CN112240410B - 一种全焊接耐磨硬度高的密封球阀及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种全焊接耐磨硬度高的密封球阀,包括管道,所述管道中部设有与管道连通的阀体,所述阀体内壁转动连接有球形套,所述球形套内壁设有对称分布的开口,所述球形套内壁固定安装有球体,本发明有益的效果是:本发明结构检测,操作简便,能够对球阀球体外侧与管道内液体接触的部份涂抹光固化剂,用于防锈和防止管道内部液体中的杂志附着在球体外侧形成垢膜,在转动开启球阀时,刮出球阀球体外侧的光固化剂,并且刮出后能够对球阀球体外表进行自动涂剂,简单高效,方便快捷,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及球阀技术领域,尤其涉及一种全焊接耐磨硬度高的密封球阀及其制造工艺。
背景技术
目前,球阀(ball valve),启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制,球阀问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升,但是目前在使用球阀的过程中,存在着以下问题,球阀一般安装在管道上,使用球阀时闭合时间远大于开启时间,这样一来,管道内的液体不可避免的会对球阀的球体产生锈蚀,并且还会在球阀球体的表面附着垢膜等杂质,进而影响球阀的正常转动以及密封性。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种全焊接耐磨硬度高的密封球阀,能够对球阀球体外侧与管道内液体接触的部份涂抹光固化剂,用于防锈和防止管道内部液体中的杂志附着在球体外侧形成垢膜,在转动开启球阀时,刮出球阀球体外侧的光固化剂,并且刮出后能够对球阀球体外表进行自动涂剂。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种全焊接耐磨硬度高的密封球阀,包括管道,所述管道中部设有与管道连通的阀体,所述阀体内壁转动连接有球形套,所述球形套内壁设有对称分布的开口,所述球形套内壁固定安装有球体,所述球体内部设有连通开口的通水孔,所述阀体外侧密封固定连接有第一箱体,所述第一箱体内部设有连通球形套内部的滑动槽,所述滑动槽内部滑动连接有第一滑动板,所述第一滑动板靠近球形套圆心一端设有能贴合球体外侧的弧形面,所述第一滑动板内部设有弧形腔,所述弧形腔靠近球形套圆心一端设有阵列分布的第一通孔,所述弧形腔内部固定安装有海绵,所述海绵上设有穿过第一通孔的海绵凸起,所述第一箱体内部设有第一腔体,所述第一腔体内部内壁固定安装有第一支撑板,所述第一支撑板与第一腔体顶部滑动连接有伸缩块,所述伸缩块穿过第一腔体和第一滑动板靠近第一腔体一端后连通弧形腔上部,所述伸缩块与第一腔体远离球形套一端固定连接有第一弹簧,所述第一支撑板上设有第二通孔,所述伸缩块内部设有L形通道,所述L形通道一端连通弧形腔,所述L形通道另一端能与第二通孔连通,所述第一腔体内壁滑动连接有位于第一支撑板下方的第二滑动板,所述第二滑动板底部与第一腔体底部固定连接有第二弹簧,所述管道内壁对称固定安装有第二箱体,所述第二箱体内部固定安装有第一气缸,所述第二箱体内壁滑动连接有第三滑动板,所述第一气缸输出轴抵住第三滑动板,所述第三滑动板上固定安装有穿过第二箱体靠近球形套一端的伸缩杆,所述第三滑动板与第二箱体靠近球形套一端固定安装有环绕伸缩杆的第三弹簧,所述伸缩杆位于第二箱体外一端固定安装有抵住球形套外侧的刮板,所述球形套顶部和底部对称固定安装有穿过阀体并与其转动连接的第一转轴,所述第一转轴外侧固定安装有位于阀体外的第一齿轮,所述管道外侧固定安装有第三箱体,所述第三箱体内壁底部通过阻尼轴承转动连接有穿过第三箱体顶部的第二转轴,所述第二转轴外侧安装有棘轮组件,所述棘轮组件包括棘轮外圈、棘轮内圈、安装盖,所述安装盖底部设有高边缘和低边缘,所述棘轮外圈上下两端与低边缘固定连接,所述棘轮内圈上下两端设有第三环形滑槽,所述高边缘与第三环形滑槽滑动连接,所述棘轮组件外侧固定安装有与的第一齿轮啮合的第二齿轮,所述第二转轴外侧固定安装有位于第三箱体内部的转盘,所述转盘外侧设有缺口,所述第三箱体外侧固定安装有控制第一气缸启闭的第一行程开关,所述第一行程开关触头穿过第三箱体后抵住缺口,所述球形套内壁对称设有固化灯,所述第一箱体位于固化灯之间。该结构能够在球形套外表面涂覆防锈和防附着的固化剂层,并且在阀门长期关闭后开启时及时除去旧的固化剂层,涂覆上新的固化剂层。
