CN112238687A - 用于键盘支撑板的高精度打印设备 - Google Patents

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CN112238687A CN201910638253.4A CN201910638253A CN112238687A CN 112238687 A CN112238687 A CN 112238687A CN 201910638253 A CN201910638253 A CN 201910638253A CN 112238687 A CN112238687 A CN 112238687A
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Abstract

本发明公开一种用于键盘支撑板的高精度打印设备，包括安装在机箱上的定位治具、打印组件、X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件，所述定位治具包括第一治具板和第二治具板，所述底板上安装有治具导轨，位于治具导轨两端的底板上分别安装有一缓冲件，治具板本体上具有多个条形凸块，相邻两个条形凸块之间安装有一定位柱，键盘支撑板上开有与定位柱配合的定位孔，而两个相邻条形凸块之间的定位柱设置为两个，与其对应的两个所述定位孔在键盘支撑板上对角设置。本发明不仅能够批量化加工键盘支撑板，提高生产效率，且能够根据键盘支撑板订制需要遮盖部位，利用X轴、Y轴确定各个遮盖部位的坐标，实现精确定点喷涂，产品质量好、油墨利用率高。

Description

用于键盘支撑板的高精度打印设备
技术领域
本发明涉及一种用于键盘支撑板的高精度打印设备，属于UV打印技术领域。
背景技术
键盘支撑板是一种应用于键盘中的、为PCB板和按键提供支撑安装部位的金属结构件，由于材质特性，其颜色浅淡、表面光滑，在受到外界光源或键盘内部光源照射后，键盘支撑板反射的光线易于从键帽之间的缝隙处透出，不仅容易影响到使用人员视觉、降低其使用感官，还容易影响到键盘整体的美观性。
为了解决键盘支撑板的表面不良反光，在现有技术中，工作人员采用预制模具夹装键盘支撑板，通过模具上预开的通孔露出键盘支撑板上需要遮盖的部位，统一喷涂后利用烘箱固化油墨即可，但是，在采用上述方案加工键盘支撑板时，由于模具是通过夹装的方式固定在键盘支撑板上，喷涂精度受到喷涂方式、模具精度、夹装操作、烘烤流程的影响，而使得产品不良率较高，且统一喷涂的方式产生了大量的浪费，油墨利用率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于键盘支撑板的高精度打印设备，该打印设备不仅能够批量化加工键盘支撑板，提高生产效率，且能够根据键盘支撑板订制需要遮盖部位，利用X轴、Y轴确定各个遮盖部位的坐标，实现精确定点，定位喷涂，产品质量好、油墨利用率高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于键盘支撑板的高精度打印设备，包括安装在机箱上的定位治具、打印组件、X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件，所述打印组件包括机壳、安装在机壳底部的喷头和UV固化灯，所述机壳通过一XZ滑块活动安装在X轴驱动组件上，所述X轴驱动组件通过一XY滑块活动安装在Y轴驱动组件上，所述定位治具位于打印组件下方；
所述X轴驱动组件包括水平设置的X轴导梁、X轴齿轮和X轴齿带，所述X轴齿轮设置为两个并安装在X轴导梁的两端，所述X轴齿带安装在两个X轴齿轮上，所述XZ滑块安装在此X轴齿带上，所述X轴导梁上安装有一与X轴齿带平行的标尺光栅，所述机壳上安装有一与标尺光栅对应的光栅读数头；
