CN112234556A - 一种电力母线加工用母线槽固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力母线加工用母线槽固定设备，包括T型固定顶板，所述T型固定顶板底端两侧边部均开设有T型滑槽，所述T型固定顶板底端两侧靠近T型滑槽处均安装有支撑杆，所述支撑杆两侧顶部均开设有滑动卡槽，所述支撑杆一端中部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁一端中部开设有滑动孔，所述伸缩槽内壁两侧中部均设置有限位滑块，所述伸缩槽内部安装有伸缩柱，所述伸缩柱两侧中部均开设有限位滑槽。本发明通过在收纳槽内部移动支撑块，可以对第一支撑板和第二支撑板之间的间距进行调整，通过调整第一支撑板和第二支撑板之间的间距，可以使设备能对不同尺寸的母线槽进行安装，有利于提高设备的适用性。

Description

一种电力母线加工用母线槽固定设备

技术领域

本发明涉及电力母线技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电力母线加工用母线槽固定设备。

背景技术

电力母线是指用高导电率的铜（铜排）、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品，封闭式母线是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，封闭式母线简称是母线槽；

现有的母线槽固定装置有单螺管吊装固定和冂型支架固定两种形式，采用单螺管吊装固定，母线槽容易在外力的作用下出现晃动脱落的现象，而采用冂型支架固定，可以保证母线槽安装的稳定性，但冂型支架的尺寸和母线槽的尺寸必须相匹配，尺寸不匹配，母线槽容易出现晃动的现象，当母线槽的尺寸发生改变时，需要对冂型支架进行整体更换，成本较大。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电力母线加工用母线槽固定设备，通过T型滑槽和滑动卡槽，可以对支撑杆进行支撑，通过收纳槽、限位卡槽和限位卡块的使用，可以对支撑块的安装进行定位和限位，通过限位滑孔、限位螺槽和限位螺杆的使用，可以对支撑块进行固定，通过在收纳槽内部移动支撑块，可以对第一支撑板和第二支撑板之间的间距进行调整，通过调整第一支撑板和第二支撑板之间的间距，可以使设备能对不同尺寸的母线槽进行安装，有利于提高设备的适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力母线加工用母线槽固定设备，包括T型固定顶板，所述T型固定顶板底端两侧边部均开设有T型滑槽，所述T型固定顶板底端两侧靠近T型滑槽处均安装有支撑杆，所述支撑杆两侧顶部均开设有滑动卡槽，所述支撑杆一端中部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁一端中部开设有滑动孔，所述伸缩槽内壁两侧中部均设置有限位滑块，所述伸缩槽内部安装有伸缩柱，所述伸缩柱两侧中部均开设有限位滑槽，所述伸缩柱一端顶部开设有固定孔，所述伸缩柱一端中部开设有导向滑槽，所述固定孔内部安装有固定螺栓；

一个所述伸缩柱底端安装有第一支撑板，另一个所述伸缩柱底端安装有第二支撑板，所述第一支撑板顶端一侧中部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁两侧中部均开设有限位卡槽，所述收纳槽内壁底端中部开设有限位滑孔，所述第二支撑板一端中部焊接有支撑块，所述支撑块两侧中部均设置有限位卡块，所述支撑块底端一侧边部开设有限位螺槽，所述限位螺槽内部安装有限位螺杆。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆位于T型滑槽内部，所述支撑杆的长度和T型滑槽的长度相同，所述支撑杆顶端到达滑动卡槽内壁底端之间的纵截面尺寸和T型滑槽的纵截面尺寸相同。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩槽的横截面尺寸和伸缩柱的横截面尺寸相同，所述限位滑块位于限位滑槽内部，所述支撑块的纵截面尺寸和收纳槽的纵截面尺寸相同，所述限位卡块位于限位卡槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述固定孔的直径和滑动孔的宽度相同，所述固定螺栓的直径和固定孔的内径相同，所述固定螺栓一端贯穿固定孔和滑动孔。

