CN112234670A - 电池充电组件及电池充电方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池充电组件及电池充电方法，包括充电机，充电机通过连通管分别与电池的正极和负极连接，连通管的内部填充有导电金属液，连通管的相对两端分别连接有第一导电端子和第二导电端子，第一导电端子的一端延伸至连通管的内部，另一端与电池的正极或负极连接，第二导电端子的一端与充电机连接，另一端延伸至连通管的内部，连通管位于充电机与电池之间设置有绝缘的阻隔部件，阻隔部件用于选择性阻隔连通管内部的导电金属液。在对电池充电的过程具有良好的散热性以及安全性高的特点。

Description

电池充电组件及电池充电方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池充电组件及电池充电方法。

背景技术

目前，电池的两端一般分别通过导电连接线与充电机连接，实现电池与充电部件的电导通，导电连接线与充电部件的此种连接方式具有局限性。此外，由于导电连接线的导热性能较差，电池在充电的过程中，导电连接线较容易发热，会对电池的安全性造成威胁。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种电池充电组件及电池充电方法，在对电池充电的过程具有良好的散热性以及安全性高的特点。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电池充电组件，包括充电机，所述充电机通过连通管分别与电池的正极和负极连接，所述连通管的内部填充有导电金属液，所述连通管的相对两端分别连接有第一导电端子和第二导电端子，所述第一导电端子的一端延伸至所述连通管的内部，另一端与所述电池的正极或负极连接，所述第二导电端子的一端与所述充电机连接，另一端延伸至所述连通管的内部，所述连通管位于所述充电机与所述电池之间设置有绝缘的阻隔部件，所述阻隔部件用于选择性阻隔所述连通管内部的所述导电金属液。

作为所述的电池充电组件的一种优选的技术方案，所述阻隔部件为阻隔板，所述阻隔板可转动设置在所述连通管的内部，所述阻隔板的转动通过电磁阀控制。

作为所述的电池充电组件的一种优选的技术方案，还包括第一抽吸泵、第二抽吸泵、第一储存部件和第二储存部件，所述第一储存部件和所述第二储存部件均用于储存所述导电金属液，且所述第一储存部件与所述第二储存部件相互独立，所述第一抽吸泵与所述第一储存部件连通，所述电池的正极所对应的所述连通管通过第一输送管与所述第一抽吸泵连接，所述第二抽吸泵与所述第二储存部件连通，所述电池的负极所对应的所述连通管通过第二输送管与所述第二储存部件连接。

作为所述的电池充电组件的一种优选的技术方案，所述第一储存部件和所述第二储存部件中均设置有散热风扇，所述散热风扇用于对所述第一储存部件或所述第二储存部件内部的所述导电金属液降温。

作为所述的电池充电组件的一种优选的技术方案，两个所述连通管上均贯穿设置有多个通气孔，同一个所述连通管上所有的所述通气孔分别沿着所述连通管的延伸方向间隔分布，所述通气孔内设置有隔离层结构。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选的技术方案，所述连通管与所述第一输送管的连接处以及所述连通管与所述第二输送管的连接处均设置有控制阀，所述控制阀用于选择性封堵所述第一输送管或所述第二输送管。

作为所述的电池充电组件的一种优选的技术方案，还包括第三抽吸泵和第四抽吸泵，所述第三抽吸泵通过第三输送管与所述电池的正极所对应的所述连通管靠近所述充电机的一端连接，所述第一输送管远离所述第一抽吸泵的一端与所对应的所述连通管靠近所述电池的正极的一端连接，所述第四抽吸泵通过第四输送管与所述电池的负极所对应的所述连通管靠近所述充电机的一端连接，所述第二输送管远离所述第二抽吸泵的一端与所对应的所述连通管靠近所述电池的负极的一端连接。

另一方面，还提供一种电池充电方法，提供电池和用于对所述电池进行充电的充电组件，其中，所述充电组件为上述电池充电组件，具体包括以下步骤：

步骤S10、转动阻隔板至与连通管的轴向方向相平行的位置，然后向所述连通管内部输入导电金属液，使所述电池的正极和负极通过所述导电金属液分别与所述充电机电连接，以使所述充电机对所述电池进行充电；