所述Y轴驱动组件包括第一Y轴齿轮、第二Y轴齿轮和Y轴齿带，所述机箱两侧侧壁上均开有一条形槽，此条形槽与X轴导梁垂直，所述第一Y轴齿轮和第二Y轴齿轮安装在一个条形槽的两端，所述Y轴齿带安装在第一Y轴齿轮和第二Y轴齿轮上，所述XY滑块设置为两个并分别安装在两个Y轴齿带上，两个所述条形槽之间安装有一联轴杆，两个所述第一Y轴齿轮安装在联轴杆的两端；
所述Z轴驱动组件包括Z轴导轨、Z轴滑块和Z轴丝杆，所述Z轴丝杆安装在机壳上，且所述XZ滑块上开有供Z轴丝杆通过的Z轴螺孔，所述Z轴导轨安装在机壳上并与Z轴丝杆平行，所述Z轴滑块安装在XZ滑块上并与Z轴导轨活动连接；
所述定位治具包括第一治具板和第二治具板，所述机箱上安装有一底板，所述第一治具板安装在底板一侧，所述底板上安装有一与X轴导梁垂直的治具导轨，所述第二治具板通过一治具滑块安装在治具导轨上，一气缸安装在底板上，此气缸的活塞杆安装在的第二治具板的底面；
位于治具导轨两端的底板上分别安装有一缓冲件，此缓冲件包括套筒、活动杆和弹性件，所述套筒安装在底板上，所述活动杆的后端嵌于套筒中并与治具导轨平行，所述弹性件安装在活动杆后端并位于套筒中，此活动杆的前端具有一弹性体，所述第二治具板的底面安装有一挡板，此挡板与弹性体对应并位于两个弹性体之间；
位于第二治具板下方的底板上安装有一凸块，此凸块开有一螺孔，此螺孔中安装有一与挡板对应的螺杆，此螺杆平行于套筒并与套筒并列设置，当挡板与螺杆端部接触时，所述弹性件处于压缩状态；
所述第一治具板和第二治具板均包括若干个治具板本体，此治具板本体上具有多个条形凸块，相邻两个条形凸块之间安装有一定位柱，键盘支撑板上开有与定位柱配合的定位孔，而两个相邻条形凸块之间的定位柱设置为两个，与其对应的两个所述定位孔在键盘支撑板上对角设置。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述X轴导梁上安装有一与X轴齿带平行的X轴导轨，所述XZ滑块上安装有一与X轴导轨活动连接的X轴滑块。
2. 上述方案中，所述X轴导梁的两端具有一位于机箱两侧的平台，此平台位于打印组件下方。
3. 上述方案中，所述平台顶面大于打印组件底面。
4. 上述方案中，所述XY滑块与平台连接。
5. 上述方案中，所述标尺光栅的一端固定在X轴导梁一端，此标尺光栅的另一端通过一拉簧安装在X轴导梁另一端。
6. 上述方案中，所述条形槽中安装有一与Y轴齿带平行的Y轴导轨，所述XY滑块上安装有一与Y轴导轨活动连接的Y轴滑块。
7. 上述方案中，所述定位柱上具有一环形部，此环形部支撑于键盘支撑板的底面。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明用于键盘支撑板的高精度打印设备，其打印组件包括机壳、安装在机壳底部的喷头和UV固化灯，所述机壳通过一XZ滑块活动安装在X轴驱动组件上，所述X轴驱动组件通过一XY滑块活动安装在Y轴驱动组件上，所述定位治具位于打印组件下方，通过打印组件在X轴、Y轴上的位移，利用喷头定点，定位喷墨，配合UV固化灯的即时固化，不仅能够批量化加工键盘支撑板，提高生产效率，且能够根据键盘支撑板订制需要遮盖部位，利用X轴、Y轴确定各个遮盖部位的坐标，实现精确定点喷涂，产品质量好、油墨利用率高。
2、本发明用于键盘支撑板的高精度打印设备，其X轴导梁上安装有一与X轴齿带平行的标尺光栅，所述机壳上安装有一与标尺光栅对应的光栅读数头，两个条形槽之间安装有一联轴杆，两个所述第一Y轴齿轮安装在联轴杆的两端，通过光栅读数头和标尺光栅的配合，提高打印组件在X轴方向上位移的精度，通过联轴杆同步打印组件在Y轴方向上的位移，消除非同步运动带来的误差，从而提高打印组件位移、定点的精准度，进而提高键盘支撑板的加工精度；其Z轴驱动组件包括Z轴导轨、Z轴滑块和Z轴丝杆，通过Z轴组件的设置，调节打印组件与定位治具的距离，配合其在X轴、Y轴上的移动进一步提高打印精度和打印设备的适用性。
