、窗口；53、板体；6、待测部；61、柔性传感器。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种轻质复合装甲用强度检测装置，该强度检测装置包括外壳组件1、驱动组件2、夹紧组件3、冲击组件4和窗口组件5；

外壳组件1包括箱体11、第一钢化玻璃12、门体13和显示器14，箱体11的前表面设置有第一钢化玻璃12和门体13；以图1所示方向为例，箱体11的右侧设置有显示器14；参阅图2，在箱体11内部，其顶部设置有驱动组件2，驱动组件2上设置有夹紧组件3，箱体11的底部设置有冲击组件4，箱体11的右侧外侧设置有窗口组件5；

参阅图4，夹紧组件3包括支撑板31、第一夹板32、第二夹板33、第二导轨34、限位板35、杆体36和架体39，支撑板31设置有两个，两个支撑板31由架体39连接，每一个支撑板31的相向侧均设置有第一夹板32、第二夹板33、第二导轨34和限位板35，第二夹板33滑动于第二导轨34上，限位板35转动连接杆体36，杆体36的一端转动连接第二夹板33，当驱动杆体36进行转动时，杆体36能够促使第二夹板33沿第二导轨34进行往复移动，以与第一夹板32完成对待测部6的夹持与释放。

本实施例中，具体的，杆体36靠近限位板35的一侧设置有传动轮37，两个传动轮37之间通过皮带38传动连接；用户在调节两个限位板35时，可控制旋转一个杆体36，使其中一个杆体36上的传动轮37转动，并通过皮带38的传动，使另一个杆体36转动，进而使得两个第二夹板33同时移动。

本实施例中，具体的，第一夹板32与第二夹板33之间设置有待测部6，待测部6的一侧设置有柔性传感器61；在实弹冲击待测部6时，由柔性传感器61得出待测部6表面冲击范围，并将数值传输至终端设备中，柔性传感器61由多个感应点组成，并未在说明书附图中体现。

本实施例中，具体的，驱动组件2包括第一电机21、底座22、滑块23、第一导轨24和螺杆25，箱体11的顶部设置有底座22，底座22的一端设置有第一电机21，底座22两端的侧壁之间转动连接螺杆25，底座22的底部设置有第一导轨24，第一导轨24的下侧滑动连接滑块23，滑块23与螺杆25螺纹连接，滑块23的底端设置夹紧组件3；第一电机21与外部电源电性连接；控制第一电机21工作，使螺杆25转动，从而带动滑块23沿第一导轨24往复移动，进而将夹紧组件3移至预先设置好的位置，便于待测部6的检测。

本实施例中，以图2所示方向为例，滑块23的前表面设置有第二电机231，第二电机231驱动支撑板31绕第二电机231的输出轴轴线转动，滑块23的一侧设置有连接杆232，连接杆232的底部设置有摄像头233，摄像头233与显示器14电性连接；控制第二电机231，使支撑板31绕第二电机231的输出轴轴线转动，进而改变整个夹紧组件3的角度，使得检测更加完善，待测部6在被冲击的同时，由摄像头233将整个过程记录下来，利于用户分析。其中，所述第二电机231的输出轴为竖向设置。

本实施例中，具体的，窗口组件5包括第二钢化玻璃51、位于第二钢化玻璃51下方的窗口52和位于窗口52下方的板体53，箱体11的右侧设置有第二钢化玻璃51，箱体11的右侧靠近第二钢化玻璃51的下方设置有窗口52和板体53；用户使用的枪支可放置到板体53上，枪口可穿过窗口52，用户可以在箱体11外部进行操作。

本实施例中，具体的，冲击组件4包括液压升降架41、气缸42和冲击头43，液压升降架41的顶部设置有气缸42，气缸42的输出轴连接冲击头43；当对待测部6进行简单的外物检测时，控制液压升降架41调节气缸42高度，并由气缸42带动冲击头43撞击待测部6。