步骤S20、转动所述阻隔板至所述连通管的轴向方向相垂直的位置，使所述阻隔板阻断所述连通管内部的所述导电金属液。

作为所述的电池充电方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S10中，向所述连通管内部输入所述导电金属液具体步骤为：使用第一抽吸泵通过第一输送管将所述导电金属液由第一储存部件输入至电池的正极所对应的所述连通管内，同时，使用第三抽吸泵通过第三输送管将所述电池的正极所对应的所述连通管内部的所述导电金属液输送至所述第一储存部件内，并控制所述第一抽吸泵和所述第三抽吸泵对所述导电金属液的输送速度相等；

使用第二抽吸泵通过第二输送管将所述导电金属液由第二储存部件输入至所述电池的负极所对应的连通管内，同时，使用第四抽吸泵通过第四输送管将所述电池的负极所对应的所述连通管内部的所述导电金属液输送至所述第二储存部件内，并控制所述第一抽吸泵和所述第三抽吸泵对所述导电金属液的输送速度相等。

作为所述的电池充电方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S20中，转动所述阻隔板至所述连通管的轴向方向相垂直的位置之前，使用所述第一抽吸泵通过所述第一输送管将所述电池的正极所对应的所述连通管内部的部分或全部所述导电金属液吸抽吸到所述第一储存部件内，以及，使用所述第二抽吸泵通过所述第二输送管将所述电池的负极所对应的所述连通管内部的部分或全部所述导电金属液抽吸到所述第二储存部件内。

本发明的有益效果为：本发明中，连通管内部填充导电金属液实现充电机与电池电连接的方式，取代了现有技术中使用导电连接线的方式，提供了一种新的电池充电组件的结构，并且在充电的过程中，降低连通管发热的可能性。此外，还可以根据单节电池充放电特性动态接入或解开电池电路实现电池均衡化充放电、隔离存在故障的电池，保证了电池充电、放电的安全性和可靠性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述电池充电组件与电池连接的结构示意图。

图中：

100、电池；200、电池充电组件；

1、充电机；2、阻隔板；3、第一导电端子；4、连通管；5、第一储存部件；6、第二储存部件；7、第一抽吸泵；8、第二抽吸泵；9、第三抽吸泵；10、第四抽吸泵；11、连接头；12、第一输送管；13、第二输送管；14、第三输送管；15、第四输送管；16、通气孔；17、第二导电端子。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本发明提供一种电池充电组件200，包括充电机1，充电机1通过连通管4分别与电池100的正极和负极连接，连通管4的内部填充有导电金属液，连通管4的两端分别连接有第一导电端子3和第二导电端子17，第一导电端子3的一端延伸至连通管4的内部，另一端与电池100的正极或负极连接，第二导电端子17的一端与充电机1连接，另一端延伸至连通管4内部。连通管4位于充电机1与电池100之间设置有绝缘的阻隔部件，阻隔部件用于选择性阻隔连通管4内部的导电金属液。

其中，连通管4采用绝缘材质制成。优选地，连通管4为绝缘的软管，由于连通管4具有柔性，方便布置连通管4。由于第一导电端子3和第二导电端子17的一端延伸至连通管4的内部，当连通管4内部填充导电金属液后，连通管4内部的导电金属液分别与两个导电端子接触，实现充电机1与电池100的导电，进而可利用充电机1对电池100进行充电。当电池100充电完成后，使用绝缘的阻隔部件阻断连通管4内部的导电金属液，从而断开电池100的正极与充电机1的电连接以及断开电池100的负极与充电机1之间的电连接。本发明中，连通管4内部填充导电金属液实现充电机1与电池100电连接的方式，取代了现有技术中使用导电连接线的方式，提供了一种新的电池充电组件200的结构，并且在充电的过程中，导电金属液体的温度不容易升高，保证了电池100充电的安全性和可靠性。此外，还可以根据单节电池充放电特性动态接入或解开电池电路实现电池均衡化充放电、隔离存在故障的电池，保证了电池100充电、放电的安全性和可靠性。