3、本发明用于键盘支撑板的高精度打印设备，其相邻两个条形凸块之间安装有一定位柱，键盘支撑板上开有与定位柱配合的定位孔，而两个相邻条形凸块之间的定位柱设置为两个，与其对应的两个所述定位孔在键盘支撑板上对角设置，通过对角设置的定位柱，不仅能够固定住定位治具上摆放的键盘支撑板，还能避免键盘支撑板出现偏移，从而精确固定键盘支撑板位置，以配合高精度位移的打印组件完成喷涂打印工作，提高打印精度，进而提高产品质量；位于治具导轨两端的底板上分别安装有一缓冲件，通过缓冲件缓冲第二治具板的位移，降低气缸启停对第二治具板上键盘支撑板的影响，避免其出现偏移，既能节省人力，无需重新摆放定位，又能避免冲撞影响到键盘支撑板的定位精度，保证打印效果。
附图说明
附图1为本发明用于键盘支撑板的高精度打印设备的整体结构示意图；
附图2为Z轴驱动组件部分的结构示意图；
附图3为打印组件的底面结构示意图；
附图4为X轴驱动组件部分的结构示意图；
附图5为Y轴驱动组件部分的结构示意图；
附图6为条形槽部分的结构示意图；
附图7为底板上的结构示意图；
附图8为缓冲件处的结构示意图；
附图9为缓冲件的剖视图；
附图10为治具板本体的结构示意图；
附图11为治具板本体的侧视图。
以上附图中：1、定位治具；11、第一治具板；12、第二治具板；13、治具导轨；14、治具滑块；15、气缸；2、打印组件；21、X轴驱动组件；211、X轴导梁；212、X轴齿轮；213、X轴齿带；214、X轴导轨；215、X轴滑块；216、平台；22、Y轴驱动组件；221、第一Y轴齿轮；222、第二Y轴齿轮；223、Y轴齿带；224、Y轴导轨；225、Y轴滑块；23、Z轴驱动组件；231、Z轴导轨；232、Z轴滑块；233、Z轴丝杆；234、Z轴螺孔；24、喷头；25、UV固化灯；3、标尺光栅；31、光栅读数头；32、条形槽；33、联轴杆；34、拉簧；4、治具板本体；41、条形凸块；42、定位柱；43、定位孔；46、环形部；5、缓冲件；51、套筒；52、活动杆；53、弹性件；54、弹性体；55、挡板；6、凸块；61、螺孔；62、螺杆；101、机箱；102、底板；201、机壳；202、XZ滑块；203、XY滑块。
具体实施方式
实施例1：一种用于键盘支撑板的高精度打印设备，参照附图1-11，包括安装在机箱101上的定位治具1、打印组件2、X轴驱动组件21、Y轴驱动组件22和Z轴驱动组件23，所述打印组件2包括机壳201、安装在机壳201底部的喷头24和UV固化灯25，所述机壳201通过一XZ滑块202活动安装在X轴驱动组件21上，所述X轴驱动组件21通过一XY滑块203活动安装在Y轴驱动组件22上，所述定位治具1位于打印组件2下方；
所述X轴驱动组件21包括水平设置的X轴导梁211、X轴齿轮212和X轴齿带213，所述X轴齿轮212设置为两个并安装在X轴导梁211的两端，所述X轴齿带213安装在两个X轴齿轮212上，所述XZ滑块202安装在此X轴齿带213上，所述X轴导梁211上安装有一与X轴齿带213平行的标尺光栅3，所述机壳201上安装有一与标尺光栅3对应的光栅读数头31；
所述Y轴驱动组件22包括第一Y轴齿轮221、第二Y轴齿轮222和Y轴齿带223，所述机箱101两侧侧壁上均开有一条形槽32，此条形槽32与X轴导梁211垂直，所述第一Y轴齿轮221和第二Y轴齿轮222安装在一个条形槽32的两端，所述Y轴齿带223安装在第一Y轴齿轮221和第二Y轴齿轮222上，所述XY滑块203设置为两个并分别安装在两个Y轴齿带223上，两个所述条形槽32之间安装有一联轴杆33，两个所述第一Y轴齿轮221安装在联轴杆33的两端；
所述Z轴驱动组件23包括Z轴导轨231、Z轴滑块232和Z轴丝杆233，所述Z轴丝杆安装在机壳201上，且所述XZ滑块202上开有供Z轴丝杆233通过的Z轴螺孔234，所述Z轴导轨231安装在机壳201上并与Z轴丝杆233平行，所述Z轴滑块232安装在XZ滑块202上并与Z轴导轨231活动连接；
所述定位治具1包括第一治具板11和第二治具板12，所述机箱101上安装有一底板102，所述第一治具板11安装在底板102一侧，所述底板102上安装有一与X轴导梁211垂直的治具导轨13，所述第二治具板12通过一治具滑块14安装在治具导轨13上，一气缸15安装在底板102上，此气缸15的活塞杆安装在的第二治具板12的底面；