在一个优选地实施方式中，所述限位螺槽的直径和限位滑孔的宽度相同，所述限位螺杆的直径和限位螺槽的内径相同，所述限位螺杆一端贯穿限位滑孔连接有支撑块。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板顶端靠近收纳槽处和第二支撑板顶端靠近支撑块处均焊接有限位挡板，所述第一支撑板顶端靠近限位挡板处和第二支撑板顶端靠近限位挡板处均开设有螺柱孔，所述螺柱孔内部安装有固定螺柱，所述固定螺柱外表面一侧安装有固定螺帽，所述固定螺柱一端连接有T型卡板，所述T型卡板一端中部焊接有导向滑块，所述T型卡板内壁顶端一侧焊接有连接块，所述连接块底端边部开设有螺纹槽。

在一个优选地实施方式中，所述导向滑块的横截面尺寸和导向滑槽的横截面尺寸相同，所述固定螺柱的直径和螺纹槽的内径相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部，所述固定螺柱一端位于螺纹槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板顶端边部和第二支撑板顶端边部均焊接有定位框，所述第一支撑板顶端边部靠近定位框处和第二支撑板顶端边部靠近定位框处均开设有连接孔，伸缩柱底端中部开设有连接螺槽，所述连接螺槽内部安装有连接螺杆，所述T型固定顶板底端边部等距开设有安装孔。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩柱一端位于定位框内部，所述连接孔的内径和连接螺槽的内径相同，所述连接螺杆的直径和连接孔的内径相同，所述连接螺杆一端贯穿连接孔连接有伸缩柱。

本发明的技术效果和优点：

1、通过伸缩槽、限位滑块和限位滑槽的使用，可以对伸缩柱的安装进行定位和限位，通过滑动孔、固定孔和固定螺栓的使用，可以对伸缩柱进行固定，通过对伸缩柱在伸缩槽内部的位置进行调节，可以对母线槽的安装高度进行调节，便于工作人员对母线槽的使用。

2、通过T型滑槽和滑动卡槽，可以对支撑杆进行支撑，通过收纳槽、限位卡槽和限位卡块的使用，可以对支撑块的安装进行定位和限位，通过限位滑孔、限位螺槽和限位螺杆的使用，可以对支撑块进行固定，通过在收纳槽内部移动支撑块，可以对第一支撑板和第二支撑板之间的间距进行调整，通过调节第一支撑板和第二支撑板之间的间距，可以使设备能对不同尺寸的母线槽进行安装，有利于提高设备的适用性。

3、通过两个限位挡板的配合使用，可以对母线槽的安装进行定位和限位，通过螺柱孔、固定螺柱、固定螺帽、导向滑槽、T型卡板、导向滑块、连接块和螺纹槽的使用，可以对母线槽顶部进行限位，通过对母线槽顶部和底部进行限位，可以使母线槽安装的更加稳定，便于母线槽的后续使用。

4、通过定位框、连接孔、连接螺槽和连接螺杆的使用，可以对第一支撑板和第二支撑板进行固定，通过滑动孔、固定孔和固定螺栓的使用，可以对伸缩柱进行固定，通过限位滑孔、限位螺槽和限位螺杆的使用，可以对支撑块进行固定，可以降低固定设备的组装和拆卸难度，便于工作人员对设备的使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明连接螺杆的安装结构示意图。