其中，阻隔部件为阻隔板2，阻隔板2可转动设置在连通管4的内部，阻隔板2的转动通过电磁阀控制。通过电磁阀控制阻隔板2在连通管4内部转动，当阻隔板2转动至与连通管4的轴向方向垂直的位置时，阻隔板2的周部紧贴连通管4的内侧壁，隔断连通管4内部的导电金属液，电池100的正极或负极与充电机1的电连接被解除。电池100充电完成时，可通过电磁阀控制阻隔板2的转动，操作方便。

一实施例，电池充电组件200还包括第一抽吸泵7、第二抽吸泵8、第一储存部件5和第二储存部件6，所述第一储存部件5和所述第二储存部件6均用于储存所述导电金属液，且第一储存部件5与第二储存部件6相互独立，所述第一抽吸泵7与所述第一储存部件5连通，所述电池100的正极所对应的所述连通管4通过第一输送管12与所述第一抽吸泵7连接，所述第二抽吸泵8与所述第二储存部件6连通，所述电池100的负极所对应的所述连通管4通过第二输送管13与所述第二储存部件6连接。

第一输送管12和第二输送管13均采用绝缘材质制成，优选地，第一输送管12和第二输送管13均为绝缘的软管，由于第一输送管12和第二输送具有柔性，方便布置。第一抽吸泵7可通过第一输送管12将第一储存部件5内部导电金属液抽到与电池100的正极连接的连通管4内部以及还可以将与电池100连接的连通管4内部的导电金属液吸回第一储存部件5中。当电池100需要充电时，第一抽吸泵7通过第一输送管12将导电金属液由第一储存部件5抽到与电池100的正极连接的连通管4内部，此时阻隔板2转动至与连通管4的轴向方向平行的位置，可使导电金属液充满整个连通管4，防止导电金属液隔断，保证充电机1与电池100的正极连接。当电池100充电完成后，可第一抽吸泵7通过第一输送管12将导电金属液由连通管4内部吸回第一储存部件5中，然后将阻隔板2转动至与连通管4的轴向方向垂直的位置，将连通管4内部的导电金属液隔断，解除充电机1与电池100之间的电连接。其中，第二抽吸泵8、第二储存部件6和第二输送管13的工作原理与第一抽吸泵7、第二储存部件6和第一输送管12的工作原理类似，在此不进行赘述。

可以理解的是，通过第一抽吸泵7和第二抽吸泵8将导电金属液选择性地抽到连通管4的内部，一方面，充电完成后将导电金属液吸到连通管4的外部，可减少导电金属液在连通管4内部的占用，为阻隔部件的转动提供空间；另一方面，充电完成后将导电金属液吸回到第一储存部件5或第二储存部件6中，可以再次利用导电金属液，增加导电金属液的利用率。具体地操作时，第一抽吸泵7和第二抽吸泵8可将各自对应的连通管4内部的部分或全部导电金属液部分吸回第一储存部件5或第二储存部件6。

为了方便第一输送管12、第二输送管13与连通管4的组装，第一输送管12和第二输送管13均通过连接头11与连通管4连接。当然，在其他的实施例中，第二连通管4与连通管4还可以通过焊接或粘接的方式连接，在此并对第二连通管4与连通管4的连接方式做具体限制。

一实施例中，所述第一储存部件5和所述第二储存部件6中均设置有散热风扇，所述散热风扇用于对所述第一储存部件5或所述第二储存部件6内部的所述导电金属液降温。具体地，第一储存部件5和第二储存部件6均为储存罐。当第一储存部件5和第二储存部件6内部的导电金属液的温度过高时，可通过散热风扇可将储存罐内部的热量排出，实现对导电金属液的降温。

另一实施例中，第一储存部件5和第二储存部件6均设置有加热部件(图中未示出)，加热部件用于对第一储存部件5和第二储存部件6内部的导电金属液进行加热。大多数低温易熔金属体在常温下是固态，对于此类的金属体可通过储存部件内部的加热部件进行加热，防止导电金属液在第一储存部件5和第二储存部件6内部凝固而导致电池充电组件200无法正常使用的情况。