位于治具导轨13两端的底板102上分别安装有一缓冲件5，此缓冲件5包括套筒51、活动杆52和弹性件53，所述套筒51安装在底板102上，所述活动杆52的后端嵌于套筒51中并与治具导轨13平行，所述弹性件53安装在活动杆52后端并位于套筒51中，此活动杆52的前端具有一弹性体54，所述第二治具板12的底面安装有一挡板55，此挡板55与弹性体54对应并位于两个弹性体54之间；
位于第二治具板12下方的底板102上安装有一凸块6，此凸块6开有一螺孔61，此螺孔61中安装有一与挡板55对应的螺杆62，此螺杆62平行于套筒51并与套筒51并列设置，当挡板55与螺杆62端部接触时，所述弹性件53处于压缩状态；
所述第一治具板11和第二治具板12均包括若干个治具板本体4，此治具板本体4上具有多个条形凸块41，相邻两个条形凸块41之间安装有一定位柱42，键盘支撑板上开有与定位柱42配合的定位孔43，而两个相邻条形凸块41之间的定位柱42设置为两个，与其对应的两个所述定位孔43在键盘支撑板上对角设置。
上述X轴导梁211上安装有一与X轴齿带213平行的X轴导轨214，所述XZ滑块202上安装有一与X轴导轨214活动连接的X轴滑块215；所述X轴导梁211的两端具有一位于机箱101两侧的平台216，此平台216位于打印组件2下方；所述平台216顶面大于打印组件2底面；所述XY滑块203与平台216连接。
上述标尺光栅3的一端固定在X轴导梁211一端，此标尺光栅3的另一端通过一拉簧34安装在X轴导梁211另一端；所述条形槽32中安装有一与Y轴齿带223平行的Y轴导轨224，所述XY滑块203上安装有一与Y轴导轨224活动连接的Y轴滑块225；所述定位柱42上具有一环形部46，此环形部46支撑于键盘支撑板的底面。
实施例2：一种用于键盘支撑板的高精度打印设备，参照附图1-11，包括安装在机箱101上的定位治具1、打印组件2、X轴驱动组件21、Y轴驱动组件22和Z轴驱动组件23，所述打印组件2包括机壳201、安装在机壳201底部的喷头24和UV固化灯25，所述机壳201通过一XZ滑块202活动安装在X轴驱动组件21上，所述X轴驱动组件21通过一XY滑块203活动安装在Y轴驱动组件22上，所述定位治具1位于打印组件2下方；
所述X轴驱动组件21包括水平设置的X轴导梁211、X轴齿轮212和X轴齿带213，所述X轴齿轮212设置为两个并安装在X轴导梁211的两端，所述X轴齿带213安装在两个X轴齿轮212上，所述XZ滑块202安装在此X轴齿带213上，所述X轴导梁211上安装有一与X轴齿带213平行的标尺光栅3，所述机壳201上安装有一与标尺光栅3对应的光栅读数头31；
所述Y轴驱动组件22包括第一Y轴齿轮221、第二Y轴齿轮222和Y轴齿带223，所述机箱101两侧侧壁上均开有一条形槽32，此条形槽32与X轴导梁211垂直，所述第一Y轴齿轮221和第二Y轴齿轮222安装在一个条形槽32的两端，所述Y轴齿带223安装在第一Y轴齿轮221和第二Y轴齿轮222上，所述XY滑块203设置为两个并分别安装在两个Y轴齿带223上，两个所述条形槽32之间安装有一联轴杆33，两个所述第一Y轴齿轮221安装在联轴杆33的两端；
所述Z轴驱动组件23包括Z轴导轨231、Z轴滑块232和Z轴丝杆233，所述Z轴丝杆安装在机壳201上，且所述XZ滑块202上开有供Z轴丝杆233通过的Z轴螺孔234，所述Z轴导轨231安装在机壳201上并与Z轴丝杆233平行，所述Z轴滑块232安装在XZ滑块202上并与Z轴导轨231活动连接；
所述定位治具1包括第一治具板11和第二治具板12，所述机箱101上安装有一底板102，所述第一治具板11安装在底板102一侧，所述底板102上安装有一与X轴导梁211垂直的治具导轨13，所述第二治具板12通过一治具滑块14安装在治具导轨13上，一气缸15安装在底板102上，此气缸15的活塞杆安装在的第二治具板12的底面；