图3为本发明连接螺槽的结构示意图。

图4为本发明连接孔的结构示意图。

图5为本发明限位卡槽的结构示意图。

图6为本发明限位卡块的安装结构示意图。

图7为本发明螺纹槽的结构示意图。

图8为本发明固定设备的安装效果图。

附图标记为：1、T型固定顶板；2、T型滑槽；3、支撑杆；4、滑动卡槽；5、伸缩槽；6、滑动孔；7、限位滑块；8、伸缩柱；9、限位滑槽；10、固定孔；11、固定螺栓；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、收纳槽；15、限位卡槽；16、限位滑孔；17、支撑块；18、限位卡块；19、限位螺槽；20、限位螺杆；21、限位挡板；22、螺柱孔；23、固定螺柱；24、固定螺帽；25、导向滑槽；26、T型卡板；27、导向滑块；28、连接块；29、螺纹槽；30、定位框；31、连接孔；32、连接螺槽；33、连接螺杆；34、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种电力母线加工用母线槽固定设备，包括T型固定顶板1，T型固定顶板1底端两侧边部均开设有T型滑槽2，T型固定顶板1底端两侧靠近T型滑槽2处均安装有支撑杆3，支撑杆3两侧顶部均开设有滑动卡槽4，支撑杆3位于T型滑槽2内部，支撑杆3的长度和T型滑槽2的长度相同，支撑杆3顶端到达滑动卡槽4内壁底端之间的纵截面尺寸和T型滑槽2的纵截面尺寸相同，便于支撑杆3的安装和使用，支撑杆3一端中部开设有伸缩槽5，伸缩槽5内壁一端中部开设有滑动孔6，伸缩槽5内壁两侧中部均设置有限位滑块7，伸缩槽5内部安装有伸缩柱8，伸缩柱8两侧中部均开设有限位滑槽9，伸缩槽5的横截面尺寸和伸缩柱8的横截面尺寸相同，限位滑块7位于限位滑槽9内部，可以降低伸缩柱8的安装难度，便于伸缩柱8的安装和使用，伸缩柱8一端顶部开设有固定孔10，伸缩柱8一端中部开设有导向滑槽25，固定孔10内部安装有固定螺栓11，固定孔10的直径和滑动孔6的宽度相同，固定螺栓11的直径和固定孔10的内径相同，固定螺栓11一端贯穿固定孔10和滑动孔6，可以降低伸缩柱8的固定难度，便于伸缩柱8的使用；

一个伸缩柱8底端安装有第一支撑板12，另一个伸缩柱8底端安装有第二支撑板13，第一支撑板12顶端一侧中部开设有收纳槽14，收纳槽14内壁两侧中部均开设有限位卡槽15，收纳槽14内壁底端中部开设有限位滑孔16，第二支撑板13一端中部焊接有支撑块17，支撑块17两侧中部均设置有限位卡块18，支撑块17的纵截面尺寸和收纳槽14的纵截面尺寸相同，限位卡块18位于限位卡槽15内部，可以降低支撑块17的安装难度，便于支撑块17的安装和使用，支撑块17底端一侧边部开设有限位螺槽19，限位螺槽19内部安装有限位螺杆20，限位螺槽19的直径和限位滑孔16的宽度相同，限位螺杆20的直径和限位螺槽19的内径相同，限位螺杆20一端贯穿限位滑孔16连接有支撑块17，可以降低支撑块17的固定难度，便于支撑块17的使用。

第一支撑板12顶端靠近收纳槽14处和第二支撑板13顶端靠近支撑块17处均焊接有限位挡板21，第一支撑板12顶端靠近限位挡板21处和第二支撑板13顶端靠近限位挡板21处均开设有螺柱孔22，螺柱孔22内部安装有固定螺柱23，固定螺柱23外表面一侧安装有固定螺帽24，固定螺柱23一端连接有T型卡板26，T型卡板26一端中部焊接有导向滑块27，T型卡板26内壁顶端一侧焊接有连接块28，连接块28底端边部开设有螺纹槽29，导向滑块27的横截面尺寸和导向滑槽25的横截面尺寸相同，固定螺柱23的直径和螺纹槽29的内径相同，导向滑块27位于导向滑槽25内部，可以对T型卡板26的安装进行定位，有利于降低T型卡板26的安装难度，固定螺柱23一端位于螺纹槽29内部，便于工作人员对T型卡板26的固定。

第一支撑板12顶端边部和第二支撑板13顶端边部均焊接有定位框30，第一支撑板12顶端边部靠近定位框30处和第二支撑板13顶端边部靠近定位框30处均开设有连接孔31，伸缩柱8底端中部开设有连接螺槽32，连接螺槽32内部安装有连接螺杆33，伸缩柱8一端位于定位框30内部，连接孔31的内径和连接螺槽32的内径相同，连接螺杆33的直径和连接孔31的内径相同，连接螺杆33一端贯穿连接孔31连接有伸缩柱8，可以降低第一支撑板12和第二支撑板13的安装难度，便于第一支撑板12和第二支撑板13的使用，T型固定顶板1底端边部等距开设有安装孔34。

