CN112229738A - 一种手机显示屏承压能力检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机显示屏承压能力检测装置，包括壳体，所述壳体设置有置物盘和驱动件，所述驱动件的驱动端朝向所述置物盘，所述驱动件的驱动端设置有伸缩组件，所述驱动件驱动所述伸缩组件朝向所述置物盘的方向伸缩运动，所述伸缩组件远离所述驱动件的末端设置有压紧块，所述压紧块朝向所述置物盘的端面设置有若干挤压杆，所述挤压杆连接有检测挤压杆压紧置物盘上样品时相应压力值的压力传感器。通过采用上述设置，具有能够在不需要切割手机显示屏的前提下，对手机显示屏局部位置的承压能力进行测试的功能。

Description

一种手机显示屏承压能力检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及承压能力检测设备的技术领域，具体涉及一种手机显示屏承压能力检测装置及其使用方法。

背景技术

手机显示屏的承压能力也是检测手机质量的重要指标之一，现有的承压能力检测装置主要是压力检测设备，现有压力检测设备也称为万能试验机，包括工作平台，工作平台上设置有用于放置样品的放置平台，工作平台位于放置平台的正上方通过电机驱动设置有丝杠，丝杠螺纹贯通有滑块，滑块可拆卸连接有与放置平台上的样品正对的下压组件，下压组件朝向放置平台上样品的端面呈水平面设置，同时下压组件连接有压力传感器，用于感应下压组件与放置平台上的样品相互挤压过程中样品所承受的压力情况，压力传感器将获取的压力数据信息与下压组件移动的距离以及时间关系形成相关的数据函数存储在存储端，并且能够在万能试验机的电脑显示屏上显示出相对应的数据。

由于现有的万能试验机的体型较大，不易于搬运，在进行实验检测的过程中较为常见，由于加工工艺的原因，手机显示屏的屏幕表面的承压能力有时与手机显示屏屏幕表面的检测位置有关，且万能试验机是对手机显示屏的整体屏幕表面的承压能力进行检测，无法对手机显示屏的屏幕表面的局部位置承压能力进行检测，或者通过将手机显示屏屏幕表面的局部位置进行切割下来后通过万能试验机进行测试，从而使操作不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在不需要切割手机显示屏的前提下，对手机显示屏局部位置的承压能力进行测试的手机显示屏承压能力检测装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种手机显示屏承压能力检测装置，包括壳体，所述壳体设置有置物盘和驱动件，所述驱动件的驱动端朝向所述置物盘，所述驱动件的驱动端设置有伸缩组件，所述驱动件驱动所述伸缩组件朝向所述置物盘的方向伸缩运动，所述伸缩组件远离所述驱动件的末端设置有压紧块，所述压紧块朝向所述置物盘的端面设置有若干挤压杆，所述挤压杆连接有检测挤压杆压紧置物盘上样品时相应压力值的压力传感器。

优选地，所述壳体呈中空设置，所述置物盘设置于所述壳体的内底面，所述驱动件包括与所述壳体外连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动端插入所述壳体内设置，所述伸缩组件包括丝杠，所述丝杠与所述驱动电机的驱动端同轴转动，所述丝杠螺纹连接有螺纹筒，所述压紧块与所述螺纹筒远离所述驱动电机的一端固定连接；所述壳体内固定连接有插管，所述伸缩组件插入所述插管内设置，所述螺纹筒的外周面固定连接有插条，所述插条的长度方向与所述丝杠的长度方向一致，所述插管的内周面开设有供所述插条插接的插槽，所述插槽沿所述插管长度方向延伸。

优选地，所述压紧块朝向所述置物盘的端面开设有若干供所述挤压杆插入的插孔，所述插孔的内周面贯通有若干直孔，所述直孔与所述压紧块的侧面相连通，若干所述直孔沿所述插孔孔深方向间距分布，所述直孔靠近所述壳体侧面一端的内周面凸起有限位环，所述直孔靠近所述直孔一端的内周面凸起有限位圈，所述直孔插接有限位杆，所述限位杆靠近所述插孔一侧的外周面固定连接有固定环，所述固定环位于所述限位环和限位圈之间，所述限位杆插接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述固定环固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述限位环抵紧，所述压缩弹簧处于压缩状态，靠近所述置物盘的压缩弹簧圈数少于远离所述置物盘的压缩弹簧圈数，所述限位杆靠近所述插孔的端面呈球头状设置；所述挤压杆插入所述插孔内的一端固定连接有球头块，所述球头块的球面朝向远离所述挤压杆的一侧设置，所述压力传感器的压力感应端覆盖所述球头快的球面设置。