位于治具导轨13两端的底板102上分别安装有一缓冲件5，此缓冲件5包括套筒51、活动杆52和弹性件53，所述套筒51安装在底板102上，所述活动杆52的后端嵌于套筒51中并与治具导轨13平行，所述弹性件53安装在活动杆52后端并位于套筒51中，此活动杆52的前端具有一弹性体54，所述第二治具板12的底面安装有一挡板55，此挡板55与弹性体54对应并位于两个弹性体54之间；
位于第二治具板12下方的底板102上安装有一凸块6，此凸块6开有一螺孔61，此螺孔61中安装有一与挡板55对应的螺杆62，此螺杆62平行于套筒51并与套筒51并列设置，当挡板55与螺杆62端部接触时，所述弹性件53处于压缩状态；
所述第一治具板11和第二治具板12均包括若干个治具板本体4，此治具板本体4上具有多个条形凸块41，相邻两个条形凸块41之间安装有一定位柱42，键盘支撑板上开有与定位柱42配合的定位孔43，而两个相邻条形凸块41之间的定位柱42设置为两个，与其对应的两个所述定位孔43在键盘支撑板上对角设置。
上述X轴导梁211上安装有一与X轴齿带213平行的X轴导轨214，所述XZ滑块202上安装有一与X轴导轨214活动连接的X轴滑块215；所述X轴导梁211的两端具有一位于机箱101两侧的平台216，此平台216位于打印组件2下方；所述平台216顶面大于打印组件2底面；所述XY滑块203与平台216连接。
采用上述用于键盘支撑板的高精度打印设备时，通过打印组件在X轴、Y轴上的位移，利用喷头定点定位喷墨，配合UV固化灯的即时固化，不仅能够批量化加工键盘支撑板，提高生产效率，且能够根据键盘支撑板订制需要遮盖部位，利用X轴、Y轴确定各个遮盖部位的坐标，实现精确定点喷涂，产品质量好、油墨利用率高。
另外，通过光栅读数头和标尺光栅的配合，提高打印组件在X轴方向上位移的精度，通过联轴杆同步打印组件在Y轴方向上的位移，消除非同步运动带来的误差，从而提高打印组件位移、定点的精准度，进而提高键盘支撑板的加工精度。
另外，通过对角设置的定位柱，不仅能够固定住定位治具上摆放的键盘支撑板，还能避免键盘支撑板出现偏移，从而精确固定键盘支撑板位置，以配合高精度位移的打印组件完成喷涂打印工作，提高打印精度，进而提高产品质量；而通过缓冲件缓冲第二治具板的位移，降低气缸启停对第二治具板上键盘支撑板的影响，避免其出现偏移，既能节省人力，无需重新摆放定位，又能避免冲撞影响到键盘支撑板的定位精度，保证打印效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于键盘支撑板的高精度打印设备，其特征在于：包括安装在机箱（101）上的定位治具（1）、打印组件（2）、X轴驱动组件（21）、Y轴驱动组件（22）和Z轴驱动组件（23），所述打印组件（2）包括机壳（201）、安装在机壳（201）底部的喷头（24）和UV固化灯（25），所述机壳（201）通过一XZ滑块（202）活动安装在X轴驱动组件（21）上，所述X轴驱动组件（21）通过一XY滑块（203）活动安装在Y轴驱动组件（22）上，所述定位治具（1）位于打印组件（2）下方；
所述X轴驱动组件（21）包括水平设置的X轴导梁（211）、X轴齿轮（212）和X轴齿带（213），所述X轴齿轮（212）设置为两个并安装在X轴导梁（211）的两端，所述X轴齿带（213）安装在两个X轴齿轮（212）上，所述XZ滑块（202）安装在此X轴齿带（213）上，所述X轴导梁（211）上安装有一与X轴齿带（213）平行的标尺光栅（3），所述机壳（201）上安装有一与标尺光栅（3）对应的光栅读数头（31）；
所述Y轴驱动组件（22）包括第一Y轴齿轮（221）、第二Y轴齿轮（222）和Y轴齿带（223），所述机箱（101）两侧侧壁上均开有一条形槽（32），此条形槽（32）与X轴导梁（211）垂直，所述第一Y轴齿轮（221）和第二Y轴齿轮（222）安装在一个条形槽（32）的两端，所述Y轴齿带（223）安装在第一Y轴齿轮（221）和第二Y轴齿轮（222）上，所述XY滑块（203）设置为两个并分别安装在两个Y轴齿带（223）上，两个所述条形槽（32）之间安装有一联轴杆（33），两个所述第一Y轴齿轮（221）安装在联轴杆（33）的两端；