本发明工作原理：在使用前，工作人员移动伸缩柱8，使的伸缩柱8进入到伸缩槽5内部，之后工作人员通过固定孔10，安装固定螺栓11，对伸缩柱8进行固定，对伸缩柱8进行固定后，工作人员分别移动第一支撑板12和第二支撑板13，使的伸缩柱8进入到定位框30内部，随后工作人员安装连接螺杆33，使的连接螺杆33进入到连接螺槽32内部，对第一支撑板12和第二支撑板13进行固定；

在使用时，工作人员将T型固定顶板1移动到预定的安装地点，通过在安装孔34内部安装膨胀螺栓对T型固定顶板1进行固定，之后工作人员移动两个支撑杆3，使的支撑杆3顶部进入到T型滑槽2内部，随着两个支撑杆3的相互靠近，支撑块17进入到收纳槽14内部，对两个支撑杆3的位置进行调节后，当两个限位挡板21之间的间距和母线槽的宽度相同时，工作人员在限位螺槽19内部安装限位螺杆20，对支撑块17进行固定，固定后，工作人员将母线槽放入到两个限位挡板21之间，并移动T型卡板26，使的导向滑块27进入到导向滑槽25内部，然后工作人员移动固定螺柱23，使的固定螺柱23一端穿过螺柱孔22并进入到螺纹槽29内部，对T型卡板26进行连接，当T型卡板26与母线槽紧密接触后，工作人员在螺柱孔22上安装固定螺帽24，对T型卡板26进行固定；

通过伸缩槽5、滑动孔6、限位滑块7、伸缩柱8、限位滑槽9、固定孔10和固定螺栓11的使用，可以对母线槽的安装高度进行调节，便于工作人员对母线槽的使用；

通过T型滑槽2、支撑杆3、滑动卡槽4、伸缩柱8、第一支撑板12、第二支撑板13、收纳槽14、限位卡槽15、限位滑孔16、支撑块17、限位卡块18、限位螺槽19和限位螺杆20的使用，可以对母线槽的安装尺寸进行调节，使的设备能对不同尺寸的母线槽进行安装，有利于提高设备的适用性；

通过两个限位挡板21的配合使用，可以对母线槽的安装进行定位和限位，通过螺柱孔22、固定螺柱23、固定螺帽24、导向滑槽25、T型卡板26、导向滑块27、连接块28和螺纹槽29的使用，可以对母线槽顶部进行限位，通过对母线槽顶部和底部进行限位，可以使母线槽安装的更加稳定，便于母线槽的后续使用；

通过定位框30、连接孔31、连接螺槽32和连接螺杆33的使用，可以对第一支撑板12和第二支撑板13进行固定，通过滑动孔6、固定孔10和固定螺栓11的使用，可以对伸缩柱8进行固定，通过限位滑孔16、限位螺槽19和限位螺杆20的使用，可以对支撑块17进行固定，可以降低固定设备的组装和拆卸难度，便于工作人员对设备的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电力母线加工用母线槽固定设备，包括T型固定顶板（1），其特征在于：所述T型固定顶板（1）底端两侧边部均开设有T型滑槽（2），所述T型固定顶板（1）底端两侧靠近T型滑槽（2）处均安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）两侧顶部均开设有滑动卡槽（4），所述支撑杆（3）一端中部开设有伸缩槽（5），所述伸缩槽（5）内壁一端中部开设有滑动孔（6），所述伸缩槽（5）内壁两侧中部均设置有限位滑块（7），所述伸缩槽（5）内部安装有伸缩柱（8），所述伸缩柱（8）两侧中部均开设有限位滑槽（9），所述伸缩柱（8）一端顶部开设有固定孔（10），所述伸缩柱（8）一端中部开设有导向滑槽（25），所述固定孔（10）内部安装有固定螺栓（11）；