本实施例中，两个连通管4上均贯穿设置有多个通气孔16，同一个所述连通管4上所有的所述通气孔16分别沿着所述连通管4的延伸方向间隔分布，所述通气孔16内设置有隔离层结构。隔离层结构可通过空气而不能通过导电金属液。在抽入导电金属液的过程中，可将连通管4内部的空气穿过阻隔层结构并通过通气孔16排出到外部，保证导电金属液填满连通管4。

为了使导电金属液可以填满连通管4，保证导电端子伸入到连通管4的一端与导电金属液接触，在连通管4靠近充电池100的一端以及连通管4靠近充电机1的一端均设置有通气孔16。

本实施例中，隔离层结构为防水透气膜。防水透气膜是由EPTFE膨化拉伸扩展而成的。被拉伸之后的EPTFE防水透气膜在三维方向均形成了网状的结构，防水透气膜表面每平方寸有90多亿个微孔。优异的拉伸技术能够使微孔直径保持在0.1-3.0微米之间，远比水珠小10000倍以上，使得EPTFE防水透气膜具有优异的阻水性能(超过IP67标准的防水要求)，很小的水珠也不能通过薄膜。同时防水透气膜微孔直径比水蒸气分子大700倍以上。所以在防水透气膜具备超强防水性能的同时，亦能够允许气体分子轻松地通过膜上的微孔，从而实现透气并阻隔导电金属液通过的功能。

在其他的实施例中，隔离层结构还可以为其他的结构，凡是可以透过气体的同时阻隔导电金属液通过的结构均可，在此并不对隔离层结构作具体限制。

连通管4与第一输送管12的连接处以及连通管4与第二输送管13的连接处均设置有控制阀，控制阀用于选择性封堵第一输送管12或第二输送管13。当需要将导电金属液抽入连通管4之前，将控制阀打开使第一输送管12与对应的连通管4连通以及控制第一输送管12与对应的连通管4连通，然后再将导电金属液由第一储存部件5通过第一抽吸泵7或第二储存部件6通过第二抽吸泵8吸入到连通管4内，当导电金属液填满连通管4时，关闭控制阀，从而解除第一输送管12与连通管4之间以及第二输送管13与连通管4之间的连通状态，电池100充电的过程中，防止连通管4内部的导电金属液倒吸至第一储存部件5或第二储存部件6中，为电池充电组件200提供可靠性。优选地，控制阀为电磁阀。本实施例中，控制阀设置在连接头11内。

另一实施例中，电池充电组件200还包括第三抽吸泵9和第四抽吸泵10，第三抽吸泵9通过第三输送管14与所述电池100的正极所对应的所述连通管4靠近所述充电机1的一端连接，所述第一输送管12远离所述第一抽吸泵7的一端与所对应的所述连通管4靠近所述电池100的正极的一端连接，所述第四抽吸泵10通过第四输送管15与所述电池100的负极所对应的所述连通管4靠近所述充电机1的一端连接，所述第二输送管13远离所述第二抽吸泵8的一端与所对应所述连通管4靠近所述电池100的负极的一端连接。其中，第三输送管14和第四输送管15均为绝缘管。具体地，第三输送管14和第四输送管15均通过连接头11与第一连通管4连接。

实际实施中，第一抽吸泵7通过第一输送管12将第一储存部件5内部的导电金属液抽到电池100的正极所对应的连通管4内部，第三抽吸泵9通过第三连通管4将于电池100的正极所对应的连通管4内部的导电金属液排出到第一储存部件5，控制第一抽吸泵7和第三抽吸泵9对导电金属液的输送速度相等，使导电金属液第一储存部件5与电池100的正极所对应的连通管4之间循环。第二抽吸泵8通过第二输送管13将第二储存部件6内部的导电金属液抽到电池100的负极所对应的第二连通管4内部，第四抽吸泵10通过第四连通管4将于电池100的负极所对应的连通管4内部的导电金属液排出到第二储存部件6，控制第二抽吸泵8和第四抽吸泵10对导电金属液的输送速度相等，使导电金属液第二储存部件6与电池100的正极所对应的连通管4之间循环。由此在电池100充电的过程中可对导电金属液进行循环，通过循环输送的方式可对导电金属液进行有效降温。