优选地，所述限位杆外周面靠近插孔的一侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈位于远离所述固定环的一侧设置，所述橡胶圈与所述固定环之间有间距，所述限位圈的内周面与朝向所述插孔的端面之间的交汇处呈圆弧过渡设置，所述橡胶圈的外周面的横截面呈圆弧状设置。

优选地，所述插孔位于相邻直孔之间插接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有抵接块，所述限位弹簧的另一端固定连接有圆柄块，所述圆柄块和抵接块均与所述插孔插接，所述圆柄块位于靠近所述置物盘的一侧设置，所述抵接块远离所述圆柄块的端面呈球面设置，所述限位弹簧处于压缩状态；所述限位弹簧的弹力等于所述挤压杆完全挤压所述圆柄块朝向所述置物盘一侧相邻的限位杆时所述限位弹簧产生的弹力，所述限位弹簧的弹力小于所述抵接块朝向远离所述置物盘一侧相邻的压缩弹簧的弹力。

优选地，所述插孔内周面开设有若干限位槽，若干所述限位槽呈两列分布于所述插孔轴线的两侧，两列所述限位槽相互正对设置，每列所述限位槽沿所述插孔孔深方向间距分布，每列中的若干所述限位槽分别位于若干所述直孔处于同一水平面设置，所述限位槽槽底面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离所述限位槽槽底面的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽插接，所述限位块远离所述固定弹簧的端面与所述限位块朝向所述置物盘的底面之间的交汇处倒斜角设置；当所述固定弹簧处于自然状态时，所述限位块部分凸出所述限位槽外设置，所述，相邻所述圆柄块与所述限位块相互抵紧。

优选地，所述压紧块设置有电路板，所述直孔的内周面嵌设有触发块，所述触发块通过线路与所述电路板电性连接，所述固定环由金属材料制成，所述限位杆远离所述插孔的一端连接有提示灯，所述提示灯通过线路与所述固定环连接；当所述挤压杆挤压所述限位杆的球面至所述限位杆的球面完全位于所述直孔内时，所述固定环与所述触发块相互抵接，所述提示灯通过所述电路板的触发作用发光。

优选地，所述插孔朝向所述置物盘一端的内周面凸起有阻挡环，所述挤压杆与所述阻挡环插接，所述挤压杆的外周面凸起有抵接环，所述抵接环与所述插孔插接，最靠近所述置物盘的限位杆至所述压紧块朝向所述置物盘端面之间的距离大于所述抵接环沿所述挤压杆沿长度方向的长度，所述抵接环沿所述挤压杆沿长度方向的长度大于若干所述直孔沿所述插孔孔深方向的最大间距。

优选地，所述壳体的侧面开设有与所述壳体内相连通的通道，所述壳体设置有通闭所述通道的防护门，所述壳体的侧面嵌设有观察窗，所述壳体设置有控制所述丝杠工作的粗调旋钮和精调旋钮，所述壳体设置有显示所述压力传感器检测数据的显示器。

一种手机显示屏承压能力检测装置的使用方法：

第一步，打开防护门，将手机显示屏样品放置在置物盘内，然后开启粗调旋钮至压紧块朝向手机显示屏样品靠近，当挤压杆与置物盘上的手机显示屏样品之间的距离为一至三厘米时，关闭粗调旋钮后开启精调旋钮，至若干挤压杆均与手机显示屏样品相互抵接后，关闭精调旋钮；

第二步，启动检测开关使压紧块继续朝向手机显示屏运动，使所有挤压杆挤压收集显示屏碎裂后，关闭检测开关，然后通过观察窗，记录相应挤压杆对应的发光的提示灯的数量，最后将将显示器显示的对应压力传感器的数据保存至电脑的存储端。