一个所述伸缩柱（8）底端安装有第一支撑板（12），另一个所述伸缩柱（8）底端安装有第二支撑板（13），所述第一支撑板（12）顶端一侧中部开设有收纳槽（14），所述收纳槽（14）内壁两侧中部均开设有限位卡槽（15），所述收纳槽（14）内壁底端中部开设有限位滑孔（16），所述第二支撑板（13）一端中部焊接有支撑块（17），所述支撑块（17）两侧中部均设置有限位卡块（18），所述支撑块（17）底端一侧边部开设有限位螺槽（19），所述限位螺槽（19）内部安装有限位螺杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电力母线加工用母线槽固定设备，其特征在于：所述支撑杆（3）位于T型滑槽（2）内部，所述支撑杆（3）的长度和T型滑槽（2）的长度相同，所述支撑杆（3）顶端到达滑动卡槽（4）内壁底端之间的纵截面尺寸和T型滑槽（2）的纵截面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种电力母线加工用母线槽固定设备，其特征在于：所述伸缩槽（5）的横截面尺寸和伸缩柱（8）的横截面尺寸相同，所述限位滑块（7）位于限位滑槽（9）内部，所述支撑块（17）的纵截面尺寸和收纳槽（14）的纵截面尺寸相同，所述限位卡块（18）位于限位卡槽（15）内部。

4.根据权利要求1所述的一种电力母线加工用母线槽固定设备，其特征在于：所述固定孔（10）的直径和滑动孔（6）的宽度相同，所述固定螺栓（11）的直径和固定孔（10）的内径相同，所述固定螺栓（11）一端贯穿固定孔（10）和滑动孔（6）。

5.根据权利要求1所述的一种电力母线加工用母线槽固定设备，其特征在于：所述限位螺槽（19）的直径和限位滑孔（16）的宽度相同，所述限位螺杆（20）的直径和限位螺槽（19）的内径相同，所述限位螺杆（20）一端贯穿限位滑孔（16）连接有支撑块（17）。

6.根据权利要求1所述的一种电力母线加工用母线槽固定设备，其特征在于：所述第一支撑板（12）顶端靠近收纳槽（14）处和第二支撑板（13）顶端靠近支撑块（17）处均焊接有限位挡板（21），所述第一支撑板（12）顶端靠近限位挡板（21）处和第二支撑板（13）顶端靠近限位挡板（21）处均开设有螺柱孔（22），所述螺柱孔（22）内部安装有固定螺柱（23），所述固定螺柱（23）外表面一侧安装有固定螺帽（24），所述固定螺柱（23）一端连接有T型卡板（26），所述T型卡板（26）一端中部焊接有导向滑块（27），所述T型卡板（26）内壁顶端一侧焊接有连接块（28），所述连接块（28）底端边部开设有螺纹槽（29）。

7.根据权利要求6所述的一种电力母线加工用母线槽固定设备，其特征在于：所述导向滑块（27）的横截面尺寸和导向滑槽（25）的横截面尺寸相同，所述固定螺柱（23）的直径和螺纹槽（29）的内径相同，所述导向滑块（27）位于导向滑槽（25）内部，所述固定螺柱（23）一端位于螺纹槽（29）内部。

8.根据权利要求1所述的一种电力母线加工用母线槽固定设备，其特征在于：所述第一支撑板（12）顶端边部和第二支撑板（13）顶端边部均焊接有定位框（30），所述第一支撑板（12）顶端边部靠近定位框（30）处和第二支撑板（13）顶端边部靠近定位框（30）处均开设有连接孔（31），伸缩柱（8）底端中部开设有连接螺槽（32），所述连接螺槽（32）内部安装有连接螺杆（33），所述T型固定顶板（1）底端边部等距开设有安装孔（34）。

9.根据权利要求8所述的一种电力母线加工用母线槽固定设备，其特征在于：所述伸缩柱（8）一端位于定位框（30）内部，所述连接孔（31）的内径和连接螺槽（32）的内径相同，所述连接螺杆（33）的直径和连接孔（31）的内径相同，所述连接螺杆（33）一端贯穿连接孔（31）连接有伸缩柱（8）。

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