为了进一步完善,所述阀体外侧固定安装有第四箱体,所述第四箱体内壁设有连通球形套内部的容纳槽,所述第四箱体顶部内壁和底部内壁转动连接有第三转轴,所述第三转轴外侧固定安装有穿过容纳槽后抵住球形套外侧的刷毛,所述第三转轴两侧对称固定安装有夹板,所述第四箱体内部设有位于夹板之间的第四转轴,所述第四转轴外侧固定安装有抵住夹板的凸轮,所述第四转轴一端与第四箱体底部内壁转动连接,所述第四转轴另一端穿过第四箱体顶部,所述第四转轴外侧固定安装有位于第四箱体外且与第一齿轮啮合的第三齿轮。该结构能起到单向旋转第四转轴的作用。
进一步完善,所述管道上固定安装有支撑块,所述第一行程开关与支撑块固定连接。
进一步完善,所述第一转轴顶部固定安装有手柄。
进一步完善,所述支撑块为金属材质。
进一步完善,所述手柄为金属材质。
进一步完善,所述夹板为金属材质。
进一步完善,所述伸缩块位于第一箱体内一端设有与第一箱体内壁滑动连接的导向板。
一种全焊接耐磨硬度高的密封球阀的制造工艺,其步骤如下:
一、前期准备:取直径为320mm的电渣重熔锭坯料进行锻造,开坯至直径为200mm,经打磨精整,做探伤之后下料;
二、锻造处理:将经步骤一处理的坯料加热至1032-1233℃,再保温64min,然后对坯料进行镦粗、拔长、镦粗、拔长、倒角、分料、拔长及滚圆成形处理;
三、对得到的坯料进行加工及探伤检查;
四、固溶处理:将样品加热至930-1120℃,保温5h,然后空冷至24-41℃;
五、稳定化处理:将上述样品加热至920-1000℃,保温12h,然后空冷至12-15℃;
六、时效硬化处理:将上述样品加热至740-750℃,保温10h,最后空冷至10-20℃即可。
本发明有益的效果是:本发明结构检测,操作简便,能够对球阀球体外侧与管道内液体接触的部份涂抹光固化剂,用于防锈和防止管道内部液体中的杂志附着在球体外侧形成垢膜,在转动开启球阀时,刮出球阀球体外侧的光固化剂,并且刮出后能够对球阀球体外表进行自动涂剂,简单高效,方便快捷,实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为图1中的局部放大图A;
图4为本发明中第一箱体结构示意图;
图5为本发明中第三齿轮结构示意图;
图6为本发明中转盘的结构示意图;
图7为本发明中球形套的三维图;
图8为本发明中棘轮组件的主视图;
图9为本发明中棘轮组件的俯视图;
图10为图8中D-D向剖视图;
图11为图8中C-C向剖视图;
图12为棘轮组件中安装盖的三维图。
附图标记说明:管道1、通水孔2、阀体3、球体4、第二箱体5、第一气缸6、第三滑动板7、第三弹簧8、伸缩杆9、刮板10、球形套11、缺口12、阻尼轴承13、转盘14、支撑块15、第一行程开关16、第三箱体17、棘轮组件18、第二转轴19、第二齿轮20、手柄21、第一转轴22、第一齿轮23、固化灯24、第四箱体25、夹板26、第三环形滑槽27、第四转轴28、凸轮29、第三转轴30、刷毛31、容纳槽32、海绵33、伸缩块34、L形通道35、第二通孔36、第一弹簧37、第一支撑板38、第一腔体39、第二滑动板40、第一箱体41、第二弹簧42、滑动槽43、第一滑动板44、第一通孔45、弧形腔46、海绵凸起47、弧形面48、第三齿轮49、棘轮外圈50、棘轮内圈51、高边缘52、低边缘53、开口54、安装盖55,导向板56。