本发明具有如下有益效果：

1.一种手机显示屏承压能力检测装置，通过在壳体内设置置物盘，以便于将手机显示屏样品放置在置物盘内进行承压能力检测，然后利用驱动件驱动伸缩组件朝向靠近或远离置物盘方向伸缩运动，以便于带动压紧块靠近或远离置物盘上的手机显示屏样品。由于压紧块上设置的挤压杆，由于挤压杆呈杆状设置，因此可以通过挤压杆的末端对置物盘上的手机显示屏样品进行承压能力检测，从而实现对手机显示屏上局部位置对应点进行承压能力检测的功能。相比于现有技术中，需要将手机显示屏上相应局部位置切割下来进行检测的方式，本发明直接采用挤压杆对手机显示屏样品的局部放置对应点进行压力检测，并且能够通过压力传感器直接显示对应的压力值情况，局部操作更为方便的功能。

2.由于靠近置物盘的压缩弹簧圈数少于远离置物盘的压缩弹簧圈数，且每一直孔内的压缩弹簧均呈压缩状态，因此，靠近置物盘的压缩弹簧产生的弹力小于远离置物盘的压缩弹簧产生的弹力，且最靠近置物盘的压缩弹簧最初产生的弹力在手机显示屏的承压能力范围内，故而可以加快检测的速度，同时利用挤压杆检测手机显示屏对应点位置承压能力的过程中，随着压紧块与手机显示屏之间的距离之间靠近，挤压杆最初与最靠近置物盘的限位杆相互抵紧，由于限位杆一开始是部分插入插孔内的，且限位杆朝向插孔的端面呈球面状设置，且挤压杆远离置物盘的一端设置了球头块，故而在球头块挤压限位杆时，随着挤压力的逐渐增加，会使限位杆朝向远离插孔的位置运动。

3.同时随着压缩弹簧的连续压缩，从而产生的弹力逐渐增大，根据牛顿第三定律，即力的相互作用原理，使得挤压杆对手机显示屏的压力逐渐增加，至最靠近置物盘的限位杆完全由于球头块的挤压而深入直孔内后，限位杆则会部分凸出压紧块外，在手机显示屏还未碎裂的情况下，则可以认为手机显示屏相应点位置的承压能力大于一级；进一步的，由于丝杠的驱动作用使挤压块继续挤压手机显示屏样品至，挤压杆的球头块与远离置物盘的另一限位杆相互抵紧时，以便于进行进一步的压力检测，当该限位杆部分凸出压紧块外，且手机显示屏未碎裂则表面，则表明手机显示屏对应点的承压能力达到二级，如否则表面未达到二级，由此使得压力检测结果更为直观。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构的爆炸剖视图图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明的去除壳体的整体结构的剖视图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为本发明的去除壳体的整体结构的爆炸剖视图。

图7为图6中C处的局部放大图。

图8为本发明的另一的去除壳体的整体结构的剖视图。

图9为图8中D处的局部放大图。

图中：1、壳体；11、通道；111、防护门；12、观察窗；13、显示器；14、粗调旋钮；15、精调旋钮；16、插管；161、插槽；17、置物盘；2、驱动件；21、驱动电机；22、丝杠；3、伸缩组件；31、螺纹筒；311、插条；4、压紧块；41、插孔；411、阻挡环；42、直孔；43、限位环；44、限位圈；45、触发块；46、限位槽；461、固定弹簧；462、限位块；463、倒斜角；47、电路板；5、限位杆；51、固定环；52、提示灯；53、橡胶圈；54、压缩弹簧；6、限位弹簧；61、抵接块；62、圆柄块；7、挤压杆；71、球头块；72、抵接环；8、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1至图3所示，一种手机显示屏承压能力检测装置，包括长方体状且中空设置的壳体1，壳体1设置有置物盘17和驱动件2，置物盘17与壳体1的内底面固定连接，置物盘17的盘口朝上设置，驱动件2的驱动端朝向置物盘17，驱动件2的驱动端设置有伸缩组件3，驱动件2驱动伸缩组件3朝向置物盘17的方向伸缩运动，伸缩组件3远离驱动件2的末端设置有压紧块4，压紧块4呈长方体状设置，压紧块4朝向置物盘17的端面设置有若干间隔分布的挤压杆7，若干挤压杆7均匀分布在压紧块4朝向置物盘17的端面，挤压杆7连接有检测挤压杆7压紧置物盘17上样品时相应压力值的压力传感器8(如图5)。壳体1的侧面开设有与壳体1内相连通的通道11，以便于通过通道11将手机显示屏放置在置物盘17内的操作，壳体1设置有通闭通道11的防护门111，壳体1的侧面嵌设有观察窗12，以便于观察壳体1的内部，壳体1设置有控制丝杠22工作的粗调旋钮14和精调旋钮15，壳体1设置有显示压力传感器8检测数据的显示器13。