本实施例中，还提供一种电池100充电方法。该种电池充电方法中，提供电池100和用于对电池100进行充电的充电组件，其中，充电组件为上述任一种结构的电池充电组件200。该电池100充电方法具体包括以下步骤：步骤S10、转动阻隔板2至与连通管4的轴向方向相平行的位置，然后向连通管4内部输入导电金属液，使电池100的正极和负极通过导电金属液分别与充电机1电连接，以使充电机1对电池100进行充电；

步骤S20、转动阻隔板2至连通管4的轴向方向相垂直的位置，使阻隔板2阻断连通管4内部的导电金属液。在此步骤中，根据电池充放电特性动态接入或解开电路的连接，实现电池100均化充放电以及隔离存在故障的电池100，保证了电池100充电、放电的安全性和可靠性。

在本充电方法中，通过在连通管4内部填充导电金属液实现充电机1与电池100的正极和负极电连接的方式替代现有技术中使用导电连接线将电池100与充电机1电连接的方式，提供了一种新的电池100充电方法。此外，由于导电金属液具有良好的散热性，本电池100方法可最大限度的减小电池100充电过程连接线路之间的发热量，提高电池100充电的安全性和可靠性。

其中，在步骤S10中，向连通管4内部输入导电金属液具体步骤为：使用第一抽吸泵7通过第一输送管12将导电金属液由第一储存部件5输入至电池100的正极对应的连通管4内，同时，使用第三抽吸泵9通过第三输送管14将电池100的正极所对应的连通管4内部的导电金属液输送至第一储存部件5，控制第一抽吸泵7和第三抽吸泵9对导电金属液的输送速度相等；使用第二抽吸泵8通过第二输送管13将所述导电金属液由第二储存部件6输入至电池100的负极所对应的连通管4内，同时，使用第四抽吸泵10通过第四输送管15将电池100的负极所对应的所述连通管4内部的所述导电金属液输送至所述第二储存部件6，并控制所述第一抽吸泵7和所述第三抽吸泵9对所述导电金属液的输送速度相等。

具体地，第一抽吸泵7将导电金属液抽入到电池100的正极对应的连通管4内部第二抽吸泵8将导电金属液抽入到电池100的负极对应的连通管4内部的过程中，连通管4上的通气孔16进行排气。

本实施例中，第一抽吸泵7与第三抽吸泵9的配合以及第二抽吸泵8与第四抽吸泵10的配合，将导电金属液循环输送，在不中断电池100充电的情况下，完成对连通管4内部的导电金属液的更换，从而有效地对连通管4内部的导电金属液进行散热。

在步骤S中，转动阻隔板2至连通管4的轴向方向相垂直的位置之前，使用第一抽吸泵7通过第一输送管12将所述电池100的正极所对应的连通管4内部部分或全部导电金属液部分或全部吸到第一储存部件5内，以及，使用所述第二抽吸泵8通过第二输送管13将所述电池100的负极所对应的所述连通管4内部的部分或全部所述导电金属液抽吸到所述第二储存部件6内。本实施例中，使用将第一抽吸泵7和第二抽吸泵8将可将两个连通管4内部的部分或全部导电金属液吸出到连通管4外部，为阻隔板2的转动提供空间，并且还可以对抽吸出到连通管4外部的导电金属液进行利用。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池充电组件，其特征在于,包括充电机，所述充电机通过连通管分别与电池的正极和负极连接，所述连通管的内部填充有导电金属液，所述连通管的相对两端分别连接有第一导电端子和第二导电端子，所述第一导电端子的一端延伸至所述连通管的内部，另一端与所述电池的正极或负极连接，所述第二导电端子的一端与所述充电机连接，另一端延伸至所述连通管的内部，所述连通管位于所述充电机与所述电池之间设置有绝缘的阻隔部件，所述阻隔部件用于选择性阻隔所述连通管内部的所述导电金属液。