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图1~12:本实施例中这种全焊接耐磨硬度高的密封球阀,包括管道1,所述管道1中部设有与管道1连通的阀体3,所述阀体3内壁转动连接有球形套11,所述球形套11内壁设有对称分布的开口54,所述球形套11内壁固定安装有球体4,所述球体4内部设有连通开口54的通水孔2,所述阀体3外侧密封固定连接有第一箱体41,所述第一箱体41内部设有连通球形套11内部的滑动槽43,所述滑动槽43内部滑动连接有第一滑动板44,所述第一滑动板44靠近球形套11圆心一端设有能贴合球体4外侧的弧形面48,所述第一滑动板44内部设有弧形腔46,所述弧形腔46靠近球形套11圆心一端设有阵列分布的第一通孔45,所述弧形腔46内部固定安装有海绵33,所述海绵33上设有穿过第一通孔45的海绵凸起47,所述第一箱体41内部设有第一腔体39,所述第一腔体39内部内壁固定安装有第一支撑板38,所述第一支撑板38与第一腔体39顶部滑动连接有伸缩块34,所述伸缩块34穿过第一腔体39和第一滑动板44靠近第一腔体39一端后连通弧形腔46上部,所述伸缩块34与第一腔体39远离球形套11一端固定连接有第一弹簧37,所述第一支撑板38上设有第二通孔36,所述伸缩块34内部设有L形通道35,所述L形通道35一端连通弧形腔46,所述L形通道35另一端能与第二通孔36连通,所述第一腔体39内壁滑动连接有位于第一支撑板38下方的第二滑动板40,所述第二滑动板40底部与第一腔体39底部固定连接有第二弹簧42,所述管道1内壁对称固定安装有第二箱体5,所述第二箱体5内部固定安装有第一气缸6,所述第二箱体5内壁滑动连接有第三滑动板7,所述第一气缸6输出轴抵住第三滑动板7,所述第三滑动板7上固定安装有穿过第二箱体5靠近球形套11一端的伸缩杆9,所述第三滑动板7与第二箱体5靠近球形套11一端固定安装有环绕伸缩杆9的第三弹簧8,所述伸缩杆9位于第二箱体5外一端固定安装有抵住球形套11外侧的刮板10,所述球形套11顶部和底部对称固定安装有穿过阀体3并与其转动连接的第一转轴22,所述第一转轴22外侧固定安装有位于阀体3外的第一齿轮23,所述管道1外侧固定安装有第三箱体17,所述第三箱体17内壁底部通过阻尼轴承13转动连接有穿过第三箱体17顶部的第二转轴19,所述第二转轴19外侧安装有棘轮组件18,所述棘轮组件18包括棘轮外圈50、棘轮内圈51、安装盖55,所述安装盖55底部设有高边缘52和低边缘53,所述棘轮外圈50上下两端与低边缘53固定连接,所述棘轮内圈51上下两端设有第三环形滑槽27,所述高边缘52与第三环形滑槽27滑动连接,所述棘轮组件18外侧固定安装有与的第一齿轮23啮合的第二齿轮20,所述第二转轴19外侧固定安装有位于第三箱体17内部的转盘14,所述转盘14外侧设有缺口12,所述第三箱体17外侧固定安装有控制第一气缸6启闭的第一行程开关16,所述第一行程开关16触头穿过第三箱体17后抵住缺口12,所述球形套11内壁对称设有固化灯24,所述第一箱体41位于固化灯24之间,所述阀体3外侧固定安装有第四箱体25,所述第四箱体25内壁设有连通球形套11内部的容纳槽32,所述第四箱体25顶部内壁和底部内壁转动连接有第三转轴30,所述第三转轴30外侧固定安装有穿过容纳槽32后抵住球形套11外侧的刷毛31,所述第三转轴30两侧对称固定安装有夹板26,所述第四箱体25内部设有位于夹板26之间的第四转轴28,所述第四转轴28外侧固定安装有抵住夹板26的凸轮29,所述第四转轴28一端与第四箱体25底部内壁转动连接,所述第四转轴28另一端穿过第四箱体25顶部,所述第四转轴28外侧固定安装有位于第四箱体25外且与第一齿轮23啮合的第三齿轮49,所述管道1上固定安装有支撑块15,所述第一行程开关16与支撑块15固定连接,所述第一转轴22顶部固定安装有手柄21,所述支撑块15为金属材质,所述手柄21为金属材质,所述夹板26为金属材质,所述伸缩块34位于第一箱体41内一端设有与第一箱体41内壁滑动连接的导向板56。
参照附图1~12:一种全焊接耐磨硬度高的密封球阀的制造工艺,其步骤如下:
一、前期准备:取直径为320mm的电渣重熔锭坯料进行锻造,开坯至直径为200mm,经打磨精整,做探伤之后下料;
二、锻造处理:将经步骤一处理的坯料加热至1032-1233℃,再保温64min,然后对坯料进行镦粗、拔长、镦粗、拔长、倒角、分料、拔长及滚圆成形处理;