具体的，通过在壳体1内设置置物盘17，以便于将手机显示屏样品放置在置物盘17内进行承压能力检测，然后利用驱动件2驱动伸缩组件3朝向靠近或远离置物盘17方向伸缩运动，以便于带动压紧块4靠近或远离置物盘17上的手机显示屏样品。由于压紧块4上设置的挤压杆7，由于挤压杆7呈杆状设置，因此可以通过挤压杆7的末端对置物盘17上的手机显示屏样品进行承压能力检测，从而实现对手机显示屏上局部位置对应点进行承压能力检测的功能。相比于现有技术中，需要将手机显示屏上相应局部位置切割下来进行检测的方式，本发明直接采用挤压杆7对手机显示屏样品的局部放置对应点进行压力检测，并且能够通过压力传感器8直接显示对应的压力值情况，局部操作更为方便的功能。

参照图1至图3所示，为了实现驱动件2驱动伸缩件伸缩运动，从而使压紧块4和挤压杆7朝向置物盘17的手机显示屏样品运动进而挤压手机显示屏样品，从而实现后续对手机显示屏的承压能力检测的功能。驱动件2包括通过螺丝与壳体1外的顶面锁附连接的驱动电机21，驱动电机21的驱动端插入壳体1内设置，伸缩组件3包括丝杠22，丝杠22与驱动电机21的驱动端同轴转动，丝杠22螺纹连接有螺纹筒31，压紧块4与螺纹筒31远离驱动电机21的一端固定连接；壳体1的内顶面固定连接有插管16，伸缩组件3插入插管16内设置，螺纹筒31的外周面固定连接有两条插条311，两条插条311分列于螺纹筒31轴线的两侧，插条311的长度方向与丝杠22的长度方向一致，插管16的内周面开设有供插条311插接的插槽161，插槽161沿插管16长度方向延伸。具体的，通过设置插管16，使得螺纹筒31的插条311与插槽161插接，在驱动电机21驱动丝杠22同轴转动时，由于插槽161的限位作用，可以使得螺纹筒31能够沿丝杠22的长度方向升降运动，进而减少螺纹筒31与丝杠22同步转动的情况，使螺纹筒31的运动更加顺畅。

参照图4至图7所示，为了挤压杆7在挤压置物盘17上的手机显示屏样品时，能够直观地观察到收集显示屏具体检测点位置的承压能力的情况，并且能够通过对手机显示屏相应点位置的承压能力情况进行评价。压紧块4朝向置物盘17的端面开设有若干供挤压杆7插入的插孔41，插孔41的内周面贯通有若干直孔42，直孔42与压紧块4的侧面相连通，直孔42与其他插孔41不相连通，本实施例中直孔42的数量为两个，若干直孔42沿插孔41孔深方向间距分布，直孔42靠近壳体1侧面一端的内周面凸起有限位环43，直孔42靠近直孔42一端的内周面凸起有限位圈44，直孔42插接有限位杆5，限位杆5的外周面直径小于限位环43和限位圈44的内周面，限位杆5靠近插孔41一侧的外周面固定连接有固定环51，固定环51与限位杆5靠近插孔41的末端之间有间距，固定环51位于限位环43和限位圈44之间，限位杆5插接有压缩弹簧54，压缩弹簧54的一端与固定环51固定连接，压缩弹簧54的另一端与限位环43抵紧，压缩弹簧54处于压缩状态，靠近置物盘17的压缩弹簧54圈数少于远离置物盘17的压缩弹簧54圈数，限位杆5靠近插孔41的端面呈球头状设置；挤压杆7插入插孔41内的一端固定连接有球头块71，球头块71的球面朝向远离挤压杆7的一侧设置，压力传感器8的压力感应端覆盖球头快的球面设置。