所述Z轴驱动组件（23）包括Z轴导轨（231）、Z轴滑块（232）和Z轴丝杆（233），所述Z轴丝杆安装在机壳（201）上，且所述XZ滑块（202）上开有供Z轴丝杆（233）通过的Z轴螺孔（234），所述Z轴导轨（231）安装在机壳（201）上并与Z轴丝杆（233）平行，所述Z轴滑块（232）安装在XZ滑块（202）上并与Z轴导轨（231）活动连接；
所述定位治具（1）包括第一治具板（11）和第二治具板（12），所述机箱（101）上安装有一底板（102），所述第一治具板（11）安装在底板（102）一侧，所述底板（102）上安装有一与X轴导梁（211）垂直的治具导轨（13），所述第二治具板（12）通过一治具滑块（14）安装在治具导轨（13）上，一气缸（15）安装在底板（102）上，此气缸（15）的活塞杆安装在的第二治具板（12）的底面；
位于治具导轨（13）两端的底板（102）上分别安装有一缓冲件（5），此缓冲件（5）包括套筒（51）、活动杆（52）和弹性件（53），所述套筒（51）安装在底板（102）上，所述活动杆（52）的后端嵌于套筒（51）中并与治具导轨（13）平行，所述弹性件（53）安装在活动杆（52）后端并位于套筒（51）中，此活动杆（52）的前端具有一弹性体（54），所述第二治具板（12）的底面安装有一挡板（55），此挡板（55）与弹性体（54）对应并位于两个弹性体（54）之间；
位于第二治具板（12）下方的底板（102）上安装有一凸块（6），此凸块（6）开有一螺孔（61），此螺孔（61）中安装有一与挡板（55）对应的螺杆（62），此螺杆（62）平行于套筒（51）并与套筒（51）并列设置，当挡板（55）与螺杆（62）端部接触时，所述弹性件（53）处于压缩状态；
所述第一治具板（11）和第二治具板（12）均包括若干个治具板本体（4），此治具板本体（4）上具有多个条形凸块（41），相邻两个条形凸块（41）之间安装有一定位柱（42），键盘支撑板上开有与定位柱（42）配合的定位孔（43），而两个相邻条形凸块（41）之间的定位柱（42）设置为两个，与其对应的两个所述定位孔（43）在键盘支撑板上对角设置。
2.根据权利要求1所述的用于键盘支撑板的高精度打印设备，其特征在于：所述X轴导梁（211）上安装有一与X轴齿带（213）平行的X轴导轨（214），所述XZ滑块（202）上安装有一与X轴导轨（214）活动连接的X轴滑块（215）。
3.根据权利要求1所述的用于键盘支撑板的高精度打印设备，其特征在于：所述X轴导梁（211）的两端具有一位于机箱（101）两侧的平台（216），此平台（216）位于打印组件（2）下方。
4.根据权利要求3所述的用于键盘支撑板的高精度打印设备，其特征在于：所述平台（216）顶面大于打印组件（2）底面。
5.根据权利要求3所述的用于键盘支撑板的高精度打印设备，其特征在于：所述XY滑块（203）与平台（216）连接。
6.根据权利要求1所述的用于键盘支撑板的高精度打印设备，其特征在于：所述标尺光栅（3）的一端固定在X轴导梁（211）一端，此标尺光栅（3）的另一端通过一拉簧（34）安装在X轴导梁（211）另一端。
7.根据权利要求1所述的用于键盘支撑板的高精度打印设备，其特征在于：所述条形槽（32）中安装有一与Y轴齿带（223）平行的Y轴导轨（224），所述XY滑块（203）上安装有一与Y轴导轨（224）活动连接的Y轴滑块（225）。
8.根据权利要求1所述的用于键盘支撑板的高精度打印设备，其特征在于：所述定位柱（42）上具有一环形部（46），此环形部（46）支撑于键盘支撑板的底面。
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