三、对得到的坯料进行加工及探伤检查;
四、固溶处理:将样品加热至930-1120℃,保温5h,然后空冷至24-41℃;
五、稳定化处理:将上述样品加热至920-1000℃,保温12h,然后空冷至12-15℃;
六、时效硬化处理:将上述样品加热至740-750℃,保温10h,最后空冷至10-20℃即可。
使用时,逆时针转动手柄21进而通过第一转轴22带动球形套11和球体4旋转,第一转轴22旋转带动第一齿轮23旋转,第一齿轮23旋转带动第二齿轮20旋转,第二齿轮20旋转时由于棘轮组件18的作用不带动第二转轴19旋转,此时第一气缸6输出轴伸出最大距离,抵住第三滑动板7,进而使得刮板10无法移动,从而使得刮板10紧贴球形套11外侧,此时球形套11转动后,通过刮板10的作用对球形套11的外表面进行刮削,同时球形套11旋转时推动第一滑动板44并与其紧贴,第一滑动板44被推动后带动伸缩块34移动,伸缩块34移动使得L形通道35与第二通孔36连通,此时第二弹簧42推动第二滑动板40,将第一腔体39内的光固化剂通过L形通道35送入弧形腔46内部,光固化剂浸湿海绵33后涂抹在球形套11外表面,并通过固化灯24进行固化在球形套11形成保护层,第一转轴22转动还带动第三齿轮49旋转,第三齿轮49旋转带动第四转轴28旋转,第四转轴28旋转使得凸轮29推动夹板26小幅度旋转,进而带动第三转轴30小幅度旋转,从而使得刷毛31刷去球形套11表面的杂质,当顺时针转动手柄21时,第二齿轮20能够通过棘轮组件18带动第二转轴19旋转,第二转轴19能够带动转盘14旋转,从而推动第一行程开关16的触头,进而触发第一行程开关16,第一行程开关16被触发后收回第一气缸6的输出轴,从而使得在阀门关闭的过程中刮板10不会对球形套11新形成的光固化剂层进行刮除。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (9)
1.一种全焊接耐磨硬度高的密封球阀,包括管道(1),其特征是:所述管道(1)中部设有与管道(1)连通的阀体(3),所述阀体(3)内壁转动连接有球形套(11),所述球形套(11)内壁设有对称分布的开口(54),所述球形套(11)内壁固定安装有球体(4),所述球体(4)内部设有连通开口(54)的通水孔(2),所述阀体(3)外侧密封固定连接有第一箱体(41),所述第一箱体(41)内部设有连通球形套(11)内部的滑动槽(43),所述滑动槽(43)内部滑动连接有第一滑动板(44),所述第一滑动板(44)靠近球形套(11)圆心一端设有能贴合球体(4)外侧的弧形面(48),所述第一滑动板(44)内部设有弧形腔(46),所述弧形腔(46)靠近球形套(11)圆心一端设有阵列分布的第一通孔(45),所述弧形腔(46)内部固定安装有海绵(33),所述海绵(33)上设有穿过第一通孔(45)的海绵凸起(47),所述第一箱体(41)内部设有第一腔体(39),所述第一腔体(39)内部内壁固定安装有第一支撑板(38),所述第一支撑板(38)与第一腔体(39)顶部滑动连接有伸缩块(34),所述伸缩块(34)穿过第一腔体(39)和第一滑动板(44)靠近第一腔体(39)一端后连通弧形腔(46)上部,所述伸缩块(34)与第一腔体(39)远离球形套(11)一端固定连接有第一弹簧(37),所述第一支撑板(38)上设有第二通孔(36),所述伸缩块(34)内部设有L形通道(35),所述L形通道(35)一端连通弧形腔(46),所述L形通道(35)另一端能与第二通孔(36)连通,所述第一腔体(39)内壁滑动连接有位于第一支撑板(38)下方的第二滑动板(40),所述第二滑动板(40)底部与第一腔体(39)底部固定连接有第二弹簧(42),所述管道(1)内壁对称固定安装有第二箱体(5),所述第二箱体(5)内部固定安装有第一气缸(6),所述第二箱体(5)内壁滑动连接有第三滑动板(7),所述第一气缸(6)输出轴抵住第三滑动板(7),所述第三滑动板(7)上固定安装有穿过第二箱体(5)靠近球形套(11)一端的伸缩杆(9),所述第三滑动板(