具体的，由于靠近置物盘17的压缩弹簧54圈数少于远离置物盘17的压缩弹簧54圈数，且每一直孔42内的压缩弹簧54均呈压缩状态，因此，靠近置物盘17的压缩弹簧54产生的弹力小于远离置物盘17的压缩弹簧54产生的弹力，且最靠近置物盘17的压缩弹簧54最初产生的弹力在手机显示屏的承压能力范围内，故而可以加快检测的速度，同时利用挤压杆7检测手机显示屏对应点位置承压能力的过程中，随着压紧块4与手机显示屏之间的距离之间靠近，挤压杆7最初与最靠近置物盘17的限位杆5相互抵紧，由于限位杆5一开始是部分插入插孔41内的，且限位杆5朝向插孔41的端面呈球面状设置，且挤压杆7远离置物盘17的一端设置了球头块71，故而在球头块71挤压限位杆5时，随着挤压力的逐渐增加，会使限位杆5朝向远离插孔41的位置运动。

同时随着压缩弹簧54的连续压缩，从而产生的弹力逐渐增大，根据牛顿第三定律，即力的相互作用原理，使得挤压杆7对手机显示屏的压力逐渐增加，至最靠近置物盘17的限位杆5完全由于球头块71的挤压而深入直孔42内后，限位杆5则会部分凸出压紧块4外，在手机显示屏还未碎裂的情况下，则可以认为手机显示屏相应点位置的承压能力大于一级；进一步的，由于丝杠22的驱动作用使挤压块继续挤压手机显示屏样品至，挤压杆7的球头块71与远离置物盘17的另一限位杆5相互抵紧时，以便于进行进一步的压力检测，当该限位杆5部分凸出压紧块4外，且手机显示屏未碎裂则表面，则表明手机显示屏对应点的承压能力达到二级，如否则表面未达到二级。

参照图4至图7所示，为了减少由于压缩弹簧54由于长期压缩而出现老化的情况，为了补充压缩弹簧54老化所损伤的弹力。限位杆5外周面靠近插孔41的一侧固定连接有橡胶圈53，橡胶圈53位于远离固定环51的一侧设置，橡胶圈53与固定环51之间有间距，限位圈44的内周面与朝向插孔41的端面之间的交汇处呈圆弧过渡设置，橡胶圈53的外周面的横截面呈圆弧状设置。

具体的，通过设置橡胶圈53和限位圈44，在球头块71挤压限位杆5的球面时，在克服压缩弹簧54力的同时，还需要先克服橡胶圈53与限位圈44相互挤压所产生的压力，故而利用橡胶圈53与限位圈44相互挤压过程产生的压力来补充压缩弹簧54损失的弹力，从而使检测精度更高。与此同时，由于限位圈44的内周面与朝向插孔41的端面之间的交汇处呈圆弧过渡设置，橡胶圈53的外周面的横截面呈圆弧状设置，以便于橡胶圈53能够顺利地挤压变形插入直孔42内，减少出现运动干涉的情况。同时在压缩弹簧54复位时，压缩弹簧54的弹力会将橡胶圈53推出直孔42外，以便于进行下一次的检测。

参照图6至图9所示，插孔41内位于两个相邻直孔42之间插接有限位弹簧6，限位弹簧6的一端固定连接有抵接块61，限位弹簧6的另一端固定连接有圆柄块62，圆柄块62的轴线与插孔41的轴线同轴设置，圆柄块62和抵接块61均与插孔41插接，圆柄块62位于靠近置物盘17的一侧设置，抵接块61远离圆柄块62的端面呈球面设置，限位弹簧6处于压缩状态；限位弹簧6的弹力等于挤压杆7完全挤压圆柄块62朝向置物盘17一侧相邻的限位杆5时限位弹簧6产生的弹力，限位弹簧6的弹力小于抵接块61朝向远离置物盘17一侧相邻的压缩弹簧54的弹力。