一种轻质复合装甲用强度检测装置使用方法，方法步骤如下

S1：将待测部6放置到夹紧组件3，由夹紧组件3将待测部6稳固夹紧；

S2：控制第二电机231，将整个夹紧组件3旋转至相应角度；

S3：控制驱动组件2，将整个夹紧组件3调节至相应位置；

S4：射击者通过窗口组件5进行射击。

工作原理或者结构原理，首先，控制第一电机21工作，使螺杆25带动滑块23在第一导轨24上移动，进而将夹紧组件3移至预先设置好的位置，与此同时，控制第二电机231，使支撑板31转动，进而改变整个夹紧组件3的角度。其次，将待测部6放置到第一夹板32和第二夹板33之间，旋拧两个杆体36，使第二夹板33在第二导轨34上移动，并夹紧待测部6的两端，使待测部6稳固在第一夹板32和第二夹板33之间，最后，用户通过窗口52，用实弹射击待测部6，由摄像头233记录整个实弹撞击待测部6的过程中，由柔性传感器61工作，将冲击力的数值传输至终端，进行分析。

本实施例中，第一电机21和第二电机231的型号可以为Y2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种轻质复合装甲用强度检测装置，其特征在于：包括外壳组件（1）、驱动组件（2）、夹紧组件（3）、冲击组件（4）和窗口组件（5）；

所述外壳组件（1）包括箱体（11）、第一钢化玻璃（12）、门体（13）和显示器（14）；所述箱体（11）的前表面设置有所述第一钢化玻璃（12）和所述门体（13），所述箱体（11）的右侧外部设置有所述显示器（14）；在所述箱体（11）内部，其顶部设置有所述驱动组件（2），所述驱动组件（2）上设置有所述夹紧组件（3），所述箱体（11）的底部设置有所述冲击组件（4），所述箱体（11）的右侧设置有所述窗口组件（5）；

所述夹紧组件（3）包括支撑板（31）、第一夹板（32）、第二夹板（33）、第二导轨（34）、限位板（35）、杆体（36）和架体（39）；所述支撑板（31）设置有两个，两个所述支撑板（31）由所述架体（39）连接且相互平行设置；所述第一夹板（32）、第二导轨（34）和限位板（35）皆固定设置于所述支撑板（31）的相向侧上，所述第二夹板（33）活动设置于所述第二导轨；所述杆体（36）螺纹穿设于所述限位板（35）后，其一端与所述第二夹板（33）连接，转动所述杆体（36），杆体（36）能够促使第二夹板（33）沿第二导轨（34）进行往复移动，以与第一夹板（32）完成对待测部（6）的夹持与释放；

所述杆体（36）靠近所述限位板（35）的一侧设置有传动轮（37），两个传动轮（37）之间通过皮带（38）传动连接；

所述第一夹板（32）与所述第二夹板（33）之间设置有所述待测部（6），其一侧设置有柔性传感器（61）；

所述驱动组件（2）包括第一电机（21）、底座（22）、滑块（23）、第一导轨（24）和螺杆（25）；所述箱体（11）的顶部设置有所述底座（22），所述底座（22）的底部设置有所述第一导轨（24），所述第一导轨（24）的下侧滑动连接所述滑块（23）；

所述滑块（23）的前表面设置有第二电机（231），所述第二电机（231）驱动所述支撑板（31）转动，所述滑块（23）的一侧设置有连接杆（232），所述连接杆（232 ）的底部设置有摄像头（233），所述摄像头（233）与所述显示器（14）电性连接；

所述窗口组件（5）包括第二钢化玻璃（51）、窗口（52）和板体（53），所述箱体（11）的右侧设置有所述第二钢化玻璃（51），所述箱体（11）的右侧靠近所述第二钢化玻璃（51）的下方设置有所述窗口（52）和所述板体（53）。

2.如权利要求1所述的轻质复合装甲用强度检测装置，其特征在于：所述底座（22）的一侧设置有所述第一电机（21），所述底座（22）的内侧壁转动连接所述螺杆（25），所述滑块（23）与所述螺杆（25）螺纹连接，所述滑块（23）的底端设置有所述支撑板（31），所述第一电机（21）与外部电源电性连接。

3.如权利要求1所述的轻质复合装甲用强度检测装置，其特征在于：所述冲击组件（4）包括液压升降架（41）、气缸（42）和冲击头（43），所述液压升降架（41）的顶部设置有所述气缸（42），所述气缸（42）的输出轴连接所述冲击头（43）。

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