7)与第二箱体(5)靠近球形套(11)一端固定安装有环绕伸缩杆(9)的第三弹簧(8),所述伸缩杆(9)位于第二箱体(5)外一端固定安装有抵住球形套(11)外侧的刮板(10),所述球形套(11)顶部和底部对称固定安装有穿过阀体(3)并与其转动连接的第一转轴(22),所述第一转轴(22)外侧固定安装有位于阀体(3)外的第一齿轮(23),所述管道(1)外侧固定安装有第三箱体(17),所述第三箱体(17)内壁底部通过阻尼轴承(13)转动连接有穿过第三箱体(17)顶部的第二转轴(19),所述第二转轴(19)外侧安装有棘轮组件(18),所述棘轮组件(18)包括棘轮外圈(50)、棘轮内圈(51)、安装盖(55),所述安装盖(55)底部设有高边缘(52)和低边缘(53),所述棘轮外圈(50)上下两端与低边缘(53)固定连接,所述棘轮内圈(51)上下两端设有第三环形滑槽(27),所述高边缘(52)与第三环形滑槽(27)滑动连接,所述棘轮组件(18)外侧固定安装有与的第一齿轮(23)啮合的第二齿轮(20),所述第二转轴(19)外侧固定安装有位于第三箱体(17)内部的转盘(14),所述转盘(14)外侧设有缺口(12),所述第三箱体(17)外侧固定安装有控制第一气缸(6)启闭的第一行程开关(16),所述第一行程开关(16)触头穿过第三箱体(17)后抵住缺口(12),所述球形套(11)内壁对称设有固化灯(24),所述第一箱体(41)位于固化灯(24)之间。
2.根据权利要求1所述的全焊接耐磨硬度高的密封球阀,其特征是:所述阀体(3)外侧固定安装有第四箱体(25),所述第四箱体(25)内壁设有连通球形套(11)内部的容纳槽(32),所述第四箱体(25)顶部内壁和底部内壁转动连接有第三转轴(30),所述第三转轴(30)外侧固定安装有穿过容纳槽(32)后抵住球形套(11)外侧的刷毛(31),所述第三转轴(30)两侧对称固定安装有夹板(26),所述第四箱体(25)内部设有位于夹板(26)之间的第四转轴(28),所述第四转轴(28)外侧固定安装有抵住夹板(26)的凸轮(29),所述第四转轴(28)一端与第四箱体(25)底部内壁转动连接,所述第四转轴(28)另一端穿过第四箱体(25)顶部,所述第四转轴(28)外侧固定安装有位于第四箱体(25)外且与第一齿轮(23)啮合的第三齿轮(49)。
3.根据权利要求1所述的全焊接耐磨硬度高的密封球阀,其特征是:所述管道(1)上固定安装有支撑块(15),所述第一行程开关(16)与支撑块(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的全焊接耐磨硬度高的密封球阀,其特征是:所述第一转轴(22)顶部固定安装有手柄(21)。
5.根据权利要求3所述的全焊接耐磨硬度高的密封球阀,其特征是:所述支撑块(15)为金属材质。
6.根据权利要求4所述的全焊接耐磨硬度高的密封球阀,其特征是:所述手柄(21)为金属材质。
7.根据权利要求2所述的全焊接耐磨硬度高的密封球阀,其特征是:所述夹板(26)为金属材质。
8.根据权利要求2所述的全焊接耐磨硬度高的密封球阀,其特征是:所述伸缩块(34)位于第一箱体(41)内一端设有与第一箱体(41)内壁滑动连接的导向板(56)。
9.一种如权利要求1所述的全焊接耐磨硬度高的密封球阀的制造工艺,其步骤如下:
一、前期准备:取直径为320mm的电渣重熔锭坯料进行锻造,开坯至直径为200mm,经打磨精整,做探伤之后下料;
二、锻造处理:将经步骤一处理的坯料加热至1032-1233℃,再保温64min,然后对坯料进行镦粗、拔长、镦粗、拔长、倒角、分料、拔长及滚圆成形处理;
三、对得到的坯料进行加工及探伤检查;
四、固溶处理:将样品加热至930-1120℃,保温5h,然后空冷至24-41℃;
五、稳定化处理:将上述样品加热至920-1000℃,保温12h,然后空冷至12-15℃;
六、时效硬化处理:将上述样品加热至740-750℃,保温10h,最后空冷至10-20℃即可。
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