2.根据权利要求1所述的电池充电组件，其特征在于，所述阻隔部件为阻隔板，所述阻隔板可转动设置在所述连通管的内部，所述阻隔板的转动通过电磁阀控制。

3.根据权利要求1所述的电池充电组件，其特征在于，还包括第一抽吸泵、第二抽吸泵、第一储存部件和第二储存部件，所述第一储存部件和所述第二储存部件均用于储存所述导电金属液，且所述第一储存部件与所述第二储存部件相互独立，所述第一抽吸泵与所述第一储存部件连通，所述电池的正极所对应的所述连通管通过第一输送管与所述第一抽吸泵连接，所述第二抽吸泵与所述第二储存部件连通，所述电池的负极所对应的所述连通管通过第二输送管与所述第二储存部件连接。

4.根据权利要求3所述的电池充电组件，其特征在于，所述第一储存部件和所述第二储存部件中均设置有散热风扇，所述散热风扇用于对所述第一储存部件或所述第二储存部件内部的所述导电金属液降温。

5.根据权利要求1所述的电池充电组件，其特征在于，两个所述连通管上均贯穿设置有多个通气孔，同一个所述连通管上所有的所述通气孔分别沿着所述连通管的延伸方向间隔分布，所述通气孔内设置有隔离层结构。

6.根据权利要求3所述的电池充电组件，其特征在于，所述连通管与所述第一输送管的连接处以及所述连通管与所述第二输送管的连接处均设置有控制阀，所述控制阀用于选择性封堵所述第一输送管或所述第二输送管。

7.根据权利要求3所述的电池充电组件，其特征在于，还包括第三抽吸泵和第四抽吸泵，所述第三抽吸泵通过第三输送管与所述电池的正极所对应的所述连通管靠近所述充电机的一端连接，所述第一输送管远离所述第一抽吸泵的一端与所对应的所述连通管靠近所述电池的正极的一端连接，所述第四抽吸泵通过第四输送管与所述电池的负极所对应的所述连通管靠近所述充电机的一端连接，所述第二输送管远离所述第二抽吸泵的一端与所对应的所述连通管靠近所述电池的负极的一端连接。

8.一种电池充电方法，其特征在于，提供电池和用于对所述电池进行充电的充电组件，其中，所述充电组件为权利要求1至7任一项所述的电池充电组件，具体包括以下步骤：

步骤S10、转动阻隔板至与连通管的轴向方向相平行的位置，然后向所述连通管内部输入导电金属液，使所述电池的正极和负极通过所述导电金属液分别与所述充电机电连接，以使所述充电机对所述电池进行充电；

步骤S20、转动所述阻隔板至所述连通管的轴向方向相垂直的位置，使所述阻隔板阻断所述连通管内部的所述导电金属液。

9.根据权利要求8所述的电池充电方法，其特征在于，在所述步骤S10中，向所述连通管内部输入所述导电金属液具体步骤为：使用第一抽吸泵通过第一输送管将所述导电金属液由第一储存部件输入至电池的正极所对应的所述连通管内，同时，使用第三抽吸泵通过第三输送管将所述电池的正极所对应的所述连通管内部的所述导电金属液输送至所述第一储存部件内，并控制所述第一抽吸泵和所述第三抽吸泵对所述导电金属液的输送速度相等；

使用第二抽吸泵通过第二输送管将所述导电金属液由第二储存部件输入至所述电池的负极所对应的连通管内，同时，使用第四抽吸泵通过第四输送管将所述电池的负极所对应的所述连通管内部的所述导电金属液输送至所述第二储存部件内，并控制所述第一抽吸泵和所述第三抽吸泵对所述导电金属液的输送速度相等。

10.根据权利要求8所述的电池充电方法，其特征在于，在所述步骤S20中，转动所述阻隔板至所述连通管的轴向方向相垂直的位置之前，使用所述第一抽吸泵通过所述第一输送管将所述电池的正极所对应的所述连通管内部的部分或全部所述导电金属液吸抽吸到所述第一储存部件内，以及，使用所述第二抽吸泵通过所述第二输送管将所述电池的负极所对应的所述连通管内部的部分或全部所述导电金属液抽吸到所述第二储存部件内。

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