具体的，通过在直孔42内两个相邻的直孔42之间设置限位弹簧6，在挤压杆7与靠近置物盘17的限位杆5球面相互抵紧并且使得该限位杆5完全插入直孔42内时，且此时手机显示屏还未碎裂，故而挤压杆7会继续挤压手机显示屏从而使挤压杆7的球头块71与圆柄块62相互抵接，由于限位弹簧6的弹力等于挤压杆7完全挤压圆柄块62朝向置物盘17一侧相邻的限位杆5时限位弹簧6产生的弹力，因此挤压杆7在挤压杆7上的压力传感器8能够从上一次与靠近置物盘17的挤压杆7抵紧时产生的压力开始算起，从而使压力检测连续，并且能够达到节约检测时间的效果。

参照图6至图9所示，远离置物盘17的压缩弹簧54的弹力等于朝向置物盘17一侧相邻的限位弹簧6压缩至极限位置时产生的弹力，因此，挤压杆7在通过限位弹簧6和抵接块61与远离置物盘17的限位杆5球面相互抵紧的过程中，能够进一步使压力检测连续，从而达到提高检测精度的效果。

由于限位弹簧6处于压缩状态，因此圆柄块62由于限位弹簧6的复位作用而与相邻靠近置物盘17的限位杆5相互抵紧，为了降低限位弹簧6对圆柄块62相邻的靠近置物盘17的限位杆5产生受力不均而出现卡死的情况，并且减少在进行压力检测过程中限位弹簧6的弹力会产生变化的情况。插孔41内周面开设有若干限位槽46，若干限位槽46呈两列分布于插孔41轴线的两侧，两列限位槽46相互正对设置，每列限位槽46的数量为两个，每列限位槽46沿插孔41孔深方向间距分布，每列中的若干限位槽46分别位于若干直孔42处于同一水平面设置，限位槽46槽底面固定连接有固定弹簧461，固定弹簧461远离限位槽46槽底面的一端固定连接有限位块462，限位块462与限位槽46插接，限位块462远离固定弹簧461的端面与限位块462朝向置物盘17的底面之间的交汇处倒斜角463设置；当固定弹簧461处于自然状态时，限位块462部分凸出限位槽46外设置，相邻圆柄块62与限位块462相互抵紧。

具体的，通过设置限位槽46和固定弹簧461，限位块462在固定弹簧461的复位作用下而使限位块462能够伸出或完全插入限位槽46，由于每列中的若干限位槽46分别位于若干直孔42处于同一水平面设置，且限位槽46与直孔42沿插孔41孔深方向远离置物盘17的末端相互正对，同时由于限位块462倒斜角463的设置，致使挤压杆7的球头块71在压紧靠近置物盘17的限位杆5至其完全插入直孔42时，在挤压杆7继续插入插孔41内的运动过程中，球头块71的顶点为最先与圆柄块62相互抵紧，接着球头块71会与限位块462的倒斜角463相互抵接，由于倒斜角463的设置从而使限位块462能够完全插入限位槽46内，反之，在压紧块4远离置物盘17的过程中，根据相对运动原理，挤压杆7会逐渐伸出插孔41外，在球头块71还与圆柄块62相互抵接的过程中，由于球头块71球面的设置为限位块462提供了活动空间，固定弹簧461复位致使限位块462部分伸出限位槽46外，当挤压杆7完全与圆柄块62分离时，圆柄块62会由于限位块462的限位作用而与限位块462相互抵紧，从而使限位弹簧6的弹力在未检测的过程张保持恒定状态。

参照图6至图9所示，为了能够更加直观的通过限位杆5凸出或缩回直孔42的状态，来评价手机显示屏对应点位置的承压能力。压紧块4的顶面同螺丝锁附连接有电路板47，直孔42的内周面嵌设有触发块45，触发块45通过线路与电路板47电性连接，固定环51由金属材料制成，限位杆5远离插孔41的一端连接有提示灯52，提示灯52通过线路与固定环51连接；当挤压杆7挤压限位杆5的球面至限位杆5的球面完全位于直孔42内时，固定环51与触发块45相互抵接，提示灯52通过电路板47的触发作用发光。具体的，由于挤压杆7在挤压限位杆5球面致使固定环51与触发块45相互抵接，从而使提示灯52能够与电路板47连接从而发出灯光，通过灯光的通灭情况开判断限位杆5是否凸出壳体1外，从而使观察更加方便。

插孔41朝向置物盘17一端的内周面凸起有阻挡环411，挤压杆7与阻挡环411插接，挤压杆7的外周面凸起有抵接环72，抵接环72与插孔41插接，最靠近置物盘17的限位杆5至压紧块4朝向置物盘17端面之间的距离大于抵接环72沿挤压杆7沿长度方向的长度，抵接环72沿挤压杆7沿长度方向的长度大于若干直孔42沿插孔41孔深方向的最大间距。具体的，通过设置阻挡环411和抵接环72，能够减少挤压杆7从插孔41内掉出的情况。

一种手机显示屏承压能力检测装置的使用方法：

第一步，打开防护门111，将手机显示屏样品放置在置物盘17内，然后开启粗调旋钮14至压紧块4朝向手机显示屏样品靠近，当挤压杆7与置物盘17上的手机显示屏样品之间的距离为一至三厘米时，关闭粗调旋钮14后开启精调旋钮15，至若干挤压杆7均与手机显示屏样品相互抵接后，关闭精调旋钮15；

第二步，启动检测开关使压紧块4继续朝向手机显示屏运动，使所有挤压杆7挤压收集显示屏碎裂后，关闭检测开关，然后通过观察窗12，记录相应挤压杆7对应的发光的提示灯52的数量，最后将将显示器13显示的对应压力传感器8的数据保存至电脑的存储端。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手机显示屏承压能力检测装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体设置有置物盘和驱动件，所述驱动件的驱动端朝向所述置物盘，所述驱动件的驱动端设置有伸缩组件，所述驱动件驱动所述伸缩组件朝向所述置物盘的方向伸缩运动，所述伸缩组件远离所述驱动件的末端设置有压紧块，所述压紧块朝向所述置物盘的端面设置有若干挤压杆，所述挤压杆连接有检测挤压杆压紧置物盘上样品时相应压力值的压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种手机显示屏承压能力检测装置，其特征在于：所述壳体呈中空设置，所述置物盘设置于所述壳体的内底面，所述驱动件包括与所述壳体外连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动端插入所述壳体内设置，所述伸缩组件包括丝杠，所述丝杠与所述驱动电机的驱动端同轴转动，所述丝杠螺纹连接有螺纹筒，所述压紧块与所述螺纹筒远离所述驱动电机的一端固定连接；所述壳体内固定连接有插管，所述伸缩组件插入所述插管内设置，所述螺纹筒的外周面固定连接有插条，所述插条的长度方向与所述丝杠的长度方向一致，所述插管的内周面开设有供所述插条插接的插槽，所述插槽沿所述插管长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种手机显示屏承压能力检测装置，其特征在于：所述压紧块朝向所述置物盘的端面开设有若干供所述挤压杆插入的插孔，所述插孔的内周面贯通有若干直孔，所述直孔与所述压紧块的侧面相连通，若干所述直孔沿所述插孔孔深方向间距分布，所述直孔靠近所述壳体侧面一端的内周面凸起有限位环，所述直孔靠近所述直孔一端的内周面凸起有限位圈，所述直孔插接有限位杆，所述限位杆靠近所述插孔一侧的外周面固定连接有固定环，所述固定环位于所述限位环和限位圈之间，所述限位杆插接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述固定环固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述限位环抵紧，所述压缩弹簧处于压缩状态，靠近所述置物盘的压缩弹簧圈数少于远离所述置物盘的压缩弹簧圈数，所述限位杆靠近所述插孔的端面呈球头状设置；所述挤压杆插入所述插孔内的一端固定连接有球头块，所述球头块的球面朝向远离所述挤压杆的一侧设置，所述压力传感器的压力感应端覆盖所述球头快的球面设置。

4.根据权利要求3所述的一种手机显示屏承压能力检测装置，其特征在于：所述限位杆外周面靠近插孔的一侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈位于远离所述固定环的一侧设置，所述橡胶圈与所述固定环之间有间距，所述限位圈的内周面与朝向所述插孔的端面之间的交汇处呈圆弧过渡设置，所述橡胶圈的外周面的横截面呈圆弧状设置。

5.根据权利要求4所述的一种手机显示屏承压能力检测装置，其特征在于：所述插孔位于相邻直孔之间插接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有抵接块，所述限位弹簧的另一端固定连接有圆柄块，所述圆柄块和抵接块均与所述插孔插接，所述圆柄块位于靠近所述置物盘的一侧设置，所述抵接块远离所述圆柄块的端面呈球面设置，所述限位弹簧处于压缩状态；所述限位弹簧的弹力等于所述挤压杆完全挤压所述圆柄块朝向所述置物盘一侧相邻的限位杆时所述限位弹簧产生的弹力，所述限位弹簧的弹力小于所述抵接块朝向远离所述置物盘一侧相邻的压缩弹簧的弹力。

6.根据权利要求5所述的一种手机显示屏承压能力检测装置，其特征在于：所述插孔内周面开设有若干限位槽，若干所述限位槽呈两列分布于所述插孔轴线的两侧，两列所述限位槽相互正对设置，每列所述限位槽沿所述插孔孔深方向间距分布，每列中的若干所述限位槽分别位于若干所述直孔处于同一水平面设置，所述限位槽槽底面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离所述限位槽槽底面的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽插接，所述限位块远离所述固定弹簧的端面与所述限位块朝向所述置物盘的底面之间的交汇处倒斜角设置；当所述固定弹簧处于自然状态时，所述限位块部分凸出所述限位槽外设置，所述，相邻所述圆柄块与所述限位块相互抵紧。

7.根据权利要求4所述的一种手机显示屏承压能力检测装置，其特征在于：所述压紧块设置有电路板，所述直孔的内周面嵌设有触发块，所述触发块通过线路与所述电路板电性连接，所述固定环由金属材料制成，所述限位杆远离所述插孔的一端连接有提示灯，所述提示灯通过线路与所述固定环连接；当所述挤压杆挤压所述限位杆的球面至所述限位杆的球面完全位于所述直孔内时，所述固定环与所述触发块相互抵接，所述提示灯通过所述电路板的触发作用发光。

8.根据权利要求3所述的一种手机显示屏承压能力检测装置，其特征在于：所述插孔朝向所述置物盘一端的内周面凸起有阻挡环，所述挤压杆与所述阻挡环插接，所述挤压杆的外周面凸起有抵接环，所述抵接环与所述插孔插接，最靠近所述置物盘的限位杆至所述压紧块朝向所述置物盘端面之间的距离大于所述抵接环沿所述挤压杆沿长度方向的长度，所述抵接环沿所述挤压杆沿长度方向的长度大于若干所述直孔沿所述插孔孔深方向的最大间距。

9.根据权利要求2所述的一种手机显示屏承压能力检测装置，其特征在于：所述壳体的侧面开设有与所述壳体内相连通的通道，所述壳体设置有通闭所述通道的防护门，所述壳体的侧面嵌设有观察窗，所述壳体设置有控制所述丝杠工作的粗调旋钮和精调旋钮，所述壳体设置有显示所述压力传感器检测数据的显示器。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种手机显示屏承压能力检测装置的使用方法，其特征在于：

第一步，打开防护门，将手机显示屏样品放置在置物盘内，然后开启粗调旋钮至压紧块朝向手机显示屏样品靠近，当挤压杆与置物盘上的手机显示屏样品之间的距离为一至三厘米时，关闭粗调旋钮后开启精调旋钮，至若干挤压杆均与手机显示屏样品相互抵接后，关闭精调旋钮；

第二步，启动检测开关使压紧块继续朝向手机显示屏运动，使所有挤压杆挤压收集显示屏碎裂后，关闭检测开关，然后通过观察窗，记录相应挤压杆对应的发光的提示灯的数量，最后将将显示器显示的对应压力传感器的数据保存至电脑的存储端。

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